CN106307834B - 拉链切割装置以及拉链切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链切割装置以及拉链切割方法。拉链切割装置包括：装置主体，具有相互相对的第1面和第2面；1个以上的加工部，设置于第1面侧，能够由驱动部而沿着作为第1面与第2面的相对方向的第1方向自由地移动；选择部，从1个以上的加工部中选择用于加工的一个加工部；以及超声波发生部，固定于第2面上，加工部具备切割部以及超声波成型部，在由拉链切割装置加工待加工的拉链时，将拉链放置于超声波发生部上，由驱动部将加工部向拉链侧移动直至切割部以及超声波成型部与拉链抵接，其后，对拉链同时进行切割和超声波加工。

Description

拉链切割装置以及拉链切割方法

技术领域

本发明涉及一种拉链切割装置以及拉链切割方法。

背景技术

使用于服装、鞋类、包类等中的拉链，需要根据不同用途而切割成不同的长度以及形状，并且需要在切割后的拉链的端部进行加工以形成用于止档拉链头的止挡部。

在专利文献1中公开了一种尼龙拉链的端部的止挡部的加工方法，如图1所示，在左右拉链牙咬合的状态下，在尼龙拉链的端部，在通过咬合而形成的咬合部表面贴上合成树脂体，之后进行超声波加工，依靠超声波加工时的热量将树脂体熔融到咬合后的拉链牙上而形成止挡部。

另外，在专利文献2中公开了一种拉链止挡部形成装置，是将拉链进行切割并且进行超声波加工以形成止挡部的装置。如图2以及图3所示，上述拉链止挡部形成装置由止挡加工部16、超声波发生部26与切割部4构成。由止挡加工部16与超声波发生部26进行止挡部加工，之后再由切割部4进行切割。但是，在通过上述装置对拉链进行加工的情况下，由于超声波加工与切割加工分开进行，因而加工时间较长，从而存在效率比较低下的问题。

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-28887号公报

专利文献2：日本特开昭59-51281号公报

发明内容

本发明是有鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于，提供一种能够实现高的加工效率并且能够节约时间的拉链切割装置、拉链切割方法以及拉链。

为了达成上述目的，本发明所涉及的拉链切割装置，其特征在于，所述拉链切割装置包括：装置主体，具有相互相对的第1面和第2面；1个以上的加工部，设置于所述第1面侧，能够由驱动部而沿着作为所述第1面与所述第2面的相对方向的第1方向自由地移动；选择部，从所述1个以上的加工部中选择用于加工的一个所述加工部；以及超声波发生部，固定于所述第2面上，所述加工部具备切割部以及超声波成型部，在由所述拉链切割装置加工待加工的拉链时，将所述拉链放置于所述超声波发生部上，由所述驱动部将所述加工部向所述拉链侧移动直至所述切割部以及所述超声波成型部与所述拉链抵接，其后，对所述拉链同时进行切割和超声波加工。

