CN117283648B - 一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链加工技术领域，具体是涉及一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，包括环形输送装置，环形输送装置包括环形台、支架、环形转盘和驱动结构，环形台上设置有冲孔装置，冲孔装置包括上模组，下模组和抬升机构，抬升机构包括连接板、第二U型架和第三U型架，第三U型架具有两个，两个第三U型架内均设置有凸轮，两个凸轮分别与连接板的两端相切，第二U型架的两端还设置有摆动气缸，两个摆动气缸分别与两个凸轮连接，环形台的下料工位上设置有下料装置；本发明设置抬升机构，抬升机构将连接板向上顶起，从而避免了环形转盘与环形台发生相互挤压。

Description

一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备

技术领域

本发明涉及拉链加工技术领域，具体是涉及一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉片和拉头等组成，拉片在生产过程中需要使用模具对拉片进行冲孔加工。

中国专利CN218252411U所公开的一种拉链用拉片生产用连续冲孔模具，其工作原理为：通过支杆与滑套的配合使用，使得下模座与上模座之间实现平稳的活动，并通过托台的外壁设置镂空槽，使得滑板在托台的内部进行稳定的进出，再通过放置孔的设置，便于将拉链片产品有序摆放到滑板的指定位置，并通过第二弹簧对弧形顶块的弹性作用，使得弧形顶块的一端与弧形凹槽的一侧相贴合，并形成固定的效果，进而便于滑板带动拉链片产品移动到指定的位置，使其完成冲孔的工作，并且通过推拉滑板，使得该模具实现连续性的冲孔加工。

上述方案中，上模组对拉片进行冲孔时，上模组对拉片施加的力会传递给滑板，滑板上的力传递给托台，滑板与托台紧密贴合，不便于拉动滑板运动，并且在长时间使用后，滑板受挤压会发生变形，使得滑板上放置的拉片位置出现变化。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，本发明设置抬升机构，抬升机构将连接板向上顶起，从而避免了环形转盘与环形台发生相互挤压。

为解决现有技术问题，本发明提供一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，包括环形输送装置，环形输送装置包括环形台，环形台具有上料工位、加工工位和下料工位，环形台的加工工位处设置有第一卸料口，环形台的下端设置有支架，环形台上设置有环形转盘，环形转盘上环形阵列开设有若干个安装槽，每个安装槽内均开设有第二卸料口，环形台的一侧设置有用于驱动环形转盘旋转的驱动结构，驱动结构包括外齿圈，外齿圈套设在环形转盘上，外齿圈的一侧设置有齿轮，齿轮与外齿圈啮合传动连接，齿轮的一侧设置有第一电机，第一电机的输出轴与齿轮连接，环形台的加工工位上设置有冲孔装置，冲孔装置包括上模组，下模组和抬升机构，上模组设置在环形台加工工位的上方，下模组具有若干个，下模组的数量与安装槽的数量相同，且若干个下模组分别安装在若干个安装槽内，抬升机构包括连接板，连接板套设在安装板的外部，连接板的下端设置有第二U型架，第二U型架的开口朝向连接板，第二U型架的中部与环形台连接，第二U型架的两端均设置有第三U型架，两个第三U型架内均设置有凸轮，两个凸轮分别与连接板的两端相切，第二U型架的两端还设置有摆动气缸，两个摆动气缸分别与两个凸轮连接，环形台的下料工位上设置有下料装置。

优选的，凸轮的表面开设有缺口槽；冲孔装置还包括固定机构，固定机构具有两个，两个固定机构分别设置在两个凸轮的下方，固定机构包括直线驱动器、伸缩柱和压力弹簧，直线驱动器与第二U型架连接，伸缩柱的一端穿过第二U型架并与凸轮上的缺口槽相配合，伸缩柱的另一端设置有圆形限位台，圆形限位台与直线驱动器连接，压力弹簧套设在伸缩柱上。

优选的，上模组包括第一U型架，第一U型架的开口朝向环形台，第一U型架的中部设置有第一直线推杆，第一直线推杆的输出端设置有可更换的冲孔头，冲孔头的两端对称设置有两个第一辅助导向柱，第一辅助导向柱的一端与冲孔头连接，第一辅助导向柱的另一端与第一U型架滑动连接，冲孔头的中部设置有第一弹簧，下模组包括底板，底板安装在安装槽内，底板的中部开设有第三卸料口，底板上设置有安装盘，安装盘的中部开设有第四卸料口，安装板的中部还设置有模具盘，模具盘与安装板固定连接，模具盘的中部开设有第五卸料口。

