CN111589934B - 一种lcp材料高频板生产用的钢模冲切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤：首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距；控制驱动电机工作，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通过导柱带动上模座上下移动；当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切；本发明实现了对LCP材料高频板自动冲切，产品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度。

Description

一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺

技术领域

本发明属于LCP材料高频板工艺技术领域，涉及一种钢模冲切工艺，具体为一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺。

背景技术

高频板是电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。

现有技术中，对LCP材料高频板进行冲切时，上料装置是固定的，只能对某种厚度型号的高频板进行运输，而对其他不同厚度的高频板进行运输时，需要工作人员花费较多的人力物力对其进行改造；且冲切过程中，存在着需要人工辅助操作、发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差和冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对LCP材料高频板进行冲切时，上料装置是固定的，只能对某种厚度型号的高频板进行运输，而对其他不同厚度的高频板进行运输时，需要工作人员花费较多的人力物力对其进行改造；且冲切过程中，存在着需要人工辅助操作、发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差和冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题，而提出一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤：

S1、根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊和下传送辊之间，接着，使得上传送辊和下传送辊转动，带动钢模板向冲切设备移动；

S2、控制驱动电机工作，带动主动传送轮转动，主动传送轮通过传送带带动从动传送轮转动，从动传送轮带动连接轴和连接轴上的圆心轮转动，且连接轴位于远离圆心轮远离圆心的位置处，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通过导柱带动上模座上下移动；

S3、当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座上，然后，定位板带动活动柱带动限位滑板向上移动，并使得弹簧处于伸长状态，同时，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座向上移动，同时，传送件将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切。

优选的，冲切设备包括底箱、上模座、下模座和冲切刀；

底箱的顶面上设置有开口，且底箱的顶面上固定安装有下模座，下模座的正上方设置有上模座，上模座的底面四周设置有导柱，导柱的底端贯穿下模座，并与下模座滑动连接，导柱的底端与滑动座连接，滑动座位于底箱内，且滑动座与驱动机构的输出端连接；

驱动机构包括安装座、缓冲弹簧、连接轴、圆心轮、轴承座、连杆、从动传送轮、主动传送轮、驱动电机、安装架、传送带，安装座沿着底箱对称设置，并分别安装在底箱的内壁上，安装座的顶面正上方设置有滑动座，安装座通过缓冲弹簧与滑动座连接，两组的安装座的底面上转动安装有连接轴，连接轴的中部套设在有圆心轮，连接轴位于远离圆心轮远离圆心的位置处，圆心轮的外壁套设有轴承座，轴承座的外壁与连杆的一端连接，连杆的另一端与滑动座的底面活动连接，圆心轮、轴承座和连杆位于两组的安装座之间；

连接轴一端套设有从动传送轮，底箱的后侧壁上设置有安装架，安装架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动传送轮连接，主动传送轮通过传送带与从动传送轮连接；

上模座靠近卸料板的一侧设置有冲切刀，上模座的底面上设置有与冲切刀相适配的插槽，并通过安装件与冲切刀连接。

优选的，底箱的一侧安装有传送架，传送架上设置有用于运输钢模的传送件，底箱的另一侧设置有废料收集箱。

优选的，传送件并排设置有两组，且传送件包括上传送辊、下传送辊、固定板、滑动安装板、调节螺栓，下传送辊的两端分别与固定板连接，固定板安装在传送架上，固定板的顶部设置有长方形滑槽，滑动安装板位于长方形滑槽内，并与固定板滑动连接，上传送辊位于下传送辊的正上方，且上传送辊的两端分别与滑动安装板转动连接，调节螺栓穿过固定板，并与固定板螺纹连接，调节螺栓的底端与滑动安装板转动连接。

优选的，上模座的底面中部设置有安装槽，定位板位于安装槽内，并与定位板滑动连接，上模座的顶面上等间距设置有四组的弹性件，弹性件的底端与定位板连接。

优选的，弹性件包括活动柱、固定筒、限位滑板、弹簧，固定筒安装在上模座上，且固定筒内滑动连接有限位滑板，限位滑板的底面设置有活动柱，活动柱的底端穿过固定筒的底面，并与固定筒滑动连接，活动柱的底端与定位板连接，且活动柱的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位滑板和固定筒的底面内壁连接。

优选的，安装件包括限位挡板、紧固螺栓、安装孔、滑板、固定块，上模座的侧壁上分别设置有两组的安装孔，安装孔内滑动设置有滑板，紧固螺栓的一端螺纹延伸至安装孔内，并与滑板转动连接，滑板的侧壁上设置有固定块，固定块滑动延伸至插槽内，冲切刀上设置有与固定块相适配的固定孔。

