JPH09215793A - ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH09215793A JPH09215793A JP8025664A JP2566496A JPH09215793A JP H09215793 A JPH09215793 A JP H09215793A JP 8025664 A JP8025664 A JP 8025664A JP 2566496 A JP2566496 A JP 2566496A JP H09215793 A JPH09215793 A JP H09215793A
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- club head
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アイアンのゴルフクラブヘッドにおいて、フ
ェイス面の角度を高精度で得ることができるとともに、
優れた方向性と飛距離効果を得ることを課題とする。 【解決手段】 アイアンのゴルフクラブヘッドにおい
て、ネック部と一体にＴｉ合金で成形され前面がフェイ
ス面とされたフェイス部材と、該フェイス部材の裏面に
接合された重量部材とを具備し、該重量部材は、Ｔｉ合
金より高密度の異種金属で形成されている技術が採用さ
れる。
ェイス面の角度を高精度で得ることができるとともに、
優れた方向性と飛距離効果を得ることを課題とする。 【解決手段】 アイアンのゴルフクラブヘッドにおい
て、ネック部と一体にＴｉ合金で成形され前面がフェイ
ス面とされたフェイス部材と、該フェイス部材の裏面に
接合された重量部材とを具備し、該重量部材は、Ｔｉ合
金より高密度の異種金属で形成されている技術が採用さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アイアンのゴルフ
クラブヘッドおよびその製造方法に関するものであり、
特に、反発性および耐食性に優れたＴｉ（チタン）合金
を用いたゴルフクラブヘッドに関するものである。
クラブヘッドおよびその製造方法に関するものであり、
特に、反発性および耐食性に優れたＴｉ（チタン）合金
を用いたゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフクラブヘッドとして、特に
金属または合金のうちでも強度、反発力および耐食性に
優れ、かつ、軽いＴｉ（チタン）合金の部材をフェイス
面に設けたドライバーやアイアン等が一般に普及してい
る。該アイアンとしては、ステンレス、軟鉄等で形成さ
れたヘッド本体のフェイス面側に凹部を形成して、この
凹部にＴｉ合金からなる板体をはめ込んで、フェイス面
のみＴｉ合金の特性の利用を図ったものが提供されてい
る。
金属または合金のうちでも強度、反発力および耐食性に
優れ、かつ、軽いＴｉ（チタン）合金の部材をフェイス
面に設けたドライバーやアイアン等が一般に普及してい
る。該アイアンとしては、ステンレス、軟鉄等で形成さ
れたヘッド本体のフェイス面側に凹部を形成して、この
凹部にＴｉ合金からなる板体をはめ込んで、フェイス面
のみＴｉ合金の特性の利用を図ったものが提供されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のアイアンにおけるゴルフクラブヘッドにおいては、以
下のような解決すべき課題が残されている。ゴルフクラ
ブヘッドは、打球の良好な方向性を得るためにフェイス
面は所望の角度を高精度で有していなければならない。
しかしながら、従来のアイアンのゴルフクラブヘッドで
は、ヘッド本体にＴｉ合金製の板体を設けてフェイス面
を形成するため、ヘッド本体および板体を互いに厳密に
高い寸法精度で製作するとともに、高精度で板体の取り
付けを行う必要があり、高精度なフェイス面の所定角度
を得ることが困難であるとともに、高コストであった。
これに対してクラブヘッド全体をＴｉ合金で製造した場
合では、フェイス面が他の部分と一体に成形されるので
フェイス面の角度を高精度に得ることができるが、全体
が比重の小さいＴｉ合金で形成されているために、クラ
ブヘッド自体が軽くなりすぎて飛距離効果が減殺されて
しまう不都合が生じてしまう。
のアイアンにおけるゴルフクラブヘッドにおいては、以
下のような解決すべき課題が残されている。ゴルフクラ
ブヘッドは、打球の良好な方向性を得るためにフェイス
面は所望の角度を高精度で有していなければならない。
しかしながら、従来のアイアンのゴルフクラブヘッドで
は、ヘッド本体にＴｉ合金製の板体を設けてフェイス面
を形成するため、ヘッド本体および板体を互いに厳密に
高い寸法精度で製作するとともに、高精度で板体の取り
付けを行う必要があり、高精度なフェイス面の所定角度
を得ることが困難であるとともに、高コストであった。
これに対してクラブヘッド全体をＴｉ合金で製造した場
合では、フェイス面が他の部分と一体に成形されるので
フェイス面の角度を高精度に得ることができるが、全体
が比重の小さいＴｉ合金で形成されているために、クラ
ブヘッド自体が軽くなりすぎて飛距離効果が減殺されて
しまう不都合が生じてしまう。
【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、フェイス面の角度を高精度で得ることができると
ともに、優れた方向性と飛距離効果を得ることができる
アイアンのゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
ので、フェイス面の角度を高精度で得ることができると
ともに、優れた方向性と飛距離効果を得ることができる
アイアンのゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のゴルフクラブヘッドでは、アイアンのゴルフク
ラブヘッドにおいて、ネック部と一体にＴｉ合金で成形
され前面がフェイス面とされたフェイス部材と、該フェ
イス部材の裏面に接合された重量部材とを具備し、該重
量部材は、Ｔｉ合金より高密度の異種金属で形成されて
いる技術が採用される。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のゴルフクラブヘッドでは、アイアンのゴルフク
ラブヘッドにおいて、ネック部と一体にＴｉ合金で成形
され前面がフェイス面とされたフェイス部材と、該フェ
イス部材の裏面に接合された重量部材とを具備し、該重
量部材は、Ｔｉ合金より高密度の異種金属で形成されて
いる技術が採用される。
【０００６】このゴルフクラブヘッドでは、フェイス面
を有するフェイス部材が、ネック部と一体に成形されて
いるので、フェイス面の角度が高精度に得られるととも
に、フェイス部材の裏面にＴｉ合金より高密度の異種金
属で形成された重量部材を接合しているので、Ｔｉ合金
のみで全体が成形された場合に比べて重く、アイアンの
ゴルフクラブヘッドとして十分な重量が得られ、打球の
飛距離効果が維持される。
を有するフェイス部材が、ネック部と一体に成形されて
いるので、フェイス面の角度が高精度に得られるととも
に、フェイス部材の裏面にＴｉ合金より高密度の異種金
属で形成された重量部材を接合しているので、Ｔｉ合金
のみで全体が成形された場合に比べて重く、アイアンの
ゴルフクラブヘッドとして十分な重量が得られ、打球の
飛距離効果が維持される。
【０００７】請求項２記載のゴルフクラブヘッドでは、
請求項１記載のゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェ
イス部材の裏面周辺部の少なくとも一部に前記重量部材
が配されるとともに、フェイス面の中央部の肉厚が周辺
部に比べて薄く設定されている技術が採用される。
請求項１記載のゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェ
イス部材の裏面周辺部の少なくとも一部に前記重量部材
が配されるとともに、フェイス面の中央部の肉厚が周辺
部に比べて薄く設定されている技術が採用される。
【０００８】このゴルフクラブヘッドでは、フェイス部
材の裏面周辺部に重量部材が配され、フェイス面の中央
部が薄肉とされているので、フェイス面の中央部を含む
いわゆるスイートエリアを囲む位置に重量部材が配され
るとともに、前記中央部が薄肉のいわゆるキャビティア
イアン構造となる。したがって、アイアンのゴルフクラ
ブヘッドとして十分な重量と、薄肉のＴｉ合金による高
い反発力と小さい弾性係数とを有する中央部が得られ
て、さらに打球の優れた方向性が得られる。
材の裏面周辺部に重量部材が配され、フェイス面の中央
部が薄肉とされているので、フェイス面の中央部を含む
いわゆるスイートエリアを囲む位置に重量部材が配され
るとともに、前記中央部が薄肉のいわゆるキャビティア
イアン構造となる。したがって、アイアンのゴルフクラ
ブヘッドとして十分な重量と、薄肉のＴｉ合金による高
い反発力と小さい弾性係数とを有する中央部が得られ
て、さらに打球の優れた方向性が得られる。
【０００９】請求項３記載のゴルフクラブヘッドでは、
請求項２記載のゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェ
イス部材の裏面周辺部には、前記重量部材を覆って配さ
れる蓋部材が接合されている技術が採用される。
請求項２記載のゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェ
イス部材の裏面周辺部には、前記重量部材を覆って配さ
れる蓋部材が接合されている技術が採用される。
【００１０】このゴルフクラブヘッドでは、前記重量部
材を蓋部材が覆っているので、重量部材を外部に露出さ
せないとともに、耐食性の低い異種金属で重量部材が形
成されている場合には、該重量部材の腐食等が防止され
る。
材を蓋部材が覆っているので、重量部材を外部に露出さ
せないとともに、耐食性の低い異種金属で重量部材が形
成されている場合には、該重量部材の腐食等が防止され
る。
【００１１】請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造
方法では、アイアンのゴルフクラブヘッドの製造方法に
おいて、前面がフェイス面とされたフェイス部材をネッ
ク部と一体にＴｉ合金で成形するフェイス部材成形工程
と、前記フェイス部材の裏面に重量部材を塑性加工によ
り接合する重量部材接合工程とを具備し、前記重量部材
は、Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変形抵抗を有する異
種金属で形成されている技術が採用される。
方法では、アイアンのゴルフクラブヘッドの製造方法に
おいて、前面がフェイス面とされたフェイス部材をネッ
ク部と一体にＴｉ合金で成形するフェイス部材成形工程
と、前記フェイス部材の裏面に重量部材を塑性加工によ
