CN104056985A - 冲压模具定位装置 - Google Patents
冲压模具定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104056985A CN104056985A CN201410318372.9A CN201410318372A CN104056985A CN 104056985 A CN104056985 A CN 104056985A CN 201410318372 A CN201410318372 A CN 201410318372A CN 104056985 A CN104056985 A CN 104056985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material blocking
- blocking rod
- diel
- retainer
- retainer hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种冲压模具定位装置,包括:底座;垂直设置在所述底座上的挡料杆;托料钩,其一端通过销轴与所述挡料杆的上部铰接,另一端伸出所述挡料杆用于托料;顶升机构,其设置在所述托料钩的下部,用于为所述托料钩提供托料力。本发明在挡料杆上加装了托料钩,且托料钩能够根据放置的板件在冲压方向上下调节,从而为板件提供了稳定支撑,使板件保持水平状态,冲压时板件在模具内不会发生窜动,保证了冲压后产品件的质量,进而提升了良品率。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具配件领域,特别是一种冲压模具定位装置。
背景技术
目前,很多车身冲压件在生产过程中采用先落料得到所需轮廓边缘线,然后再一次成型的工艺方法。这类工艺方法能够省去后续的修边工作,从而可省掉修边模具,有效的降低了模具的成本。但采用这种工艺方法对板件的定位要求很高,如果冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致,造成产品件良品率降低。
在现有的冲压模具中,主要采用如图1所示的L型定位架,该定位架固定在压边圈的指定位置上,再将板件放置在定位架上。由于在冲压方向上没有稳定的定位基准,导致重复定位的精度差,每一次冲压成型后会产生不同的成型结果,从而造成很高的废品率。另外,L型定位架的可调性较差,不利于模具生产调试的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在冲压方向上对板件有效定位,防止板件发生窜动的冲压模具定位装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种冲压模具定位装置,包括:
底座;
垂直设置在所述底座上的挡料杆;
托料钩,其一端通过销轴与所述挡料杆的上部铰接,另一端伸出所述挡料杆用于托料;
顶升机构,其设置在所述托料钩的下部,用于为所述托料钩提供托料力。
优选地,所述挡料杆的上部设置有开口位于该挡料杆顶端的开口槽,所述托料钩和所述销轴置于该开口槽内,所述销轴从所述托料钩的一端穿过。
优选地,从所述开口槽底部向所述挡料杆内延伸开设有安装孔;所述顶升机构包括弹顶销和弹簧,所述弹簧置于所述安装孔内,所述弹顶销设置在所述弹簧的顶端且可与所述托料钩的下部接触。
优选地,所述开口槽内设置有与所述销轴平行且靠近所述托料钩托料端的限位销,所述托料钩的折弯部可与所述限位销接触。
优选地,从所述挡料杆一侧向内延伸开设有出气孔,该出气孔垂直于所述安装孔且与该安装孔相连通。
优选地,所述出气孔与所述安装孔的底部相连通。
优选地,所述托料钩的下部与所述弹顶销接触处为圆弧光滑面。
优选地,所述底座和所述挡料杆之间紧固联接有延长杆。
优选地,所述挡料杆的底端插入到所述延长杆内,螺栓从所述底座的底座穿入,穿过所述延长杆后与所述挡料杆的底端紧固联接。
优选地,所述底座上设置有朝向所述挡料杆延伸的长圆孔。
本发明在挡料杆上加装了托料钩,且托料钩能够根据放置的板件在冲压方向上下调节,从而为板件提供了稳定支撑,使板件保持水平状态,冲压时板件在模具内不会发生窜动,保证了冲压后产品件的质量,进而提升了良品率。
附图说明
图1为现有的L型定位架的轴测图;
图2为本发明实施例提供的冲压模具定位装置的轴测图;
图3为本发明实施例提供的冲压模具定位装置的剖视图。
图2和图3中附图标记为:1底座、2挡料杆、3托料钩、4销轴、5弹顶销、6弹簧、7限位销、8出气孔、9延长杆、10螺栓、11长圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
如图2所示,一种冲压模具定位装置,包括:底座1、挡料杆2、托料钩3以及顶升机构。
其中,挡料杆2垂直设置在底座1上。挡料杆2背向底座1的一端为该挡料杆2的上部。托料钩3的一端通过销轴4与挡料杆2的上部铰接,另一端伸出挡料杆2用于托料(此端下称托料端)。顶升机构设置在托料钩3的下部,用于为托料钩3提供托料力。
如图3所示,在本实施例中,优选地,挡料杆2的上部设置有开口槽,该开口槽的开口位于挡料杆2顶端,托料钩3和销轴4置于该开口槽内。销轴4从开口槽的一侧穿入,从托料钩3的非托料端穿过,然后从开口槽的另一侧穿出。这一结构使得托料钩3在开口槽内平稳的绕销轴4转动,当待冲压板件放置到托料端后,托料钩3可作适应性转动。除了此结构外,本领域技术员也可选择其他铰接结构。挡料杆2的上端朝向托料钩3的托料端的一侧呈楔形,其目的在于便于板件放入挡料杆2。
如图3所示,在本实施例中,进一步优选地,从开口槽底部向挡料杆2内延伸开设有安装孔。顶升机构包括弹顶销5和弹簧6,弹簧6置于安装孔内,弹顶销5设置在弹簧6的顶端且可与托料钩3的下部接触。优选地,托料钩3的下部与弹顶销5接触处为圆弧光滑面。弹顶销5和弹簧6组成的顶升机构结构简单,顶升力平稳舒缓。托料钩3与弹顶销5接触处为圆弧光滑面,这样以来,无论是当待冲压板件放置在托料钩3的托料端,托料钩3向远离待冲压板件的方向移动,托料钩3的下部压缩弹顶销5;还是冲压完成后移出产品件,弹顶销5在弹簧6的作用下推动托料钩3向顶起产品件的方向转动,弹顶销5总是与托料钩3的圆弧光滑面接触,可减少弹顶销5与托料钩3之间的刚性碰撞,减小摩擦,使得接触更加顺滑。
再如图3所示,在本实施例中,还进一步优选地,在开口槽内设置有与销轴4平行且靠近托料钩3托料端的限位销7,托料钩3的折弯部可与限位销7接触。限位销7对托料钩3的转动起到限位作用,防止托料钩3发生过翻,造成弹顶销5和托料钩3相脱离,弹簧6将弹顶销5顶出安装孔,使得定位装置无法正常工作。
冲压生产时,待冲压板件放置在托料钩3的托料端,上模开始下压,下压过程中托料钩3绕销轴4平稳转动,弹簧6压缩提供支撑力。当托料钩3的托料端位于挡料杆2内时完成对板件的冲压。上模开始回程,弹簧6伸长,弹顶销5将托料钩3顶起,产品件被托料钩3托起,当托料钩3的弯折部与限位销7接触后,托料钩3停止转动。