优选的，安装盘的四个角上均设置有第二辅助导向柱，第二辅助导向柱的一端与底板连接，第二辅助导向柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与安装盘连接，第二弹簧的另一端与第二辅助导向柱的另一端连接。

优选的，下料装置包括第四U型架，第四U型架设置在环形台的下端，第四U型架的开口朝向环形台，第四U型架的一端设置有用于向上顶起拉片的顶起机构，顶起机构包括第五U型架，第五U型架的开口朝向第四U型架，第五U型架内设置有第二直线推杆，第二直线推杆的输出端设置有顶起块，第四U型架的上端设置有直线移动机构，直线移动机构包括矩形框，矩形框的两端分别与第四U型架的两端连接，矩形框内设置有螺杆，螺杆的两端分别与矩形框的两端连接，螺杆的一端设置有第二电机，螺杆的两侧对称设置有两个第三辅助导向柱，螺杆上设置有移动块，移动块的下端设置有用于夹紧拉片的夹紧机构。

优选的，夹紧机构包括对称设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件的结构相同，第一夹紧组件包括安装板，安装板与移动块垂直，安装板的一侧设置夹板，安装板的另一侧设置有电动推杆，电动推杆与安装板连接，电动推杆的输出端与夹板连接，夹板的下端设置有橡胶垫。

优选的，第四U型架的内部设置有第六U型架，第六U型架上设置有下料输送结构，下料输送结构包括输送带，输送带的两端分别设置有从动滚筒和主动滚筒，输送带的两侧均设置有横梁，横梁的两端分别与从动滚筒和主动滚筒连接。

优选的，主动滚筒和螺杆之间设置有联动结构，联动结构包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和传动带，第一滚轮和螺杆连接，第二滚轮和螺杆的一端连接，第三滚轮和第二滚轮相切，传动带的两端分别与第一滚轮和第三滚轮传动连接。

优选的，第三滚轮的一侧设置有离合结构，离合结构包括第七U型架，第七U型架的两端均开设有条形滑槽，第三滚轮的两端分别设置在两个条形滑槽内，第七U型架内设置有轮架，轮架的两端分别与第三滚轮的两端连接，第七U型架的中部设置有第三直线推杆，第三直线推杆的输出端与轮架连接。

优选的，传动带的一侧设置有张紧调节结构，张紧调节结构包括套筒，套筒的内部设置有第三弹簧，套筒的内部还滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有转轴，转轴上套设有第四滚轮，第四滚轮与传动带相切。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明设置抬升机构，当下模组转动到抬升机构的上方，两个摆动气缸同时工作，使两个凸轮同时摆动，两个凸轮的凸起端将连接板向上顶起，使得上模组施加的向下的力无法传递给环形转盘，从而避免了环形转盘与环形台发生相互挤压。

2.本发明设置固定机构，当两个凸轮将下模组向上顶起后，两个直线驱动器工作，直线驱动器推动伸缩柱朝向凸轮运动，伸缩柱的一端插入到凸轮的缺口槽内，伸缩柱的另一端卡在第二U型架内，因此使凸轮无法发生旋转，从而避免在对拉片进行冲孔时，下模组向下运动。

3.本发明设置环形输送装置、上模组、若干个下模组和下料装置，将未加工的拉片放在一个下模组上，驱动结构工作，环形输送装置将未放置拉片的下模组旋转至上料工位，再将未加工的拉片放入下模组，然后将已放入拉片的下模组驱动到上模组的正下方，上模组进行冲孔，加工完成的拉片在环形转盘的作用下运动到下料工位，下料装置将下模组内的拉片取出，从而实现连续对压片进行冲孔，提高设备的加工效率。

附图说明

图1是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备的主视图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备的立体图。

图4是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中环形输送装置的分解图。

图5是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中下料装置的立体图。

图6是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中安装盘、模具盘和抬升机构的立体图。

图7是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中凸轮和固定机构的立体图。

图8是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中上模组的立体图。

图9是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中下模组的立体图。

图10是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中下料装置的立体图。

图11是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中第四U型架、顶起机构、直线移动机构和夹紧机构的立体图。

