CN206305358U - 切割装置及线缆切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割装置及线缆切割设备，属于线缆切割技术领域。其中，切割装置包括：固定架、导轨、滑动部件、控制器和距离采集装置。导轨的一端和固定架固定连接，滑动部件设置于导轨，滑动部件设有夹持部件，夹持部件的一端与滑动部件固定连接，夹持部件的另一端向固定架延伸，固定架设有切割部件。滑动部件设有驱动装置，控制器的信号输入端与距离采集装置的信号输出端耦合，控制器的信号输出端分别与驱动装置的信号输入端、夹持部件的信号输入端和切割部件的信号输入端耦合。由于控制器对于滑动和切割的控制，从而通过控制的控制，便能够获取到各种所需长度的连接线缆，进而实现了高效且适用的将连接线缆进行切割。

Description

切割装置及线缆切割设备

技术领域

本实用新型涉及线缆切割技术领域，具体而言，涉及一种切割装置及线缆切割设备。

背景技术

随着科学技术的发展和提高，电子产品的工业生产已经逐步实现了大规模的机械化甚至自动化的生产。

电子产品的生产需要大量连接线的进行连接，且当电子产品大规模生产时，则需要将大量的线缆进行连接，从而需要将线缆进行各种方式的切割。在目前的现有技术中，原始的线缆可通过手工的切割或者机械式的切割。但手工切割的不仅人工成本高昂，且切割效率低下，切割的精度也难以把控。而目前的机械式切割，虽然其切割精度较高，但其切割后线缆的适用性不强，其切割的线缆无法满足在各个部件的使用。因此，现有的机械式切割后的线缆通常需要再进行多次加工，已满足线缆在各个部件的使用。但对线缆切割后的再加工不仅降低了线缆加工的工作效率，后期加工设备的投入使用也大大增加了生产的成本。

因此，如何高效且适用的将连接线缆进行切割是目前业界一大难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切割装置及线缆切割设备，其能够高效且适用的将连接线缆进行切割。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种切割装置，包括：固定架、导轨、滑动部件、控制器和距离采集装置。所述导轨的一端和所述固定架固定连接，所述滑动部件设置于所述导轨，所述滑动部件设有夹持部件，所述夹持部件的一端与所述滑动部件固定连接，所述夹持部件的另一端向所述固定架延伸，所述固定架设有切割部件。所述滑动部件设有驱动装置，所述控制器的信号输入端与所述距离采集装置的信号输出端耦合，所述控制器的信号输出端分别与所述驱动装置的信号输入端、所述夹持部件的信号输入端和所述切割部件的信号输入端耦合。所述驱动装置用于驱动所述滑动部件，以使所述滑动部件在所述导轨左右滑动。所述距离采集装置用于采集所述滑动部件滑动距离所对应的滑动距离信号，并将所述滑动距离信号输出到所述控制器。所述控制器用于根据输入的所述距离信号控制所述驱动装置的工作状态，以使所述滑动部件在所述导轨上左右滑动或停止滑动，并根据所述驱动装置的工作状态控制所述夹持部件夹持和控制所述切割部件切割。

进一步的，所述滑动部件设有多个所述夹持部件，每个所述夹持部件的一端均与所述滑动部件固定连接，每个所述夹持部件的另一端均向所述固定架延伸，所述固定架还设有多个所述切割部件。

进一步的，每个所述夹持部件均包括：第一驱动机构和夹持件，所述第一驱动机构的信号输入端与所述控制器的信号输出端耦合，所述第一驱动机构的控制端与所述夹持件连接。

进一步的，每个所述切割部件均包括：第二驱动机构和切割片，所述第二驱动机构的信号输入端与所述控制器的信号输出端耦合，所述第二驱动机构的控制端与所述切割片连接。

进一步的，所述固定架设有多个通孔，每个所述通孔的位置均与所述切割部件相邻。

进一步的，所述导轨和所述固定架固定连接的一端设有第一限位片，所述导轨的另一端设有第二限位片。

进一步的，所述距离采集装置包括：第一距离信号发射器、第一距离信号接收器，第一距离信号接收器的信号输出端与所述控制器的信号输入端耦合，所述第一距离信号发射器和所述第一距离信号接收器均设置于所述滑动部件靠近所述第一限位片的一端。

进一步的，所述距离采集装置还包括：第二距离信号发射器、第二距离信号接收器，第二距离信号接收器的信号输出端与所述控制器的信号输入端耦合，所述第二距离信号发射器和所述第二距离信号接收器均设置于所述滑动部件靠近所述第二限位片的另一端。