冲压生产过程,需要不断的放置板件,取出产品件。托料钩3往复转动,弹顶销5在弹簧6的作用下于安装孔内不断的做伸缩运动,安装孔的气压会不断增大。于是,在本实施例中,如图3所示,从挡料杆2一侧向内延伸开设有出气孔8,该出气孔8垂直于安装孔且与该安装孔相连通,从而,可将安装孔内积压的空气排出,减小安装孔内的压力,防止过大的压力将弹顶销5顶出安装孔以及对挡料杆2挤压造成的变形。优选地,出气孔8与安装孔的底部相连通。由于弹顶销5在安装孔的顶部伸缩,所以,压缩的空气会向安装孔的底部积压,所以将出气孔8设置在安装孔的底部更有利于排气减压。
另一种实施例,在上述实施例的基础之上,在底座1和挡料杆2之间紧固联接有延长杆9,延长杆9的设置方便了挡料杆2进行高度调节,充分满足了冲压模具生产调试过程中需要对板件定位机构灵活调节的需求。优选地,挡料杆2的底端插入到延长杆9内,螺栓10从底座1的底座穿入,穿过延长杆9后与挡料杆2的底端紧固联接。这一安装结构,结构简单,便于操作。
再一种实施例,为了方便定位装置和待冲压板件之间的距离可调,在底座1上设置有朝向挡料杆2延伸的长圆孔11,在本实施例中,长圆孔11的数量为两个,位于挡料杆2的两侧。当定位装置安装到模具上时,可先将螺栓从长圆孔11穿过并预紧在模具上,然后调整定位装置与凸模或凹模的距离,调整完成后再将螺栓与模具拧紧。
该定位装置在挡料杆2上加装了托料钩3,且托料钩3能够根据放置的板件在冲压方向上下调节,从而为板件提供了稳定支撑,使板件保持水平状态,冲压时板件在模具内不会发生窜动,保证了冲压后产品件的质量,进而提升了良品率。
综上所述,本发明的内容并不局限在上述实施例中,本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式,这些实施方式都包括在本发明的范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压模具定位装置,包括底座(1)和垂直设置在所述底座(1)上的挡料杆(2),其特征在于,该定位装置还包括:
托料钩(3),其一端通过销轴(4)与所述挡料杆(2)的上部铰接,另一端伸出所述挡料杆(2)用于托料;
顶升机构,其设置在所述托料钩(3)的下部,用于为所述托料钩(3)提供托料力。
2.根据权利要求1所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述挡料杆(2)的上部设置有开口位于该挡料杆(2)顶端的开口槽,所述托料钩(3)和所述销轴(4)置于该开口槽内,所述销轴(4)从所述托料钩(3)的一端穿过。
3.根据权利要求2所述的冲压模具定位装置,其特征在于:从所述开口槽底部向所述挡料杆(2)内延伸开设有安装孔;所述顶升机构包括弹顶销(5)和弹簧(6),所述弹簧(6)置于所述安装孔内,所述弹顶销(5)设置在所述弹簧(6)的顶端且可与所述托料钩(3)的下部接触。
4.根据权利要求3所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述开口槽内设置有与所述销轴(4)平行且靠近所述托料钩(3)托料端的限位销(7),所述托料钩(3)的折弯部可与所述限位销(7)接触。
5.根据权利要求4所述的冲压模具定位装置,其特征在于:从所述挡料杆(2)一侧向内延伸开设有出气孔(8),该出气孔(8)垂直于所述安装孔且与该安装孔相连通。
6.根据权利要求5所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述出气孔(8)与所述安装孔的底部相连通。
7.根据权利要求6所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述托料钩(3)的下部与所述弹顶销(5)接触处为圆弧光滑面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述底座(1)和所述挡料杆(2)之间紧固联接有延长杆(9)。
9.根据权利要求8所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述挡料杆(2)的底端插入到所述延长杆(9)内,螺栓(10)从所述底座(1)的底座穿入,穿过所述延长杆(9)后与所述挡料杆(2)的底端紧固联接。
10.根据权利要求1所述的冲压模具定位装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有朝向所述挡料杆(2)延伸的长圆孔(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410318372.9A CN104056985A (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 冲压模具定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410318372.9A CN104056985A (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 冲压模具定位装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104056985A true CN104056985A (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51545081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410318372.9A Pending CN104056985A (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 冲压模具定位装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104056985A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438860A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 冲压模具的冲压件托料装置及冲压模具 |
CN106270240A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种定位装置及包含该定位装置的模具 |
CN106734675A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 无锡同捷汽车设计有限公司 | 一种冲压模具的旋转式定位装置 |
