JPH0856714A - スライドファスナー用務歯とその成形方法及び装置 - Google Patents

スライドファスナー用務歯とその成形方法及び装置

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JPH0856714A
JPH0856714A JP6199320A JP19932094A JPH0856714A JP H0856714 A JPH0856714 A JP H0856714A JP 6199320 A JP6199320 A JP 6199320A JP 19932094 A JP19932094 A JP 19932094A JP H0856714 A JPH0856714 A JP H0856714A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】生産性の高い圧延成形により得られる線材製務
歯がファスナーテープに加締め付けられた後には、角張
った稜線部が残らない全体に滑らかな曲面をもつスライ
ドファスナー用務歯と、その改良された成形方法及び装
置を提供する。 【構成】圧延処理により取付脚部(L,L) を略Ｃ状に成形
した略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材(W) を所定のピッ
チをもって間欠的に供給し、同線材(W) を所定の厚さで
順次切断すると共に噛合頭部に山出し部を成形し、次い
でファスナーテープへの務歯植付時において略Ｃ形状を
なす取付脚部(L,L) の加締めと同時に、加締パンチ(13)
の加締面(13a) により前記取付脚部(L,L) の略直角断面
をもつ切断端縁を滑らかな曲面に押圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多段に圧延を繰り返し
て略Ｙ形状断面に成形された務歯用線材を横断面方向に
切断して製造されるスライドファスナー用の務歯と、同
務歯を連続的に成形するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスライドファスナー用務歯は、
円形断面を有する長尺の金属線材を複数の圧延ロールを
通して横断面を略Ｙ形状に成形し、続いてカッティング
パンチと同ダイにより所定の厚みに順次切断して個々の
務歯素材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパン
チと同ダイにより山形を形成して務歯（以下、単に線材
製務歯という。）を成形する方法が知られている。かか
る方法は、例えばＥＰ−Ａ−００２８３５８号に開示さ
れている。この成形が完了した務歯は、その取付脚部を
加締パンチにより加締めて、ファスナーテープの務歯取
付部に所定のピッチをもって順次植え付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この線材製務歯の成形
法にあっては、圧延ロールにより務歯用線材のＹ形断面
が成形されるため、製品ロスが全く生じない極めて生産
性に優れた方法ではあるが、個々の務歯は長尺の線材を
カッティングパンチにより所定の厚さに切断されて得ら
れるため、どうしてもその切断端縁にはバリが発生する
ばかりでなく、その断面が直角となり、後の工程で例え
ばバレル研磨を行ったとしても滑らかな曲面を得るまで
の面取りは不可能である。
【０００４】しかも、金属線材を圧延した後に所定の厚
みをもって切断して得られる従来の務歯素材の取付脚部
は、左右脚部の先端が互いに接近する方向に曲げられた
略Ｌ字状の外形を有しており、同脚部がファスナーテー
プに加締め付けられたとき、前記Ｌ字状の外形がそのま
ま残り、略直角断面を有する圧延後の切断端縁と共に、
感触的には極めて劣るものとなる。これは、務歯の成形
工程に続いて連続的にファスナーテープに植え付ける場
合には顕著なものとなるため、例えばＥＰ−Ａ０５８０