图12是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中第四U型架、直线移动机构、第六U型架、下料输送结构和联动结构的立体图。

图13是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中主动滚筒和联动结构的立体图。

图14是一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备中张紧调节结构的爆炸视图。

图中标号为：1-环形输送装置；11-环形台；12-支架；13-环形转盘；131-安装槽；14-驱动结构；141-外齿圈；142-齿轮；143-第一电机；2-冲孔装置；21-上模组；211-第一U型架；212-第一直线推杆；213-冲孔头；214-第一辅助导向柱；215-第一弹簧；22-下模组；221-底板；222-安装盘；223-模具盘；224-第二辅助导向柱；225-第二弹簧；23-抬升机构；231-连接板；232-第二U型架；233-第三U型架；234-凸轮；235-摆动气缸；24-固定机构；241-直线驱动器；242-伸缩柱；2421-圆形限位台；243-压力弹簧；3-下料装置；31-第四U型架；32-顶起机构；321-第五U型架；322-第二直线推杆；323-顶起块；33-直线移动机构；331-矩形框；332-螺杆；333-第二电机；334-第三辅助导向柱；335-移动块；34-夹紧机构；341-第一夹紧组件；3411-安装板；3412-夹板；3413-电动推杆；3414-橡胶垫；342-第二夹紧组件；35-第六U型架；36-下料输送结构；361-输送带；362-从动滚筒；363-主动滚筒；364-横梁；37-联动结构；371-第一滚轮；372-第二滚轮；373-第三滚轮；374-传动带；375-离合结构；3751-第七U型架；3752-轮架；3753-第三直线推杆；376-张紧调节结构；3761-套筒；3762-第三弹簧；3763-伸缩杆；3764-转轴；3765-第四滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图14所示：一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，包括环形输送装置1，环形输送装置1包括环形台11，环形台11具有上料工位、加工工位和下料工位，环形台11的加工工位处设置有第一卸料口，环形台11的下端设置有支架12，环形台11上设置有环形转盘13，环形转盘13上环形阵列开设有若干个安装槽131，每个安装槽131内均开设有第二卸料口，环形台11的一侧设置有用于驱动环形转盘13旋转的驱动结构14，驱动结构14包括外齿圈141，外齿圈141套设在环形转盘13上，外齿圈141的一侧设置有齿轮142，齿轮142与外齿圈141啮合传动连接，齿轮142的一侧设置有第一电机143，第一电机143的输出轴与齿轮142连接，环形台11的加工工位上设置有冲孔装置2，冲孔装置2包括上模组21，下模组22和抬升机构23，上模组21设置在环形台11加工工位的上方，下模组22具有若干个，下模组22的数量与安装槽131的数量相同，且若干个下模组22分别安装在若干个安装槽131内，抬升机构23包括连接板231，连接板231套设在安装板3411的外部，连接板231的下端设置有第二U型架232，第二U型架232的开口朝向连接板231，第二U型架232的中部与环形台11连接，第二U型架232的两端均设置有第三U型架233，两个第三U型架233内均设置有凸轮234，两个凸轮234分别与连接板231的两端相切，第二U型架232的两端还设置有摆动气缸235，两个摆动气缸235分别与两个凸轮234连接，环形台11的下料工位上设置有下料装置3。

上料工位可使用人工进行上料，也可使用机械臂进行上料，当使用人工上料时，工作人员将未加工的拉片放在一个下模组22上，然后驱动结构14工作，第一电机143通过齿轮142带动外齿圈141转动，外齿圈141带动环形转盘13旋转，环形转盘13将未放置拉片的下模组22旋转至上料工位，工作人员再将未加工的拉片放入下模组22，环形转盘13在驱动结构14的作用下依次将未放置拉片的下模组22移动到上料工位处，同时已放入拉片的下模组22在环形转盘13的作用下，运动到上模组21的正下方，上模组21进行冲孔，当上模组21对拉片进行冲孔时，向下的力会通过下模组22传递给环形转盘13，会使得环形转盘13的一处受力发生变化，造成环形转盘13与环形台11发生相互挤压，容易使环形转盘13和环形台11发生变形，通过设置抬升机构23，当下模组22转动到抬升机构23的上方，两个摆动气缸235同时工作，使两个凸轮234同时摆动，两个凸轮234的凸起端将连接板231向上顶起，使得上模组21施加的向下的力无法传递给环形转盘13，从而避免了环形转盘13与环形台11发生相互挤压。

