JPH08280854A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH08280854A JPH08280854A JP7084311A JP8431195A JPH08280854A JP H08280854 A JPH08280854 A JP H08280854A JP 7084311 A JP7084311 A JP 7084311A JP 8431195 A JP8431195 A JP 8431195A JP H08280854 A JPH08280854 A JP H08280854A
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- Japan
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- face
- club head
- golf club
- neck
- hollow
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接部分およびシャフト取付部の剛性が高く
耐久性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフク
ラブヘッドを提供する。 【構成】 シャフトを取り付けるネック部が端部に形成
され内部が中空部とされる金属製ゴルフクラブヘッドに
おいて、前記ネック部と一体に成形されるフェイス部材
と、該フェイス部材の周縁部に溶接され前記中空部を形
成する中空部材とから構成され、前記フェイス部材は、
フェイス面を有するフェイス部と、該フェイス部の周縁
からフェイス面の臨む方向と反対方向に延出するよう立
ち上がって環状に形成される立ち上げ部と、ネック部の
延長方向に沿って前記フェイス部の内側に盛り上がった
隆起部とを具備し、前記立ち上げ部の後端周縁部と中空
部材の前端周縁部とが突き合わせ状態に溶接される。
耐久性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフク
ラブヘッドを提供する。 【構成】 シャフトを取り付けるネック部が端部に形成
され内部が中空部とされる金属製ゴルフクラブヘッドに
おいて、前記ネック部と一体に成形されるフェイス部材
と、該フェイス部材の周縁部に溶接され前記中空部を形
成する中空部材とから構成され、前記フェイス部材は、
フェイス面を有するフェイス部と、該フェイス部の周縁
からフェイス面の臨む方向と反対方向に延出するよう立
ち上がって環状に形成される立ち上げ部と、ネック部の
延長方向に沿って前記フェイス部の内側に盛り上がった
隆起部とを具備し、前記立ち上げ部の後端周縁部と中空
部材の前端周縁部とが突き合わせ状態に溶接される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャフトを取り付ける
ネック部が端部に形成され内部が中空部とされる金属製
ゴルフクラブヘッドに関するものである。
ネック部が端部に形成され内部が中空部とされる金属製
ゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、メタルウッドと称される金属また
は合金製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ
（以下、メタルウッドという）が出現し、このメタルウ
ッドは打球の飛距離を伸ばし、方向性も正確に打ち易い
という特徴を有することから、一般に普及している。
は合金製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ
（以下、メタルウッドという）が出現し、このメタルウ
ッドは打球の飛距離を伸ばし、方向性も正確に打ち易い
という特徴を有することから、一般に普及している。
【０００３】特に最近では、金属または合金のうちでも
反発力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる。図５は、この種のメタルウッドの一例（特開昭６
３−１５４１８６号で提供されたもの）を示す図であ
る。このチタンまたはチタン合金製ヘッドは、フェイス
面殻片１、上面殻片２およびソール面殻片３をそれぞれ
チタンまたはチタン合金をプレスすることにより作製
し、上記ソール面殻片３の内面にバランスウェイト４を
取付けた後、上記複数の殻片１，２，３を溶接により一