这样，在本发明所涉及的拉链切割装置中，通过在切割部在抵接于拉链的状态下对成为加工对象的待加工的拉链进行切割的同时，超声波发生部在超声波成型部抵接于该拉链而将该拉链保持于超声波发生部与超声波成型部之间的状态下发生超声波并对该咬合部进行超声波加工，从而能够同时地实现将拉链的端部切割成所期望的形状和在拉链的端部上形成止档部这两者，因此，能够实现高的加工效率并且能够节约加工时间。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述加工部还具备容纳所述超声波成型部的槽，所述超声波成型部可装卸地固定于所述槽中。这样，能够利用简单的结构来实现兼备切割部和超声波成型部的加工部。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述槽为T型槽或者I型槽。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述1个以上的加工部的各自的切割部的形状和/或尺寸彼此不同。这样，在本发明所涉及的拉链切割装置中，由于利用选择部来选择用于加工的加工部并且1个以上的加工部的各自的切割部的形状和/或尺寸彼此不同，因此，能够针对各种尺寸的拉链选择合适的尺寸的加工部来进行加工，而且能够根据不同要求将拉链的端部切割成所期望的形状，因而具有灵活性高且能够利用一台装置加工多种拉链的优点。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述选择部具备能够绕着旋转轴自由地旋转的多个支承部，所述1个以上的加工部被逐一地安装于所述多个支承部的各个上，所述选择部通过绕着旋转轴旋转所述多个支承部来选择性地切换所述1个以上的加工部。这样，能够利用简单的结构来切换各个加工部，从而能够针对各种尺寸的拉链选择合适的尺寸的加工部来进行加工，而且能够根据不同要求将拉链的端部切割成所期望的形状。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述切割部的形状为选自弧形、弯折形、波浪形、直线形中的任意一种形状。但是，并不限于此，切割部的形状也可以根据不同要求而适当调整。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述拉链切割装置还包括用于载置拉链的拉链载置部，在所述拉链载置部，形成有贯通孔，所述超声波发生部设置于所述贯通孔内。这样，通过将超声波发生部设置于贯通孔内，从而可以充分地利用在拉链载置部和第2面之间形成的空间。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述拉链切割装置还具备用于将所述拉链引导至所述超声波发生部的拉链引导部，所述拉链引导部具备用于容纳并保持所述拉链的拉链牙的第1容纳槽以及容纳并保持所述拉链的拉链带的第2容纳槽。这样，利用拉链引导部，能够将拉链可靠地引导至超声波发生部，防止拉链的位置偏移等的发生。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述拉链切割装置还具备拉链位置限制部，在由所述拉链引导部引导所述拉链的方向上，所述拉链位置限制部与所述拉链引导部位于所述超声波发生部的两侧。这样，利用拉链位置限制部，能够防止拉链的端部过度地移动而偏离超声波发生部。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，所述切割部的顶端比所述超声波成型部的顶端更突出。这样，能够可靠地确保切割部与拉链抵接。

另外，在上述的本发明所涉及的拉链切割装置中，优选，在所述超声波成型部的顶端形成有多个突起。这样，由于在超声波成型部的顶端形成有多个突起，因而能够更加牢固地将超声波成型部抵接于拉链以防止拉链在加工过程中发生移动或错位等。

另外，本发明所涉及的拉链切割方法，其特征在于，所述拉链切割方法包括：第1步骤，将待加工的拉链放置于超声波发生部上；第2步骤，由选择部，从1个以上的加工部中选择用于加工的一个所述加工部；第3步骤，由驱动部将具备切割部以及超声波成型部的所述加工部向所述拉链侧移动直至所述切割部以及所述超声波成型部与所述拉链抵接；第4步骤，对所述拉链同时进行切割和超声波加工。

这样，在本发明所涉及的拉链切割方法中，能够在第4步骤中同时地实现将拉链的端部切割成所期望的形状和在拉链的端部上形成止档部这两者，因此，能够实现高的加工效率并且能够节约加工时间。

另外，本发明所涉及的拉链，其特征在于，是由上述的拉链切割方法制造的拉链，该拉链具备通过所述第4步骤而形成于拉链的长度方向上的端部的止档部，该拉链的长度方向上的端部通过所述第4步骤而被切割成选自弧形、弯折形、波浪形、直线形中的任意一种形状。