进一步的，所述驱动装置还包括：锁扣件，所述锁扣件套设所述导轨，所述锁扣件的信号输入端与所述控制器的信号输出端耦合。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种线缆切割设备，包括：多根线缆、容纳装置和所述切割装置；每根线缆的一端均穿过所述切割部件并向所述夹持部件延伸，所述容纳装置设置于所述切割装置底部。

本实用新型实施例的有益效果是：

导轨的一端和固定架固定连接，滑动部件套设导轨。滑动部件设有夹持部件，该夹持部件的一端与滑动部件固定连接，夹持部件的另一端向固定架延伸。固定架设有切割部件。滑动部件设有驱动装置。

通过将线缆的一端穿过固定架上的切割部件，并将该线缆的一端通过夹持部进行夹持，从而线缆在切割设备便实现了固定。驱动装置用于驱动滑动部件，通过滑动部件在导轨上的运动，以使所述滑动部件在导轨左右滑动。通过滑动部件在导轨的滑动便能够改变切割部件和夹持部件之间的距离，进而也改变了线缆需要被切割的长度。控制器的信号输入端与所述距离采集装置的信号输出端耦合。距离采集装置用于采集滑动部件滑动距离所对应的滑动距离信号，并将滑动距离信号输出到控制器，从而控制器便能够获取滑动部件的滑动距离，进而也对应获取了线缆需要切割的长度。控制器的信号输出端与驱动装置的信号输入端耦合，从而控制器便能够通过获取的滑动距离信号，而控制滑动部件在导轨上左右滑动到需要进行切割的位置。而控制器的信号输出端分别与夹持部件的信号输入端和切割部件的信号输入端耦合，从而控制器便能够控制切割部件进行对线缆切割，并控制夹持部件将切割后的线缆释放，进而便获得了需要的连接线缆长度。

由于控制器对于滑动和切割的控制，从而通过控制的控制，便能够获取到各种所需长度的连接线缆，进而实现了高效且适用的将连接线缆进行切割。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种切割装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种切割装置的第二视角的结构示意图；

图4为图3中Ⅰ部分的局部放大图；

图5示出了本实用新型实施例提供的一种线缆切割设备的结构示意图。

图标：100-切割装置；110-固定架；111-支撑板；120-导轨；121-第一限位片；122-第二限位片；123-卡槽；130-滑动部件；131-驱动装置；1311-滑轮；1312-电机；132-锁扣件；133-夹持部件；1331-第一驱动机构；1332-夹持件；140-切割部件；141-通孔；142-第二驱动机构；143-切割片；150-距离采集装置；151-第一距离信号发射器；152-第一距离信号接收器；153-第二距离信号发射器；154-第二距离信号接收器；160-控制器；200-线缆切割设备；210-容纳装置；220-线缆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“左”、“右”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“耦合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，在本实用新型实施例提供的一种切割装置100中，该切割装置100包括：固定架110、导轨120、滑动部件130、切割部件140、距离采集装置150和控制器160。

如图1所述，固定架110可以为多个长条状的框条所构成的框架式结构。为保证固定架110在放置使用时的稳定，固定架110的底端设有支撑板111。支撑板111的结构可以为：圆形片状、矩形片状、三角形片状或菱形片状等。为保证切割装置100的美观性，优选地，支撑板111为矩形片状结构。支撑板111水平放置在地面上，而固定架110上的用于纵向连接的框条能够和该支撑板111垂直，从而固定架110便能够稳定的放置在地面上。

导轨120可以为长条状结构，该导轨120的一端能够和固定架110的顶部固定连接，从而便于导轨120下方具有较大的操作空间。导轨120的另一端向远离固定架110的方向延伸。为保证滑动部件130能够在导轨120上进行可靠而稳定的滑动，导轨120能够和固定架110上的用于纵向连接的框条垂直，即导轨120能够以水平状态置与固定架110固定连接。于本实施例中，为使导轨120能够具有更长的使用寿命和使用可靠性，优选地，导轨120可以为由金属材质制成，例如由不锈钢材质制成。其中，导轨120的长度可以取决于实际需要切割的线缆的最大长度。导轨120和固定架110固定连接的一端设有第一限位片121，而导轨120的另一端设有第二限位片122。第一限位片121和第二限位片122均和导轨120垂直，从而第一限位片121和第二限位片122便均能够精确的反射距离采集装置150的信号。

请参阅图1和图2，导轨120的顶端设有卡槽123，卡槽123的长度和导轨120的长度相同。卡槽123的截面形状可以为“凸”状，从而卡槽123的截面可以具有两个相对宽部和窄部。