体化し、チタンまたはチタン合金製ヘッドを作製してい
た。
反発力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる。図５は、この種のメタルウッドの一例（特開昭６
３−１５４１８６号で提供されたもの）を示す図であ
る。このチタンまたはチタン合金製ヘッドは、フェイス
面殻片１、上面殻片２およびソール面殻片３をそれぞれ
チタンまたはチタン合金をプレスすることにより作製
し、上記ソール面殻片３の内面にバランスウェイト４を
取付けた後、上記複数の殻片１，２，３を溶接により一
体化し、チタンまたはチタン合金製ヘッドを作製してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような解決す
べき課題が残されている。フェイス面殻片１のフェイス
周縁部１ａと、該フェイス周縁部１ａに溶接される上面
殻片２およびソール面殻片３の上面周縁部２ａおよびソ
ール周縁部３ａとは、図６に示すように、かど継手の状
態で溶接され、溶接部分Ａが屈曲状態に接合される。こ
のため、インパクト時に溶接部分にかかる荷重に対して
高い剛性が得られず、長期の使用によって当該溶接部分
が変形する等の不都合があった。また、シャフトを挿入
して取り付けるネック部５は、上面殻片２およびソール
面殻片３の半割筒状の取付部２ｂ，３ｂを接合すること
により形成されるため、溶接部分が多く剛性が低いとい
う問題があるとともに、シャフトの取付において高い精
度が得にくかった。
のゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような解決す
べき課題が残されている。フェイス面殻片１のフェイス
周縁部１ａと、該フェイス周縁部１ａに溶接される上面
殻片２およびソール面殻片３の上面周縁部２ａおよびソ
ール周縁部３ａとは、図６に示すように、かど継手の状
態で溶接され、溶接部分Ａが屈曲状態に接合される。こ
のため、インパクト時に溶接部分にかかる荷重に対して
高い剛性が得られず、長期の使用によって当該溶接部分
が変形する等の不都合があった。また、シャフトを挿入
して取り付けるネック部５は、上面殻片２およびソール
面殻片３の半割筒状の取付部２ｂ，３ｂを接合すること
により形成されるため、溶接部分が多く剛性が低いとい
う問題があるとともに、シャフトの取付において高い精
度が得にくかった。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、溶接部分およびシャフト取付部の剛性が高く耐久
性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的とする。
ので、溶接部分およびシャフト取付部の剛性が高く耐久
性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
のゴルフクラブヘッドとして、シャフトを取り付けるネ
ック部が端部に形成され内部が中空部とされる金属製ゴ
ルフクラブヘッドにおいて、前記ネック部と一体に成形
されるフェイス部材と、該フェイス部材の周縁部に溶接
され前記中空部を形成する中空部材とから構成され、前
記フェイス部材は、フェイス面を有するフェイス部と、
該フェイス部の周縁からフェイス面の臨む方向と反対方
向に延出するよう立ち上がって環状に形成される立ち上
げ部と、ネック部の延長方向に沿って前記フェイス部の
内側に盛り上がった隆起部とを具備し、前記立ち上げ部
の後端周縁部と中空部材の前端周縁部とが突き合わせ状
態に溶接される技術が採用される。隆起部の下端位置
を、フェイス面の図形中心より下方に設定することが好
適である。少なくともフェイス部がｎｅａｒ−β型チタ
ン合金により形成される技術が採用される。ネック部
は、機械加工により穿設されるシャフト挿入穴を有する
技術が採用される。中空部材の肉厚は、フェイス部の肉
厚の１／３から１／２の範囲内の厚さに設定される技術
が採用される。フェイス部材は、フェイス部の裏面に縦
方向に延びる少なくとも一つの突条部が形成される技術
が採用される。
のゴルフクラブヘッドとして、シャフトを取り付けるネ
ック部が端部に形成され内部が中空部とされる金属製ゴ
ルフクラブヘッドにおいて、前記ネック部と一体に成形
されるフェイス部材と、該フェイス部材の周縁部に溶接
され前記中空部を形成する中空部材とから構成され、前
記フェイス部材は、フェイス面を有するフェイス部と、
該フェイス部の周縁からフェイス面の臨む方向と反対方