根据本发明，能够提供一种能够实现高的加工效率并且能够节约时间的拉链切割装置、拉链切割方法以及拉链。

附图说明

图1是表示专利文献1所公开的尼龙拉链的端部的止挡部的加工方法的图。

图2是表示专利文献2所公开的拉链止挡部形成装置的结构的截面图。

图3是表示专利文献2所公开的拉链止挡部形成装置的结构的截面图。

图4是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示未放置拉链210的状态下的图。

图5是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示在对拉链210进行加工前的图。

图6是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示对拉链210进行加工时的图。

图7是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的分解立体图。

图8是图6的B部放大图。

图9是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示对拉链210进行加工时的图。

图10是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示将加工部切换为加工部160时的图。

图11是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的大致结构的立体图。

图12是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的超声波成型部152的大致结构的示意图。

图13是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的超声波成型部152的大致结构的立体图。

图14是图13的C部放大图。

图15是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的大致结构的部分立体图。

图16是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的拉链引导部180的大致结构的立体图。

图17是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的拉链引导部180的大致结构的截面图。

图18是表示加工前的尼龙制拉链210的大致结构的俯视图。

图19是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的尼龙制拉链210的大致结构的俯视图。

图20是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的尼龙制拉链210的大致结构的侧视图。

图21是表示加工前的树脂制拉链210'的大致结构的俯视图。

图22是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的树脂制拉链210'的大致结构的俯视图。

图23是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的树脂制拉链210'的大致结构的侧视图。

图24是表示加工前的拉链的大致结构的俯视图。

图25是表示第2实施方式所涉及的拉链切割装置300的加工部310的大致结构的立体图。

图26是表示第2实施方式所涉及的拉链切割装置300的加工部310的超声波成型部312的大致结构的示意图。

图27是表示第2实施方式所涉及的拉链切割装置300的加工部310的超声波成型部312的大致结构的立体图。

图28是表示第3实施方式所涉及的拉链切割装置的加工部410的大致结构的立体图。

图29是表示第4实施方式所涉及的拉链切割装置的加工部510的大致结构的立体图。

图30是表示第5实施方式所涉及的拉链切割装置的加工部610的大致结构的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。在此，在附图的说明中，对相同或者相当的要素标记相同的符号，省略重复的说明。

(第1实施方式)

图4是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示未放置拉链210的状态下的图。图5是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示在对拉链210进行加工前的图。图6是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示对拉链210进行加工时的图。图7是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的分解立体图。图8是图6的B部放大图。图9是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示对拉链210进行加工时的图。图10是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的整体结构的立体图，并且是表示将加工部切换为加工部160时的图。

如图4～图10所示，拉链切割装置100包括装置主体110、安装于装置主体110的1个以上(在此为2个)的加工部150、160、从加工部150、160中选择用于加工的加工部的选择部140、以及安装于装置主体110的超声波发生部200来作为主要的构成构件。

另外，在本实施方式中，拉链切割装置100也可以包括由驱动部(未图示)驱动且安装于装置主体110的驱动轴120、安装于装置主体110的拉链载置部170、设置于拉链载置部170并且用于将拉链210引导至超声波发生部的200的拉链引导部180、以及设置于拉链载置部170的拉链位置限制部190，加工部150、160可装卸地安装于选择部140。

再有，在本实施方式中设置有2个加工部，但是，并不限于此，也可以设置1个或者3个以上的加工部。

另外，在本实施方式中，如图4所示，装置主体110具备上部主体113、下部主体114以及连结上部主体113和下部主体114的连结部115，在上部主体113上形成有第1面111，在下部主体114上形成有第2面112，第1面111与第2面112相互相对，并且由第1面111和第2面112形成加工空间。但是，并不限于此，装置主体也可以不具备连结部，即，上部主体和下部主体也可以不连结，在此情况下，可以将上部主体设置在例如墙体上。

在此，将第1面111与第2面112的相对方向、即拉链切割装置100的高度方向定义为Z轴方向(第1方向)，将垂直于Z轴方向的拉链切割装置100的宽度方向定义为X轴方向，将垂直于Z轴方向的拉链切割装置100的进深方向定义为Y轴方向。

另外，驱动轴120安装于第1面111上，由驱动部驱动，经由选择部140而使设置于第1面111侧的加工部150、160沿着Z轴方向自由地移动(上下移动)。

另外，如图7所示，选择部140具备主体部144、设置于主体部144的旋转轴143、能够绕着旋转轴143自由地旋转的2个板状支承部141、142，主体部144经由驱动轴120而安装于第1面111上，支承部141、142大致垂直地交叉，在支承部141上安装有加工部150，在支承部142上安装有加工部160。由此，通过绕着旋转轴143旋转支承部141、142，从而能够选择性地将加工部150、160中的任意一者切换到加工位置。例如，在图4～图9中，加工部150位于超声波发生部200的正上方(即加工位置)，换言之，加工部150为用于加工的加工部，另一方面，在从图4～图9所示的状态将支承部141、142沿着图9的箭头A方向旋转90度之后，则如图10所示，加工部160位于超声波发生部200的正上方(即加工位置)，换言之，加工部160为用于加工的加工部。这样，选择部140能够从2个加工部150、160中选择用于加工的任意一个加工部150或160。由此，能够利用上述那样的简单的结构来切换各个加工部，从而能够针对各种尺寸的拉链选择合适的尺寸的加工部来进行加工，而且能够根据不同要求将拉链的端部切割成所期望的形状。