滑动部件130设置于导轨120，滑动部件130包括：驱动装置131、锁扣件132和夹持部件133。

驱动装置131设置于滑动部件130的内部。驱动装置131包括：多个滑轮1311和电机1312。通过将各个滑轮1311均嵌入导轨120的卡槽123中，并进入卡槽123的中的宽部，以使卡槽123通宽部和窄部的空间大小差异将各个滑轮1311卡住，进而滑动部件130便能够和导轨120滑动连接。由于驱动装置131的信号输入端与控制器160的信号输出端耦合，控制器160便能够将不同的控制信号输入电机1312，以驱动电机1312正转或反转。每轮滑轮1311均通过传动轴与电机1312连接，从而电机1312的正转或反转便能够带动滑轮1311顺时针或逆时针转动。滑轮1311顺时针或逆时针转动便能够带动滑动部件130在导轨120上向左或向右滑动。

锁扣件132设置在滑动部件130的侧壁，且锁扣件132能够套设导轨120。在初始状态下，锁扣件132和导轨120不接触。由于锁扣件132的信号输入端与控制器160的信号输出端耦合，当控制器160将控制信号输入锁扣件132的信号输入端，锁扣件132便能够在控制信号的控制下产生运动而导轨120接触，从而通过滑动摩擦的作用控制滑动部件130在导轨120上停止滑动。

请参阅图3，滑动部件130的底端设有多个夹持部件133，每个夹持部件133的一端均与滑动部件130固定连接，而每个所述夹持部件133的另一端均向固定架110延伸。

如图4所示，每个夹持部件133均包括：第一驱动机构1331和夹持件1332。在本实施例中，第一驱动机构1331用于驱动夹持件1332处于夹紧或释放的状态，可选的，第一驱动机构1331可以为：液压驱动杆。第一驱动机构1331的信号输入端与控制器160的信号输出端耦合，第一驱动机构1331能够根据控制器160输入的驱动信号，而控制液压杆的伸缩。通过第一驱动机构1331的控制端与夹持件1332连接，第一驱动机构1331液压杆的伸缩便能够带动夹持件1332夹持或释放。进而通过持件夹持或释放，便能够对线缆进行的夹持或释放。

请参阅图3，切割部件140为多个，每个切割部件140均和一个夹持部件133形成配合工作，从而切割部件140的数量和夹持部件133的数量相同。每个切割部件140均设置于固定架110的侧壁，优选地，每个切割部件140均和夹持部件133位于同一水平面。每个切割部件140均设有通孔141，而每个通孔141均和切割部件140相邻。每个通孔141的口径均和线缆的口径匹配，从而线缆能够通过穿过通孔141而穿过切割部件140。每个切割部件140均包括：第二驱动机构142和切割片143。在本实施例中，第二驱动机构142用于驱动切割片143运动，以对线缆进行切割。可选的，第二驱动机构142也可以为：液压驱动杆。第二驱动机构142的信号输入端与控制器160的信号输出端耦合，第二驱动机构142能够根据控制器160输入的驱动信号，而控制其液压杆的伸缩。通过第二驱动机构142的控制端与切割片143连接，第二驱动机构142液压杆的伸缩便能够带动切割片143向靠近或远离通孔141的方向来回运动，进而对线缆形成切割。

距离采集装置150设置于滑动部件130。距离采集装置150的信号输出端与控制器160的信号输入端耦合，从而距离采集装置150能够用于采集滑动部件130滑动距离所对应的滑动距离信号，并将该滑动距离信号输出到控制器160。距离采集装置150包括：第一距离信号发射器151、第一距离信号接收器152、第二距离信号发射器153和第二距离信号接收器154。

第一距离信号发射器151和第一距离信号接收器152均设置于滑动部件130靠近第一限位片121的一端。第一距离信号发射器151能够通过自身内部电路的振荡而产生第一高频信号，并将该第一高频信号向第一限位片121的方向发射。该第一高频信号遇到第一限位片121反射，从而第一距离信号接收器152便能够通过自身的接收矩阵而接收返回后的第一高频信号。第一高频信号在发射和返回过程中所消耗时间能够导致其信号产生附加相位移动。由于第一距离信号接收器152的信号输出端与控制器160的信号输入端耦合，从而第一距离信号接收器152便能将产生附加相位移动的第一高频信号输出到控制器160，进而控制器160通过计算该附加相位移动便能够得到滑动部件130靠近第一限位片121的一端与第一限位片121的之间距离。

