CN1056791C - 拉链链牙及其成形方法和设备 - Google Patents

Abstract

在制造拉链链牙时，一根横截面大致呈Y形、具有大致呈C形固定脚的滚压线材以预定的间距被断续地输送，然后被切成有预定厚度的链牙坯件，并在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起。随后，固定脚被从两侧压铆，使链牙固定在拉链支承带上，同时，压铆冲头的压铆面将固定脚的直角形切边压成光滑的弧形外形。

Description

拉链链牙及其成形方法和设备

本发明涉及一排拉链链牙，链牙是通过横向切割一根由多级滚压压制成的横截面大致为Y形的线材而成形的，更具体地说，本发明涉及拉链链牙连续成形的方法和设备。

上述类型的拉链链牙的一种成形方法目前是已知的。在这种已知的方法中，一根横截面为圆形的细长线材由数个压滚压制成通常为Y形的横截面，然后，经滚压的线材被一个剪切冲头和一个协同作用的冲切模切制成一片片的链牙坯件，每一片都有预定的厚度，在每个链牙坯件的咬合头，由一个成形冲头和一个协同作用的成形冲模形成一个突出部，使每个坯件最终成为一个拉链链牙(以下称“线拉链链牙”)。专利申请EP-A0028358中举例说明了这种传统方法。按此方法成形的拉链链牙以预定的间距(或节距，下同)被连续固定在一条拉链支承带上，用一个压铆冲头将每个链牙的前后固定脚压铆(或夹紧)在拉链支承带的两侧。

根据现有的方法，由于线材被压滚压制成Y形的横截面，任何次品都被清除以保证高的生产率。但是，因为每个拉链链牙是通过剪切冲头将线材切线成有预定厚度的小片而制成的，所以每一片的切边必然有毛边且截面成直角形，这样即使通过随后的滚筒磨光工序，也无法获得具有光滑倒角表面的拉链链牙。

而且，在现有的方法中，每个链牙坯件的相对的固定脚彼此弯向对方，这样每个脚通常成L形。当相对的固定脚被压紧在拉链支承带上时，仍保持L形的外形，且具有滚压后截面基本为长方形的切割边，因而手感不很舒服。在拉链链牙成形之后，将其连续固定在拉链支承带上时，这一缺点尤其不可忽视。因此，如同专利申请EP-A0580064中公开的那样，在拉链链牙成形的同时，通常对其咬合头的外周部分进行倒角。在这种情况下，可以对匹配端的切边进行倒角，但是无法对固定脚的L形轮廓及末端边缘进行倒角。

在成形的拉链链牙出料后马上固定在拉链支承带上的情况中，通过滚筒磨光将成形链牙的毛边去除，同时将切割边倒角。但由于滚筒磨光的倒角程度被限制到最小，固定在拉链支承带上的链牙仍有粗糙的手感，因此无法获得完全光滑的弧形外形。

因而，本发明的一个目的就是提供一排拉链链牙，在由高效率的滚压获得的线拉链链牙通过压铆而固定在拉链支承带上之后，每个链牙都具有完全光滑的弧形表面且没有带尖角的棱边。本发明的另一个目的是提供一种制造这种链牙的方法和设备。

为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，一排拉链链牙通过如下的方式获得：以一预定的间隔断续地输送一根滚压成具有大致为Y形横截面的线材，将压制的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上成形一个突起以最终形成咬合头；然后，通过将固定脚压铆在拉链支承带正反面上，使每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而将各链牙坯件制成拉链链牙。这种拉链链牙的特征在于，每个链牙的固定脚具有在滚压期间形成的基本上弧形外形，且至少固定脚的切边具有在压铆期间形成的光滑的倒角表面。

具有上述构造的链牙可通过包括下列步骤的一种一排链牙的成形方法而获得。一根线材以一预定的间隔断续地输送，并被滚压成具有大致为Y形的横截面。随后，线材被横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和对固定脚。接着，一个突起在每个链牙坯件的咬合头上成形，以最终形成咬合头，通过将每个链牙坯件的固定脚压铆在拉链支承带的正反两面上，将具有最终形成的咬合头的链牙坯件相继固定在一个断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各个链牙坯件最终成形为拉链链牙。与此同时，每个拉链链牙的固定脚在滚压时形成基本为弧形的外形，并且至少是固定脚的切边在压铆时形成光滑的倒角表面。

