CN218460601U - 一种斜冲孔机构及斜冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种斜冲孔机构及斜冲孔模具，包括驱动块、限位板、导板、斜压板、弹性件、斜冲头及斜冲座，驱动块的底面设有斜面，导板设于斜面并与斜面平行，斜压板的顶面与导板抵触，限位板的一端与驱动块固定连接，限位板的另一端设有限位钩，斜压板设有限位台阶，限位钩与限位台阶抵触，斜冲头装设斜压板的底面，斜冲头滑动贯穿斜冲座的内孔，弹性件与斜压板弹性连接。本申请对部件进行斜冲孔的效率高，且在弹性件驱动斜压板复位的同时，还通过限位钩与限位台阶抵触配合，以带动斜压板复位，以确保斜压板能够正常复位，避免出现因弹性件的失效而导致斜压板无法正常复位的问题，提高了对部件进行冲压成型的质量。

Description

一种斜冲孔机构及斜冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种斜冲孔机构及斜冲孔模具。

背景技术

在工业生产中，有时需要对某些部件进行冲压成型，冲压成型是在常温下，利用冲压模具在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。

当需要在部件上冲压成型出斜孔时，需要斜冲孔模具对部件进行斜冲孔处理。现有技术中，专利号为CN201720988656.8的专利文件公开了一种斜冲孔模具和专利号为CN201420324852.1的专利文件公开了一种连续模具斜冲孔装置均公开了仅仅通过弹簧等弹性件驱动冲头的复位，一旦弹簧等弹性件失效后，冲头就无法正常复位，不利于对部件进行斜冲孔加工。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种斜冲孔机构及斜冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜冲孔机构，其包括驱动块、限位板、导板、斜压板、弹性件、斜冲头及斜冲座，驱动块的底面设置有斜面，导板装设于斜面并与斜面平行，斜压板与斜面平行，斜压板的顶面与导板抵触，限位板的一端与驱动块的侧壁固定连接，限位板的另一端设置有限位钩，斜压板的侧壁设置有限位台阶，限位钩位于限位台阶的下方，限位钩用于与限位台阶抵触，斜冲头装设斜压板的底面，斜冲头能够滑动贯穿斜冲座的内孔，弹性件与斜压板弹性连接。

进一步地，斜冲孔机构还包括固定座，弹性件和斜冲座均装设于固定座，斜压板设置于固定座的上方。

进一步地，弹性件的数量为至少两个，至少两个弹性件均匀分布于斜压板的两端。

进一步地，弹性件为氮气弹簧。

进一步地，斜压板的顶面装设有抵触块，抵触块与导板平行并抵触。

进一步地，斜压板的顶面凹设有定位槽，抵触块的底部突伸至定位槽内，并与定位槽凹凸适配。

进一步地，驱动块设置有抵触台阶，抵触台阶用于与导板的一端抵触。

本实用新型还提供一种斜冲孔模具，包括上述的斜冲孔机构。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，待冲压部件位于斜冲头的下方，冲压机等外部设备向驱动块施加向下的压力，使得驱动块连带导板和限位板下移，由于导板和斜压板均倾斜设置，所以下移的导板抵触斜压板倾斜向下移动，倾斜向下移动的斜压板带动斜冲头同步倾斜向下移动，并压缩弹性件，使得弹性件储蓄弹性势能，斜冲头滑动贯穿斜冲座的内孔并对待冲压部件进行倾斜冲孔，以实现对待冲压部件进行冲压成型；冲压成型后，冲压机等外部设备驱动驱动块上移并复位，复位的驱动块带动限位板和导板复位，复位的限位板的限位钩与限位台阶抵触，以带动斜压板同步复位移动，与此同时，弹性件发生弹性恢复，弹性件的回弹力驱动斜压板和斜冲头复位，以便于对下一个待冲压部件进行冲压成型。本实用新型的结构简单，操作便捷，对部件进行斜冲孔的效率高，且在弹性件驱动斜压板复位的同时，还通过限位钩与限位台阶抵触配合，以带动斜压板复位，以确保斜压板能够正常复位，避免出现因弹性件的失效而导致斜压板无法正常复位的问题，提高了对部件进行冲压成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的斜冲孔机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的斜冲孔机构的另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动块；2、限位板；3、导板；4、斜压板；5、弹性件；6、斜冲头；7、斜冲座；8、斜面；9、限位钩；10、限位台阶；11、固定座；12、抵触块；13、定位槽；14、抵触台阶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种斜冲孔机构，其包括驱动块1、限位板2、导板3、斜压板4、弹性件5、斜冲头6及斜冲座7，驱动块1的底面设置有斜面8，导板3装设于斜面8并与斜面8平行，斜压板4与斜面8平行，斜压板4的顶面与导板3抵触，限位板2的一端与驱动块1的侧壁固定连接，限位板2的另一端设置有限位钩9，斜压板4的侧壁设置有限位台阶10，限位钩9位于限位台阶10的下方，限位钩9用于与限位台阶10抵触，斜冲头6装设斜压板4的底面，斜冲头6能够滑动贯穿斜冲座7的内孔，弹性件5与斜压板4弹性连接，斜冲头6的轴线与斜压板4垂直，斜冲头6与弹性件5平行；驱动块1设置于斜冲孔模具的上模座。