向に延出するよう立ち上がって環状に形成される立ち上
げ部と、ネック部の延長方向に沿って前記フェイス部の
内側に盛り上がった隆起部とを具備し、前記立ち上げ部
の後端周縁部と中空部材の前端周縁部とが突き合わせ状
態に溶接される技術が採用される。隆起部の下端位置
を、フェイス面の図形中心より下方に設定することが好
適である。少なくともフェイス部がｎｅａｒ−β型チタ
ン合金により形成される技術が採用される。ネック部
は、機械加工により穿設されるシャフト挿入穴を有する
技術が採用される。中空部材の肉厚は、フェイス部の肉
厚の１／３から１／２の範囲内の厚さに設定される技術
が採用される。フェイス部材は、フェイス部の裏面に縦
方向に延びる少なくとも一つの突条部が形成される技術
が採用される。
【０００７】
【作用】立ち上げ部の後端周縁部と中空部材の前端周縁
部とを突き合わせ状態に溶接することにより、インパク
ト時にフェイス部に加わった荷重は、立ち上げ部の後端
周縁部から中空部材の前端周縁部へ伝達されて、当該荷
重がフェイス部材と中空部材との全体で受け止めること
となって、溶接部分に応力集中が生じず、したがって、
長期使用による溶接部分の変形が低減される。また、フ
ェイス部材を、ネック部と一体に成形することにより、
ネック部は溶接によって形成される場合に比べ剛性が高
くなるとともに、ロフト角の製造ばらつきが低減され
る。さらに、ネック部の延長方向に沿ってフェイス部の
内側に盛り上がった隆起部を形成することにより、ネッ
ク部付近の剛性が高まるとともに、シャフトとの一体化
が確実になされ、インパクト時におけるフェイス部に加
わる荷重がシャフトに確実に伝達され、したがって、打
球感が向上する。この場合、隆起部の下端位置を、フェ
イス面の図形中心より下方に設定すれば、フェイス部材
の剛性がさらに高まるとともにゴルフクラブヘッド全体
が低重心となり、打球感がさらに向上する。少なくとも
フェイス部をｎｅａｒ−β型チタン合金により形成する
と、該合金の組織が緻密であることからβ型チタン合金
と同様の高い強度が得られるとともに、該合金が比較的
低温（７５０℃程度）で鍛造できるために製造設備が安
価となる。ネック部に機械加工により穿設されるシャフ
ト挿入穴を形成することにより、寸法精度の高いシャフ
ト挿入穴が得られ、シャフトの取付精度が高くなる。し
たがって、シャフトとネック部とが確実に一体化され
る。中空部材の肉厚を、フェイス部の肉厚の１／３から
１／２の範囲内の厚さに設定することにより、ゴルフク
ラブヘッド全体の剛性の低下を来すことなく、また特に
重量の増大化を招くことなく、容量の大きいゴルフクラ
ブヘッドが得られる。フェイス部を薄く設定しても、フ
ェイス面の裏面に縦方向に延びる少なくとも一つの突条
部を形成することにより、フェイス部の縦方向が補強さ
れ、インパクト時におけるフェイス部の縦方向のたわみ
が抑制される。
部とを突き合わせ状態に溶接することにより、インパク
ト時にフェイス部に加わった荷重は、立ち上げ部の後端
周縁部から中空部材の前端周縁部へ伝達されて、当該荷
重がフェイス部材と中空部材との全体で受け止めること
となって、溶接部分に応力集中が生じず、したがって、
長期使用による溶接部分の変形が低減される。また、フ
ェイス部材を、ネック部と一体に成形することにより、
ネック部は溶接によって形成される場合に比べ剛性が高
くなるとともに、ロフト角の製造ばらつきが低減され
る。さらに、ネック部の延長方向に沿ってフェイス部の
内側に盛り上がった隆起部を形成することにより、ネッ
ク部付近の剛性が高まるとともに、シャフトとの一体化
が確実になされ、インパクト時におけるフェイス部に加
わる荷重がシャフトに確実に伝達され、したがって、打
球感が向上する。この場合、隆起部の下端位置を、フェ
イス面の図形中心より下方に設定すれば、フェイス部材
の剛性がさらに高まるとともにゴルフクラブヘッド全体
が低重心となり、打球感がさらに向上する。少なくとも
フェイス部をｎｅａｒ−β型チタン合金により形成する
と、該合金の組織が緻密であることからβ型チタン合金
と同様の高い強度が得られるとともに、該合金が比較的
低温（７５０℃程度）で鍛造できるために製造設備が安
価となる。ネック部に機械加工により穿設されるシャフ
ト挿入穴を形成することにより、寸法精度の高いシャフ
ト挿入穴が得られ、シャフトの取付精度が高くなる。し
たがって、シャフトとネック部とが確実に一体化され
る。中空部材の肉厚を、フェイス部の肉厚の１／３から
１／２の範囲内の厚さに設定することにより、ゴルフク