优选的，插槽的一侧设置有用于冲切刀定位的限位挡板，限位挡板固定安装在上模座的后侧壁上。

优选的，废料收集箱的顶面上均匀设置有多组的废料孔，废料收集箱的后侧壁与引风机的输出端连接，废料收集箱远离下模座的一侧设置有卸料板，卸料板倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊和下传送辊之间，接着，使得上传送辊和下传送辊转动，带动钢模板向冲切设备移动，该传送件可以改变传送辊的间距，使得可以对不同厚度的钢模板进行运输，从而可以对不同厚度的钢模板进行冲切，解决了现有技术中，冲切工艺通常只能对某种型号固定的钢模板进行冲切的问题；

控制驱动电机工作，带动主动传送轮转动，主动传送轮通过传送带带动从动传送轮转动，从动传送轮带动连接轴和连接轴上的圆心轮转动，且连接轴位于远离圆心轮远离圆心的位置处，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通过导柱带动上模座上下移动；

当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座上，然后，定位板带动活动柱带动限位滑板向上移动，并使得弹簧处于伸长状态，同时，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座向上移动，同时，传送件将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切，该冲切设备在冲切过程中首先通过定位板对钢模板进行定位，大大提高了冲切时钢模的精准稳定性和不会发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差的问题，传送件和冲切设备的配合使得对钢模板进行自动冲切，大大提高了冲切效率，且冲切前的钢模板自动上料，冲切时也是通过上模座往返移动自动冲压，冲切后的钢模板自动落料，该冲切工艺实现了对LCP材料高频板自动冲切，产品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度；

通过转动紧固螺栓带动滑板移动，使得滑板上的固定块从冲切刀上的插孔脱离，然后，将冲切刀从上模座抽出拆卸下来，然后，相同原理，将更换的冲切刀插入到上模座上的插槽内，再通过转动紧固螺栓将冲切刀进行安装，从而实现了对冲切刀方便安装更换的作用，其中，限位挡板对冲切刀在安装过程中起到定位精准安装的作用，大大提高了安装时的效率，解决了现有技术中冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中冲切设备立体的结构示意图。

图4为本发明中冲切设备立体的侧视图。

图5为本发明中上模座的结构示意图。

图6为本发明中弹性件的结构示意图。

图7为本发明中上模座的侧视图。

图8为本发明中上模座与冲切刀连接关系的结构示意图。

图9为本发明图1中A区域细节放大示意图。

图中：1、底箱；2、卸料板；3、上模座；4、导柱；5、下模座；6、传送架；7、传送件；8、滑动座；9、安装座；10、缓冲弹簧；11、连接轴；12、圆心轮；13、轴承座；14、连杆；15、从动传送轮；16、主动传送轮；17、驱动电机；18、安装架；19、冲切刀；20、定位板；21、安装槽；22、传送带；23、弹性件；24、活动柱；25、固定筒；26、限位滑板；27、弹簧；28、限位挡板；29、紧固螺栓；30、安装孔；31、滑板；32、固定块；33、上传送辊；34、下传送辊；35、固定板；36、滑动安装板；37、调节螺栓；38、废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤：

S1、根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓37，带动滑动安装板36沿着固定板35上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板36上的上传送辊33上下移动，进而调节上传送辊33和下传送辊34之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊33和下传送辊34之间，接着，使得上传送辊33和下传送辊34转动，带动钢模板向冲切设备移动；

S2、控制驱动电机17工作，带动主动传送轮16转动，主动传送轮16通过传送带22带动从动传送轮15转动，从动传送轮15带动连接轴11和连接轴11上的圆心轮12转动，且连接轴11位于远离圆心轮12远离圆心的位置处，使得连接轴11上的轴承座13通过连杆14带动滑动座8往返的上下移动，滑动座8通过导柱4带动上模座3上下移动；

S3、当上模座3向下移动时，首先定位板20与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座5上，然后，定位板20带动活动柱24带动限位滑板26向上移动，并使得弹簧27处于伸长状态，同时，上模座3带动冲切刀19继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱38进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板2滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座3向上移动，同时，传送件7将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切。

冲切设备包括底箱1、上模座3、下模座5和冲切刀19；

底箱1的顶面上设置有开口，且底箱1的顶面上固定安装有下模座5，下模座5的正上方设置有上模座3，上模座3的底面四周设置有导柱4，导柱4的底端贯穿下模座5，并与下模座5滑动连接，导柱4的底端与滑动座8连接，滑动座8位于底箱1内，且滑动座8与驱动机构的输出端连接；