参照图3、图5和图7所示：凸轮234的表面开设有缺口槽2341；冲孔装置2还包括固定机构24，固定机构24具有两个，两个固定机构24分别设置在两个凸轮234的下方，固定机构24包括直线驱动器241、伸缩柱242和压力弹簧243，直线驱动器241与第二U型架232连接，伸缩柱242的一端穿过第二U型架232并与凸轮234上的缺口槽2341相配合，伸缩柱242的另一端设置有圆形限位台2421，圆形限位台2421与直线驱动器241连接，压力弹簧243套设在伸缩柱242上。

上模组21对拉片进行冲孔时，凸轮234受到作用力的影响，可能会发生偏转，导致下模组22向下运动，进而导致拉片冲孔失败，通过设置固定机构24，当两个凸轮234将下模组22向上顶起后，两个直线驱动器241工作，直线驱动器241推动伸缩柱242朝向凸轮234运动，伸缩柱242的一端插入到凸轮234的缺口槽2341内，伸缩柱242的另一端卡在第二U型架232内，因此使凸轮234无法发生旋转，从而避免在对拉片进行冲孔时，下模组22向下运动。

参照图5、图8和图9所示：上模组21包括第一U型架211，第一U型架211的开口朝向环形台11，第一U型架211的中部设置有第一直线推杆212，第一直线推杆212的输出端设置有可更换的冲孔头213，冲孔头213的两端对称设置有两个第一辅助导向柱214，第一辅助导向柱214的一端与冲孔头213连接，第一辅助导向柱214的另一端与第一U型架211滑动连接，冲孔头213的中部设置有第一弹簧215，下模组22包括底板221，底板221安装在安装槽131内，底板221的中部开设有第三卸料口，底板221上设置有安装盘222，安装盘222的中部开设有第四卸料口，安装板3411的中部还设置有模具盘223，模具盘223与安装板3411固定连接，模具盘223的中部开设有第五卸料口。

拉片放置在模具盘223内，模具盘223对拉片起到定位作用，能够避免拉片上的打孔位置出现偏差，下模组22转动到上模组21的正下方后，第一直线推杆212工作，推动冲孔头213朝向拉片运动，第一辅助导向柱214对冲孔头213的两端提供支撑力，使得冲孔头213在冲孔的过程中保持平衡，而第一弹簧215在冲孔时与拉片接触，使得自身被压缩，冲孔完成后，冲孔头213在第一直线推杆212的作用下向上升起，第一弹簧215对拉片施加向下的推力，使拉片留在模具盘223内，冲孔头213和模具盘223均可以更换，当加工不同形状的拉片时，更换相应的模具盘223和冲孔头213，从而实现对不同拉片的冲孔，提高设备的适用性。

参照图9所示：安装盘222的四个角上均设置有第二辅助导向柱224，第二辅助导向柱224的一端与底板221连接，第二辅助导向柱224上套设有第二弹簧225，第二弹簧225的一端与安装盘222连接，第二弹簧225的另一端与第二辅助导向柱224的另一端连接。

拉片冲孔完成后，两个摆动气缸235再驱动两个凸轮234摆动，使得安装盘222下降到底板221上，若没有对安装盘222进行限位，安装盘222的位置可能会出现变化，导致下料装置3无法正常下料，通过设置四个第二辅助导向柱224，安装盘222抬升机构23的作用下向上升起时，安装盘222沿着四个第二辅助导向柱224上升，四个第二弹簧225被压缩，抬升机构23撤去对安装盘222的作用力后，四个第二弹簧225复位，推动安装盘222朝向底板221运动，使得安装盘222复位到初始位置，从而使得下料装置3能够正常将模具盘223内的拉片取出。

