CN111618187A - 一种冲压弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工技术领域，公开了一种冲压弯折装置，该冲压弯折装置包括：机架，机架上设有相对设置的上基座和下基座；其中，上基座朝向下基座的一侧设有用于对料片的固定端进行固定的压料板和用于在压料板压紧料片后对料片进行弯折的冲头；下基座朝向上基座的一侧设有下模板和弹性托料装置；下模板朝向上基座的一侧形成用于承载料片的固定端的承载面；弹性托料装置具有支撑状态和自由状态，当弹性托料装置处于支撑状态，弹性托料装置用于与承载面配合支撑料片；当弹性托料装置处于自由状态时，弹性托料装置避让料片的自由端。上述冲压弯折装置通过在装置内增设弹性托料装置，利于提升整个装置对料片弯折的精确度。

Description

一种冲压弯折装置

技术领域

本发明涉及加工技术领域，特别涉及一种冲压弯折装置。

背景技术

在对部分料片进行弧度较大的弯折操作时，需要应用到弯折装置。在具体弯折操作时，料片的一端置于弯折装置的模具上，另一端需要用手或者工具进行辅助固定，以避免在折弯前料片移位。

但是，采用手工或者辅助工具定位的方式对料片的弯折精确度会产生一定影响。具体来说，该定位方式会影响产品尺寸的一致性，甚至造成产品不合格。

发明内容

本发明公开了一种冲压弯折装置，上述冲压弯折装置通过在装置内增设弹性托料装置，利于提升整个装置对料片弯折的精确度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种冲压弯折装置，包括：机架，所述机架上设有相对设置的上基座和下基座，所述上基座与所述下基座的排列方向形成第一方向，且所述上基座可沿第一方向移动的安装于所述机架；其中，

所述上基座朝向所述下基座的一侧设有用于对料片的固定端进行固定的压料板和用于在所述压料板压紧料片后对所述料片进行弯折的冲头；

所述下基座朝向所述上基座的一侧设有下模板和弹性托料装置；所述下模板朝向所述上基座的一侧形成用于承载所述料片的固定端的承载面；所述弹性托料装置具有支撑状态和自由状态，当所述弹性托料装置处于所述支撑状态，所述弹性托料装置用于与所述承载面配合支撑所述料片；当所述弹性托料装置处于自由状态时，所述弹性托料装置避让所述料片的自由端。

上述冲压弯折装置中，冲压弯折装置包括机架，机架上设有相对设置的上基座和下基座。具体来说，上基座与下基座的排列方向形成第一方向，上基座可沿第一方向移动的安装于机架。上基座设有压料板和冲头，而下基座设有下模板和弹性托料装置。需要说明的是，在本发明提供的冲压弯折装置进行弯折操作时，压料板会按压料片置于下模板的部分，即料片置于下模板的一端形成固定端。在具体使用本发明提供的冲压弯折装置时，在压料板相对下模板压紧料片的固定端之前，料片的固定端由下模板的承载面支撑，料片的自由端由处于支撑状态的弹性托料装置支撑。换句话说，在压料板压紧料片的固定端之前，料片由下模板以及处于支撑状态的弹性托料装置共同支撑。当压料板压紧料片的固定端后，冲头对料片进行冲压弯折，弹性托料装置由支撑状态切换至自由状态，以对料片的自由端进行避让。

本发明提供的冲压弯折装置采用下基座与弹性托料装置共同支撑待弯折的料片，采用弹性托料装置代替人工托举或者辅助工具定位，可以提升整个装置对料片弯折的精确度以及弯折效率，可以有效提高弯折产品的良率。

因此，上述冲压弯折装置通过在装置内增设弹性托料装置，利于提升整个装置对料片弯折的精确度。

优选地，所述弹性托料装置包括至少一组弹性托料组件。

优选地，所述弹性托料装置包括第一弹性托料组件和第二弹性托料组件，所述第一弹性托料组件和第二弹性托料组件中的每个弹性托料组件包括：固定块、托料块和弹性复位件，其中：

所述固定块的一端安装于所述下基座，所述固定块的另一端安装有所述托料块；且所述托料块与所述固定块的另一端通过销轴枢接，所述托料块可绕所述销轴的轴心线旋转的安装于所述固定块；所述托料块背离所述下基座的一侧形成用于支撑料片的搭接面；

所述弹性复位件设于所述固定块与所述托料块之间，且当所述弹性托料装置处于所述自由状态时，所述弹性复位件处于蓄能状态、以驱动所述弹性托料组件由所述自由状态切换至所述支撑状态。