り接合する重量部材接合工程とを具備し、前記重量部材
は、Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変形抵抗を有する異
種金属で形成されている技術が採用される。
【００１２】このゴルフクラブヘッドの製造方法では、
Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変形抵抗を有する異種金
属で形成された重量部材を、フェイス部材に塑性加工に
より接合させるので、該塑性加工、例えば鍛造加工によ
って重量部材を組み込む際にＴｉ合金で形成されたフェ
イス部材より大きく塑性変形して接合される。したがっ
て、フェイス部材の形状を維持した状態で重量部材が塑
性変形して接合される。
Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変形抵抗を有する異種金
属で形成された重量部材を、フェイス部材に塑性加工に
より接合させるので、該塑性加工、例えば鍛造加工によ
って重量部材を組み込む際にＴｉ合金で形成されたフェ
イス部材より大きく塑性変形して接合される。したがっ
て、フェイス部材の形状を維持した状態で重量部材が塑
性変形して接合される。
【００１３】請求項５記載のゴルフクラブヘッドの製造
方法では、請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方
法において、前記フェイス部材成形工程で成形される前
記フェイス部材には、その裏面周辺部に沿って環状溝部
が形成され、前記重量部材は、前記環状溝部に沿った環
状に成形されるとともに、Ｔｉ合金より高い熱膨張係数
を有する異種金属で形成され、前記重量部材接合工程
は、前記重量部材を前記環状溝部内にはめ込んで接合さ
れる技術が採用される。
方法では、請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方
法において、前記フェイス部材成形工程で成形される前
記フェイス部材には、その裏面周辺部に沿って環状溝部
が形成され、前記重量部材は、前記環状溝部に沿った環
状に成形されるとともに、Ｔｉ合金より高い熱膨張係数
を有する異種金属で形成され、前記重量部材接合工程
は、前記重量部材を前記環状溝部内にはめ込んで接合さ
れる技術が採用される。
【００１４】このゴルフクラブヘッドの製造方法では、
環状の重量部材がＴｉ合金より高い熱膨張係数を有する
異種金属で形成されているとともに、環状溝部内に塑性
変形されてはめ込まれるので、重量部材が塑性加工によ
り加熱状態でフェイス部材に接合した後、冷却されて収
縮して環状溝部を内方に締め付けた状態となる。したが
って、重量部材がフェイス部材に強固に接合される。
環状の重量部材がＴｉ合金より高い熱膨張係数を有する
異種金属で形成されているとともに、環状溝部内に塑性
変形されてはめ込まれるので、重量部材が塑性加工によ
り加熱状態でフェイス部材に接合した後、冷却されて収
縮して環状溝部を内方に締め付けた状態となる。したが
って、重量部材がフェイス部材に強固に接合される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１形態を図１を
参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ１
はアイアンのクラブヘッド、１はフェイス部材、２は重
量部材を示している。
参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ１
はアイアンのクラブヘッド、１はフェイス部材、２は重
量部材を示している。
【００１６】図１は、この発明を適用したクラブヘッド
Ｉ１であって、該クラブヘッドＩ１は、フェイス部材１
と重量部材２とから構成されている。前記フェイス部材
１は、Ｔｉ合金、例えばβ型Ｔｉ合金で形成された丸棒
素材を熱間型鍛造加工して成形され、前面がフェイス面
Ｆとされたものであって、シャフトＳを取り付けるネッ
ク部Ｎと一体に成形されている。
Ｉ１であって、該クラブヘッドＩ１は、フェイス部材１
と重量部材２とから構成されている。前記フェイス部材
１は、Ｔｉ合金、例えばβ型Ｔｉ合金で形成された丸棒
素材を熱間型鍛造加工して成形され、前面がフェイス面
Ｆとされたものであって、シャフトＳを取り付けるネッ
ク部Ｎと一体に成形されている。
【００１７】そして、前記フェイス部材１の裏面には、
Ｔｉ合金より高密度の異種金属、例えばＣｕ（銅）合金
で前記裏面に沿って成形された板状の重量部材２が接着
剤等によって接合されている。前記ネック部Ｎは、機械
加工によりシャフト挿入穴が穿設され、適宜手段により
シャフトＳが挿入、固定される。
Ｔｉ合金より高密度の異種金属、例えばＣｕ（銅）合金
で前記裏面に沿って成形された板状の重量部材２が接着
剤等によって接合されている。前記ネック部Ｎは、機械
加工によりシャフト挿入穴が穿設され、適宜手段により
シャフトＳが挿入、固定される。
【００１８】このクラブヘッドＩ１では、フェイス面Ｆ
を有するフェイス部材１が、ネック部Ｎと一体に成形さ
れているので、フェイス面Ｆの角度が高精度に得られる
とともに、フェイス部材１の裏面にＴｉ合金より高密度
の異種金属であるＣｕ合金で形成された重量部材２を接
合しているので、Ｔｉ合金のみで全体が成形された場合
に比べて重く、アイアンのクラブヘッドとして十分な重
