CN100393445C - 拉链植齿机 - Google Patents

Abstract

拉链植齿机，包括机座(16)，在机座(16)上装有主轴(23)，在主轴(23)上装有上冲模装置，其特征是：在主轴(23)上还装有下冲模装置，下冲模装置包括下偏心轮(25)、下连杆(20)、下销轴(19)、下导杆(18)、下冲模(27)，下偏心轮(25)装在所述的主轴(23)上的2个上偏心轮(24)之间，并与下连杆(20)一端相连，下连杆(20)上具有通孔(20A)，以通过所述的上连板(17)，下连杆(20)另一端经下销轴(19)与下导杆(18)一端相连，下导杆(18)穿过位于模座(15)上的下导槽，并可在下导槽内上、下滑动，下导杆(18)的另一端装有下冲模(10)；本植齿机能使冲点工序质量提高，降低成本。

Description

拉链植齿机

技术领域

本发明涉及拉链的生产设备领域，特别涉及拉链植齿机。

背景技术

现有拉链的链牙有Y型牙和普通型牙两种：现有Y型牙拉链的加工是采用截面呈Y型的异型线材，由YG型植齿机经切片、冲点、夹入拉链布带等工序制成；这种链牙无接刀痕，表面光滑，外观佳，头部可加工成半圆球状，以使链条弯曲柔软、啮合分开轻滑度好；其与布带接合部可设计成合理形状(例如，可布置定位针，)，以提高其夹持牢度。Y型拉链采用Y型异型线材加工。但是，Y型异型线材的截面形状复杂，精度要求高，成本极高；而且，采用YG型植齿机制作，该植齿机的机构复杂，设备购置费用也极高。因此采用上述技术制作Y型牙拉链，未能推广。

如图6为现有普通型链牙的加工示意图，普通型链牙采用截面呈长方形的扁平线材1，经由金属植牙机的多工位完成加工，一般经冲点2、切角3、切头4、钳带5等工位，制成拉链的单边6。现有的普通型牙拉链，其原材成本和设备购置费用大大低于Y型拉链的。但是，由于加工工艺、设备的限制，用普通金属植牙机加工，无法达到的Y型链牙拉链的高质量要求。现有技术的金属链牙的制作所采用的各种金属植牙机，其工作原理均为将扁平的金属扁线材按上述工艺经连续步进和冲压加工；但是，此类金属植牙机普遍存在一个缺陷，即冲点后，加工的原材料1就会啮合在下冲模7的突起点7A中，如图7所示。而金属植牙机中只有上冲模7B是可上下移动、而下冲模7是固定的；这样，只有将加工原料1向上离开下冲模7才能继续向前送进原料1；因此，原料在加工过程中是跳跃式步进的，无法保证冲点及其他工位的加工精度，导致链牙头部呈凸台状，表面不够光滑，使产品链条弯曲硬板，啮合、分开轻滑度差，外观差；产品质量难以提高。

为了提高质量，降低成本，人们陆续采用了很多提高拉链质量的措施，但效果不显著。而用扁材生产Y型牙的金属拉链，是低成本的方向，但重要原因是由于现有拉链植齿机的性能较差，这种设备虽经不断改进，但至今未能有效地解决此课题，达不到产品质量要求。因此，用扁材在现有拉链植齿机上，生产Y型牙的金属拉链的问题，一直是本行业的一个重大课题，有待于业者的努力攻关。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉链植齿机，改善现有拉链植齿机的性能，使冲点操作质量提高，以解决上述问题，以大大提高产品质量，显著降低成本。

本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明拉链植齿机包括机座，在所述的机座上装有主轴，

在所述的主轴上装有上冲模装置，所述的上冲模装置包括2套上偏心轮、上连杆、上导杆，以及上横梁、上冲模，所述的2个上偏心轮位于所述的主轴上，并各与所述的上连杆一端相连，所述的上连杆另一端与所述的上导杆的一端相连，所述的上导杆穿过上导槽，并可在上导槽内上、下滑动，所述的上导杆的另一端与所述的上横梁(13)固定在一起；在所述的上横梁上装有所述的上冲模；其特征在于：

所述的上连杆另一端与所述的上导杆的一端之间还装有上连板；所述的上连杆另一端经上销轴与所述的上连板相连，由所述的上连板的两个端部与所述的上导杆的一端相连，

在所述的主轴上还装有下冲模装置，所述的下冲模装置包括下偏心轮、下连杆、下销轴、下导杆、下冲模，所述的下偏心轮装在所述的主轴上的2个上偏心轮之间，并与所述的下连杆一端相连，所述的下连杆上具有孔，以使所述的上连板穿过并作上下运动，所述的下连杆另一端经所述的下销轴与所述的下导杆一端相连，所述的下导杆穿过下导槽，并可在下导槽内上、下滑动，所述的下导杆的另一端装有所述的下冲模；