驱动机构包括安装座9、缓冲弹簧10、连接轴11、圆心轮12、轴承座13、连杆14、从动传送轮15、主动传送轮16、驱动电机17、安装架18、传送带22，安装座9沿着底箱1对称设置，并分别安装在底箱1的内壁上，安装座9的顶面正上方设置有滑动座8，安装座9通过缓冲弹簧10与滑动座8连接，两组的安装座9的底面上转动安装有连接轴11，连接轴11的中部套设在有圆心轮12，连接轴11位于远离圆心轮12远离圆心的位置处，圆心轮12的外壁套设有轴承座13，轴承座13的外壁与连杆14的一端连接，连杆14的另一端与滑动座8的底面活动连接，圆心轮12、轴承座13和连杆14位于两组的安装座9之间；

连接轴11一端套设有从动传送轮15，底箱1的后侧壁上设置有安装架18，安装架18上设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端与主动传送轮16连接，主动传送轮16通过传送带22与从动传送轮15连接；

上模座3靠近卸料板2的一侧设置有冲切刀19，上模座3的底面上设置有与冲切刀19相适配的插槽，并通过安装件与冲切刀19连接。

底箱1的一侧安装有传送架6，传送架6上设置有用于运输钢模的传送件7，底箱1的另一侧设置有废料收集箱38。

传送件7并排设置有两组，且传送件7包括上传送辊33、下传送辊34、固定板35、滑动安装板36、调节螺栓37，下传送辊34的两端分别与固定板35连接，固定板35安装在传送架6上，固定板35的顶部设置有长方形滑槽，滑动安装板36位于长方形滑槽内，并与固定板35滑动连接，上传送辊33位于下传送辊34的正上方，且上传送辊33的两端分别与滑动安装板36转动连接，调节螺栓37穿过固定板35，并与固定板35螺纹连接，调节螺栓37的底端与滑动安装板36转动连接，根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓37，带动滑动安装板36沿着固定板35上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板36上的上传送辊33上下移动，进而调节上传送辊33和下传送辊34之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊33和下传送辊34之间，接着，使得上传送辊33和下传送辊34转动，带动钢模板向冲切设备移动，该传送件7可以改变传送辊的间距，使得可以对不同厚度的钢模板进行运输，从而可以对不同厚度的钢模板进行冲切。

上模座3的底面中部设置有安装槽21，定位板20位于安装槽21内，并与定位板20滑动连接，上模座3的顶面上等间距设置有四组的弹性件23，弹性件23的底端与定位板20连接。

弹性件23包括活动柱24、固定筒25、限位滑板26、弹簧27，固定筒25安装在上模座3上，且固定筒25内滑动连接有限位滑板26，限位滑板26的底面设置有活动柱24，活动柱24的底端穿过固定筒25的底面，并与固定筒25滑动连接，活动柱24的底端与定位板20连接，且活动柱24的外壁上套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与限位滑板26和固定筒25的底面内壁连接。

安装件包括限位挡板28、紧固螺栓29、安装孔30、滑板31、固定块32，上模座3的侧壁上分别设置有两组的安装孔30，安装孔30内滑动设置有滑板31，紧固螺栓29的一端螺纹延伸至安装孔30内，并与滑板31转动连接，滑板31的侧壁上设置有固定块32，固定块32滑动延伸至插槽内，冲切刀19上设置有与固定块32相适配的固定孔。

插槽的一侧设置有用于冲切刀19定位的限位挡板28，限位挡板28固定安装在上模座3的后侧壁上，通过转动紧固螺栓29带动滑板31移动，使得滑板31上的固定块32从冲切刀19上的插孔脱离，然后，将冲切刀19从上模座3抽出拆卸下来，然后，相同原理，将更换的冲切刀19插入到上模座3上的插槽内，再通过转动紧固螺栓29将冲切刀19进行安装，从而实现了对冲切刀19方便安装更换的作用，其中，限位挡板28对冲切刀19在安装过程中起到定位精准安装的作用，大大提高了安装时的效率，解决了现有技术中冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题。