０６４号に開示されているごとく、従来も成形と同時に
噛合頭部の周囲を面取りすることが行われている。しか
るに、この場合には切断端縁の面取りは可能となるが、
務歯先端の前記Ｌ字状の外形及び同先端縁までも面取り
することは不可能である。
【０００５】また、成形工程を終えた務歯を一旦排出し
てからファスナーテープに植え付ける場合は、務歯の成
形後にバレル研磨などによってバリを排除すると共に面
取りしている。しかし、この研磨による面取り量は極め
て僅かなため、ファスナーテープに植付けられた務歯に
は相変わらずゴツゴツした感触が残り、全体に滑らかな
曲面からなる外形は得られない。
【０００６】そこで本発明の目的は、生産性の高い圧延
成形により得られる線材製務歯がファスナーテープに加
締め付けられた後には、角張った稜線部が残らない全体
に滑らかな曲面をもつスライドファスナー用務歯と、そ
の改良された成形方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスライドファスナー用務歯は、圧延工
程を経て略Ｙ形断面形状に成形されてなる務歯用金属線
材が所定のピッチで間欠的に供給され、所定の厚さをも
って横断方向に順次切断されると共に噛合頭部に山出し
部を成形したのち、間欠的に供給されるファスナーテー
プの所定位置に取付脚部を加締めて順次植え付けられる
スライドファスナー用務歯であって、前記圧延工程で前
記脚部の外形がほぼ弧状に成形され、且つ加締パンチに
よる前記加締時に少なくとも同脚部の切断端縁が滑らか
な形状に面取りされてなることを特徴としている。
【０００８】また、係る構造をもつ務歯は、本発明の成
形方法である所望断面を有する務歯用金属線材を所定の
ピッチで間欠的に供給しながら略Ｙ形断面に圧延成形す
る圧延工程、略Ｙ形断面に成形された前記金属線材を所
定の厚さをもって横断方向に切断する切断工程、及び切
断された務歯素材の頭部に山出し成形する山出し工程
と、山出し成形された務歯素材の取付脚部を、所定のピ
ッチで間欠的に供給されるファスナーテープに加締めて
順次植え付ける務歯植付工程を備えており、前記圧延工
程では務歯用金属線材の前記取付脚部の外形が略弧状に
成形され、前記務歯植付工程では少なくとも前記取付脚
部の切断端縁が加締パンチにより面取りされることを特
徴とするスライドファスナー用務歯の成形方法により得
られる。
【０００９】そして、前記成形方法は、本発明の成形装
置である所望断面を有する務歯用金属線材を所定のピッ
チで間欠的に供給すると同時に略Ｙ形断面に圧延成形す
る圧延手段、略Ｙ形断面に成形された前記金属線材の供
給路上に同線材の挿通孔を有し、同線材の剪断方向に往
復動するカッティングダイ、同カッティングダイの往動
方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォー
ミングダイ、架台に固定され、前記カッティングダイの
上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチ、及び
山出し成形位置の上方に配され、前記フォーミングダイ
と協動して昇降する山出し成形用フォーミングパンチ
と、山出し成形された務歯素材の取付脚部を、所定のピ
ッチで間欠的に供給されるファスナーテープに順次加締
め付ける加締パンチとを備えてなり、前記圧延手段は前
記取付脚部を略Ｃ形状に成形する圧延面を有し、前記加
締パンチは前記取付脚部の切断端縁を滑らかな形状に面
取りする加締面を有してなることを特徴とするスライド
ファスナー用務歯の成形装置により実現される。
【００１０】
【作用】所定のピッチで間欠的に供給される所望の断面
を有する務歯成形用金属線材に対して多段に圧延処理を
行い、最後に全体が滑らかな略Ｙ字断面、特に取付脚部
を略Ｃ字状として外形を弧状に成形する。切断直後の務
歯の外形は脚部先端が弧状に湾曲され、滑らかな曲面に
成形され、従来のこの種の務歯のごとく脚部先端が内側