优选地，还包括用于驱动所述弹性托料组件由所述支撑状态切换至所述自由状态的驱动组件，所述驱动组件包括设于所述上基座、且与所述第一弹性托料组件和第二弹性托料组件中的每个弹性托料组件一一对应的顶杆。

优选地，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定块连接，另一端与所述托料块连接。

优选地，所述固定块具有开口位于所述固定块朝向所述托料块一侧的凹槽，所述弹性复位件为抵设于所述凹槽槽底与所述托料块之间的弹簧。

优选地，所述托料块包括用于搭接所述料片的搭接主体和用于接触所述顶杆的延伸部，沿所述托料块的固定端至自由端方向，所述延伸部的长度小于所述搭接主体的长度，所述延伸部与所述搭接主体之间形成用于避让所述顶杆的缺口。

优选地，所述固定块与所述下基座之间可拆卸连接。

优选地，还包括用于使所述压料板可沿所述第一方向移动的安装于所述上基座的弹簧组，所述弹簧组的一端与所述压料板连接，另一端与所述上基座连接，且所述弹簧组包括至少一个弹簧。

优选地，所述上基座背离所述下基座的一侧安装于所述机架的上台面；和/或，

所述下基座背离所述上基座的一侧安装于所述机架的下台面。

附图说明

图1为本发明实施例提供的冲压弯折装置的结构示意图；

图2图1中弹性托料装置的结构示意图；

图3为图2中弹性托料装置的剖视图；

图4为图2中弹性托料装置的又一剖视图；

图5为图1中冲压弯折装置的局部剖视图；

图6为图1中冲压弯折装置的又一局部剖视图；

图7为图1中冲压弯折装置的又一局部剖视图；

图8为图1中冲压弯折装置的又一局部剖视图；

图9为图1中冲压弯折装置的又一局部剖视图；

图10为图1中冲压弯折装置的局部放大示意图；

图11为图1中冲压弯折装置的又一局部放大示意图；

图12为图1中冲压弯折装置的又一局部放大示意图。

图标：1-上台面；2-下台面；3-上基座；4-压料板；5-冲头；6-下基座；7-下模板；8-弹性托料装置；81-固定块；82-托料块；83-销轴；84-弹性复位件；85-螺栓；9-顶杆；10-弹簧组；11-料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种冲压弯折装置，请参考图1，包括：机架，机架具有上台面1和/或下台面2。以机架同时具有相对设置的上台面1和下台面2为例：上台面1安装有上基座3，下台面2安装有下基座6，上基座3与下基座6的排列方向形成第一方向，且上台面1可沿第一方向移动的安装于机架；其中，

上基座3朝向下基座6的一侧设有用于对料片11的固定端进行固定的压料板4和用于在压料板4压紧料片11后对料片11进行弯折的冲头5；

下基座6朝向上基座3的一侧设有下模板7和弹性托料装置8；下模板7朝向上基座3的一侧形成用于承载料片11的固定端的承载面；弹性托料装置8具有支撑状态和自由状态，当弹性托料装置8处于支撑状态，弹性托料装置8用于与承载面配合支撑料片11；当弹性托料装置8处于自由状态时，弹性托料装置8避让料片11的自由端。

上述冲压弯折装置中，冲压弯折装置包括机架，机架具有相对设置的上台面1和下台面2，上台面1安装有上基座3，下台面2安装有下基座6。具体来说，上基座3与下基座6的排列方向形成第一方向，上基座3通过上台面1可沿第一方向移动的安装于机架。上基座3设有压料板4和冲头5，而下基座6设有下模板7和弹性托料装置8。需要说明的是，在本发明提供的冲压弯折装置进行弯折操作时，压料板4会按压料片11置于下模板7的部分，即料片11置于下模板7的一端形成固定端。在具体使用本发明提供的冲压弯折装置时，在压料板4相对下模板7压紧料片11的固定端之前，料片11的固定端由下模板7的承载面支撑，料片11的自由端由处于支撑状态的弹性托料装置8支撑。换句话说，在压料板4压紧料片11的固定端之前，料片11由下模板7以及处于支撑状态的弹性托料装置8共同支撑。当压料板4压紧料片11的固定端后，冲头5对料片11进行冲压弯折，弹性托料装置8由支撑状态切换至自由状态，以对料片11的自由端进行避让。

本发明提供的冲压弯折装置采用下基座6与弹性托料装置8共同支撑待弯折的料片11，采用弹性托料装置8代替人工托举或者辅助工具定位，可以提升整个装置对料片11弯折的精确度以及弯折效率，可以有效提高弯折产品的良率。