但是，并不限于此，选择部也可以仅具备1个支承部，相应的，在该1个支承部上可装卸地安装1个加工部，或者，选择部也可以具备3个以上的支承部，相应的，在该3个以上的支承部的各个上逐一地安装加工部，并且选择部通过绕着旋转轴旋转这些支承部来选择性地切换各个加工部。

另外，拉链载置部170安装于第2面112上，具有矩形板状的载置板171、以及以与第2面112隔开间隔地方式支撑载置板171的4个支撑腿172。但是，也可以不具备拉链载置部而直接将成为加工对象的拉链放置于超声波发生部上。

另外，在载置板171上的对应于超声波发生部200的部位形成有贯通孔173，换言之，超声波发生部200设置于贯通孔173内。这样，通过将超声波发生部设置于贯通孔内，从而可以充分地利用在载置板和第2面之间形成的空间。

另外，超声波发生部200固定于第2面112上，并且能够发生超声波。在此，本实施方式中，作为由超声波加工的对象即拉链210，使用尼龙制的拉链，但是，并不限于此，也可以使用由热熔性材料、例如橡胶、树脂等构成的拉链。

另外，如图5、图7以及图8所示，加工部150具备切割部151以及超声波成型部152，加工部160具备切割部161以及超声波成型部162。如图6～图9所示，在切割部151在切割部151抵接于拉链210的状态下对成为加工对象的拉链210进行切割的同时，超声波发生部200在超声波成型部152抵接于拉链210而将该拉链210保持于超声波发生部200与超声波成型部152之间的状态下发生超声波并对该咬合部212进行超声波加工。

这样，在本实施方式所涉及的拉链切割装置中，通过在切割部在切割部抵接于拉链的状态下对成为加工对象的拉链进行切割的同时，超声波发生部在超声波成型部抵接于拉链而将该拉链保持于超声波发生部与超声波成型部之间的状态下发生超声波并对该咬合部进行超声波加工，从而能够同时地实现将拉链的端部切割成所期望的形状和在拉链的端部上形成止档部这两者，因此，能够实现高的加工效率并且能够节约加工时间。

另外，在本实施方式中，为了能够针对各种尺寸以及切割形状的拉链进行加工，优选加工部150与加工部160的结构不同，具体来说，加工部150的切割部151和加工部160的切割部161的形状均为弧形，但是，切割部151和切割部161的尺寸彼此不同。这样，能够针对两种尺寸的拉链进行加工。

但是，并不限于此，也可以是切割部151和切割部161的形状不同而切割部151和切割部161的尺寸相同的方式，或者，也可以是切割部151和切割部161的形状和尺寸均不同的方式。这样，在本实施方式中，由于利用选择部来选择用于加工的加工部并且2个加工部的各自的切割部的形状和/或尺寸彼此不同，因此，能够针对各种尺寸的拉链选择合适的尺寸的加工部来进行加工，而且能够根据不同要求将拉链的端部切割成所期望的形状，因而具有灵活性高且能够利用一台装置加工多种拉链的优点。

当然，在不需要针对各种尺寸以及切割形状的拉链进行加工的情况下，加工部150与加工部160的结构也可以相同，换言之，切割部151和切割部161的形状和尺寸也可以均相同。

如以上所述，加工部150与加工部160的结构可以相同，也可以仅在切割部的形状和尺寸方面存在不同，其余结构大致相同，因此，以下，以加工部150为例对加工部的结构进行详细的说明。