ラブヘッド全体の剛性の低下を来すことなく、また特に
重量の増大化を招くことなく、容量の大きいゴルフクラ
ブヘッドが得られる。フェイス部を薄く設定しても、フ
ェイス面の裏面に縦方向に延びる少なくとも一つの突条
部を形成することにより、フェイス部の縦方向が補強さ
れ、インパクト時におけるフェイス部の縦方向のたわみ
が抑制される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１〜図３を参
照しながら説明する。図１は、この発明を適用したクラ
ブヘッドＡ（メタルヘッド）であって、該クラブヘッド
Ａは、フェイス部材１１と中空部材１２とから構成され
ている。
照しながら説明する。図１は、この発明を適用したクラ
ブヘッドＡ（メタルヘッド）であって、該クラブヘッド
Ａは、フェイス部材１１と中空部材１２とから構成され
ている。
【０００９】フェイス部材１１は、ｎｅａｒ−β型チタ
ン合金（例えば、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ，Ｔｉ
−９Ｖ−２Ｍｏ−３Ａｌ等）を鍛造加工することにより
形成したものであって、シャフトＳを取り付けるネック
部１１ａと一体に成形されている。図２および図３に示
すように、前面をフェイス面Ｆとするフェイス部１１ｂ
と、該フェイス部１１ｂの周縁からフェイス面Ｆの臨む
方向と反対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成
される立ち上げ部１１ｃと、ネック部１１ａの延長方向
に沿ってフェイス部材１１の下端まで形成されるととも
にフェイス部１１ｂの内側に盛り上がった塊である隆起
部１１ｄとから構成されている。
ン合金（例えば、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ，Ｔｉ
−９Ｖ−２Ｍｏ−３Ａｌ等）を鍛造加工することにより
形成したものであって、シャフトＳを取り付けるネック
部１１ａと一体に成形されている。図２および図３に示
すように、前面をフェイス面Ｆとするフェイス部１１ｂ
と、該フェイス部１１ｂの周縁からフェイス面Ｆの臨む
方向と反対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成
される立ち上げ部１１ｃと、ネック部１１ａの延長方向
に沿ってフェイス部材１１の下端まで形成されるととも
にフェイス部１１ｂの内側に盛り上がった塊である隆起
部１１ｄとから構成されている。
【００１０】前記ネック部１１ａには、機械加工により
シャフト挿入穴Ｈが穿設され、該シャフト挿入孔Ｈは、
ネック部１１ａの上端から隆起部１１ｄの内部を貫通し
てフェイス部材１１の下端まで形成され、適宜手段によ
りシャフトＳが挿入、固定される。
シャフト挿入穴Ｈが穿設され、該シャフト挿入孔Ｈは、
ネック部１１ａの上端から隆起部１１ｄの内部を貫通し
てフェイス部材１１の下端まで形成され、適宜手段によ
りシャフトＳが挿入、固定される。
【００１１】前記立ち上げ部１１ｃには、中空部材１２
を溶接するために段部とされた後縁周端部１１ｆが形成
されている。
を溶接するために段部とされた後縁周端部１１ｆが形成
されている。
【００１２】前記フェイス部１１ｄには、その裏面に縦
方向に直線状に延びる複数のリブ（突条部）１１ｅが形
成されている。
方向に直線状に延びる複数のリブ（突条部）１１ｅが形
成されている。
【００１３】前記中空部材１２は、鋳造法により形成さ
れたクラウン部１２ａとソール部１２ｂとを溶接して一
体化されたものであり、フェース部材１１の周縁部、す
なわち前記立ち上げ部１１ｃの後縁周端部１１ｆと、中
空部材１２の前端周端部１２ｃとを突き合わせ状態に溶
接することにより中空部１２ｄが形成されている。
れたクラウン部１２ａとソール部１２ｂとを溶接して一
体化されたものであり、フェース部材１１の周縁部、す
なわち前記立ち上げ部１１ｃの後縁周端部１１ｆと、中
空部材１２の前端周端部１２ｃとを突き合わせ状態に溶
接することにより中空部１２ｄが形成されている。
【００１４】なお、中空部材１２の肉厚、すなわちクラ
ウン部１２ａおよびソール部１２ｂの肉厚ｔ1およびｔ2
は、フェイス部１１ｂの肉厚ｔ3の１／３から１／２の
範囲内の厚さに設定されている。
ウン部１２ａおよびソール部１２ｂの肉厚ｔ1およびｔ2
は、フェイス部１１ｂの肉厚ｔ3の１／３から１／２の
範囲内の厚さに設定されている。