所述的上偏心轮、下偏心轮的偏心最远点的角度差为180度；

所述的上冲模与下冲模的轴心线位于同一轴心线上。

所述的上冲模包括凹模，所述的下冲模包括凸模，或所述的上冲模包括凸模，所述的下冲模包括凹模。

在所述的机座上，装有模座，所述的下导槽、上导槽均位于所述的模座上。

在所述的模座上，装有辅具，在所述的辅具的内腔中装有所述的下冲模和弹簧，所述的下冲模的底部具有凸缘，所述的下冲模10的底部位于所述的下导杆的顶端，所述的弹簧的一端作用在所述的内腔上壁，另一端作用在所述的凸缘上，使所述的下冲模趋于下移。

在所述的下导杆与所述的下冲模之间还具有下模顶杆。

所述的下冲模和下导杆之间用滑键连接。

本发明采用现有的普通型拉链植齿机加以改进，以扁金属带为原料，加工出Y型牙的金属拉链，以解决此课题。主要改进在现有多工位拉链植齿机的冲点工位的结构，在主轴上装有上冲模装置、下冲模装置二者均可上下移动，以代替原有的下冲模装置不可上下移动的缺点。采用位于同一主轴上的2种凸轮，2种凸轮的相角相差180度，在2种凸轮上各装有偏心连杆机构形成了上冲模装置、下冲模装置，使在上、下冲模装置在同一时间从上、下二方向用凸模、凹模将板料进行冲点加工，同时从原料上退出。或装有退模机构，通过退模弹簧或滑键连接进行退模，以保证质量，例如，下模为凸模、上模为凹模时，在下冲模装置中装有退模弹簧，在冲点工作时，下冲模可能被原料包住，在冲点工位后，冲点凸模在弹簧作用下，从原料中退出；当向下工位传送时，可平稳输送，原料不会上下跳动，也会使各工位的工作稳定、准确，保证了各工位的加工质量，达到了Y型牙的金属拉链的质量要求。

综上所述，本发明将现有的多工位普通拉链植齿机加以改进，采用扁金属带为原料，加工出Y型牙的金属拉链，改善现有拉链植齿机的性能，使冲点操作的质量提高，以解决上述问题，大大提高产品质量，降低成本。

普通植齿机无该机构，普通植齿机主轴上只产生一种成型工作行程动作，现发明该机构，使得本植齿机同时有了二种成型工作行程动作，因此，使得扁平金属线材能生产出高质量(包括Y型牙在内)的链牙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图1中的K处放大图。

图5为图3中的D向局部放大视图。

图6为现有普通型链牙拉链的加工示意图。

图7为图6中的C-C局部放大剖视图。

附图主要符号说明

1、原料(扁平线材)      2、冲点工位          3、切角工位

4、切头工位            5、钳带工位          6、拉链布带

7、固定的下冲模        8、上冲模            9、顶杆

10、下冲模     10A、凸缘      10B、T形槽    10C、凸缘

13、横梁       14、上导杆     14A、上导槽   15、模座

16、机座       17、上连板     18、下导杆    18A、下导槽

18B、T形头     19、下销轴     20、下连杆    21、上销轴

22、上连杆     23、主轴       24、上偏心轮  25、下偏心轮

26、上模座     27、弹簧       28、辅具      28A、内腔

29、30上、下偏心轮上的最远偏心点

具体实施方式

下面结合附图具体说明按照本发明的一个优选实施例：

如图1、2、3为本发明拉链植齿机冲点设施的示意图，在机座16上装有主轴23，

在所述的主轴23上装有上冲模装置，所述的上冲模装置包括2套上偏心轮24、上连杆22、上导杆14，以及上横梁13、上冲模26，所述的2个上偏心轮24位于所述的主轴23上，并各与所述的上连杆22一端相连，所述的上连杆22另一端与所述的上导杆14的一端相连，所述的上导杆14穿过上导槽14A，并可在上导槽内上、下滑动，所述的上导杆14的另一端与所述的上横梁13固定在一起；在所述的上横梁13上装有所述的上冲模26；

所述的上连杆22另一端与所述的上导杆14的一端之间还装有上连板17；所述的上连杆22另一端经上销轴21与所述的上连板17相连，由所述的上连板17的两个端部与所述的上导杆14的一端相连，

在所述的主轴23上还装有下冲模装置，所述的下冲模装置包括下偏心轮25、下连杆20、下销轴19、下导杆18、下冲模10，所述的下偏心轮25装在所述的主轴23上的2个上偏心轮24之间，并与所述的下连杆20一端相连，所述的下连杆20上具有通孔20A，以通过所述的上连板17，使下连杆20和上连板17可以作上下反向运动；所述的下连杆20另一端经所述的下销轴19与所述的下导杆18一端相连，所述的下导杆18穿过下导槽18A，并可在下导槽内上、下滑动，所述的下导杆18的另一端装有所述的下冲模10；