量が得られ、打球の飛距離効果が維持される。
を有するフェイス部材１が、ネック部Ｎと一体に成形さ
れているので、フェイス面Ｆの角度が高精度に得られる
とともに、フェイス部材１の裏面にＴｉ合金より高密度
の異種金属であるＣｕ合金で形成された重量部材２を接
合しているので、Ｔｉ合金のみで全体が成形された場合
に比べて重く、アイアンのクラブヘッドとして十分な重
量が得られ、打球の飛距離効果が維持される。
【００１９】次に、本発明の第２形態を図２および図３
を参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ
２はアイアンのクラブヘッド、１１はフェイス部材、１
２は重量部材を示している。
を参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ
２はアイアンのクラブヘッド、１１はフェイス部材、１
２は重量部材を示している。
【００２０】第２形態と第１形態との異なる点は、図２
および図３に示すように、第２形態におけるクラブヘッ
ドＩ２のフェイス部材１１の裏面Ｒには、その周辺部に
折り返し部１１ａが形成され、該折り返し部１１ａと裏
面Ｒとの間には前記周辺部に沿って塑性加工により接合
された環状の重量部材１２が挟持状態に配されている点
である。さらに、第２形態のクラブヘッドＩ２は、フェ
イス面Ｆの中央部の肉厚が周辺部に比べて薄く設定され
ている点でも第１形態と異なっている。
および図３に示すように、第２形態におけるクラブヘッ
ドＩ２のフェイス部材１１の裏面Ｒには、その周辺部に
折り返し部１１ａが形成され、該折り返し部１１ａと裏
面Ｒとの間には前記周辺部に沿って塑性加工により接合
された環状の重量部材１２が挟持状態に配されている点
である。さらに、第２形態のクラブヘッドＩ２は、フェ
イス面Ｆの中央部の肉厚が周辺部に比べて薄く設定され
ている点でも第１形態と異なっている。
【００２１】このクラブヘッドＩ２では、フェイス部材
１１の裏面Ｒの周辺部に重量部材１２が配され、フェイ
ス面Ｆの中央部が薄肉とされているので、フェイス面Ｆ
の中央部を含むいわゆるスイートエリアを囲む位置に重
量部材１２が配されるとともに、前記中央部が薄肉のい
わゆるキャビティアイアン構造となる。したがって、ア
イアンのクラブヘッドとして十分な重量と、薄肉のＴｉ
合金による高い反発力と小さい弾性係数とを有する中央
部が得られて、さらに打球の優れた方向性が得られる。
１１の裏面Ｒの周辺部に重量部材１２が配され、フェイ
ス面Ｆの中央部が薄肉とされているので、フェイス面Ｆ
の中央部を含むいわゆるスイートエリアを囲む位置に重
量部材１２が配されるとともに、前記中央部が薄肉のい
わゆるキャビティアイアン構造となる。したがって、ア
イアンのクラブヘッドとして十分な重量と、薄肉のＴｉ
合金による高い反発力と小さい弾性係数とを有する中央
部が得られて、さらに打球の優れた方向性が得られる。
【００２２】次に、本発明に係るクラブヘッドＩ２の製
造方法について図４および図５を参照して説明する。
造方法について図４および図５を参照して説明する。
【００２３】〔フェイス部材成形工程〕まず、第１形態
と同様に、Ｔｉ合金で形成された丸棒素材を熱間型鍛造
により加工を施し、図４に示すようなフェイス部材１１
を成形する。該フェイス部材１１は、裏面Ｒの周辺部
に、該周辺部に沿って裏面Ｒが望む方向に立ち上がった
環状の立ち上げ部１１ｂが形成されている。
と同様に、Ｔｉ合金で形成された丸棒素材を熱間型鍛造
により加工を施し、図４に示すようなフェイス部材１１
を成形する。該フェイス部材１１は、裏面Ｒの周辺部
に、該周辺部に沿って裏面Ｒが望む方向に立ち上がった
環状の立ち上げ部１１ｂが形成されている。
【００２４】〔重量部材接合工程〕次に、該立ち上げ部
１１ｂの内側に、図５に示すように立ち上げ部１１ｂに
沿ってＣｕ合金で形成された環状のリング部材１２ａを
配置する。この状態で、前記立ち上げ部１１ｂを鍛造加
工により内側に押圧するとともに、折り曲げ（図中の矢
印方向）、内側に配されたリング部材１２ａを裏面Ｒと
の間で挟持するとともに押し潰して塑性変形させること
により、立ち上げ部１１ｂを折り返し部１１ａに成形す
るとともに、リング部材１２ａを折り返し部１１ａと裏
面Ｒとに接合された重量部材１２に成形する。
１１ｂの内側に、図５に示すように立ち上げ部１１ｂに
沿ってＣｕ合金で形成された環状のリング部材１２ａを
配置する。この状態で、前記立ち上げ部１１ｂを鍛造加
工により内側に押圧するとともに、折り曲げ（図中の矢
印方向）、内側に配されたリング部材１２ａを裏面Ｒと
の間で挟持するとともに押し潰して塑性変形させること
により、立ち上げ部１１ｂを折り返し部１１ａに成形す
るとともに、リング部材１２ａを折り返し部１１ａと裏
面Ｒとに接合された重量部材１２に成形する。
【００２５】このクラブヘッドＩ２の製造方法では、Ｔ
ｉ合金より高い密度かつ低い変形抵抗を有する異種金
属、すなわちＣｕ合金で形成された重量部材１２を、フ
ェイス部材１１に塑性加工により接合させるので、該塑
性加工、例えば鍛造加工によって重量部材１２を組み込
む際にＴｉ合金で形成されたフェイス部材１１より大き
く塑性変形して接合される。したがって、フェイス部材
１１の形状を維持した状態、すなわち立ち上げ部１１ｂ
が単に折り曲げられて折り返し部１１ａとされるだけで
重量部材１２に比べて延ばされたり潰れたりするような
変形を生じない状態で重量部材１２が塑性変形して接合
