CN2669668Y - 拉链超声波上止挡定型机 - Google Patents

Abstract

一种拉链超声波上止挡定型机，尤指一种可同时加工定型拉链两相对上止挡定型机，其在机座立板正面设有导轨，供在其中组装可反向上下升降滑杆及滑板；所述导轨两侧分别设有摆动式左右单向进料器，以分别穿接左右上止挡料带；在所述导轨接近下方位置则分别设有左右内切刀及左右外切刀，一组左右冲模与所述滑板接合连动；所述左右内切刀中间部背底面含有一凹入斜导部，沿左右冲模下方则在机座底面固定一下模座，此下模座含有一下模头。

Description

拉链超声波上止挡定型机

技术领域

本实用新型涉及一种“拉链超声波上止挡定型机”，尤指涉及可更快速并准确地同时加工定型拉链两相对上止挡。

背景技术

以图1所示拉链100结构为例，其在拉链布带110内边设有由多个链齿120所构成链齿排。以热塑性材料成型上止挡130则可弯折结合在链齿排上端带边，作为拉链头往上最大位移行程止挡件。由于在拉链100结构中含有两相对的可受控而结合或分离链齿排，因此在其上方设有两相对上止挡130。此类现有拉链上止挡130与拉链布带110上端带边通常是使用超声波上止挡定型机进行组合加工。

但现有拉链超声波上止挡定型机在进行上止挡130与拉链布带110上端带边加工时，每次均仅定型一边上止挡130，其加工速度较缓慢，在大量生产作业中必需耗费较多工时成本。同时，上止挡130与拉链布带110上端带边在接合定型后，容易产生偏斜不正情况，有加以改善必要。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种拉链超声波上止挡定型机，其能更方便快速地加工并准确定型，将拉链上方两相对上止挡同时与拉链布带上端带边同步定位接合。

为达到所述目的，本实用新型在一机座立板正面设有导轨，在其中组装可反向上下升降滑杆及滑板；所述导轨两侧分别设有摆动式左右单向进料器，其顶端与滑杆上端接合连动，而其底端则可分别穿接左右上止挡料带；在所述导轨接近下方位置设有左右外切刀，而滑杆则相对设有左右内切刀；一组左右冲模则设在左右内切刀略上方中央位置，这些左右冲模与所述滑板接合连动；所述左右内切刀中间部背底面含有一凹陷斜导部，其并以槽沟活动穿接入左右冲模；沿左右冲模下方则在机座底面固定一下模座，此下模座含有一下模头，以及设在下模头两侧面浅凹穴，在其基板上则设有两缺口槽；一弯曲模则可组合在下模座基板表面，其正面中央设制一斜导部，以及两分开活动穿接在所述缺口槽曲压板；一组左右超声波焊头则设置在下模座下方，并使其两相对焊接端部分别朝向下模头两侧面。

附图说明：

图1为表示拉链结构图。

图2为表示本实用新型优选的实施例的主体结构正视图及其局部剖视图。

图3为表示图2主要部份的背视立体图。

图4为表示图3下模座与弯曲模的正视分解图。

图5为表示图1的局部放大图，显示上止挡料带已送入。

图6为表示图5的侧视图。

图7为表示图5的接续动作图，显示料带已切断。

图8为表示图7的侧视图。

图9为表示图7的接续动作图，显示左右内切刀继续往下行程。

图10为表示图9的侧视图。

图11为表示图9的左右内切刀继续往下的图。

图12为表示图11的侧视图。

图13为表示图11的左右内切刀接续向上的状态的图。

图14为表示下一进料动作及送入拉链布带。

图15为表示图14的侧视图。

图16为表示超声波焊头熔接定型动作的图。

图17为表示图16的侧视图。

图18为表示本实用新型另一实施例的图。

符号说明：10机座；11立板；12导轨；13滑杆；14滑板；15传动轴；16偏心轴；17、18连杆；20、21左右单向进料器；22、23料带；24、25料片；26缺口；30、31左右外切刀；32、33刀具组；40、41左右内切刀；42中间部；44凹陷斜导部；45、46槽沟；50、51左右冲模；60下模座；61下模头；62、63浅凹穴；64、65缺口槽；70弯曲模；71弹簧；72、73曲压板；74斜导部；75、76扩大底端；77通孔；80、81左右超声波焊头；100拉链；110拉链布带；120链齿；130上止挡。

具体实施方式

首先请参照图2、3，在图示的优选实施例中，机座10立板11正面设有导轨12，供在其中组装可反向上下升降的滑杆13及滑板14。在图示实施例中，这些滑杆13及滑板14经由立板11正面传动机构中传动轴15带动一偏心轴16，经由连杆17、18后进行往复式反向上下升降。