所述的上偏心轮24的偏心最远点29与下偏心轮25的偏心最远点30的角度差为180度；

所述的上冲模8与下冲模10的轴心线位于主轴垂直线上。

本实施例中，所述的上冲模8为凹模，所述的下冲模10为凸模。在所述的机座上16上，装有模座15，所述的下导槽18A、上导槽14A均位于所述的模座15上。

所述的下导杆18的另一端与所述的下冲模10相连的结构可直接连成一体，当下连杆20下行时，将下冲模10从原料1中退出。

另一方案为：在所述的模座15上，装有辅具28，如图4，在所述的辅具28的内腔28A中装有所述的下冲模10和弹簧27，所述的下冲模10的底部具有凸缘10A，所述的下冲模10的底部位于所述的下导杆18的顶端(此时不使用下模顶杆9，即下冲模10与下导杆18的顶端直接接触)，所述的弹簧27的一端作用在所述的内腔28A上壁，另一端作用在所述的凸缘10A上，使所述的下冲模10趋于下移。当下导杆18下移时，下冲模10在弹簧27的作用下，同时下移，与原料1脱离。

如图1、3、4，在上述方案基础上，在所述的下导杆18与所述的下冲模10之间还装有下模顶杆9，由下模顶杆9的2端与下导杆18、下冲模10直接接触。

又一方案为：所述的下冲模10和下导杆18之间还可用滑键连接(此时不用下模顶杆9)，如图5，下冲模10的底端带有凸缘10C，凸缘10C上具有T形槽10B，在下导杆18顶端具有T形头18B，形成滑键连接；当下导杆18下行时，拉动下冲模10与原料1脱离。

当本植齿机工作时，在主轴23带动下，上、下偏心轮24、25转动，使上导杆14、下导杆18上下移动，带动上冲模8、下冲模10进行冲点操作，当冲点操作完成后，上冲模8退出。当下连杆20从下方退回时，在弹簧27或滑键的作用下，将下冲模10压下或拉下，从原料1中退出，使原料1平稳向下工位传送。

Claims (5)

1.拉链植齿机，包括机座(16)，在所述的机座(16)上装有主轴(23)，

在所述的主轴(23)上装有上冲模装置，所述的上冲模装置包括2套上偏心轮(24)、上连杆(22)、上导杆(14)，以及上横梁(13)、上冲模(26)，所述的2个上偏心轮(24)位于所述的主轴(23)上，并各与所述的上连杆(22)一端相连，所述的上连杆(22)另一端与所述的上导杆(14)的一端相连，所述的上导杆(14)穿过上导槽(14A)，并可在上导槽内上、下滑动，所述的上导杆(14)的另一端与所述的上横梁(13)固定在一起；在所述的上横梁(13)上装有所述的上冲模(26)；其特征在于：

所述的上连杆(22)另一端与所述的上导杆(14)的一端之间还装有上连板(17)；所述的上连杆(22)另一端经上销轴(21)与所述的上连板(17)相连，由所述的上连板(17)的两个端部与所述的上导杆(14)的一端相连；

在所述的主轴(23)上还装有下冲模装置，所述的下冲模装置包括下偏心轮(25)、下连杆(20)、下销轴(19)、下导杆(18)、下冲模(10)，所述的下偏心轮(25)装在所述的主轴(23)上的2个上偏心轮(24)之间，并与所述的下连杆(20)一端相连，所述的下连杆(20)上具有通孔(20A)，以使所述的上连板(17)穿过并可作上下运动，所述的下连杆(20)另一端经所述的下销轴(19)与所述的下导杆(18)一端相连，所述的下导杆(18)穿过下导槽(18A)，并可在下导槽内上、下滑动，所述的下导杆(18)的另一端装有所述的下冲模(10)；

所述的上偏心轮(24)、下偏心轮(25)的偏心最远点的角度差为180度；

所述的上冲模(8)与下冲模(10)的轴心线位于主轴的垂直线上上；

在所述的机座上(16)上，装有模座(15)，所述的下导槽、上导槽均位于所述的模座(15)上。

2.按照权利要求1所述的拉链植齿机，其特征在于：所述的上冲模(8)包括凹模，所述的下冲模(10)包括凸模，或所述的上冲模(8)包括凸模，所述的下冲模(10)包括凹模。

3.按照权利要求1所述的拉链植齿机，其特征在于：在所述的模座(15)上，装有辅具(28)，在所述的辅具(28)的内腔(28A)中装有所述的下冲模(10)和弹簧(27)，所述的下冲模(10)的底部具有凸缘(10A)，所述的下冲模(10)的底部位于所述的下导杆(18)的顶端，所述的弹簧(27)的一端作用在所述的内腔(28A)上壁，另一端作用在所述的凸缘(10A)上，使所述的下冲模(10)趋于下移。

4.按照权利要求3所述的拉链植齿机，其特征在于：在所述的下导杆(18)与所述的下冲模(10)之间还具有下模顶杆(9)。

5.按照权利要求1所述的拉链植齿机，其特征在于：所述的下冲模(10)和下导杆(18)之间用滑键连接。

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