される。
ｉ合金より高い密度かつ低い変形抵抗を有する異種金
属、すなわちＣｕ合金で形成された重量部材１２を、フ
ェイス部材１１に塑性加工により接合させるので、該塑
性加工、例えば鍛造加工によって重量部材１２を組み込
む際にＴｉ合金で形成されたフェイス部材１１より大き
く塑性変形して接合される。したがって、フェイス部材
１１の形状を維持した状態、すなわち立ち上げ部１１ｂ
が単に折り曲げられて折り返し部１１ａとされるだけで
重量部材１２に比べて延ばされたり潰れたりするような
変形を生じない状態で重量部材１２が塑性変形して接合
される。
【００２６】次に、本発明の第３形態を図６および図７
を参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ
３はアイアンのクラブヘッド、２１はフェイス部材、２
２は重量部材を示している。
を参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ
３はアイアンのクラブヘッド、２１はフェイス部材、２
２は重量部材を示している。
【００２７】第３形態と第２形態との異なる点は、図６
および図７に示すように、第３形態におけるクラブヘッ
ドＩ３のフェイス部材２１の裏面Ｒには、その周辺部に
該周辺部に沿って形成された環状溝部２１ａが形成さ
れ、該環状溝部２１ａにＣｕ合金で形成された重量部材
２２が塑性変形されはめ込んで接合されている点であ
る。すなわち、クラブヘッドＩ３は、開口側が狭くされ
断面台形状に形成された環状溝部２１ａ内に、第２形態
と同様なリング部材１２ａを押圧するとともに塑性変形
させはめ込んで重量部材２２を成形したものである。
および図７に示すように、第３形態におけるクラブヘッ
ドＩ３のフェイス部材２１の裏面Ｒには、その周辺部に
該周辺部に沿って形成された環状溝部２１ａが形成さ
れ、該環状溝部２１ａにＣｕ合金で形成された重量部材
２２が塑性変形されはめ込んで接合されている点であ
る。すなわち、クラブヘッドＩ３は、開口側が狭くされ
断面台形状に形成された環状溝部２１ａ内に、第２形態
と同様なリング部材１２ａを押圧するとともに塑性変形
させはめ込んで重量部材２２を成形したものである。
【００２８】したがって、環状の重量部材２２がＴｉ合
金より高い熱膨張係数を有する異種金属、すなわちＣｕ
合金で形成されているとともに、環状溝部２１ａ内に塑
性変形されてはめ込まれるので、重量部材２２が塑性加
工により加熱状態でフェイス部材２１に接合した後、冷
却されて収縮して環状溝部２１ａを内方に締め付けた状
態となる。したがって、重量部材２２がフェイス部材２
１に強固に接合される。
金より高い熱膨張係数を有する異種金属、すなわちＣｕ
合金で形成されているとともに、環状溝部２１ａ内に塑
性変形されてはめ込まれるので、重量部材２２が塑性加
工により加熱状態でフェイス部材２１に接合した後、冷
却されて収縮して環状溝部２１ａを内方に締め付けた状
態となる。したがって、重量部材２２がフェイス部材２
１に強固に接合される。
【００２９】次に、本発明の第４形態を図８および図９
を参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ
４はアイアンのクラブヘッド、３１はフェイス部材、３
２は重量部材、３３は環状蓋部材を示している。
を参照しながら説明する。これらの図にあって、符号Ｉ
４はアイアンのクラブヘッド、３１はフェイス部材、３
２は重量部材、３３は環状蓋部材を示している。
【００３０】第４形態と第２形態との異なる点は、図８
および図９に示すように、第３形態におけるクラブヘッ
ドＩ３のフェイス部材３１の裏面Ｒには、その周辺部に
該周辺部に沿って断面矩形状に形成された環状溝部３１
ａが形成され、該環状溝部３１ａ内にＣｕ合金で断面矩
形状に形成された環状の重量部材３２が、塑性変形され
ずに単にはめ込んで接着剤等で接合され、さらにその上
部に環状蓋部材３３が溶接により接合されている点であ
る。
および図９に示すように、第３形態におけるクラブヘッ
ドＩ３のフェイス部材３１の裏面Ｒには、その周辺部に
該周辺部に沿って断面矩形状に形成された環状溝部３１
ａが形成され、該環状溝部３１ａ内にＣｕ合金で断面矩
形状に形成された環状の重量部材３２が、塑性変形され
ずに単にはめ込んで接着剤等で接合され、さらにその上
部に環状蓋部材３３が溶接により接合されている点であ
る。
【００３１】すなわち、クラブヘッドＩ３は、塑性加工
によって重量部材３２をフェイス部材３１に取り付ける
のではなく、環状溝部３１ａに沿ってかつ該環状溝部３
１ａより幅広にＴｉ合金等で形成された環状蓋部材３３
で、重量部材３２が配された環状溝部３１ａを蓋して覆
うことにより、重量部材３２をフェイス部材３１に固定
する。
によって重量部材３２をフェイス部材３１に取り付ける
のではなく、環状溝部３１ａに沿ってかつ該環状溝部３
１ａより幅広にＴｉ合金等で形成された環状蓋部材３３
で、重量部材３２が配された環状溝部３１ａを蓋して覆
うことにより、重量部材３２をフェイス部材３１に固定
する。
【００３２】この第４形態におけるクラブヘッドＩ３で
は、環状蓋部材３３によって重量部材３２を覆い隠すた
め、重量部材３２を外部に露出させないとともに、該重
量部材３３のＣｕ合金の腐食等が防止される。
は、環状蓋部材３３によって重量部材３２を覆い隠すた
め、重量部材３２を外部に露出させないとともに、該重