在实际应用中，待冲压部件位于斜冲头6的下方，冲压机等外部设备向驱动块1施加向下的压力，使得驱动块1连带导板3和限位板2下移，由于导板3和斜压板4均倾斜设置，所以下移的导板3抵触斜压板4倾斜向下移动，倾斜向下移动的斜压板4带动斜冲头6同步倾斜向下移动，并压缩弹性件5，使得弹性件5储蓄弹性势能，斜冲头6滑动贯穿斜冲座7的内孔并对待冲压部件进行倾斜冲孔，以实现对待冲压部件进行冲压成型；冲压成型后，冲压机等外部设备驱动驱动块1上移并复位，复位的驱动块1带动限位板2和导板3复位，复位的限位板2的限位钩9与限位台阶10抵触，以带动斜压板4同步复位移动，与此同时，弹性件5发生弹性恢复，弹性件5的回弹力驱动斜压板4和斜冲头6复位，以便于对下一个待冲压部件进行冲压成型。本实用新型的结构简单，占用模具的内部空间小，操作便捷，对部件进行斜冲孔的效率高，且在弹性件5驱动斜压板4复位的同时，还通过限位钩9与限位台阶10抵触配合，以带动斜压板4复位，以确保斜压板4能够正常复位，避免出现因弹性件5的失效而导致斜压板4无法正常复位的问题，提高了对部件进行冲压成型的质量。

本实施例中，斜冲孔机构还包括固定设置的固定座11，弹性件5和斜冲座7均装设于固定座11，斜压板4设置于固定座11的上方。该结构设置，便于弹性件5和斜冲座7的安装固定。

本实施例中，弹性件5的数量为至少两个，至少两个弹性件5均匀分布于斜压板4的两端。该结构设置，使得斜压板4的受力均匀，有利于斜压板4能够稳定地复位。

本实施例中，弹性件5为氮气弹簧，使得弹性件5的回弹力大小可调。

本实施例中，斜压板4的顶面装设有抵触块12，抵触块12与导板3平行并抵触。通过抵触块12与导板3抵触配合，减小斜压板4的磨损，拆装和维护便捷，降低了维护成本。

本实施例中，斜压板4的顶面凹设有定位槽13，抵触块12的底部突伸至定位槽13内，并与定位槽13凹凸适配。通过定位槽13对抵触块12进行定位，便于抵触块12安装在斜压板4上，提高了抵触块12在斜压板4上的位置精度和稳定性。

本实施例中，驱动块1设置有抵触台阶14，抵触台阶14用于与导板3的一端抵触。抵触台阶14与导板3的一端面抵触，以对导板3在驱动块1上的位置进行限位，提高了导板3组装在驱动块1上的位置精度和稳定性。

本实用新型还提供一种斜冲孔模具，包括上述的斜冲孔机构。该斜冲孔模具具备斜冲孔机构的所有有益效果，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜冲孔机构，其特征在于：包括驱动块、限位板、导板、斜压板、弹性件、斜冲头及斜冲座，驱动块的底面设置有斜面，导板装设于斜面并与斜面平行，斜压板与斜面平行，斜压板的顶面与导板抵触，限位板的一端与驱动块的侧壁固定连接，限位板的另一端设置有限位钩，斜压板的侧壁设置有限位台阶，限位钩位于限位台阶的下方，限位钩用于与限位台阶抵触，斜冲头装设斜压板的底面，斜冲头能够滑动贯穿斜冲座的内孔，弹性件与斜压板弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜冲孔机构，其特征在于：斜冲孔机构还包括固定座，弹性件和斜冲座均装设于固定座，斜压板设置于固定座的上方。

3.根据权利要求1所述的一种斜冲孔机构，其特征在于：弹性件的数量为至少两个，至少两个弹性件均匀分布于斜压板的两端。

4.根据权利要求1所述的一种斜冲孔机构，其特征在于：弹性件为氮气弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种斜冲孔机构，其特征在于：斜压板的顶面装设有抵触块，抵触块与导板平行并抵触。

6.根据权利要求5所述的一种斜冲孔机构，其特征在于：斜压板的顶面凹设有定位槽，抵触块的底部突伸至定位槽内，并与定位槽凹凸适配。

7.根据权利要求1所述的一种斜冲孔机构，其特征在于：驱动块设置有抵触台阶，抵触台阶用于与导板的一端抵触。

8.一种斜冲孔模具，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的斜冲孔机构。

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