【００１５】上記の構成のクラブヘッドＡにおいては、
立ち上げ部１１ｃの後端周縁部１１ｆと中空部材１２の
前端周縁部１２ｃとが突き合わせ状態に溶接されている
ので、インパクト時にフェイス部１１ｂに加わった荷重
は、後端周縁部１１ｆから前端周縁部１２ｃへ伝達され
て、当該荷重がフェイス部材１１と中空部材１２との全
体で受け止めることとなって、溶接部分に応力集中が生
じず、したがって、長期使用による溶接部分の変形が低
減される。また、フェイス部材１１を、ネック部１１ａ
と一体に成形しているので、ネック部１１ａは溶接によ
って形成される場合に比べ剛性が高くなるとともに、ロ
フト角（図３に示す角度θ）の製造ばらつきが低減され
る。さらに、フェイス部１１ｂの内側にネック部１１ａ
の延長方向に沿って隆起部１１ｄを形成しているので、
ネック部１１ａの付近の剛性が高くなり、シャフトＳと
の一体化が確実になされ、インパクト時におけるフェイ
ス部１１ｂに加わる荷重がシャフトＳに確実に伝達され
る。
立ち上げ部１１ｃの後端周縁部１１ｆと中空部材１２の
前端周縁部１２ｃとが突き合わせ状態に溶接されている
ので、インパクト時にフェイス部１１ｂに加わった荷重
は、後端周縁部１１ｆから前端周縁部１２ｃへ伝達され
て、当該荷重がフェイス部材１１と中空部材１２との全
体で受け止めることとなって、溶接部分に応力集中が生
じず、したがって、長期使用による溶接部分の変形が低
減される。また、フェイス部材１１を、ネック部１１ａ
と一体に成形しているので、ネック部１１ａは溶接によ
って形成される場合に比べ剛性が高くなるとともに、ロ
フト角（図３に示す角度θ）の製造ばらつきが低減され
る。さらに、フェイス部１１ｂの内側にネック部１１ａ
の延長方向に沿って隆起部１１ｄを形成しているので、
ネック部１１ａの付近の剛性が高くなり、シャフトＳと
の一体化が確実になされ、インパクト時におけるフェイ
ス部１１ｂに加わる荷重がシャフトＳに確実に伝達され
る。
【００１６】この場合、隆起部１１ｄをフェイス部材１
１の下端まで形成しているので、フェイス部材１１の剛
性がさらに高まるとともに、隆起部１１ｄの下端位置
が、フェイス面Ｆにおけるスイートエリア内の図形中心
Ｇより下方となり、クラブヘッドＡ全体が低重心化され
ている。フェイス部１１ｂをｎｅａｒ−β型チタン合金
により形成しており、該合金が比較的低温（７５０℃程
度）で鍛造できるために製造設備が安価となり、製造コ
ストが低減されるとともに、組織が緻密であることから
β型チタン合金と同様の高い強度を得ている。
１の下端まで形成しているので、フェイス部材１１の剛
性がさらに高まるとともに、隆起部１１ｄの下端位置
が、フェイス面Ｆにおけるスイートエリア内の図形中心
Ｇより下方となり、クラブヘッドＡ全体が低重心化され
ている。フェイス部１１ｂをｎｅａｒ−β型チタン合金
により形成しており、該合金が比較的低温（７５０℃程
度）で鍛造できるために製造設備が安価となり、製造コ
ストが低減されるとともに、組織が緻密であることから
β型チタン合金と同様の高い強度を得ている。
【００１７】シャフト挿入穴Ｈは、ネック部１１ａに機
械加工により穿設されているので、寸法精度が高く、シ
ャフトＳの取付精度が高くなる。したがって、シャフト
Ｓとネック部１１ａとが確実に一体化されている。
械加工により穿設されているので、寸法精度が高く、シ
ャフトＳの取付精度が高くなる。したがって、シャフト
Ｓとネック部１１ａとが確実に一体化されている。
【００１８】この実施例では、インパクト時に直接荷重
の加わるフェイス部１１ｂの厚みｔ3を大とし、中空部
材１２の厚み、すなわちクラウン部１２ａの厚みｔ1お
よびソール部１２ｂの厚みｔ2とを薄くすることにより
クラブヘッドＡの容量を大とすることが可能となって、
スイートエリアを広く得られるようになっている。この
場合、クラウン部１２ａの厚みｔ1およびソール部１２
ｂの厚みｔ2は、フェイス部１１ｂの厚みｔ3に対し、１
／３から１／２の範囲内とされているが、中空部材１２
の厚みをフェイス部１１ｂの厚みｔ3に近く設定する
と、全体の重量が大となり、あまり薄くすると強度が低
下することから上記の範囲が好ましい。
の加わるフェイス部１１ｂの厚みｔ3を大とし、中空部
材１２の厚み、すなわちクラウン部１２ａの厚みｔ1お
よびソール部１２ｂの厚みｔ2とを薄くすることにより
クラブヘッドＡの容量を大とすることが可能となって、
スイートエリアを広く得られるようになっている。この
場合、クラウン部１２ａの厚みｔ1およびソール部１２