参照图3、图10和图11所示：下料装置3包括第四U型架31，第四U型架31设置在环形台11的下端，第四U型架31的开口朝向环形台11，第四U型架31的一端设置有用于向上顶起拉片的顶起机构32，顶起机构32包括第五U型架321，第五U型架321的开口朝向第四U型架31，第五U型架321内设置有第二直线推杆322，第二直线推杆322的输出端设置有顶起块323，第四U型架31的上端设置有直线移动机构33，直线移动机构33包括矩形框331，矩形框331的两端分别与第四U型架31的两端连接，矩形框331内设置有螺杆332，螺杆332的两端分别与矩形框331的两端连接，螺杆332的一端设置有第二电机333，螺杆332的两侧对称设置有两个第三辅助导向柱334，螺杆332上设置有移动块335，移动块335的下端设置有用于夹紧拉片的夹紧机构34。

已冲孔完成的拉片运动到下料装置3的下方，直线移动机构33先工作，第二电机333驱动螺杆332旋转，螺杆332带动移动块335运动，移动块335带动夹紧机构34运动到模具盘223的正上方，然后顶起机构32工作，第二直线推杆322先推动顶起块323向上运动，顶起块323将拉片向上顶起，拉片上升到模具盘223的上方，接着夹紧机构34将拉片夹紧，第二直线推杆322将顶起块323收回，直线移动机构33再次工作，将拉片移到环形台11的一侧，并将拉片放下，待下一个下模组22运动到下料工位，下料装置3重复上述过程，从而实现自动下料，减少人工的使用。

参照图10和图11所示：夹紧机构34包括对称设置的第一夹紧组件341和第二夹紧组件342，第一夹紧组件341和第二夹紧组件342的结构相同，第一夹紧组件341包括安装板3411，安装板3411与移动块335垂直，安装板3411的一侧设置夹板3412，安装板3411的另一侧设置有电动推杆3413，电动推杆3413与安装板3411连接，电动推杆3413的输出端与夹板3412连接，夹板3412的下端设置有橡胶垫3414。

顶起机构32将拉片顶出模具盘223后，电动推杆3413推动夹板3412朝向拉片移动，两个夹板3412从拉片的两侧对夹板3412施加夹紧力，通常拉片的厚度较薄，在夹紧力的作用下容易出现变形，因此在夹板3412的下端设置橡胶垫3414，两个橡胶垫3414对夹板3412施加夹紧力，橡胶垫3414与拉片相比较软，橡胶垫3414因此更容易发生变形，从而对拉片起到保护作用，避免拉片变形。

参照图12所示：第四U型架31的内部设置有第六U型架35，第六U型架35上设置有下料输送结构36，下料输送结构36包括输送带361，输送带361的两端分别设置有从动滚筒362和主动滚筒363，输送带361的两侧均设置有横梁364，横梁364的两端分别与从动滚筒362和主动滚筒363连接。

直线移动机构33将加工完的拉片转移出环形台11，并放在环形台11的一侧，通过设置下料输送结构36，主动滚筒363和从动滚筒362将输送带361支撑开，主动滚筒363带动输送带361旋转，直线输送机构将拉片转移到输送带361的正上方，夹紧机构34松开对拉片的夹持后，拉片掉落在输送带361上，旋转的输送带361将多个拉片按顺序输送走，从而避免拉片堆积在环形台11的一侧。

参照图10、图12和图13所示：主动滚筒363和螺杆332之间设置有联动结构37，联动结构37包括第一滚轮371、第二滚轮372、第三滚轮373和传动带374，第一滚轮371和螺杆332连接，第二滚轮372和螺杆332的一端连接，第三滚轮373和第二滚轮372相切，传动带374的两端分别与第一滚轮371和第三滚轮373传动连接。

螺杆332旋转时，螺杆332带动第二滚轮372旋转，第二滚轮372通过传动带374带动第三滚轮373旋转，第三滚轮373带动第二滚轮372旋转，第二滚轮372带动主动滚筒363旋转，主动滚筒363带动输送带361旋转，因此当直线移动机构33转移已加工的拉片时，通过联动结构37带动输送带361向前运动一段，从而实现直线移动机构33和下料输送结构36的联动，减少驱动设备的使用。

参照图12和图13所示：第三滚轮373的一侧设置有离合结构375，离合结构375包括第七U型架3751，第七U型架3751的两端均开设有条形滑槽，第三滚轮373的两端分别设置在两个条形滑槽内，第七U型架3751内设置有轮架3752，轮架3752的两端分别与第三滚轮373的两端连接，第七U型架3751的中部设置有第三直线推杆3753，第三直线推杆3753的输出端与轮架3752连接。