第二距离信号发射器153和第二距离信号接收器154均设置于滑动部件130靠近第二限位片122的另一端。第二距离信号发射器153能够通过自身内部电路的振荡而产生第二高频信号，并将该第二高频信号向第二限位片122的方向发射。该第二高频信号遇到第二限位片122形成反射，从而第二距离信号接收器154便能够通过自身的接收矩阵而接收返回后的第二高频信号。第二高频信号在发射和返回过程中所消耗时间能够导致其信号产生附加相位移动。由于第二距离信号接收器154的信号输出端与控制器160的信号输入端耦合，从而第二距离信号接收器154便能将产生附加相位移动的第二高频信号输出到控制器160，进而控制器160通过计算该附加相位移动便能够得到滑动部件130靠近第二限位片122的另一端与第二限位片122的之间距离。

控制器160的信号输入端与距离采集装置150的信号输出端耦合，而控制器160的信号输出端分别与驱动装置131的信号输入端、夹持部件133的信号输入端和切割部件140的信号输入端耦合。通过耦合关系，控制器160能够接收第一距离信号接收器152输入的第一高频信号和第二距离信号接收器154输入的第二高频信号。控制器160通过分别计算第一高频信号的附加相位移动和第二高频信号的附加相位移动便得到此时滑动部件130在导轨120上的位置，并根据该位置而控制滑动部件130的移动方向。滑动部件130运动时，距离采集装置150也会持续将信号输入到控制器160。当控制器160根据距离采集装置150输入的第一高频信号和第二高频信号计算出滑动部件130此时的相对位置和控制器160中的预设位置相同时，控制器160便能够通过控制锁扣件132而控制滑动部件130停止运动。由于，控制器160中预设了多种停止位置，从而控制器160便能够控制滑动部件130停止在导轨120上对应多种停止预设位置上的实际位置，进而便能够对线缆进行不同长度的切割。

通过控制器160的信号输出端与夹持部件133的信号输入端的耦合，第一驱动机构1331能够根据控制器160输入的驱动信号，而控制液压杆的伸缩。通过第一驱动机构1331的控制端与夹持件1332连接，第一驱动机构1331液压杆的伸缩便能够带动夹持件1332夹持或释放。进而通过持件夹持或释放，便能够对线缆进行的夹持或释放。而通过控制器160的信号输出端与切割部件140的信号输入端的耦合，第二驱动机构142能够根据控制器160输入的驱动信号，而控制其液压杆的伸缩。通过第二驱动机构142的控制端与切割片143连接，第二驱动机构142液压杆的伸缩便能够带动切割片143向靠近或远离通孔141的方向来回运动，进而对线缆形成切割。

请参阅图5，本实用新型实施例还提供了一种线缆切割设备200，该线缆切割设备200包括：容纳装置210、线缆220和切割装置100(如图3所示)。

容纳装置210设置于固定架110底部的支撑板111上，容纳装置210为用于放置被切断后的线缆220。从而容纳装置210可以为具有开口的空心盒体结构，且其开口方向朝向导轨120。由于容纳装置210需要放置切断后的线缆220，从而容纳装置210开口的口径大小大于或等于被切割的线缆220的长度。线缆220为多根，每根线缆220的一端均穿过切割部件140上的通孔141，并向夹持部件133的方向延伸。

本实用新型实施提供了一种切割装置100及线缆切割设备200的原理如下：

在初始工作状态下，滑动部件130在导轨120的位置与第一限位片121相邻。每根线缆220的一端均穿过切割部件140上的通孔141，并向夹持部件133的方向延伸。控制器160首先控制夹持部件133夹持住线缆220的一端，此时，控制器160通过分别计算距离采集装置150输入的第一高频信号和第二高频信号而获得的滑动部件130的位置信息，从而控制滑动部件130向靠近第二限位片122的方向运动。随着滑动部件130的运动，线缆220被夹持部件133夹持住而根据滑动部件130运动。随着运动的进行，当控制器160通过分别计算距离采集装置150输入的第一高频信号和第二高频信号而获得的滑动部件130的位置信息与预算的位置信息相同时，控制器160通过控制锁扣件132以使滑动部件130停止。控制器160再控制切割部件140进行切割，并在切割后控制夹持部件133松开线缆220被夹持住的一端，被切割的线缆220掉入容纳装置210中。此时，控制器160再控制滑动部件130向靠近第一限位片121的方向运动。直至滑动部件130运动到初始工作状态的位置时，控制器160再通过控制锁扣件132以使滑动部件130停止。此时，线缆切割设备200的进行一次切割的工作流程结束，并继续进行下一次和上述过程相同的切割工作流程。