に略Ｌ字状に曲げられ、その屈曲部に稜線が表出したも
のとは、この段階においても大いに異なる形状に成形さ
れている。
【００１１】線材の送りが完了すると、第一ラムが前進
してその前端停止位置において線材が所定厚さだけカッ
ティングダイ上に突出している。次いで、第一ラムが後
退を開始し線材の突出部分をカッティングパンチにより
切断すると共に、第一ラムの後端停止位置において務歯
をカッティングダイからフォーミングダイへと移行させ
る。しかしながら、この段階では務歯Ｅの切断端縁は略
直角断面であり、滑らかな曲面からは未だ程遠いもので
ある。このとき、加締パンチは停止状態にあり、務歯の
水平方向の動きを規制するため務歯の脚部を両側から支
持している。その後、第一ラムの後端停止位置において
フォーミングパンチが下降すると共にプレッシャパット
が下降し、噛合頭部の山出し成形がなされる。
【００１２】このあと、第一ラムが前進を開始すると、
加締パンチが作動して務歯の植付けが開始される。この
加締時において、取付脚部の外側の切断端縁は、その先
端から根元にかけて加締パンチに形成された加締面の一
部により順次押圧されて滑らかな曲面へと変形されると
共に、取付脚部の外面が加締面の他面により押圧されて
互いに接近する方向に変形して務歯が植え付けられる。
【００１３】ファスナーテープに植え付けられた務歯
は、少なくともその取付脚部の切断端縁が曲面とされ
て、全体に滑らかな曲面を持つ外形に成形される。従っ
て、完成品としてのスライドファスナーも感触的に優れ
たものとなるばかりでなく、スライダーの摺動抵抗も少
なくなり、スライドファスナーの開閉操作が円滑になさ
れるようになる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て具体的に説明する。ここで、本発明の務歯成形方法及
び成形装置にあって最も特徴とする点は、圧延工程を経
て断面が略Ｙ形状をなす務歯用線材を成形すると同時
に、同圧延工程において同務歯用線材の略Ｖ字断面をも
つ取付脚部の外形を滑らかな曲面からなる略Ｃ字状に圧
延成形することと、同線材を切断して得られる個々の務
歯頭部に山出し成形をした後に、務歯をファスナーテー
プに加締めて植え付ける際、加締面が所定の形状を有す
る加締パンチにより加締められて、少なくとも脚部の角
張った稜線部をなす切断端縁を滑らかな曲面に面取りす
ることにある。
【００１５】図１１と図１２とは、前述の成形方法及び
装置により成形された本発明に係る務歯Ｅの圧延工程終
了時の形状と、取付脚部を加締パンチにより加締めた後
の務歯形状とを示している。これらの図から明らかなご
とく、圧延工程を経て得られる線材Ｗの断面形状は略Ｙ
字状をなしているが、その取付脚部Ｌの先端部は従来の
ごとく外形が略Ｌ字状に曲げられておらず、前記脚部の
根元から先端にかけて弧状の曲面に圧延加工されて、脚
部全体が略Ｃ字状の断面を有している。
【００１６】かくて略Ｙ字断面に成形された線材Ｗは、
カッティングパンチや山出しパンチ等を備えた本発明の
務歯成形装置本体に所定のピッチをもって間欠的に送り
込まれる。本実施例に採用された前記務歯成形装置本体
は、加締パンチ１３の外は例えばＥＰ−Ａ−００４８９
６９号に開示された一般的な構成を備えている。従っ
て、上記加締パンチ以外の構成の細部については前記公
報の記載に譲り、ここでは上記加締めに関する構成を中
心として具体的に説明し、その他の構成に関しては簡単
な説明に止める。
【００１７】図１及び図２は、本発明のスライドファス
ナー用の務歯成形装置例の要部構造を示しており、これ
らの図において装置架台１には、第一ラム２が水平方向
に往復動自在に設置され、この第一ラム２の前端部には
横断面がＹ形状をなす務歯用線材Ｗを挿通する挿通孔３
ａが形成されたカッティングダイ３が連設されると共
に、同カッティングダイ３に続いて更に務歯Ｅの頭部山
出し成形用のフォーミングダイ４が設けられている。
【００１８】第一ラム２の前方上部にはラムガイド５が