图11是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的大致结构的立体图。图12是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的超声波成型部152的大致结构的示意图。图13是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的超声波成型部152的大致结构的立体图。图14是图13的C部放大图。图15是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的加工部150的大致结构的部分立体图。

如图11以及图12所示，加工部150具备：主体部153；安装部154，形成于主体部153的高度方向上的一个端部153a，并且可装卸地安装于选择部140；弧形的切割部151，形成于主体部153的高度方向上的另一个端部153b的端面153S上；T型槽155，形成于主体部153中；以及T型的超声波成型部152，容纳于T型槽155中，并且可装卸地安装于T型槽155中。另外，安装部154通过将螺钉拧入到螺钉孔156、156中而可以固定于选择部140，超声波成型部152通过将螺钉拧入到螺钉孔157、157中而可以固定于T型槽155中。另外，在超声波成型部152的底面上形成有凹凸。

这样，能够利用简单的结构来实现兼备切割部和超声波成型部的加工部。

另外，如图13以及图14所示，在超声波成型部152的顶端形成有多个突起。这样，由于在超声波成型部的顶端形成有多个突起，因而能够更加牢固地将超声波成型部抵接于拉链以防止拉链在加工过程中发生移动或错位等。

另外，如图15所示，切割部151的顶端比超声波成型部152的顶端更突出。具体来说，切割部151的顶端比超声波成型部152的顶端更向远离端面153S的方向突出。这样，能够可靠地确保切割部与拉链抵接。

图16是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的拉链引导部180的大致结构的立体图。图17是表示第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的拉链引导部180的大致结构的截面图。如图16以及图17所示，拉链引导部180具备大致平面状的固定部181、181、用于容纳并保持拉链210的拉链牙211的第1容纳槽184、以及容纳并保持拉链210的拉链带213的第2容纳槽183，固定部181、181通过将螺钉拧入到螺钉孔182、182中而可以固定于拉链载置部170上。

这样，利用拉链引导部，能够将拉链可靠地引导至超声波发生部，防止拉链的位置偏移等的发生。

另外，在本实施方式中，在拉链载置部170上也可以以与拉链引导部180一起夹着超声波发生部200的方式设置有拉链位置限制部190，换言之，在由拉链引导部180引导拉链210的方向上，拉链位置限制部190与拉链引导部180位于超声波发生部200的两侧。这样，利用拉链位置限制部，能够防止拉链的端部过度地移动而偏离超声波发生部。

以下，再次参照图4～图10，对本发明所涉及的拉链切割方法进行详细的说明。

该拉链切割方法包括：第1步骤，将成为加工对象的拉链210放置于超声波发生部200；第2步骤，由选择部140，从2个加工部150、160中选择用于加工的一个加工部150；第3步骤，由驱动部将具备切割部151以及超声波成型部152的加工部150拉链210侧移动直至切割部151以及超声波成型部152与拉链210抵接；第4步骤，在切割部151在切割部151抵接于拉链210的状态下对拉链210进行切割的同时，超声波发生部200在超声波成型部152抵接于拉链210而将该拉链210保持于超声波发生部200与超声波成型部152之间的状态下发生超声波并对该拉链210进行超声波加工。

这样，在本发明所涉及的拉链切割方法中，能够在第4步骤中同时地实现将拉链的端部切割成所期望的形状和在拉链的端部上形成止档部这两者，因此，能够实现高的加工效率并且能够节约加工时间。

以下，参照图18～图20，对由上述本发明所涉及的拉链切割方法加工前后的尼龙制拉链的结构进行详细的说明。图18是表示加工前的尼龙制拉链210的大致结构的俯视图。图19是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的尼龙制拉链210的大致结构的俯视图。图20是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的尼龙制拉链210的大致结构的侧视图。

如图18所示，加工前的尼龙制拉链210为大致矩形，包括一对布带213、213、以及分别安装于一对布带213、213相向的端部213a、213a的一对拉链牙211、211，拉链牙211连续地形成，在布带213的端部形成一对拉链牙带。另外，为了加工的效率化，在加工前将一对拉链牙211、211互相咬合而形成咬合部212。