因此，上述冲压弯折装置通过在装置内增设弹性托料装置8，利于提升整个装置对料片11弯折的精确度。

在上述技术方案的基础上，需要说明的是，弹性托料装置8包括至少一组弹性托料组件。应理解，弹性托料装置8可以只包括一组弹性托料组件，当然，也可以包括多组弹性托料组件。当弹性托料装置8包括多组弹性托料组件时，多组弹性托料组件相互配合、以对料片11的自由端进行支撑。

现以弹性托料装置8包括两组弹性托料组件为例进行说明，具体实施例如下：

弹性托料装置8包括第一弹性托料组件和第二弹性托料组件，如图2至图4所示，第一弹性托料组件和第二弹性托料组件中的每个弹性托料组件包括：固定块81、托料块82和弹性复位件84，其中：

固定块81的一端安装于下基座6，固定块81的另一端安装有托料块82；且托料块82与固定块81的另一端通过销轴83枢接，托料块82可绕销轴83的轴心线旋转的安装于固定块81；托料块82背离下基座6的一侧形成用于支撑料片11的搭接面；

弹性复位件84设于固定块81与托料块82之间，且当弹性托料装置8处于自由状态时，弹性复位件84处于蓄能状态、以驱动弹性托料组件由自由状态切换至支撑状态。至于弹性托料组件由支撑状态切换至自由状态的驱动力可由冲头5在冲压过程中提供。

在上述技术方案的基础上，为了避免冲头5冲压过程中，弹性托料装置8的反向支撑力对冲压过程造成影响，则作为一种优选实施方式，本实施例提供的冲压弯折装置还包括用于驱动弹性托料组件由支撑状态切换至自由状态的驱动组件，驱动组件包括设于上基座3、且与第一弹性托料组件和第二弹性托料组件中的每个弹性托料组件一一对应的顶杆9，具体参考图1。

需要说明的是，请继续参考图1，本实施例提供的冲压弯折装置中压料板4与上基座3之间设有弹簧组10，该弹簧组10的一端与压料板4连接，另一端与上基座3连接，以在冲头5进行冲压操作时，压料板4可相对下模板7在第一方向上的移动。具体来说，弹簧组10包括至少一个弹簧。

现对本实施例中的方向进行限定，具体而言，当上基座3与下基座6沿垂直地面的方向放置，第一方向即垂直地面的方向。应理解，上基座3沿第一方向靠近下基座6的运动，即向下运动；上基座3沿第一方向原理下基座6的运动，即向上运动。

如图5所示，在冲压前，将料片11置于冲压弯折装置，具体的，将料片11的固定端置于下模板7的承载面，且采用第一弹性托料组件与第二弹性托料组件同时支撑料片11的自由端。在正常生产过程中，在上基座3向下运动时，两个顶杆9、冲头5和压料板4同时向靠近下基座6方向移动，压料板4首先接触料片11的固定端。此时，冲头5以及两个顶杆9均与料片11间存在一定的间隙。

随着冲头5、两个顶杆9和压料板4继续向下运动，压料板4压紧料片11，两个顶杆9均与托料块82接触，并逐渐下压托料块82，具体如图6所示。需要说明的是，由于料片11已被压料板4固定，因此，托料块82可以与料片11分离。

随着继续向下运动，如图7所示，冲头5与料片11接触，此刻，压料板4保持压紧料片11的状态，两个顶杆9将托料块82向下顶出。如图8所示，冲头5已完成对料片11的折弯过程，压料板4继续保持压紧料片11的状态，两个顶杆9继续将托料块82向下顶出。应理解，在冲压弯折操作过程中，当压料板4已经压紧料片11、上基座3继续向下移动时，压料板4与上基座3之间的弹簧组10会被逐渐压缩。

在冲头5完成操作后，冲头5、两个顶杆9以及压料板4随着上基座3向上运动，冲头5首先脱离料片11，之后两个顶杆9也脱离托料块82。当两个顶杆9脱落托料块82后，托料块82受到弹性复位件84的弹力、由自由状态恢复到支撑状态，而压料板4由于弹簧组10的弹力最后与料片11脱离。如图9所示，至此完成一次弹性托料过程，整个冲压弯折装置又回到初始状态。

需要说明的是，上述实施例中，顶杆9下压托料块82的时间位于压料板4压紧料片11之后，而冲头5与料片11的接触时间位于顶杆9开始下压托料块82之后。当然，冲头5接触料片11还可与顶杆9下压托料块82这一操作同时发生，具体可以根据需求进行调试，在此不再赘述。

