CN210358767U

CN210358767U - 一种自动铜片冲剪设备

Info

Publication number: CN210358767U
Application number: CN201920518376.XU
Authority: CN
Inventors: 陈平
Original assignee: Ningbo Innoway Automation Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Innoway Automation Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种自动铜片冲剪设备，包括固定框架，所述固定框架的右侧固定安装有安装框架，所述安装框架的上方固定安装有固定安装杆，所述固定安装杆的侧壁上活动安装有料盘机构，所述固定框架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面从左往右依次固定安装有切料机构、冲孔机构、第二导料机构与第一导料机构。本实用新型，当铜片到达冲孔机构下方时，冲孔机构对铜片进行自动打孔，铜片打完孔之后继续传输到切料机构的下方，切料机构对铜片进行自动切断，整个加工过程无需花费大量的劳动力，自动化程度较高，铜片冲剪加工的工作效率大大提高，能够适用于铜片批量的生产加工，给企业的生产加工带来了许多便利。

Description

一种自动铜片冲剪设备

技术领域

本实用新型涉及铜片加工设备领域，尤其涉及一种自动铜片冲剪设备。

背景技术

目前使用的电视机支架和空调支架需要将铜片一次性成型加工，提供固定的原固件来完成空调支架的组装和安装，传统的此类支架的加工时首先将铜片使用对轮成型，在成型的过程中，传统的做法是使用大小和规格不同的对轮分批次的进行成型作业，物料在经过不同规格的对轮后逐渐形成规定的成品要求的尺寸，然后再把加工好后的物料进行裁剪。

但是这种加工方式需要花费大量的劳动力，使得人工的劳动强度增大，冲剪加工的工作效率低，不适用于铜片批量的生产加工，给企业的生产加工带来了许多的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动铜片冲剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动铜片冲剪设备，包括固定框架，所述固定框架的右侧固定安装有安装框架，所述安装框架的上方固定安装有固定安装杆，所述固定安装杆的侧壁上活动安装有料盘机构，所述固定框架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面从左往右依次固定安装有切料机构、冲孔机构、第二导料机构与第一导料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切料机构包括固定安装台，所述固定安装台的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端延伸至固定安装台的内部且固定安装有切割刀，所述固定安装台的内部且位于切割刀的下方固定安装有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲孔机构包括矩形块，所述矩形块的上表面固定安装有固定直杆，所述固定直杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端延伸至放置板的下方且固定连接有冲孔头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导料机构与第一导料机构的内部均活动安装有两组导料压辊，且两组导料压辊的外表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装框架的侧壁上固定安装有若干组加强杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框架的四周侧壁上均通过螺栓连接有矩形门板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自动铜片冲剪设备，将需要加工的铜片放置到料盘机构中，当铜片到达冲孔机构下方时，冲孔机构对铜片进行自动打孔，铜片打完孔之后继续传输到切料机构的下方，切料机构对铜片进行自动切断，整个加工过程无需花费大量的劳动力，自动化程度较高，铜片冲剪加工的工作效率大大提高，能够适用于铜片批量的生产加工，给企业的生产加工带来了许多便利。

2、与现有技术相比，该自动铜片冲剪设备，需加工的铜片依次通过第一导料机构与第二导料机构，铜片经过第一导料机构与第二导料机构内部的导料压辊进行定向传输，使得铜片的传输更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动铜片冲剪设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动铜片冲剪设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种自动铜片冲剪设备的切料机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动铜片冲剪设备的冲孔机构示意图。