然后，如图19以及图20所示，通过上述拉链切割方法的第4步骤而在拉链210的长度方向上的端部210a、210b形成止档部214、214，并且该拉链210的长度方向上的端部210a、210b通过上述拉链切割方法的第4步骤而被切割成弧形。

但是，并不限于此，也可以是仅端部210a或者端部210b通过第4步骤而被切割成弧形的方式。

另外，在本实施方式中，拉链咬合后再加工，但是，并不限于此，拉链也可以不咬合而进行单边加工，例如，拉链也可以如图24所示为拉链210的一半。

另外，拉链并不限于尼龙制拉链，也可以为树脂制拉链。图21是表示加工前的树脂制拉链210'的大致结构的俯视图。图22是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的树脂制拉链210'的大致结构的俯视图。图23是表示由本发明所涉及的拉链切割装置加工后的树脂制拉链210'的大致结构的侧视图。

如图21所示，加工前的树脂制拉链210'为大致矩形，包括一对布带213'、213'、以及分别安装于一对布带213'、213'相向的端部213a'、213b'的一对拉链牙211'、211'，拉链牙211'的各个牙一个一个地分开形成，在布带213'的端部形成一对拉链牙带。另外，为了加工的效率化，在加工前将一对拉链牙211'、211'互相咬合而形成咬合部212'。在此，在本实施方式中，拉链咬合后再加工，但是，并不限于此，拉链也可以不咬合而进行单边加工，例如，拉链也可以为拉链210'的一半。

然后，如图22以及图23所示，通过上述拉链切割方法的第4步骤而在拉链210'的长度方向上的端部210a'、210b'形成止档部214'、214'，并且该拉链210'的长度方向上的端部210a'、210b'通过上述拉链切割方法的第4步骤而被切割成弧形。

但是，并不限于此，也可以是仅端部210a'或者端部210b'通过第4步骤而被切割成弧形的方式。

(第2实施方式)

图25是表示第2实施方式所涉及的拉链切割装置300的加工部310的大致结构的立体图。图26是表示第2实施方式所涉及的拉链切割装置300的加工部310的超声波成型部312的大致结构的示意图。图27是表示第2实施方式所涉及的拉链切割装置300的加工部310的超声波成型部312的大致结构的立体图。如图25～27所示，第2实施方式所涉及的拉链切割装置300与第1实施方式所涉及的拉链切割装置100的不同点在于，加工部310的结构不同，其余结构均相同，因此省略说明。

具体来说，加工部310具备：主体部313；安装部314，形成于主体部313的高度方向上的一个端部313a，并且可装卸地安装于选择部140；弧形的切割部311，形成于主体部313的高度方向上的另一个端部313b的端面313S上；I型槽315，形成于主体部313中；以及I型的超声波成型部312，容纳于I型槽315中，并且可装卸地安装于I型槽315中。另外，安装部314通过将螺钉拧入到螺钉孔316中而可以固定于选择部140，超声波成型部312通过将螺钉拧入到螺钉孔317中而可以固定于I型槽315中。另外，在超声波成型部312的底面上形成有凹凸。

(第3实施方式)

图28是表示第3实施方式所涉及的拉链切割装置的加工部410的大致结构的立体图。如图28所示，第3实施方式所涉及的拉链切割装置与第2实施方式所涉及的拉链切割装置的不同点在于，加工部410的切割部411的形状为直线形，其余结构均相同，因此省略说明。

此外，本实施方式中的切割部的形状也可以应用于上述第1实施方式中。

(第4实施方式)

图29是表示第4实施方式所涉及的拉链切割装置的加工部510的大致结构的立体图。如图29所示，第4实施方式所涉及的拉链切割装置与第2实施方式所涉及的拉链切割装置的不同点在于，加工部510的切割部511的形状为由多段线段弯折而成的弯折形，其余结构均相同，因此省略说明。

此外，本实施方式中的切割部的形状也可以应用于上述第1实施方式中。

(第5实施方式)