在上述技术方案的基础上，需要说明的是，弹性复位件84的结构存在多种可能，具体至少为以下两种方式中的一种：

方式一：如图3所示，弹性复位件84为弹簧，弹簧的一端与固定块81连接，另一端与托料块82连接。

需要说明的是，当采用方式一中的弹性复位件84结构时，在弹性复位件84由支撑状态切换至自由状态过程中，位于固定块81与托料块82之间的弹簧被逐渐压缩。

方式二：如图4所示，固定块81具有开口位于固定块81朝向托料块82一侧的凹槽，弹性复位件84为抵设于凹槽槽底与托料块82之间的弹簧。

需要说明的是，同样的，当采用方式二中的弹性复位件84结构时，在弹性复位件84由支撑状态切换至自由状态过程中，位于凹槽内的弹簧被逐渐压缩。

在上述技术方案的基础上，优选的，托料块82包括用于搭接料片11的搭接主体和用于接触顶杆9的延伸部，沿托料块82的固定端至自由端方向，延伸部的长度小于搭接主体的长度，延伸部与搭接主体之间形成有如图2中所示出的用于避让顶杆9的缺口A。

需要说明的是，如图2、图10、图11和图12所示，顶杆9在与其一一对应的托料块82的延伸部上滑动，当顶杆9由延伸部靠近固定端的一侧滑动至靠近自由端的一侧时，顶杆9会进入延伸部与搭接主体之间形成的缺口A，该缺口A用于减少托料块82旋转的行程。具体而言，只需要顶杆9在向下运动的过程中推动托料块82相对销轴83的轴心线旋转小角度，顶杆9就会进入缺口A中，之后，随着顶杆9继续向下运动，托料块82将不再旋转。

需要说明的是，为了便于拆卸与安装弹性托料装置8，固定块81与下基座6之间可拆卸连接，例如，可以采用如图2中示出的螺栓85将弹性托料装置8固定在下基座6上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冲压弯折装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有相对设置的上基座和下基座，所述上基座与所述下基座的排列方向形成第一方向，且所述上基座可沿第一方向移动的安装于所述机架；其中，

所述上基座朝向所述下基座的一侧设有用于对料片的固定端进行固定的压料板和用于在所述压料板压紧料片后对所述料片进行弯折的冲头；

所述下基座朝向所述上基座的一侧设有下模板和弹性托料装置；所述下模板朝向所述上基座的一侧形成用于承载所述料片的固定端的承载面；所述弹性托料装置具有支撑状态和自由状态，当所述弹性托料装置处于所述支撑状态，所述弹性托料装置用于与所述承载面配合支撑所述料片；当所述弹性托料装置处于自由状态时，所述弹性托料装置避让所述料片的自由端。

2.根据权利要求1所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述弹性托料装置包括至少一组弹性托料组件。

3.根据权利要求2所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述弹性托料装置包括第一弹性托料组件和第二弹性托料组件，所述第一弹性托料组件和第二弹性托料组件中的每个弹性托料组件包括：固定块、托料块和弹性复位件，其中：

所述固定块的一端安装于所述下基座，所述固定块的另一端安装有所述托料块；且所述托料块与所述固定块的另一端通过销轴枢接，所述托料块可绕所述销轴的轴心线旋转的安装于所述固定块；所述托料块背离所述下基座的一侧形成用于支撑料片的搭接面；

所述弹性复位件设于所述固定块与所述托料块之间，且当所述弹性托料装置处于所述自由状态时，所述弹性复位件处于蓄能状态、以驱动所述弹性托料组件由所述自由状态切换至所述支撑状态。

4.根据权利要求3所述的冲压弯折装置，其特征在于，还包括用于驱动所述弹性托料组件由所述支撑状态切换至所述自由状态的驱动组件，所述驱动组件包括设于所述上基座、且与所述第一弹性托料组件和第二弹性托料组件中的每个弹性托料组件一一对应的顶杆。

5.根据权利要求4所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定块连接，另一端与所述托料块连接。

6.根据权利要求4所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述固定块具有开口位于所述固定块朝向所述托料块一侧的凹槽，所述弹性复位件为抵设于所述凹槽槽底与所述托料块之间的弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述托料块包括用于搭接所述料片的搭接主体和用于接触所述顶杆的延伸部，沿所述托料块的固定端至自由端方向，所述延伸部的长度小于所述搭接主体的长度，所述延伸部与所述搭接主体之间形成用于避让所述顶杆的缺口。

8.根据权利要求7所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述固定块与所述下基座之间可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的冲压弯折装置，其特征在于，还包括用于使所述压料板可沿所述第一方向移动的安装于所述上基座的弹簧组，所述弹簧组的一端与所述压料板连接，另一端与所述上基座连接，且所述弹簧组包括至少一个弹簧。

10.根据权利要求1所述的冲压弯折装置，其特征在于，所述上基座背离所述下基座的一侧安装于所述机架的上台面；和/或，

所述下基座背离所述上基座的一侧安装于所述机架的下台面。

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