CN100374225C - 拉链植齿机的冲点结构 - Google Patents

Abstract

拉链植齿机的冲点结构，所述的冲点结构包括主轴(30)，在所述的主轴(30)上装有上冲模装置(10)，其特征在于：还包括下冲模装置(20)，下冲模装置(20)包括下偏心轮(21)、下连杆(23)、下销轴(24)、下导杆(26)、下冲模(27)，下偏心轮(21)位于主轴(30)上，并与下连杆(23)一端相连，下连杆(23)另一端经下销轴(24)与下导杆(26)一端相连，下导杆(26)穿过下导槽(25)，并可在下导槽(25)内上、下滑动，下导杆(26)的另一端通过下模顶杆(31)与下冲模(27)接触；当冲点操作完成后，下冲模(27)在下偏心轮(21)及弹簧(32)的作用下，从原料(19)中退出。

Description

拉链植齿机的冲点结构

技术领域

本发明涉及拉链的生产设备领域，特别涉及一种拉链植齿机的冲点结构。

背景技术

现有拉链的链牙有Y型牙和普通型牙两种：现有Y型牙拉链的加工是采用截面呈Y型的异型线材，由YG型植齿机经切片、冲点、夹入拉链布带等工序制成；这种链牙无接刀痕，表面光滑，外观佳，头部可加工成半圆球状，以使链条弯曲柔软、啮合分开轻滑度好；其与布带接合部可设计成合理形状(例如，可布置定位针，)，以提高其夹持牢度。Y型拉链采用Y型异型线材加工。但是，Y型异型线材的截面形状复杂，精度要求高，成本极高；而且，采用YG型植齿机制作，该植齿机的机构复杂，设备购置费用也极高。因此采用上述技术制作Y型牙拉链，未能推广。

如图4为现有普通型链牙的加工示意图，普通型链牙采用截面呈长方形的扁平线材1，经由金属植牙机的多工位完成加工，一般经冲点2、切角3、切头4、钳带5等工位，制成拉链的单边6。现有的普通型牙拉链，其原材料成本和设备购置费用大大低于Y型拉链的。但是，由于加工工艺、设备的限制，用普通金属植牙机加工，无法达到的Y型链牙拉链的高质量要求。现有技术的金属链牙的制作所采用的各种金属植牙机，其工作原理均为将扁平的铜、或铝合金扁线材经连续步进和上、下冲模装置进行上述工艺的加工；但是，此类金属植牙机普遍存在一个缺陷，即冲点操作后，加工的原料1就会啮合在冲点下冲模8的突起点9中，如图5所示。而金属植牙机中只有上冲模7是可上下移动、而下冲模8是固定的；这样，只有将加工原料1向上离开下冲模8才能继续向前送进原料1，因此，原料在加工过程中是跳跃式步进的，不易保证冲点及其他工位的加工质量，导致链牙头部呈凸台状，表面不够光滑，使产品链条弯曲硬板，啮合、分开轻滑度差，链牙外观差；使产品质量难以提高。

为了提高质量，降低成本，人们陆续采用了很多提高拉链质量的措施，但效果不显著。而用扁材生产Y型牙的金属拉链，是低成本的方向，但重要原因是由于现有拉链植齿机的性能较差，这种设备虽经不断改进，但至今未能有效地解决此课题，达不到产品质量要求。因此，用扁材在现有拉链植齿机上，生产Y型牙的金属拉链的问题，一直是本行业的一个重大课题，有待于业者的努力攻关。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉链植齿机的冲点结构，改善现有拉链植齿机的性能，使冲点工序质量提高，以解决上述问题，大大提高质量，显著降低成本。

本发明的目的是按如下的技术方案实现的。

本发明拉链植齿机的冲点结构包括主轴，在所述的主轴上装有上冲模装置和下冲模装置，为了说明清楚，上冲模装置中的零件前冠以“上”字；下冲模装置中的零件前冠以“下”字。所述的上冲模装置包括上偏心轮、上连杆、上销轴、上导杆、上横梁、上冲模，所述的上偏心轮位于所述的主轴上，并与所述的上连杆一端相连，所述的上连杆另一端经上销轴与所述的上导杆一端相连，所述的上导杆穿过上导槽，并可在上导槽内上、下滑动，所述的上导杆的另一端与所述的上横梁固定在一起；在所述的上横梁上装有所述的上冲模；