量部材３３のＣｕ合金の腐食等が防止される。
【００３３】なお、本発明は、次のような実施形態をも
含むものである。 （１）第１形態におけるクラブヘッドＩ１の重量部材１
２は、Ｃｕ合金で形成されているが、Ｔｉ合金に比べて
高密度の異種金属であれば、他の金属でも構わない。さ
らに、Ｔｉ合金に比べて低変形抵抗および低熱膨張係数
を有した異種金属であれば、前述したように第２形態お
よび第３形態の重量部材としてそれぞれ好適である。
含むものである。 （１）第１形態におけるクラブヘッドＩ１の重量部材１
２は、Ｃｕ合金で形成されているが、Ｔｉ合金に比べて
高密度の異種金属であれば、他の金属でも構わない。さ
らに、Ｔｉ合金に比べて低変形抵抗および低熱膨張係数
を有した異種金属であれば、前述したように第２形態お
よび第３形態の重量部材としてそれぞれ好適である。
【００３４】（２）第１形態における重量部材１２は、
接着剤によってフェイス部材１１に接合したが、溶接や
螺子止め等によって接合しても構わない。溶接の場合
は、さらに強固に重量部材を接合させることができ、螺
子止めの場合は、重量部材を重量、形状または材料の異
なる重量部材に交換することが可能となり、利用者の好
みに合わせて重心位置等を変更することができる。
接着剤によってフェイス部材１１に接合したが、溶接や
螺子止め等によって接合しても構わない。溶接の場合
は、さらに強固に重量部材を接合させることができ、螺
子止めの場合は、重量部材を重量、形状または材料の異
なる重量部材に交換することが可能となり、利用者の好
みに合わせて重心位置等を変更することができる。
【００３５】（３）第２形態の重量部材１２は、裏面Ｒ
の周面部に沿って環状に配したが該周辺部の少なくとも
一部に接合されていれば構わない。しかしながら、第２
形態のように環状に配することにより、フェイス面Ｆの
中央部分を薄肉としたキャビティアイアン構造となり、
打球の方向性を向上させることができる。
の周面部に沿って環状に配したが該周辺部の少なくとも
一部に接合されていれば構わない。しかしながら、第２
形態のように環状に配することにより、フェイス面Ｆの
中央部分を薄肉としたキャビティアイアン構造となり、
打球の方向性を向上させることができる。
【００３６】（４）各形態のフェイス部材は、鍛造加工
でＴｉ合金により成形したが、ロストワックス法等によ
る精密鋳造で成形しても構わない。
でＴｉ合金により成形したが、ロストワックス法等によ
る精密鋳造で成形しても構わない。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載のゴルフクラブヘッドによれば、フ
ェイス面を有するフェイス部材が、ネック部と一体に成
形されているので、フェイス面の角度が高精度に得られ
るとともに、フェイス部材の裏面にＴｉ合金より高密度
の異種金属で形成された重量部材を接合しているので、
アイアンのクラブヘッドとして十分な重量が得られ、打
球の飛距離効果を維持することができる。したがって、
優れた打球の方向性とＴｉ合金による飛距離効果を同時
に得ることができる。
ェイス面を有するフェイス部材が、ネック部と一体に成
形されているので、フェイス面の角度が高精度に得られ
るとともに、フェイス部材の裏面にＴｉ合金より高密度
の異種金属で形成された重量部材を接合しているので、
アイアンのクラブヘッドとして十分な重量が得られ、打
球の飛距離効果を維持することができる。したがって、
優れた打球の方向性とＴｉ合金による飛距離効果を同時
に得ることができる。
【００３８】（２）請求項２記載のゴルフクラブヘッド
によれば、フェイス部材の裏面周辺部に重量部材が配さ
れ、フェイス面の中央部が薄肉とされているので、アイ
アンのクラブヘッドとして十分な重量と、薄肉のＴｉ合
金による高い反発力と小さい弾性係数とを有する中央部
が得られて、さらに打球の方向性を向上させることがで
きる。
によれば、フェイス部材の裏面周辺部に重量部材が配さ
れ、フェイス面の中央部が薄肉とされているので、アイ
アンのクラブヘッドとして十分な重量と、薄肉のＴｉ合
金による高い反発力と小さい弾性係数とを有する中央部
が得られて、さらに打球の方向性を向上させることがで
きる。
【００３９】（３）請求項３記載のゴルフクラブヘッド
によれば、前記重量部材を蓋部材が覆っているので、外
部に重量部材を露出させないとともに、耐食性の低い異
種金属で重量部材が形成されている場合には、該重量部
材の腐食等を防止することができ、外観性を維持するこ
とができる。
によれば、前記重量部材を蓋部材が覆っているので、外
部に重量部材を露出させないとともに、耐食性の低い異
種金属で重量部材が形成されている場合には、該重量部
材の腐食等を防止することができ、外観性を維持するこ
とができる。
【００４０】（４）請求項４記載のゴルフクラブヘッド
の製造方法によれば、Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変
形抵抗を有する異種金属で形成された重量部材を、フェ
イス部材に塑性加工により接合させるので、重量部材を
組み込む際にＴｉ合金で形成されたフェイス部材より大
きく塑性変形させることにより、フェイス部材の形状を
維持した状態で重量部材を接合させることができる。し
たがって、重量部材の接合工程に伴うフェイス部材の不
必要な変形が生じず、フェイス部材の外観性を維持する
ことができる。