設けられ、このラムガイド５の案内溝５ａ内を第一ラム
２の水平往復動とタイミングを合わせて昇降する第二ラ
ム６が設けられている。この第二ラム６の前面にはパン
チホルダ７を介して務歯Ｅの頭部山出し成形用のフォー
ミングパンチ８及び同山出し成形時に務歯Ｅの両脚部を
押さえるプレッシャパット９が取り付けられている。更
に、前記ラムガイド５の下端には第一ラム２の上面に摺
接するようにしてカッティングパンチ１０が固設されて
いる。また、上記カッティングダイ３の線材挿通孔３ａ
の下方には、務歯用線材Ｗを務歯Ｅの厚さ分だけ上方に
間欠的に供給するためのフィードローラ１１及びガイド
ローラ１２が設けられている。
【００１９】そして、前記フォーミングパンチ８の両側
には、本発明の特徴部をなす左右一対の加締パンチ１３
が、第一ラム２の上面に形成されたハンマー摺動溝２ａ
内を互いに離接方向に摺動可能に嵌合されている。該加
締パンチ１３は務歯Ｅの脚部Ｌ，Ｌを両側から挟圧し、
個々の務歯ＥをファスナーテープＴに植え付けるもので
あって、図１に示すように作動レバー１４の上端に略直
角に取り付けられており、同作動レバー１４の下端には
カム受け１５を有している。作動レバー１４の中間部は
架台１に枢着され、同作動レバー１４はその中間枢着部
を中心として第一ラム２と所定の角度をもって交差する
方向に回動し、上記一対の加締パンチ１３を前記ハンマ
ー摺動溝２ａ内で互いに離接方向に摺動させる。
【００２０】図３〜図６は、略Ｌ字状に成形された務歯
Ｅの加締時における形態変化を示す説明図であり、図７
に示すごとく前記加締パンチ１３の加締面１３ａは加締
パンチ１３の加締端の略半部に形成されており、上下に
テーパ面１３ｂを有する弧状に湾曲した溝部により構成
されている。
【００２１】以上の各作動部材の作動は、第一ラム２の
後部に配設された駆動出力軸１６に形成されている第一
ラム駆動用カム１７、フォーミングパンチ作動用カム１
８、加締パンチ駆動用カム１９、図示せぬ線材供給用カ
ム等の複数のカムが回転して、各カムに接続されている
カム従節機構２０，２１，２２等を介して所定のタイミ
ングで作動される。
【００２２】第一ラム２のカム従節機構２０は第一ラム
２の後部に軸着された第一ラム駆動用カム１７に転接す
るローラ２ｂであり、第一ラム２は圧縮ばね２３により
前進方向に付勢されており、前記カム１７が回転すると
第一ラム２が所定の前端位置及び後端位置で所定時間停
止する。フォーミングパンチ８のカム従節機構２１は、
フォーミングパンチ作動用カム１８に転接するローラ２
４ａと、このローラ２４ａが一端に軸着され且つ中央部
が装置本体に軸着されたレバー２４ｂと、このレバー２
４ｂの他端に取り付けられ且つ第二ラム６の頭部に当接
するピン２４ｃとレバー２４ｂを復帰させる圧縮ばね２
５とからなる。また、第二ラム６にはこのラム６を上方
に付勢する図示せぬ圧縮ばねが内蔵されており、前記カ
ム１８によりレバー２４ｂが搖動して第二ラム６が下降
し、前記圧縮ばねにより元の位置に復帰する。
【００２３】加締パンチ１３のカム従節機構２２は、加
締パンチ駆動用カム１９に転接するローラ２２ａと、こ
のローラ２２ａが一端に軸着され下方に向かって延在す
ると共に中央部が架台１に軸着されたレバー２２ｂと、
このレバー２２ｂの他端に中央部が軸着されたリンク２
２ｃと、このリンク２２ｃの先端部を後部に軸着してい
る第三ラム２２ｄと、加締パンチ１３の上部に設けられ
且つ中央部が軸着された上記作動レバー１４とからな
る。前記第三ラム２２ｄの先端部側面は端部が外方に向
かって広がるカム面２２ｅを有し、このカム面２２ｅに
は前記作動レバー１４の下端に設けられたカム受け１５
が当接しており、第三ラム２２ｄが後退するとカム面２
２ｅに当接するカム受け１５により、作動レバー１４が
搖動し加締パンチ１３を作動させる。第三ラム２２ｄの
元位置への復帰は圧縮ばね３２によって行われる。従っ
て、前記カム受け１５又はカム面２２ｅのいずれかを変