这种方法的实施是通过一台拉链链牙的成形设备，该设备包括一个滚压装置，一个冲切模，一个咬合头突起成形模，一个剪切冲头，一个咬合头突起成形冲头，和一个压铆冲头。滚压装置将一根以预定间距断续输送的线材压制成具有大致为Y形的横截面。冲切模在线材进给通路上有一用以插入滚压的线材的通孔，并可在切割线材的方向上往复移动。咬合头突起成形模邻接冲切模往复移动的前移端点位置。剪切冲头固定在一个机架上并与冲切模的一个上表面摩擦接触。咬合头突起成形冲头位于突起成形台的上方，并可垂直地朝向及离开成形模而移动。压铆冲头将各自带有突起的每个链牙坯件的固定脚，相继压铆在以预定间距断续输送的拉链支承带上。而且，滚压装置具有使各固定脚形成大致为C形形状的滚压面，压铆冲头具有使各固定脚的切割端边形成光滑的倒角表面的压铆面。

生产时，一根有所需横截面的线材在以一预定间距断续地输送的同时被进行多级滚压。压制出的线材的横截面大致成Y形，特别是，每个固定脚的形状大致成C形。对于各链牙在刚切割后的外形，每个固定脚的末端都有光滑的弧形表面，而不像传统的链牙那样，固定脚的末端部分成大致L形的向内弯曲且弯曲处有脊线。

线材进给完成之后，一个第一冲压件移动至它的前端停止位置，线材伸出冲切模之上一个预定长度。接着，第一冲压件开始后移，通过剪切冲头切断线材的伸出部分，然后在第一冲压件的后端停止位置，切下的链牙坯件从冲切模移动至成形模。但是，在这个阶段，链牙坯件的每个固定脚的截面基本上是长方形，还远不是光滑的弧形表面。此时，压铆冲头不移动，它从相对的两侧支撑住链牙坯件的固定脚以限制其水平方向上的移动。然后，在第一冲压件的后端停止位置，带有压垫的成形冲头降下，以便在咬合头上形成一个突起。

接着，随着第一冲压件开始前移，压铆冲头起动，开始压铆链牙的固定脚。在该压铆过程中，随着固定脚被压铆冲头的部分压铆面从末端到根部地逐步压铆，各固定脚的外切边产生变形，以形成光滑的弧形表面，而随着固定脚的向外表面被其余部分的压铆面压铆，每个链牙的两个相对的固定脚彼此弯向对方。

在固定于拉链支承带上的链牙上，至少每一个固定脚的切割端边具有完全光滑的曲线外形。因此，最后得到的拉链不仅手感舒服，而且具有低的拉头摩擦阻力，从而可使拉链顺滑地拉开和闭合。

图1是根据本发明的一个典型实施例的拉链链牙成形设备的不完全透视图；

图2是该设备的链牙成形部分的一个垂直剖面图；

图3是其相对的固定脚等待被压铆的一个链牙的平面图；

图4是显示链牙的相对固定脚被压铆的方式的平面图；

图5是显示压铆过程中，链牙变形的方式的平面图；

图6是链牙压铆结束后的平面图；

图7是一个压铆冲头的压铆面的一个实例的不完全透视图；

图8是显示线材压滚滚压的方式的一个透视图；

图9是线材滚压初阶段的水平剖面图；

图10是线材滚压结束阶段的水平剖面图；

图11是根据本发明的拉链链牙在刚被切割之后的透视图；

图12是根据本发明的拉链链牙刚固定在一条拉链支承带上之后的透视图。

现参照附图，详细描述本发明的一个最佳实施例。

本发明的拉链链牙的成形方法和设备的最有特点的部分是，在一根线材滚压成形为具有大致Y形的横截面的同时，通过滚压使横截面为V形的两个相对固定脚形成大致为C形的横截面且具有光滑的弧形表面，接着，通过切割，使每个链牙的咬合头形成一个突起，随着一个有预定压铆面的压铆冲头压铆相对的固定脚而将链牙固定在一条拉链支承带上的同时，至少链牙固定脚的带尖角棱边的切边被倒角，使之具有光滑的弧形表面。