由于夹紧结构需要往复运动，螺杆332因此会发生正转和反转，当螺杆332正转时，螺杆332通过联动结构37带动输送带361前进，当螺杆332反转时，螺杆332通过联动结构37带动输送带361后移，造成输送带361来回运动，无法起到输送拉片的作用，因此设置离合结构375，当螺杆332正转时，第三滚轮373和第二滚轮372相切，螺杆332的动力能够传递给下料输送结构36，当螺杆332反转时，第三直线推杆3753拉动第三滚轮373远离第二滚轮372，第三滚轮373旋转无法带动第二滚轮372旋转，从而避免输送带361往复运动。

参照图13和图14所示：传动带374的一侧设置有张紧调节结构376，张紧调节结构376包括套筒3761，套筒3761的内部设置有第三弹簧3762，套筒3761的内部还滑动设置有伸缩杆3763，伸缩杆3763的一端设置有转轴3764，转轴3764上套设有第四滚轮3765，第四滚轮3765与传动带374相切。

第三滚轮373和第一滚轮371之间的距离在离合结构375的作用下，会不断的发生变化，传动带374的运动路径因此需要不断调整，以应对自身的张紧程度，通过设置张紧调节结构376，当第三滚轮373与第二滚轮372相切时，第三弹簧3762对伸缩杆3763施加朝向传动带374的推力，第四滚轮3765推动传动弯曲，使传动带374的运动路径发生变化，当第三滚轮373与第二滚轮372相离时，传动带374对第四滚轮3765施加朝向套筒3761的力，第三弹簧3762被压缩，从而实现在离合结构375工作时，仍能将螺杆332的动力通过传动带374传递给第三滚轮373。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，包括环形输送装置（1），环形输送装置（1）包括环形台（11），环形台（11）具有上料工位、加工工位和下料工位，环形台（11）的加工工位处设置有第一卸料口，环形台（11）的下端设置有支架（12），环形台（11）上设置有环形转盘（13），环形转盘（13）上环形阵列开设有若干个安装槽（131），每个安装槽（131）内均开设有第二卸料口，环形台（11）的一侧设置有用于驱动环形转盘（13）旋转的驱动结构（14），驱动结构（14）包括外齿圈（141），外齿圈（141）套设在环形转盘（13）上，外齿圈（141）的一侧设置有齿轮（142），齿轮（142）与外齿圈（141）啮合传动连接，齿轮（142）的一侧设置有第一电机（143），第一电机（143）的输出轴与齿轮（142）连接，环形台（11）的加工工位上设置有冲孔装置（2），冲孔装置（2）包括上模组（21），下模组（22）和抬升机构（23），上模组（21）设置在环形台（11）加工工位的上方，下模组（22）具有若干个，下模组（22）的数量与安装槽（131）的数量相同，且若干个下模组（22）分别安装在若干个安装槽（131）内，抬升机构（23）包括连接板（231），连接板（231）套设在安装板（3411）的外部，连接板（231）的下端设置有第二U型架（232），第二U型架（232）的开口朝向连接板（231），第二U型架（232）的中部与环形台（11）连接，第二U型架（232）的两端均设置有第三U型架（233），两个第三U型架（233）内均设置有凸轮（234），两个凸轮（234）分别与连接板（231）的两端相切，第二U型架（232）的两端还设置有摆动气缸（235），两个摆动气缸（235）分别与两个凸轮（234）连接，环形台（11）的下料工位上设置有下料装置（3）；

凸轮（234）的表面开设有缺口槽（2341）；冲孔装置（2）还包括固定机构（24），固定机构（24）具有两个，两个固定机构（24）分别设置在两个凸轮（234）的下方，固定机构（24）包括直线驱动器（241）、伸缩柱（242）和压力弹簧（243），直线驱动器（241）与第二U型架（232）连接，伸缩柱（242）的一端穿过第二U型架（232）并与凸轮（234）上的缺口槽（2341）相配合，伸缩柱（242）的另一端设置有圆形限位台（2421），圆形限位台（2421）与直线驱动器（241）连接，压力弹簧（243）套设在伸缩柱（242）上；