更すれば、加締パンチ１３の作動限度が変更できること
になる。
【００２４】線材フィード用のカム従節機構２６は、線
材フィード用カム３３に転接するローラ２６ａと、この
ローラ２６ａが一端に軸着されたスライダー２６ｂと、
このスライダー２６ｂの他端に取り付けられたラチェッ
ト２６ｃと、このラチェット２６ｃによって一方向にの
み所定角度づつ間欠回転するラチェットホイール２６ｄ
とからなる。このようなラチェットホイール２６ｄと線
材フィードローラ１１とは伝達軸２７によって接続さ
れ、線材フィードローラ１１は間欠的に線材Ｗを供給す
ることになる。スライダー２６ｂの元位置復帰は圧縮ば
ね２６ｅによって行われる。そして、前記線材フィード
ローラ１１及びガイドローラ１２の線材下流側には多段
に圧延ローラが配設されている。
【００２５】図８は前記圧延ローラ３１の一例を示して
おり、それぞれに成形面を有する４個のローラ群３１ａ
〜３１ｄからなり、各成形面を対向させてると共に同成
形面により形成される所定の形状を有する空間部に線材
Ｗを挿通させて、前記ローラ群３１ａ〜３１ｄを同期回
転させながら線材Ｗの周面を挟圧し、所定の断面形状に
圧延成形する。この圧延ローラ３１は必ずしも４個のロ
ーラ群３１ａ〜３１ｄにより構成されるとは限らず、例
えば図９及び図１０に示すごとく２個のローラ群３１ａ
〜３１ｂからなる場合もあり、それぞれに特有の成形面
を有している。そして、これらの圧延ローラ３１は多段
に設けられ、例えば円形断面の線材Ｗを１段目の圧延ロ
ーラ３１を通して、図９に示すごとき形状に成形した
後、成形面の異なる複数段の圧延ローラ３１を通して、
最後に図１０に示すごとく全体が滑らかな略Ｙ字断面、
特に取付脚部Ｌを略Ｃ字状として外形を弧状に成形す
る。
【００２６】一方、ストリンガフィード用のカム従節機
構２８は、図１に示すようにストリンガフィード用カム
２９に転接するローラ２８ａと、このローラ２８ａが一
端に軸着されると共に他端にもローラ２８ｃが軸着され
且つ中央部が軸着された第１レバー２８ｂと、前記ロー
ラ２８ｃにより下方に搖動し且つ引張りばね２８ｆによ
って上方に付勢された第２レバー２８ｄとからなる。こ
のような第２レバー２８ｄの基端には一方向クラッチ
（図示せず）が中間部に介設されたストリンガフィード
ローラ３０は一方向のみに間欠的に回転しストリンガＳ
を送ることになる。
【００２７】以上のように構成された実施例装置は、そ
の各作動部分がそれぞれ所定のタイミングをもって作動
し、本発明方法による個々の務歯成形を行う。図１１及
び図１２は切断終了後の務歯形状及び加締終了後の務歯
形状を示している。
【００２８】上述のごとく取付脚部Ｌの外形が滑らかな
曲面に圧延成形された略Ｙ字断面を有する務歯用線材Ｗ
が所定のピッチで送り出され、第一ラム１の前進停止位
置において線材Ｗの送りが完了し、線材Ｗは所定厚さだ
けカッティングダイ４上に突出する。この工程の前半に
おいて既に前回の務歯Ｅの植付けが完了しており、スラ
イドファスナーストリンガＳはこの植付けが完了し、左
右の加締パンチ１３，１３が務歯脚部Ｌ，Ｌから離れる
と直ちに引上げが開始され、務歯Ｅの噛合頭部がカッテ
ィングダイ３の前端に連設されているフォーミングダイ
４から外れた時点で第一ラム２が後退する。そのため、
植付けられた務歯Ｅは第一ラム２によって後退作動する
フォーミングダイ４に引っ掛かることはない。
【００２９】次に、第一ラム２が後退してカッティング
パンチ１０により務歯用線材Ｗの切断が行われる。図１
１は切断された務歯Ｅの外形を示している。同図から明
らかなごとく、切断直後の務歯Ｅの外形は脚部先端が弧
状に湾曲され、滑らかな曲面に成形されており、従来の
この種の務歯のごとく脚部先端が内側に略Ｌ字状に曲げ
られ、その屈曲部に稜線が表出したものとは、この段階
においても大いに異なる形状に成形されている。しかし
ながら、この段階では務歯Ｅの切断端縁は略直角断面で
あり、滑らかな曲面からは未だ程遠いものである。