图11是通过本发明的方法和设备，从线材W获得的链牙坯件E的一个透视图，显示出链牙坯件E滚压和切割后的形状。图12是一个透视图，显示出链牙E在其相对的固定脚L被压铆在拉链支承带T的正反面上之后的形状。如图11和图12所示，具有大致为Y形横截面的滚压线材W被压制成具有大致呈C形横截面的固定脚L，且从其根部到端部呈弧形表面，不像传统的具有L形形状的固定脚。

具有大致呈Y形横截面的线材W，以预定的间隔断续地输送到备有剪切冲头和咬合头突起成形冲头的设备。该实施例使用的设备与例如文件EP-A0048969中所公开的通常的构造一样，只是一个压铆冲头13例外。因此，以下的叙述集中于压铆冲头13及其相关部分，只简要地涉及其余的构造。

图1和图2显示根据本发明的一台拉链链牙成形设备的主要结构。在图1和2中，第一冲压件2安装在机架1上，并可水平往复移动，冲切模3的位置邻接第一冲压件2的前移端点，它有一通孔3a，用以插入具有Y形横截面的线材W，紧挨着冲切模3是一个咬合头突起成形模4。

在第一冲压件2的上方和前面，有一个带有导向槽5a的冲压导向件5，一个第二冲压件6可在槽中垂直移动并与第一冲压件2的水平往复移动保持一时序关系。第二冲压件6的前表面上带有一个咬合头突起成形冲头8和一个压垫9，用于在突起成形时，挤压链牙坯件E的相对的固定脚。此外，在冲压导向件5的下端，一个剪切冲头10以摩擦接触固定在第一冲压件2的上表面上。在冲切模3的通孔3a的下方，一个输送轮11和一个导向轮12以一个对应于各链牙E的厚度的预定间隔断续地向上输送线材W。

在成形冲头8的两侧，作为本发明特征部分的一对压铆头13分别可滑动地容纳于第一冲压件2上表面上形成的锤式滑槽2a内。因此，两个压铆冲头13可在锤式滑槽2a内并沿着滑槽彼此靠近并分开，以便对着拉链支承带T压铆各链牙E的相对固定脚L，这样将链牙E固定在拉链支承带T上。如图1所示，压铆冲头13分别连接在与之垂直的起动杆14的顶端，起动杆的底端有凸轮随动件15。每个起动杆14以其中央部分枢接在机架1上，因而可以围绕枢接中央部分发生角位移，以预定的角度穿过第一冲压件2，这样使协同工作的压铆冲头13在锤式滑槽2a彼此滑向对方并分开。

图3至图6显示了压铆过程中，链牙E的相对固定脚L逐步从大致的Y形变形为大致的C形的方式。如图7所示，压铆冲头13具有基本上占据压铆端一半的压铆面13a，压铆面包括一个弧形曲槽13c，曲槽有上下斜锥面13b。

上述的这些部件通过一系列的凸轮，以相互间预定的时序关系进行起动，如图1所示，这里有在第一冲压件2后面的驱动输出轴16上形成的第一冲压件驱动凸轮17，成形冲头的起动凸轮18，压铆冲头的驱动凸轮19和未示出的线材输送凸轮，以及分别与凸轮17，18，19相连接的凸轮随动件20，21，22。

第一冲压件2的凸轮随动件20是一个由第一冲压件尾部旋转支撑的滚轮2b，它靠在第一冲压件驱动凸轮17上，第一冲压件2被一压力弹簧23向前推动。凸轮17转动时，第一冲压件2在每一预定的前端位置和后端位置都停留一预定时间。成形冲头8的凸轮随动件21由一个滚轮24a；一个杆24b，一个销24c和一个压力弹簧25组成。滚轮24a停靠着成形冲头起动凸轮18，杆24b以其中间部分枢接于机架且一端枢轴地支撑滚轮24a，销24c连接在杆24b的另一端且与第二冲压件6的顶端相接触，弹簧25用于使杆24b回复到起始位置。在第二冲压件6上，装配有通常向上推动该冲压件的一个压力弹簧(未示出)，因此，凸轮18使杆24b作枢轴转动，使第二冲压件6下降并在压力弹簧的偏压作用下回到其起始位置。