图30是表示第5实施方式所涉及的拉链切割装置的加工部610的大致结构的立体图。如图30所示，第5实施方式所涉及的拉链切割装置与第2实施方式所涉及的拉链切割装置的不同点在于，加工部610的切割部611的形状为波浪形，其余结构均相同，因此省略说明。

此外，本实施方式中的切割部的形状也可以应用于上述第1实施方式中。

以上，对本发明所涉及的拉链切割装置、拉链切割方法以及拉链的各个实施方式进行了说明，但是，本发明并不限于上述的实施方式，本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化。这些变形和变化均落入本发明的范围内。

例如，在上述实施方式中，在第1面侧设置加工部，在第2面侧安装超声波发生部，但是，也可以是在第2面侧设置加工部，在第1面侧安装超声波发生部的结构。

另外，在上述实施方式中，列举了通过旋转支承板来进行加工部的切换，但是，并不限于此，只要是能够选择加工部的结构，并不限于此，例如，也可以在一个平板上设置多个加工部，通过平移该平板来进行加工部的切换。

另外，在上述实施方式中，通过螺钉进行加工部、超声波成型部等的固定，但是，只要是能够进行固定的方式，并不限于此。

Claims (9)

1.一种拉链切割装置，其特征在于，

所述拉链切割装置包括：

装置主体，具有相互相对的第1面和第2面；

1个以上的加工部，设置于所述第1面侧，能够由驱动部而沿着作为所述第1面与所述第2面的相对方向的第1方向自由地移动；

选择部，从所述1个以上的加工部中选择用于加工的一个加工部；以及

超声波发生部，固定于所述第2面上，

所述1个以上的加工部中的任一加工部均具备切割部以及超声波成型部，

在由所述拉链切割装置加工待加工的拉链时，将所述拉链放置于所述超声波发生部上，由所述驱动部将所述选择部所选择的用于加工的一个加工部向所述拉链侧移动直至所述切割部以及所述超声波成型部与所述拉链抵接，其后，对所述拉链同时进行切割和超声波加工。

2.如权利要求1所述的拉链切割装置，其特征在于，

所述1个以上的加工部中的任一加工部均还具备容纳所述超声波成型部的槽，

所述超声波成型部可装卸地固定于所述槽中。

3.如权利要求2所述的拉链切割装置，其特征在于，

所述槽为T型槽或者I型槽。

4.如权利要求1～3中的任意一项所述的拉链切割装置，其特征在于，

所述选择部具备能够绕着旋转轴自由地旋转的多个支承部，

所述1个以上的加工部被逐一地安装于所述多个支承部的各个上，

所述选择部通过绕着旋转轴旋转所述多个支承部来选择性地切换所述1个以上的加工部。

5.如权利要求1～3中的任意一项所述的拉链切割装置，其特征在于，

所述拉链切割装置还具备用于将所述拉链引导至所述超声波发生部的拉链引导部，

所述拉链引导部具备用于容纳并保持所述拉链的拉链牙的第1容纳槽以及容纳并保持所述拉链的拉链带的第2容纳槽。

6.如权利要求5所述的拉链切割装置，其特征在于，

所述拉链切割装置还具备拉链位置限制部，

在由所述拉链引导部引导所述拉链的方向上，所述拉链位置限制部与所述拉链引导部位于所述超声波发生部的两侧。

7.如权利要求1～3中的任意一项所述的拉链切割装置，其特征在于，

所述切割部的顶端比所述超声波成型部的顶端更突出。

8.如权利要求1～3中的任意一项所述的拉链切割装置，其特征在于，

在所述超声波成型部的顶端形成有多个突起。

9.一种拉链切割方法，其特征在于，

所述拉链切割方法包括：

第1步骤，将待加工的拉链放置于超声波发生部上；

第2步骤，由选择部，从1个以上的加工部中选择用于加工的一个加工部；

第3步骤，由驱动部将具备切割部以及超声波成型部的由所述选择部选择的用于加工的一个加工部向所述拉链侧移动直至所述切割部以及所述超声波成型部与所述拉链抵接；

第4步骤，对所述拉链同时进行切割和超声波加工。