废料收集箱38的顶面上均匀设置有多组的废料孔，废料收集箱38的后侧壁与引风机的输出端连接，废料收集箱38远离下模座5的一侧设置有卸料板2，卸料板2倾斜设置。

本发明的工作原理：根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓37，带动滑动安装板36沿着固定板35上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板36上的上传送辊33上下移动，进而调节上传送辊33和下传送辊34之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊33和下传送辊34之间，接着，使得上传送辊33和下传送辊34转动，带动钢模板向冲切设备移动，该传送件7可以改变传送辊的间距，使得可以对不同厚度的钢模板进行运输，从而可以对不同厚度的钢模板进行冲切，解决了现有技术中，冲切工艺通常只能对某种型号固定的钢模板进行冲切的问题；

控制驱动电机17工作，带动主动传送轮16转动，主动传送轮16通过传送带22带动从动传送轮15转动，从动传送轮15带动连接轴11和连接轴11上的圆心轮12转动，且连接轴11位于远离圆心轮12远离圆心的位置处，使得连接轴11上的轴承座13通过连杆14带动滑动座8往返的上下移动，滑动座8通过导柱4带动上模座3上下移动；

当上模座3向下移动时，首先定位板20与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座5上，然后，定位板20带动活动柱24带动限位滑板26向上移动，并使得弹簧27处于伸长状态，同时，上模座3带动冲切刀19继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱38进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板2滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座3向上移动，同时，传送件7将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切，该冲切设备在冲切过程中首先通过定位板20对钢模板进行定位，大大提高了冲切时钢模的精准稳定性和不会发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差的问题，传送件7和冲切设备的配合使得对钢模板进行自动冲切，大大提高了冲切效率，且冲切前的钢模板自动上料，冲切时也是通过上模座3往返移动自动冲压，冲切后的钢模板自动落料，该冲切工艺实现了对LCP材料高频板自动冲切，产品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度；

通过转动紧固螺栓29带动滑板31移动，使得滑板31上的固定块32从冲切刀19上的插孔脱离，然后，将冲切刀19从上模座3抽出拆卸下来，然后，相同原理，将更换的冲切刀19插入到上模座3上的插槽内，再通过转动紧固螺栓29将冲切刀19进行安装，从而实现了对冲切刀19方便安装更换的作用，其中，限位挡板28对冲切刀19在安装过程中起到定位精准安装的作用，大大提高了安装时的效率，解决了现有技术中冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，其特征在于：该钢模冲切工艺包括以下步骤：

根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓（37），带动滑动安装板（36）沿着固定板（35）上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板（36）上的上传送辊（33）上下移动，进而调节上传送辊（33）和下传送辊（34）之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊（33）和下传送辊（34）之间，接着，使得上传送辊（33）和下传送辊（34）转动，带动钢模板向冲切设备移动，底箱（1）的一侧安装有传送架（6），传送架（6）上设置有用于运输钢模的传送件（7），该传送件（7）可以改变传送辊的间距，使得可以对不同厚度的钢模板进行运输；

控制驱动电机（17）工作，带动主动传送轮（16）转动，主动传送轮（16）通过传送带（22）带动从动传送轮（15）转动，从动传送轮（15）带动连接轴（11）和连接轴（11）上的圆心轮（12）转动，且连接轴（11）位于远离圆心轮（12）远离圆心的位置处，使得连接轴（11）上的轴承座（13）通过连杆（14）带动滑动座（8）往返的上下移动，滑动座（8）通过导柱（4）带动上模座（3）上下移动；

当上模座（3）向下移动时，首先定位板（20）与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在下模座（5）上，然后，定位板（20）带动活动柱（24）带动限位滑板（26）向上移动，并使得弹簧（27）处于伸长状态，同时，上模座（3）带动冲切刀（19）继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱（38）进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板（2）滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模座（3）向上移动，同时，传送件（7）将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切，该冲切设备在冲切过程中首先通过定位板（20）对钢模板进行定位，大大提高了冲切时钢模的精准稳定性和不会发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差的问题，传送件（7）和冲切设备的配合使得对钢模板进行自动冲切，大大提高了冲切效率，且冲切前的钢模板自动上料，冲切时也是通过上模座（3）往返移动自动冲压，冲切后的钢模板自动落料，该冲切工艺实现了对LCP材料高频板自动冲切，产品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度；

通过转动紧固螺栓（29）带动滑板（31）移动，使得滑板（31）上的固定块（32）从冲切刀（19）上的插孔脱离，然后，将冲切刀（19）从上模座（3）抽出拆卸下来，然后，相同原理，将更换的冲切刀（19）插入到上模座（3）上的插槽内，再通过转动紧固螺栓（29）将冲切刀（19）进行安装，从而实现了对冲切刀（19）方便安装更换的作用，其中，限位挡板（28）对冲切刀（19）在安装过程中起到定位精准安装的作用；