如图1和2所示，压铆冲头13的凸轮随动件22由一个滚轮22a，一个向下伸展的杆22b，一个连接件22c，一个第三冲压件22d和起动杆14组成。滚轮22a靠着压铆冲头的驱动凸轮19，杆22b以其中间部分枢接于机架1且一端枢轴地支撑滚轮22a，连接件22c的中间部分与杆22b的另一端枢轴地连接，冲压件22d的后端枢轴地支撑连接件22c的末端，起动杆14的顶部为压铆冲头13并在其中部被连接。第三冲压件22d的前端相对的两侧各具有带外伸端的凸轮面22c，一个由起动件14的底端支持的凸轮随动件15与凸轮面22e接触。当第三冲压件22d后退时，与凸轮面22e接触的凸轮随动件15使起动杆14作枢轴转动，从而起动压铆冲头13。一个压力弹簧32使第三冲压件22d回到起始位置。这样，通过改变凸轮随动件15或者凸轮面22e，可以改变压铆冲头13的移动范围。

线材输送凸轮随动件26由一个滚轮26a，一个滑件26b，一个棘爪26c和一个棘轮26d组成。滚轮26a靠着线材输送凸轮27，滑件26b的一端枢轴地支撑滚轮26a，另一端与棘爪26c相连；棘轮26d被棘爪26c驱动，以一预定角间距断续地单向转动。棘轮26d通过一传动轴33与一线材输送轮11相连，这样线材W由输送轮11断续地输送。一压力弹簧26e使滑件26b回到起始位置。在线材输送轮11和导向轮12沿线材W的下游，设置了一些滚轮用以滚压线材W。

图8显示的例子是由四个滚轮31a至31d组成的滚压机31，每个滚轮有相互面对的成形面，一同限定了用于插入线材W的有预定形状的空间。滚轮31a-31d同步转动，滚压线材的圆周表面，将线材W压制成具有预定的截面形状。滚压机31决不局限于由四个滚轮31a-31d组成，它可以由两个分别有独特的成形面的滚轮31a、31b组成，如图9和10所示的那样。滚压机31为多级结构，具有圆截面的线材W先通过第一级滚压机31，压制成图9中的形状，然后线材通过几级不同的滚压机31，从完全光滑的大致呈Y形的横截面，尤其是固定脚L，最终变形为如图10所示的，大致呈C形的弧形形状。

另一方面，如图1所示，一个拉链条输送凸轮随动件28由一个滚轮28a，一个第一杆28b，一个滚轮28c和一个第二杆28d组成。滚轮28a靠着拉链条输送凸轮29，第一杆28b的中部枢接于机架1(未视)，其一端枢轴地支撑滚轮28a，另一端支撑滚轮28c，第二杆28d通过滚轮28c可向下转动并通常由一拉力弹簧28f向上牵拉。在第二杆28d的底端，一对拉链条输送轮30通过一单向离合器(未示出)支撑，用以单向地断续转动来输送拉链条。

在上述设备中，各部分相互之间以预定的时序关系运转，按本发明的方法制成每个链牙。图11显示链牙坯件E滚压和切割后的形状。图12显示链牙E在其相对固定脚L被压铆在拉链支承带T的正反面上之后的形状。

如上所述，横截面大致呈Y形的线材W被滚压成固定脚L具有光滑的弧形表面形状，线材以预定的间距断续地输送直到第一冲压件2移动至其前端停止位置，也就是说，直到线材W伸出冲切模4之上一预定长度。在这个阶段的前半部分，前面的链牙E已经被固定在拉链支承带T上形成拉链S，相对的压铆冲头13离开相对的固定脚L之后，拉链条S马上被开始向上拉。链牙E的咬合头从邻接冲切模3前端的成形模4移开之后，第一冲压件2便后移。这样，固定在拉链支承带T上的链牙E不会被由第一冲压件2后移的成形模4卡住。