在所述导轨12两侧分别设有摆动式左右单向进料器20、21，在图示实施例中，左右单向进料器20、21在接近中间位置活动枢接，其顶端与滑杆13上端接合连动，而其底端则可分别穿接左右上止挡料带22、23。此一结构在滑杆13上升时，左右单向进料器20、21底端向内摆移，而形成左右双向同步送料。在滑杆13下降时，左右单向进料器20、21底端向外反向摆移，而形成左右双向同步承接进料。

在所述导轨12接近下方位置设有左右外切刀30、31，而左右内切刀40、41与所述滑杆13接合连动。一组左右冲模50、51则设在左右内切刀40、41略上方中央位置，这些左右冲模50、51与所述滑板14接合连动。请同时参照图3～6，左右内切刀40、41中间部42背底面含有一凹陷斜导部44，其并以预设槽沟45、46活动穿接入左右冲模50、51。沿左右冲模50、51下方则在机座10底面固定一下模座60。此下模座60含有一下模头61，以及设在下模头61两侧面浅凹穴62、63，在其基板上则设有两缺口槽64、65参照图4。一弯曲模70则可组合在下模座60基板表面，其正面中央预设一斜导部74，以及两分开可活动穿接在所述缺口槽64、65曲压板72、73，这些曲压板72、73含有扩大底端75、76。而在弯曲模70背面则设有一通孔77，供置入一弹簧71参照图6。而一组左右超声波焊头80、81则可设在下模座60下方，并使其两相对焊接端部分别朝向下模头61两侧面。

以下将配合图5～17详述本实用新型工作流程：图5、6显示，前述左右单向进料器20、21底端向内摆移，而形成左右双向同步将料带22、23送入后，其将先因斜导部74两侧面而受到阻挡定位。

此时滑杆13如图7、8所示带动左右内切刀40、41，使其配合左右外切刀30、31往下切断料带22、23，而切出所需料片24、25。同时，左右冲模50、51因与所述滑板14接合连动而反向上升，被切断料片24、25因为曲压板72、73顶制及槽沟45、46空间，而能以弯曲状态进入其间。

当滑杆13如图9、10所示继续带动左右内切刀40、41往下时，所述凹陷斜导部44将通过斜导部74压靠弯曲模70，使其连同曲压板72、73后退，被切断料片24、25因而脱离曲压板72、73。然后滑杆13如图11、12所示继续带动左右内切刀40、41往下位移。

如图13所示，当滑杆13因所述传动机构带动而反向上升时，滑板14接合连动左右冲模50、51，而反向朝下将料片24、25推入左右超声波焊头80、81与下模头61间。此时机构继续传动如图14、15所示再次将料带22、23送至固定位置。同时弯曲模70前推，使其扩大底端75、76挡在料片24、25上边，然后即可将拉链布带110往上置入已弯曲料片24、25内部。此时通过左右超声波焊头80、81如图16、17所示向内夹抵完成熔接定型作业程序。

在图18所示本实用新型另一可行实施例中，所述左右外切刀30、31可加设刀具组32、33，而可在料带22、23同时冲出缺口26，而成型出含有耳部的上止挡。

本实用新型依所述结构因而能更快速并准确地同时加工定型拉链两相对上止挡，有效改善现有拉链超声波上止挡定型机加工弊端，具有产业上利用价值。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员所可作各种简单的变形与改进，均仍应包括在以下权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种拉链超声波上止挡定型机，其特征在于，其在一机座立板正面设有导轨，供在其中组装可反向上下升降滑杆及滑板；所述导轨两侧分别设有摆动式左右单向进料器，其顶端与滑杆上端接合连动，而其底端则可分别穿接左右上止挡料带；在所述导轨接近下方位置设有左右外切刀，而滑杆则相对设有左右内切刀；一组左右冲模则设在左右内切刀略上方中央位置，这些左右冲模与所述滑板接合连动；所述左右内切刀中间部背底面含有一凹陷斜导部，其并以槽沟活动穿接入左右冲模；沿左右冲模下方则在机座底面固定一下模座，此下模座含有一下模头，以及设在下模头两侧面浅凹穴，在其基板上则设有两缺口槽；一弯曲模则可组合在下模座基板表面，其正面中央设制一斜导部，以及两分开活动穿接在所述缺口槽曲压板；一组左右超声波焊头则设置在下模座下方，并使其两相对焊接端部分别朝向下模头两侧面。

2.根据权利要求1所述的拉链超声波上止挡定型机，其特征在于，这些滑杆及滑板通过机座立板正面传动轴带动一偏心轴，并经一组连杆进行往复式反向上下升降。

3.根据权利要求1所述的拉链超声波上止挡定型机，其特征在于，这些左右外切刀增设用以冲出料带缺口的刀具组。

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