所述的下冲模装置包括下偏心轮、下连杆、下销轴、下导杆、下模顶杆、弹簧、下冲模，所述的下偏心轮位于所述的主轴上，并与所述的下连杆一端相连，所述的下连杆另一端经所述的下销轴与所述的下导杆一端相连，所述的下导杆穿过下导槽，并可在下导槽内上、下滑动，所述的下导杆的另一端通过下模顶杆与下冲模接触；下冲模的凸台与工作台之间对称设置有弹簧；当冲点操作完成后，下冲模在下偏心轮及弹簧的作用下，从原料中退出；

所述的上偏心轮、下偏心轮的偏心最远点的角度差为180度；

所述的上冲模与下冲模的轴心线位于同一主轴垂直线上。

所述的上冲模包括凹模，所述的下冲模包括凸模，或所述的上冲模包括凸模，所述的下冲模包括凹模。

所述的上偏心轮与所述的上连杆一端相连的形式为：所述的上连杆一端具有环套，由所述的环套套装在所述的下偏心轮上。

所述的下偏心轮与所述的下连杆一端相连的形式为：所述的下连杆一端具有环套，由所述的环套套装在所述的上偏心轮上。

本发明采用现有的普通型拉链植齿机加以改进，以扁金属带为原料，加工出Y型牙的金属拉链，以解决此课题。主要改进在现有多工位拉链植齿机的冲点结构，在主轴上装有上冲模装置、下冲模装置，二者均可上下移动，以代替原有的下冲模装置不可上下移动的缺点。采用位于同一主轴上的2种偏心轮，2种偏心轮的相角相差180度，在2种偏心轮上各装有连杆机构形成了上冲模装置、下冲模装置，使在上、下冲模装置在同一时间从上、下二方向用凸模、凹模将板料进行冲点加工，冲点加工后，上、下冲模均能从原料中退出；当向下一工位传送时，可平稳输送，原料不会上下跳动，使各工位的工作稳定、准确，保证了加工质量，达到了Y型牙的金属拉链的质量要求。

综上所述，本发明将现有的多工位普通拉链植齿机加以改进，能采用扁金属带为原料，加工出Y型牙的金属拉链，改善现有拉链植齿机的性能，使冲点工序传送平稳，大大提高质量，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A-A局部放大剖视图。

图3为图1中的B-B局部放大剖视图。

图4为现有普通型链牙拉链的加工示意图。

图5为图4中的C-C局部放大剖视图

附图主要符号说明

10上冲模装置

11上偏心轮 12环套   13上连杆 14上销轴 15上导杆

16上导槽   17上横梁 18上冲模 19原料

20下冲模装置

21下偏心轮 22环套   23下连杆 24下销轴

25下导槽   26下导杆 27下冲模

31下模顶杆 32弹簧

具体实施方式

下面结合附图具体说明按照本发明的一个优选实施例：

本实施例为拉链植齿机的冲点结构。如图1，所述的冲点结构包括主轴30，在所述的主轴30上装有上冲模装置10、下冲模装置20，本实施例中采用1套下冲模装置20和2套上冲模装置10；

所述的上冲模装置10包括上偏心轮11、上连杆13、上销轴14、上导杆15、上横梁17、上冲模18，所述的上偏心轮11位于所述的主轴30上，并与所述的上连杆13一端相连，所述的上连杆13另一端经上销轴14与所述的上导杆15一端相连，所述的上导杆15穿过上导槽16，并可在上导槽16内上、下滑动，所述的上杆导15的另一端与所述的上横梁17固定在一起；在所述的上横梁17上装有所述的上冲模18；所述的上冲模装置18与现有的普通型拉链植齿机的相应装置类似。