接着，随着第一冲压件2后移，线材W被剪切冲头10切割。图11显示了链牙坯件E的外形。

如图11所示，对于各拉链链牙刚切割完的形状，每个固定脚的末端呈光滑的弧形表面，不像传统的链牙，其固定脚末端部分向内弯曲成大致L形的形状且弯曲处有脊线。但在这个阶段，链牙坯件的固定脚的横截面基本上是长方形的，还不是十分光滑的弧形表面。

随后，当第一冲压件2停止后移时，成形冲头8和压垫9一同下降，在咬合头形成一个突起。这时，压铆冲头13也处于停止状态，从链牙E的两侧支撑住两个相对的固定脚L，如图3所示。当第一冲压件2开始前移时，如图3至图6所示，压铆冲头13起动，逐步压铆链牙E的相对固定脚L，将链牙E固定在拉链支承带T上。在此压铆过程中，随着固定脚L从端部到根部被压铆冲头13的槽形压铆面13a的弧形斜锥面13b逐步挤压，固定脚L的外切边变形成光滑的弧形表面，如图3至图6所示。同时，如图12所示，相对的固定脚L被压铆冲头13的弧形底面13c相向挤压以产生变形，从而完成链牙E的固定。然后，生产程序回到上述阶段。

如图12所示，在固定在拉链支承带T上的链牙E上，至少固定脚L的切边具有完全光滑的弧形外形。因此，生产出来的拉链不仅手感很好，而且对拉头的摩擦阻力也很小，这样拉链可顺畅地拉开与闭合。

从上面的描述可以知道，根据本发明，线材W被滚压成具有大致成Y形的横截面，与此同时，固定脚变形为大致C形形状，具有光滑的弧形表面而不是像传统的带有脊线的L形形状，线材W被切成一片片的有预定厚度的链牙坯件E，其上的咬合头通过冲压而形成一个突起。因此，该发明特别有利于提高生产率。而且，当链牙坯件E的大致呈C形的固定脚L被压铆在拉链带T的正反面上以固定链牙时，由于起初呈直角形横截面的固定脚L的切边被压铆冲头13压制成光滑的弧形外形，固定在拉链支承带上的链牙E的全部表面没有任何粗糙的手感，不仅外观平滑，而且确保拉头的十分顺畅的拉动。

Claims (3)

1.一排拉链链牙，它是如此成形的：以预定的间距断续地输送一根滚压成大致呈Y形横截面的线材，然后将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起，以最终形成咬合头，随后通过将固定脚压铆在拉链支承带的正反面上，把每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各链牙坯件最终成为拉链链牙；

其特征是，每个拉链链牙的所述固定脚具有基本上弧形的外形，而且至少所述固定脚的切边具有光滑的倒角表面。

2.一排拉链链牙的成形方法，它包括以下步骤：

(a)将一根以预定间距断续地输送的线材滚压成具有大致呈Y形的横截面；

(b)将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，

(c)在每个链牙坯件的咬合头上制成一个突起，以最终形成咬合头；

(d)通过将每个链牙坯件的固定脚压铆在一条拉链支承带的正反面上，将带有最终形成的咬合头的链牙坯件相继固定在间断输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各链牙坯件最终成为拉链链牙；

其特征是：

(e)在滚压过程中，使每个拉链链牙具有基本上弧形的外形；

(f)在压铆过程中，使至少固定脚的切边具有光滑的倒角表面。

3.一排拉链链牙的成形设备，它包括：

(a)在线材以预定的间距断续地输送的同时，使线材滚压成具有大致呈Y形的横截面的滚压装置；

(b)一个冲切模，在线材输送通路上有一通孔用以插入滚压后的线材，冲切模可在线材切割方向上往复移动；

(c)一个咬合头突起成形模，其位置与所述冲切模往复移动的前移端点相邻接；

(d)一个剪切冲头，它固定在机架上并与所述冲切模的上表面摩擦接触；

(e)一个咬合头突起成形冲头，它位于一个突起成形台的上方并可垂直地移向或离开所述成形模；

(f)一个压铆冲头，用以压铆各链牙坯件的固定脚，使链牙坯件相继固定在以预定间距断续输送的拉链支承带上，每个链牙坯件有各自的突起；

其特征是：

(g)所述滚压装置有使各固定脚呈现大致C形形状的滚压面；

(h)所述压铆冲头有使各固定脚的切边具有光滑的倒角表面的压铆面。

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