【００３０】このあと、第一ラム２の後退が停止してフ
ォーミングパンチ８とプレッシャパンチ９が協動して下
降し、噛合頭部の山出し成形がなされる。この停止時に
おいて図３に示すごとく加締パンチ１３も停止してお
り、務歯Ｅを脚部Ｌ，Ｌを介して両側から支持してい
る。第一ラム２が前進を開始すると、図４〜図６の順序
で加締パンチ１３が作動し、務歯Ｅの植付けが開始され
る。但し、これらの図においてファスナーテープＴは図
示を省略している。この加締時において、図４〜図６に
示すごとく取付脚部Ｌの外側の切断端縁は、その先端か
ら根元にかけて加締パンチ１３に形成された溝状の加締
面１３ａの一部である弧状のテーパ面１３ｂにより順次
押圧されて滑らかな曲面へと変形されると共に、取付脚
部Ｌの外面が加締面１３ａの弧状底面１３ｃにより押圧
されて互いに接近する方向に変形し、図１２に示すごと
く務歯Ｅの植付けを完了し、上述の工程に戻る。
【００３１】ファスナーテープＴに植え付けられた務歯
Ｅは、図１２に明示されているように、少なくともその
取付脚部Ｌの切断端縁が曲面とされて、全体に滑らかな
曲面を持つ外形に成形される。従って、完成品としての
スライドファスナーも感触的に優れたものとなるばかり
でなく、スライダーの摺動抵抗も少なくなり、スライド
ファスナーの開閉操作が円滑になされるようになる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば務歯用線材が圧延加工により外形断面を略Ｙ字
状に成形すると共に、その取付脚部の形状を角部を有す
る従来の略Ｌ字状から滑らかな形状である略Ｃ字状に成
形し、続いて所定の厚みに順次切断して得られる個々の
務歯素材の噛合頭部に山形をプレス成形するため、生産
性に優れることは勿論であり、しかも同務歯素材の略Ｃ
字状の脚部を両側から加締めてファスナーテープテープ
に植え付ける時点で、略直角断面を有する脚部の切断端
縁を加締パンチにより滑らかな曲面に押圧成形するた
め、脚部表面の全体が滑らかな曲面により構成され、フ
ァスナーテープに植え付けられた務歯表面は全体にゴツ
ゴツ感がなくなり、美観に優れるばかりでなく、スライ
ダーの摺動操作を極めて円滑なものにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例であるスライドファス
ナー用の務歯成形装置の要部を示す斜視図である。
【図２】同装置の務歯成形部の縦断面図である。
【図３】同務歯の加締開始時の状態を示す平面図であ
る。
【図４】同務歯の加締時の状態を示す平面図である。
【図５】同加締時における務歯の形態変化を示す平面図
である。
【図６】同加締終了時の務歯形態を示す平面図である。
【図７】加締パンチの加締面の一例を示す斜視図であ
る。
【図８】圧延ローラによる務歯用線材の圧延加工の一例
を示す斜視図である。
【図９】初期段階における同線材の圧延加工例を示す水
平断面図である。
【図１０】最終段階における同線材の圧延加工例を示す
水平断面図である。
【図１１】本発明による切断直後の務歯形状の一例を示
す斜視図である。
【図１２】本発明によるテープ植付直後の務歯形状の一
例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 架台 ２ 第一ラム ２ａ ハンマー摺動溝 ２ｂ ローラ ３ カッティングダイ ３ａ 挿通孔 ４ フォーミングダイ ５ ラムガイド ５ａ 案内溝 ６ 第二ラム ７ パンチホルダ ８ フォーミングパンチ ９ プレッシャパット １０ カッティングパンチ １１ フィードローラ １２ ガイドローラ １３ 加締パンチ １３ａ 加締面 １３ｂ テーパ面 １３ｃ 弧状底面 １４ 作動レバー １５ カム受け １６ 駆動出力軸 １７ 第一ラム駆動用カム １８ フォーミングパンチ作動用カム １９ 加締パンチ駆動用カム 20,21,22,26,28 カム従節機構 ２２ａ ローラ ２２ｂ レバー ２２ｄ 第三ラム ２２ｅ カム面 ２３ 圧縮ばね ２４ａ ローラ ２４ｂ レバー ２４ｃ ピン ２５ 圧縮ばね ２６ａ ローラ ２６ｂ スライダー ２６ｃ ラチェット ２６ｄ ラチェットホイール ２６ｅ 圧縮ばね ２７ 線材フィード用カム ２８ ストリンガフィード用カム従節機構 28a,28c ローラ ２８ｂ 第１レバー ２８ｄ 第２レバー ２８f 引張りばね ２９ ストリンガフィード用カム ３０ ストリンガフィードローラ ３１ 圧延ローラ 31a 〜31d ローラ群 ３２ 圧縮ばね ３３ 伝達軸 Ｅ 務歯 Ｃ 噛合頭部 Ｌ 脚部 Ｗ 務歯用線材 Ｓ ストリンガ Ｔ ファスナーテープ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧延工程を経て略Ｙ形断面形状に成形さ
    れてなる務歯用金属線材(W) が所定のピッチで間欠的に
    供給され、所定の厚さをもって横断方向に順次切断され
    ると共に噛合頭部に山出し部を成形したのち、間欠的に
    供給されるファスナーテープ(T) の所定位置に取付脚部
    (L) を加締めて順次植え付けられるスライドファスナー
    用務歯(E) であって、 前記圧延工程で前記脚部(L) の外形がほぼ弧状に成形さ
    れ、且つ加締パンチ(13)による前記加締時に少なくとも
    同脚部(L) の切断端縁が滑らかな形状に面取りされてな
    ることを特徴とするスライドファスナー用務歯。
  2. 【請求項２】 所望断面を有する務歯用金属線材(W) を
    所定のピッチで間欠的に供給しながら略Ｙ形断面に圧延
    成形する圧延工程、略Ｙ形断面に成形された前記金属線
    材を所定の厚さをもって横断方向に切断する切断工程、
    及び切断された務歯素材の頭部に山出し成形する山出し
    工程と、山出し成形された務歯素材の取付脚部(L) を、
    所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテープ
    (T) に加締めて順次植え付ける務歯植付工程を備えてお
    り、 前記圧延工程では務歯用金属線材(W) の前記取付脚部
    (L) の外形が略弧状に成形され、前記務歯植付工程では
    少なくとも前記取付脚部(L) の切断端縁が加締パンチ(1
    3)により面取りされることを特徴とするスライドファス
    ナー用務歯の成形方法。
  3. 【請求項３】 所望断面を有する務歯用金属線材(W) を
    所定のピッチで間欠的に供給すると同時に略Ｙ形断面に
    圧延成形する圧延手段(31)、略Ｙ形断面に成形された前
    記金属線材(W) の供給路上に同線材(W) の挿通孔を有
    し、同線材の剪断方向に往復動するカッティングダイ
    (3) 、同カッティングダイ(3) の往動方向先端部に連設
    される噛合頭部の山出し成形用フォーミングダイ(4) 、
    架台(1) に固定され、前記カッティングダイ(3) の上面
    を摺接自在に配設されるカッティングパンチ(10)、及び
    山出し成形位置の上方に配され、前記フォーミングダイ
    (4) と協動して昇降する山出し成形用フォーミングパン
    チ(8) と、山出し成形された務歯素材の取付脚部(L)
    を、所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテー
    プ(T) に順次加締め付ける加締パンチ(13)とを備えてな
    り、 前記圧延手段(31)は前記取付脚部(L) を略Ｃ形状に成形
    する圧延面を有し、前記加締パンチ(13)は前記取付脚部
    (L) の切断端縁を滑らかな形状に面取りする加締面(13
    a) を有してなることを特徴とするスライドファスナー
    用務歯の成形装置。
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