の製造方法によれば、Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変
形抵抗を有する異種金属で形成された重量部材を、フェ
イス部材に塑性加工により接合させるので、重量部材を
組み込む際にＴｉ合金で形成されたフェイス部材より大
きく塑性変形させることにより、フェイス部材の形状を
維持した状態で重量部材を接合させることができる。し
たがって、重量部材の接合工程に伴うフェイス部材の不
必要な変形が生じず、フェイス部材の外観性を維持する
ことができる。
【００４１】（５）請求項５記載のゴルフクラブヘッド
の製造方法によれば、環状の重量部材がＴｉ合金より高
い熱膨張係数を有する異種金属で形成されているととも
に、環状溝部内に塑性変形されてはめ込まれるので、重
量部材が、接合後、環状溝部を締め付けた状態となるこ
とにより、フェイス部材にさらに強固に固定されて剥が
れ難くなり、接合の耐久性をさらに向上させることがで
きる。
の製造方法によれば、環状の重量部材がＴｉ合金より高
い熱膨張係数を有する異種金属で形成されているととも
に、環状溝部内に塑性変形されてはめ込まれるので、重
量部材が、接合後、環状溝部を締め付けた状態となるこ
とにより、フェイス部材にさらに強固に固定されて剥が
れ難くなり、接合の耐久性をさらに向上させることがで
きる。
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１形態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２形態を
示す背面図である。
示す背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２形態に
おける製造方法を示す断面図である。
おける製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２形態に
おけるリング部材を示す斜視図である。
おけるリング部材を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第３形態を
示す背面図である。
示す背面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】本発明に係るゴルフクラブヘッドの第４形態を
示す背面図である。
示す背面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ矢視断面図である。
１，１１，２１，３１ フェイス部材 ２，１２，２２，３２ 重量部材 １１ａ 折り返し部 １１ｂ 立ち上げ部 １２ａ リング部材 ２１ａ，３１ａ 環状溝部 ３３ 環状蓋部材（蓋部材） Ｆ フェイス面 Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４ アイアンのクラブヘッド Ｎ ネック部 Ｒ 裏面
Claims (5)
- 【請求項１】 アイアンのゴルフクラブヘッドにおい
て、 ネック部と一体にＴｉ合金で成形され前面がフェイス面
とされたフェイス部材と、 該フェイス部材の裏面に接合された重量部材とを具備
し、 該重量部材は、Ｔｉ合金より高密度の異種金属で形成さ
れていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴルフクラブヘッドにお
いて、 前記フェイス部材の裏面周辺部の少なくとも一部に前記
重量部材が配されるとともに、 フェイス面の中央部の肉厚が周辺部に比べて薄く設定さ
れていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 請求項２記載のゴルフクラブヘッドにお
いて、 前記フェイス部材の裏面周辺部には、前記重量部材を覆
って配される蓋部材が接合されていることを特徴とする
ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】 アイアンのゴルフクラブヘッドの製造方
法において、 前面がフェイス面とされたフェイス部材をネック部と一
体にＴｉ合金で成形するフェイス部材成形工程と、 前記フェイス部材の裏面に重量部材を塑性加工により接
合する重量部材接合工程とを具備し、 前記重量部材は、Ｔｉ合金より高い密度かつ低い変形抵
抗を有する異種金属で形成されていることを特徴とする
ゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製
造方法において、 前記フェイス部材成形工程で成形される前記フェイス部
材には、その裏面周辺部に沿って環状溝部が形成され、 前記重量部材は、前記環状溝部に沿った環状に成形され
るとともに、Ｔｉ合金より高い熱膨張係数を有する異種
金属で形成され、 前記重量部材接合工程は、前記重量部材を前記環状溝部