冲切设备包括底箱（1）、上模座（3）、下模座（5）和冲切刀（19）；

底箱（1）的顶面上设置有开口，且底箱（1）的顶面上固定安装有下模座（5），下模座（5）的正上方设置有上模座（3），上模座（3）的底面四周设置有导柱（4），导柱（4）的底端贯穿下模座（5），并与下模座（5）滑动连接，导柱（4）的底端与滑动座（8）连接，滑动座（8）位于底箱（1）内，且滑动座（8）与驱动机构的输出端连接；

驱动机构包括安装座（9）、缓冲弹簧（10）、连接轴（11）、圆心轮（12）、轴承座（13）、连杆（14）、从动传送轮（15）、主动传送轮（16）、驱动电机（17）、安装架（18）、传送带（22），安装座（9）沿着底箱（1）对称设置，并分别安装在底箱（1）的内壁上，安装座（9）的顶面正上方设置有滑动座（8），安装座（9）通过缓冲弹簧（10）与滑动座（8）连接，两组的安装座（9）的底面上转动安装有连接轴（11），连接轴（11）的中部套设在有圆心轮（12），连接轴（11）位于远离圆心轮（12）远离圆心的位置处，圆心轮（12）的外壁套设有轴承座（13），轴承座（13）的外壁与连杆（14）的一端连接，连杆（14）的另一端与滑动座（8）的底面活动连接，圆心轮（12）、轴承座（13）和连杆（14）位于两组的安装座（9）之间；

连接轴（11）一端套设有从动传送轮（15），底箱（1）的后侧壁上设置有安装架（18），安装架（18）上设置有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出端与主动传送轮（16）连接，主动传送轮（16）通过传送带（22）与从动传送轮（15）连接；

上模座（3）靠近卸料板（2）的一侧设置有冲切刀（19），上模座（3）的底面上设置有与冲切刀（19）相适配的插槽，并通过安装件与冲切刀（19）连接；

底箱（1）的另一侧设置有废料收集箱（38）；

传送件（7）并排设置有两组，且传送件（7）包括上传送辊（33）、下传送辊（34）、固定板（35）、滑动安装板（36）、调节螺栓（37），下传送辊（34）的两端分别与固定板（35）连接，固定板（35）安装在传送架（6）上，固定板（35）的顶部设置有长方形滑槽，滑动安装板（36）位于长方形滑槽内，并与固定板（35）滑动连接，上传送辊（33）位于下传送辊（34）的正上方，且上传送辊（33）的两端分别与滑动安装板（36）转动连接，调节螺栓（37）穿过固定板（35），并与固定板（35）螺纹连接，调节螺栓（37）的底端与滑动安装板（36）转动连接；

上模座（3）的底面中部设置有安装槽（21），定位板（20）位于安装槽（21）内，并与定位板（20）滑动连接，上模座（3）的顶面上等间距设置有四组的弹性件（23），弹性件（23）的底端与定位板（20）连接；

弹性件（23）包括活动柱（24）、固定筒（25）、限位滑板（26）、弹簧（27），固定筒（25）安装在上模座（3）上，且固定筒（25）内滑动连接有限位滑板（26），限位滑板（26）的底面设置有活动柱（24），活动柱（24）的底端穿过固定筒（25）的底面，并与固定筒（25）滑动连接，活动柱（24）的底端与定位板（20）连接，且活动柱（24）的外壁上套设有弹簧（27），弹簧（27）的两端分别与限位滑板（26）和固定筒（25）的底面内壁连接；

安装件包括限位挡板（28）、紧固螺栓（29）、安装孔（30）、滑板（31）、固定块（32），上模座（3）的侧壁上分别设置有两组的安装孔（30），安装孔（30）内滑动设置有滑板（31），紧固螺栓（29）的一端螺纹延伸至安装孔（30）内，并与滑板（31）转动连接，滑板（31）的侧壁上设置有固定块（32），固定块（32）滑动延伸至插槽内，冲切刀（19）上设置有与固定块（32）相适配的固定孔；

插槽的一侧设置有用于冲切刀（19）定位的限位挡板（28），限位挡板（28）固定安装在上模座（3）的后侧壁上；

废料收集箱（38）的顶面上均匀设置有多组的废料孔，废料收集箱（38）的后侧壁与引风机的输出端连接，废料收集箱（38）远离下模座（5）的一侧设置有卸料板（2），卸料板（2）倾斜设置。

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