上模组（21）包括第一U型架（211），第一U型架（211）的开口朝向环形台（11），第一U型架（211）的中部设置有第一直线推杆（212），第一直线推杆（212）的输出端设置有可更换的冲孔头（213），冲孔头（213）的两端对称设置有两个第一辅助导向柱（214），第一辅助导向柱（214）的一端与冲孔头（213）连接，第一辅助导向柱（214）的另一端与第一U型架（211）滑动连接，冲孔头（213）的中部设置有第一弹簧（215），下模组（22）包括底板（221），底板（221）安装在安装槽（131）内，底板（221）的中部开设有第三卸料口，底板（221）上设置有安装盘（222），安装盘（222）的中部开设有第四卸料口，安装板（3411）的中部还设置有模具盘（223），模具盘（223）与安装板（3411）固定连接，模具盘（223）的中部开设有第五卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，安装盘（222）的四个角上均设置有第二辅助导向柱（224），第二辅助导向柱（224）的一端与底板（221）连接，第二辅助导向柱（224）上套设有第二弹簧（225），第二弹簧（225）的一端与安装盘（222）连接，第二弹簧（225）的另一端与第二辅助导向柱（224）的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，下料装置（3）包括第四U型架（31），第四U型架（31）设置在环形台（11）的下端，第四U型架（31）的开口朝向环形台（11），第四U型架（31）的一端设置有用于向上顶起拉片的顶起机构（32），顶起机构（32）包括第五U型架（321），第五U型架（321）的开口朝向第四U型架（31），第五U型架（321）内设置有第二直线推杆（322），第二直线推杆（322）的输出端设置有顶起块（323），第四U型架（31）的上端设置有直线移动机构（33），直线移动机构（33）包括矩形框（331），矩形框（331）的两端分别与第四U型架（31）的两端连接，矩形框（331）内设置有螺杆（332），螺杆（332）的两端分别与矩形框（331）的两端连接，螺杆（332）的一端设置有第二电机（333），螺杆（332）的两侧对称设置有两个第三辅助导向柱（334），螺杆（332）上设置有移动块（335），移动块（335）的下端设置有用于夹紧拉片的夹紧机构（34）。

4.根据权利要求3所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，夹紧机构（34）包括对称设置的第一夹紧组件（341）和第二夹紧组件（342），第一夹紧组件（341）和第二夹紧组件（342）的结构相同，第一夹紧组件（341）包括安装板（3411），安装板（3411）与移动块（335）垂直，安装板（3411）的一侧设置夹板（3412），安装板（3411）的另一侧设置有电动推杆（3413），电动推杆（3413）与安装板（3411）连接，电动推杆（3413）的输出端与夹板（3412）连接，夹板（3412）的下端设置有橡胶垫（3414）。

5.根据权利要求4所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，第四U型架（31）的内部设置有第六U型架（35），第六U型架（35）上设置有下料输送结构（36），下料输送结构（36）包括输送带（361），输送带（361）的两端分别设置有从动滚筒（362）和主动滚筒（363），输送带（361）的两侧均设置有横梁（364），横梁（364）的两端分别与从动滚筒（362）和主动滚筒（363）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，主动滚筒（363）和螺杆（332）之间设置有联动结构（37），联动结构（37）包括第一滚轮（371）、第二滚轮（372）、第三滚轮（373）和传动带（374），第一滚轮（371）和螺杆（332）连接，第二滚轮（372）和螺杆（332）的一端连接，第三滚轮（373）和第二滚轮（372）相切，传动带（374）的两端分别与第一滚轮（371）和第三滚轮（373）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，第三滚轮（373）的一侧设置有离合结构（375），离合结构（375）包括第七U型架（3751），第七U型架（3751）的两端均开设有条形滑槽，第三滚轮（373）的两端分别设置在两个条形滑槽内，第七U型架（3751）内设置有轮架（3752），轮架（3752）的两端分别与第三滚轮（373）的两端连接，第七U型架（3751）的中部设置有第三直线推杆（3753），第三直线推杆（3753）的输出端与轮架（3752）连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于尼龙拉链加工的尼龙开口冲孔设备，其特征在于，传动带（374）的一侧设置有张紧调节结构（376），张紧调节结构（376）包括套筒（3761），套筒（3761）的内部设置有第三弹簧（3762），套筒（3761）的内部还滑动设置有伸缩杆（3763），伸缩杆（3763）的一端设置有转轴（3764），转轴（3764）上套设有第四滚轮（3765），第四滚轮（3765）与传动带（374）相切。