ｂの厚みｔ2は、フェイス部１１ｂの厚みｔ3に対し、１
／３から１／２の範囲内とされているが、中空部材１２
の厚みをフェイス部１１ｂの厚みｔ3に近く設定する
と、全体の重量が大となり、あまり薄くすると強度が低
下することから上記の範囲が好ましい。
【００１９】また、フェイス部１１ｂを薄く設定して
も、フェイス面Ｆの裏面に縦方向に延びる複数のリブ１
１ｅを形成しているので、フェイス部１１ｂの縦方向が
補強され、インパクト時におけるフェイス部１１ｂの縦
方向のたわみが抑制される。
も、フェイス面Ｆの裏面に縦方向に延びる複数のリブ１
１ｅを形成しているので、フェイス部１１ｂの縦方向が
補強され、インパクト時におけるフェイス部１１ｂの縦
方向のたわみが抑制される。
【００２０】次に、図４を参照して本発明の第２実施例
について説明する。なお、この図において、図２と同一
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。この第
２実施例と第１実施例との異なる点は、フェース部材２
１の周縁部、すなわち立ち上げ部２１ａの後縁周端部２
１ｂおよび中空部材２２の前端周端部２２ａがそれぞれ
テーパー状に形成され、互いの傾斜面が接するように突
き合わせ状態に溶接されている点である。この構成によ
り、後縁周端部２１ｂと前端周端部２２ａとを溶接する
際に、互いに若干の寸法誤差が生じている場合でも容易
に突き合わせて溶接することができる。
について説明する。なお、この図において、図２と同一
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。この第
２実施例と第１実施例との異なる点は、フェース部材２
１の周縁部、すなわち立ち上げ部２１ａの後縁周端部２
１ｂおよび中空部材２２の前端周端部２２ａがそれぞれ
テーパー状に形成され、互いの傾斜面が接するように突
き合わせ状態に溶接されている点である。この構成によ
り、後縁周端部２１ｂと前端周端部２２ａとを溶接する
際に、互いに若干の寸法誤差が生じている場合でも容易
に突き合わせて溶接することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）立ち上げ部の後端周縁部と中空部材の前端周縁部
とを突き合わせ状態に溶接することにより、インパクト
時における溶接部分の応力集中が低減され、クラブヘッ
ドの耐久性を向上させることができる。 （２）ネック部をフェイス部材と一体に成形することに
より、ネック部の剛性が高くなり耐久性を向上させるこ
とができる。 （３）フェイス部の内側に隆起部を形成することによ
り、ネック部付近の剛性が高まるとともに、シャフトと
の一体化が確実になされ、打球感を向上させることがで
きる。 （４）上記の相乗効果により、ゴルフクラブヘッドの耐
久性が大幅に向上するとともに、ゴルフクラブヘッド全
体の剛性が高くなり、インパクト時のブレが減少して正
確かつ安定した打球を得ることができる。 （５）フェイス部材とネック部とが一体であるから、ロ
フト角の製造ばらつきが低減されるとともに、設定通り
のロフト角を容易に得ることができる。 （６）少なくともフェイス部をｎｅａｒ−β型チタン合
金により形成することにより、製造設備が安価となり、
高強度のフェイス部を有するゴルフクラブヘッドを低コ
ストで生産することができる。 （７）ネック部に機械加工により穿設されるシャフト挿
入穴を形成することにより、寸法精度の高いシャフト挿
入穴が得られ、シャフトの取付精度が高くなる。したが
って、シャフトとネック部とが確実に一体化され、さら
に良好な打球感を得ることができる。 （８）中空部材の肉厚を、フェイス部の肉厚の１／３か
ら１／２の範囲内の厚さに設定することにより、剛性お
よび重量を維持しつつ大容量のゴルフクラブヘッドを得
ることができ、大きなスイートエリアを確保することが
できる。 （９）フェイス部を薄く設定しても、フェイス面の裏面
に突条部を形成することにより、インパクト時における
フェイス部のたわみが抑制され、軽量で方向性の優れた
ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
とを突き合わせ状態に溶接することにより、インパクト
時における溶接部分の応力集中が低減され、クラブヘッ
ドの耐久性を向上させることができる。 （２）ネック部をフェイス部材と一体に成形することに
より、ネック部の剛性が高くなり耐久性を向上させるこ