图例说明：

1、固定框架；2、安装框架；3、固定安装杆；4、料盘机构；5、工作台；6、切料机构；7、冲孔机构；8、第二导料机构；9、第一导料机构；10、导料压辊；11、加强杆；12、矩形门板；601、固定安装台；602、第一气缸；603、切割刀；604、固定块；701、矩形块；702、固定直杆；703、放置板；704、第二气缸；705、冲孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种自动铜片冲剪设备：包括固定框架1，固定框架1的右侧固定安装有安装框架2，安装框架2的上方固定安装有固定安装杆3，固定安装杆3的侧壁上活动安装有料盘机构4，固定框架1的顶部固定安装有工作台5，工作台5的上表面从左往右依次固定安装有切料机构6、冲孔机构7、第二导料机构8与第一导料机构9，使用时，将需要加工的铜片放置到料盘机构4中，然后将铜片依次通过第一导料机构9与第二导料机构8，铜片经过第一导料机构9与第二导料机构8内部的导料压辊10进行定向传输，当铜片到达冲孔机构7下方时，冲孔机构7对铜片进行打孔，铜片打完孔之后继续传输到切料机构6的下方，切料机构6对其进行切断，整个加工过程无需花费大量的劳动力，自动化程度较高，铜片冲剪加工的工作效率大大提高，能够适用于铜片批量的生产加工，给企业的生产加工带来了许多便利。

切料机构6包括固定安装台601，固定安装台601的顶部固定安装有第一气缸602，第一气缸602的活动端延伸至固定安装台601的内部且固定安装有切割刀603，固定安装台601的内部且位于切割刀603的下方固定安装有固定块604，第一气缸602启动，第一气缸602带动切割刀603往下移动，使得切料机构6将铜片进行切断，冲孔机构7包括矩形块701，矩形块701的上表面固定安装有固定直杆702，固定直杆702的顶部固定安装有放置板703，放置板703的顶部固定安装有第二气缸704，第二气缸704的活动端延伸至放置板703的下方且固定连接有冲孔头705，第二气缸704启动，第二气缸704带动冲孔头705往下移动，使得冲孔机构7对铜片进行打孔，第二导料机构8与第一导料机构9的内部均活动安装有两组导料压辊10，且两组导料压辊10的外表面相贴合，安装框架2的侧壁上固定安装有若干组加强杆11，固定框架1的四周侧壁上均通过螺栓连接有矩形门板12，通过设置加强杆11与矩形门板12能够加强固定框架1与安装框架2整体的强度。

工作原理：使用时，先提前设定好铜片的长度，然后将需要加工的铜片放置到料盘机构4中，然后将铜片依次通过第一导料机构9与第二导料机构8，铜片经过第一导料机构9与第二导料机构8内部的导料压辊10进行定向传输，当铜片到达冲孔机构7下方时，第二气缸704启动，第二气缸704带动冲孔头705往下移动，使得冲孔机构7对铜片进行打孔，铜片打完孔之后继续传输到切料机构6的下方，第一气缸602启动，第一气缸602带动切割刀603往下移动，使得切料机构6将铜片进行切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动铜片冲剪设备，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的右侧固定安装有安装框架（2），所述安装框架（2）的上方固定安装有固定安装杆（3），所述固定安装杆（3）的侧壁上活动安装有料盘机构（4），所述固定框架（1）的顶部固定安装有工作台（5），所述工作台（5）的上表面从左往右依次固定安装有切料机构（6）、冲孔机构（7）、第二导料机构（8）与第一导料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铜片冲剪设备，其特征在于：所述切料机构（6）包括固定安装台（601），所述固定安装台（601）的顶部固定安装有第一气缸（602），所述第一气缸（602）的活动端延伸至固定安装台（601）的内部且固定安装有切割刀（603），所述固定安装台（601）的内部且位于切割刀（603）的下方固定安装有固定块（604）。

3.根据权利要求1所述的一种自动铜片冲剪设备，其特征在于：所述冲孔机构（7）包括矩形块（701），所述矩形块（701）的上表面固定安装有固定直杆（702），所述固定直杆（702）的顶部固定安装有放置板（703），所述放置板（703）的顶部固定安装有第二气缸（704），所述第二气缸（704）的活动端延伸至放置板（703）的下方且固定连接有冲孔头（705）。

4.根据权利要求1所述的一种自动铜片冲剪设备，其特征在于：所述第二导料机构（8）与第一导料机构（9）的内部均活动安装有两组导料压辊（10），且两组导料压辊（10）的外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动铜片冲剪设备，其特征在于：所述安装框架（2）的侧壁上固定安装有若干组加强杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种自动铜片冲剪设备，其特征在于：所述固定框架（1）的四周侧壁上均通过螺栓连接有矩形门板（12）。