CN110202066A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-06 | 烟台屹丰汽车模具有限公司 | 托料器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201511082U (zh) * | 2009-09-16 | 2010-06-23 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种板料定位装置 |
CN101773964A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-14 | 吉林大学 | 超高强度钢板热冲压成形模具板料定位装置 |
CN202316737U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-07-11 | 天津天汽模汽车部件有限公司 | 冲压模具的托送料机构 |
CN202845622U (zh) * | 2012-09-26 | 2013-04-03 | 麦格纳技术与模具系统(天津)有限公司 | 汽车覆盖件模具的板料旋转支撑定位机构 |
JP2014030838A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型のワーク位置決め装置 |
CN203917682U (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-05 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 冲压模具定位装置 |
-
2014
- 2014-07-03 CN CN201410318372.9A patent/CN104056985A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201511082U (zh) * | 2009-09-16 | 2010-06-23 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种板料定位装置 |
CN101773964A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-14 | 吉林大学 | 超高强度钢板热冲压成形模具板料定位装置 |
CN202316737U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-07-11 | 天津天汽模汽车部件有限公司 | 冲压模具的托送料机构 |
JP2014030838A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型のワーク位置決め装置 |
CN202845622U (zh) * | 2012-09-26 | 2013-04-03 | 麦格纳技术与模具系统(天津)有限公司 | 汽车覆盖件模具的板料旋转支撑定位机构 |
CN203917682U (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-05 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 冲压模具定位装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438860A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 冲压模具的冲压件托料装置及冲压模具 |
CN106270240A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种定位装置及包含该定位装置的模具 |
CN106734675A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 无锡同捷汽车设计有限公司 | 一种冲压模具的旋转式定位装置 |
CN110202066A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-06 | 烟台屹丰汽车模具有限公司 | 托料器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203917682U (zh) | 冲压模具定位装置 | |
CN104056985A (zh) | 冲压模具定位装置 | |
CN109262279B (zh) | 钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法 | |
CN201455116U (zh) | 拉深成型模具 | |
CN209830023U (zh) | 封头冲压成型装置 | |
CN203973859U (zh) | 一种橡胶件脱模器 | |
CN110576102B (zh) | 一种钣金件加工用防变形冲压装置 | |
CN205414103U (zh) | 一种折弯冲孔一次成型装置 | |
CN201872375U (zh) | 冲模冲压结构 | |
CN101658886A (zh) | 一种板料定位装置 | |
CN208513508U (zh) | 一种金属板材用冲压模具 | |
CN208067133U (zh) | 一种缓冲式无痕折弯精密模具 | |
CN207806377U (zh) | 一种摆块脱料式冲压模具 | |
CN204247836U (zh) | 用于冲压模具上的定位装置 | |
CN203955900U (zh) | 两侧边异长的u形件弯曲模 | |
CN210966484U (zh) | 一种散热型铜排的冲压成型结构 | |
CN203791527U (zh) | 冲压模具托料装置 | |
CN210208188U (zh) | 不锈钢弹片折弯角度调整模具 | |
CN108097806B (zh) | 一种具有高效退料机构的翻边模具 | |
CN109513828B (zh) | 一种模内翻转压料装置 | |
CN107186077A (zh) | 一种z形件弯曲模 | |
CN209335767U (zh) | Par灯底部多通孔打孔机构 | |
CN102430653A (zh) | 一种翻边模具 | |
CN209393834U (zh) | 一种汽车内底板冲压模具上的制件l型弯边翻边机构 | |
CN207929784U (zh) | 一种新型回挤冲压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140924 |