综上所述，本实用新型实施提供了一种切割装置100及线缆切割设备200。该切割装置100中，导轨120的一端和固定架110固定连接，滑动部件130套设导轨120。滑动部件130设有夹持部件133，该夹持部件133的一端与滑动部件130固定连接，夹持部件133的另一端向固定架110延伸。固定架110设有切割部件140。滑动部件130设有驱动装置131。

通过将线缆220的一端穿过固定架110上的切割部件140，并将该线缆220的一端通过夹持部进行夹持，从而线缆220在切割设备便实现了固定。驱动装置131用于驱动滑动部件130，通过滑动部件130在导轨120上的运动，以使所述滑动部件130在导轨120左右滑动。通过滑动部件130在导轨120的滑动便能够改变切割部件140和夹持部件133之间的距离，进而也改变了线缆220需要被切割的长度。控制器160的信号输入端与所述距离采集装置150的信号输出端耦合。距离采集装置150用于采集滑动部件130滑动距离所对应的滑动距离信号，并将滑动距离信号输出到控制器160，从而控制器160便能够获取滑动部件130的滑动距离，进而也对应获取了线缆220需要切割的长度。控制器160的信号输出端与驱动装置131的信号输入端耦合，从而控制器160便能够通过获取的滑动距离信号，而控制滑动部件130在导轨120上左右滑动到需要进行切割的位置。而控制器160的信号输出端分别与夹持部件133的信号输入端和切割部件140的信号输入端耦合，从而控制器160便能够控制切割部件140进行对线缆220切割，并控制夹持部件133将切割后的线缆220释放，进而便获得了需要的连接线缆220长度。

由于控制器160对于滑动和切割的控制，从而通过控制的控制，便能够获取到各种所需长度的连接线缆220，进而实现了高效且适用的将连接线缆220进行切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：固定架、导轨、滑动部件、控制器和距离采集装置，所述导轨的一端和所述固定架固定连接，所述滑动部件设置于所述导轨，所述滑动部件设有夹持部件，所述夹持部件的一端与所述滑动部件固定连接，所述夹持部件的另一端向所述固定架延伸，所述固定架设有切割部件；所述滑动部件设有驱动装置，所述控制器的信号输入端与所述距离采集装置的信号输出端耦合，所述控制器的信号输出端分别与所述驱动装置的信号输入端、所述夹持部件的信号输入端和所述切割部件的信号输入端耦合；

所述驱动装置用于驱动所述滑动部件，以使所述滑动部件在所述导轨左右滑动；

所述距离采集装置用于采集所述滑动部件滑动距离所对应的滑动距离信号，并将所述滑动距离信号输出到所述控制器；

所述控制器用于根据输入的所述距离信号控制所述驱动装置的工作状态，以使所述滑动部件在所述导轨上左右滑动或停止滑动，并根据所述驱动装置的工作状态控制所述夹持部件夹持和控制所述切割部件切割。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述滑动部件设有多个所述夹持部件，每个所述夹持部件的一端均与所述滑动部件固定连接，每个所述夹持部件的另一端均向所述固定架延伸，所述固定架还设有多个所述切割部件。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，每个所述夹持部件均包括：第一驱动机构和夹持件，所述第一驱动机构的信号输入端与所述控制器的信号输出端耦合，所述第一驱动机构的控制端与所述夹持件连接。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，每个所述切割部件均包括：第二驱动机构和切割片，所述第二驱动机构的信号输入端与所述控制器的信号输出端耦合，所述第二驱动机构的控制端与所述切割片连接。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述固定架设有多个通孔，每个所述通孔的位置均与所述切割部件相邻。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述导轨和所述固定架固定连接的一端设有第一限位片，所述导轨的另一端设有第二限位片。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述距离采集装置包括：第一距离信号发射器、第一距离信号接收器，第一距离信号接收器的信号输出端与所述控制器的信号输入端耦合，所述第一距离信号发射器和所述第一距离信号接收器均设置于所述滑动部件靠近所述第一限位片的一端。

8.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述距离采集装置还包括：第二距离信号发射器、第二距离信号接收器，第二距离信号接收器的信号输出端与所述控制器的信号输入端耦合，所述第二距离信号发射器和所述第二距离信号接收器均设置于所述滑动部件靠近所述第二限位片的另一端。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述滑动部件还包括：锁扣件，所述锁扣件套设所述导轨，所述锁扣件的信号输入端与所述控制器的信号输出端耦合。

10.一种线缆切割设备，其特征在于，包括：多根线缆、容纳装置和权利要求1-9任一项所述的切割装置；每根线缆的一端均穿过所述切割部件并向所述夹持部件延伸，所述容纳装置设置于所述切割装置底部。