所述的下冲模装置20包括下偏心轮21、下连杆23、下销轴24、下导杆26、下冲模27、下模顶杆31和弹簧32，所述的下偏心轮21位于所述的主轴30上，并与所述的下连杆23一端相连，所述的下连杆23另一端经所述的下销轴24与所述的下导杆26一端相连，所述的下导杆26穿过下导槽25，并可在下导槽25内上、下滑动。

参照图2、3，所述的下偏心轮21、上偏心轮11的偏心最远点K、L的角度差为180度，以同步冲压，同步退出；

所述的上冲模18与下冲模27的轴心线位于同一主轴垂直线上。

本实施例中，所述的上冲模18为凹模，所述的下冲模27为凸模。

所述的下导杆26的另一端通过下模顶杆31与下冲模27接触，和当下连杆23下行时，利用弹簧32的弹力作用将下冲模27从原料中退出。

如图2，所述的下偏心轮21与所述的下连杆23一端相连的形式为：所述的下连杆23一端具有环套22，由所述的的环套22套装在所述的下偏心轮21上。

如图3，所述的上偏心轮11与所述的上连杆13一端相连的形式为：所述的上连杆13一端具有环套12，由所述的环套12套装在所述的下偏心轮11上。

当本结构工作时，在主轴30带动下，上、下偏心轮11、21转动，使上导杆15、下导杆26上下移动，带动上冲模18、下冲模27进行冲点操作，当冲点操作完成后，当上冲模18、下冲模27从上、下方向退出时，与原料脱离，使原料19平稳向下一工位传送。

Claims (4)

1.拉链植齿机的冲点结构，所述的冲点结构包括主轴(30)，在所述的主轴(30)上装有上冲模装置(10)，所述的上冲模装置包括上偏心轮(11)、上连杆(13)、上销轴(14)、上导杆(15)、上横梁(17)、上冲模(18)，所述的上偏心轮(11)位于所述的主轴(30)上，并与所述的上连杆(13)一端相连，所述的上连杆(13)另一端经上销轴(14)与所述的上导杆(15)一端相连，所述的上导杆(15)穿过上导槽(16)，并可在上导槽(16)内上、下滑动，所述的上导杆(15)的另一端与所述的上横梁(17)固定在一起；在所述的上横梁(17)上装有所述的上冲模(18)；其特征在于：

还包括下冲模装置(20)，所述的下冲模装置(20)包括下偏心轮(21)、下连杆(23)、下销轴(24)、下导杆(26)、下冲模(27)，所述的下偏心轮(21)位于所述的主轴(30)上，并与所述的下连杆(23)一端相连，所述的下连杆(23)另一端经所述的下销轴(24)与所述的下导杆(26)一端相连，所述的下导杆(26)穿过下导槽(25)，并可在下导槽(25)内上、下滑动，所述的下导杆(26)的另一端通过下模顶杆(31)与下冲模(27)接触；下冲模(27)的凸台与工作台之间对称设置有弹簧(32)；

所述的上偏心轮(11)、下偏心轮(21)的偏心最远点的角度差为180度；

所述的上冲模(18)与下冲模(27)的轴心线位于同一主轴垂直线上。

2.按照权利要求1所述的拉链植齿机的冲点结构，其特征在于：所述的上冲模(18)包括凹模，所述的下冲模(27)包括凸模，或所述的上冲模(18)包括凸模，所述的下冲模(27)包括凹模。

3.按照权利要求1或2所述的拉链植齿机的冲点结构，其特征在于：

所述的上偏心轮(11)与所述的上连杆(13)一端相连的形式为：所述的上连杆(13)一端具有环套(12)，由所述的环套(12)套装在所述的下偏心轮(11)上。

4.按照权利要求1或2所述的拉链植齿机的冲点结构，其特征在于：

所述的下偏心轮(21)与所述的下连杆(23)一端相连的形式为：所述的下连杆(23)一端具有环套(22)，由所述的环套(22)套装在所述的下偏心轮(21)上。

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