とができる。 （３）フェイス部の内側に隆起部を形成することによ
り、ネック部付近の剛性が高まるとともに、シャフトと
の一体化が確実になされ、打球感を向上させることがで
きる。 （４）上記の相乗効果により、ゴルフクラブヘッドの耐
久性が大幅に向上するとともに、ゴルフクラブヘッド全
体の剛性が高くなり、インパクト時のブレが減少して正
確かつ安定した打球を得ることができる。 （５）フェイス部材とネック部とが一体であるから、ロ
フト角の製造ばらつきが低減されるとともに、設定通り
のロフト角を容易に得ることができる。 （６）少なくともフェイス部をｎｅａｒ−β型チタン合
金により形成することにより、製造設備が安価となり、
高強度のフェイス部を有するゴルフクラブヘッドを低コ
ストで生産することができる。 （７）ネック部に機械加工により穿設されるシャフト挿
入穴を形成することにより、寸法精度の高いシャフト挿
入穴が得られ、シャフトの取付精度が高くなる。したが
って、シャフトとネック部とが確実に一体化され、さら
に良好な打球感を得ることができる。 （８）中空部材の肉厚を、フェイス部の肉厚の１／３か
ら１／２の範囲内の厚さに設定することにより、剛性お
よび重量を維持しつつ大容量のゴルフクラブヘッドを得
ることができ、大きなスイートエリアを確保することが
できる。 （９）フェイス部を薄く設定しても、フェイス面の裏面
に突条部を形成することにより、インパクト時における
フェイス部のたわみが抑制され、軽量で方向性の優れた
ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１実施例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１実施例
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドの従来例を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドの従来例の溶
接部分を示す要部断面図である。
接部分を示す要部断面図である。
１１，２１ フェイス部材 １１ａ ネック部 １１ｂ フェイス部 １１ｃ，２１ａ 立ち上げ部 １１ｄ 隆起部 １１ｅ リブ（突条部） １１ｆ，２１ｂ 後端周縁部 １２，２２ 中空部材 １２ａ クラウン部 １２ｂ ソール部 １２ｃ，２２ａ 前端周縁部 １２ｄ 中空部 Ａ ゴルフクラブヘッド Ｆ フェイス面 Ｇ フェイス面の図形中心 Ｈ シャフト挿入穴 ｔ1 クラウン部の厚さ ｔ2 ソール部の厚さ ｔ3 フェイス部の厚さ
Claims (5)
- 【請求項１】 シャフトを取り付けるネック部が端部に
形成され内部が中空部とされる金属製ゴルフクラブヘッ
ドにおいて、 前記ネック部と一体に成形されるフェイス部材と、該フ
ェイス部材の周縁部に溶接され前記中空部を形成する中
空部材とから構成され、 前記フェイス部材は、フェイス面を有するフェイス部
と、該フェイス部の周縁からフェイス面の臨む方向と反
対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成される立
ち上げ部と、ネック部の延長方向に沿って前記フェイス
部の内側に盛り上がった隆起部とを具備し、 前記立ち上げ部の後端周縁部と中空部材の前端周縁部と
が突き合わせ状態に溶接されることを特徴とするゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴルフクラブヘッドにお
いて、 少なくともフェイス部がｎｅａｒ−β型チタン合金によ
り形成されることを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のゴルフクラブヘ
ッドにおいて、 前記ネック部は、機械加工により穿設されるシャフト挿
入穴を有することを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載のゴル
フクラブヘッドにおいて、 前記中空部材の肉厚は、フェイス部の肉厚の１／３から
１／２の範囲内の厚さに設定されることを特徴とするゴ
ルフクラブヘッド。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載のゴル
フクラブヘッドにおいて、 前記フェイス部材は、フェイス部の裏面に縦方向に延び
る少なくとも一つの突条部が形成されることを特徴とす
るゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7084311A JPH08280854A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7084311A JPH08280854A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ゴルフクラブヘッド |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036437A Division JPH10201886A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280854A true JPH08280854A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13826964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084311A Pending JPH08280854A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08280854A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000014842A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | ウッドクラブヘッド |
| US6719645B2 (en) | 2001-06-19 | 2004-04-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
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| US9700766B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-07-11 | Acushnet Company | Golf club head with improved striking face |
| US9855477B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads |
| US9901788B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-02-27 | Nike, Inc. | Golf club head or other ball striking device |
| US9956463B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-05-01 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads |
| US10046211B2 (en) | 2014-05-29 | 2018-08-14 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads |
| US10737149B2 (en) * | 2008-12-18 | 2020-08-11 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf clubs and golf club heads having interchangeable rear body members |
| CN113262445A (zh) * | 2020-02-14 | 2021-08-17 | 雅马哈株式会社 | 铁型高尔夫球杆头 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP7084311A patent/JPH08280854A/ja active Pending
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| US9950218B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-04-24 | Nike, Inc. | Golf club head or other ball striking device |
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