内にはめ込んで接合されることを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025664A JPH09215793A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025664A JPH09215793A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215793A true JPH09215793A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12172070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8025664A Withdrawn JPH09215793A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215793A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110081986A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads having a removable mass ring |
| JP2017515582A (ja) * | 2014-05-15 | 2017-06-15 | カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション | 強化されたクラブ・ヘッド・フェースを有するクラブ・ヘッド、および関連方法 |
| US20200121998A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
| US10751587B2 (en) | 2014-05-15 | 2020-08-25 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US10905926B2 (en) | 2014-05-15 | 2021-02-02 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US10918919B2 (en) | 2014-05-15 | 2021-02-16 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP8025664A patent/JPH09215793A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110081986A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads having a removable mass ring |
| US10905926B2 (en) | 2014-05-15 | 2021-02-02 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US10751587B2 (en) | 2014-05-15 | 2020-08-25 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| JP2020189107A (ja) * | 2014-05-15 | 2020-11-26 | カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション | 強化されたクラブ・ヘッド・フェースを有するクラブ・ヘッド、および関連方法 |
| US10905925B2 (en) | 2014-05-15 | 2021-02-02 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| JP2017515582A (ja) * | 2014-05-15 | 2017-06-15 | カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション | 強化されたクラブ・ヘッド・フェースを有するクラブ・ヘッド、および関連方法 |
| US10918919B2 (en) | 2014-05-15 | 2021-02-16 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US11406883B2 (en) | 2014-05-15 | 2022-08-09 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US11701558B2 (en) | 2014-05-15 | 2023-07-18 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US11707654B2 (en) | 2014-05-15 | 2023-07-25 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US11969631B2 (en) | 2014-05-15 | 2024-04-30 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US11998812B2 (en) | 2014-05-15 | 2024-06-04 | Karsten Manufacturing Corporation | Club heads having reinforced club head faces and related methods |
| US20200121998A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
| US10912969B2 (en) * | 2018-10-17 | 2021-02-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |