CN203737794U - 一种料带自动分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料带自动分离机构，包括底座和机架，底座上设置有滑轨和气缸三，机架通过滑块设置在滑轨上，且由气缸三进行驱动；所述机架上设置有隔板，隔板左侧的机架上设置有振动气缸，该振动气缸与连接块连接；隔板右侧的机架上设置有相互连接的气缸二和承载台，承载台与连接块通过隔板上的通孔相互连接；位于所述承载台上设置有下磨具，其上方设置有与所述下磨具相匹配的上模具，所述上模具上设置有切刀，且所述上模具与设置在所述机架上的气缸一相连接。通过气缸一、气缸二和气缸三将上模具与下模具移动的指定位置，由振动气缸带动上模具上的切刀与下模具上的夹持端子(含料带)相互作用下将料带切落，实现了自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及RF端子生产技术领域，具体涉及一种使得夹持端子和料带自动分离机构。
背景技术
RF连接器即射频同轴连接器，通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。天线端子作为RF连接器中传输信号的元器件一般由塑胶载体、夹持端子和端子铁壳组成。其中，RF端子部件中之塑料载体与RF端子部件之夹持端子于高精密载具内结合后必须将夹持端子上端之料带去除，形成单一之部件产品。
传统RF端子生产方式是将塑料载体逐一放入载具后，再将夹持端子(含料带)以人力方式押入塑料载体后完成组装作业。手工组装作业后以手工镊子以人力方式夹持住料带，然后做上下多次摇摆于预折点位置折断。由于手工作业时，组装好的部件没有夹持住，会产生脱落及位置偏离，同时该组装部见无法有效保持于精密载具内部，造成传统作业效率低落且不良率极高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种料带自动分离机构，用以解决手工作业时效率低且不良率高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种料带自动分离机构，包括底座和机架，所述底座上设置有滑轨和气缸三，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有所述机架，且该机架与气缸三连接；
所述机架上设置有隔板，所述隔板将所述机架分隔成左右两个空间，位于左边的空间内设置有振动气缸，所述振动气缸与连接块相连接；位于右边的空间内设置有气缸二和承载台，所述气缸二与所述承载台相连接，所述承载台与所述连接块通过设于隔板上的通孔相连接；
位于所述承载台上设置有下磨具，其上方设置有与所述下磨具相匹配的上模具，所述上模具上设置有切刀，且所述上模具与设置在所述机架上的气缸一相连接。
优选的，所述机架上还设置有落料槽，所述承载台位于所述落料槽内。
通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过气缸三驱动机架沿滑轨进行水平移动，气缸驱动承载台上移，气缸一将上模具下移，使得上模具与下模具相互契合，这时，启动振动气缸使得承载台振动，从而带动承载台上的下模具振动，上模具上的切刀与下模具上的夹持端子(含料带)相互作用下将料带切落，整个过程不需要手工作业，解决手工作业时效率低且不良率高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种料带自动分离机构的结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1.底座 2.机架 3.滑轨 4.气缸三 5.滑块 6.隔板7.振动气缸 8.连接块 9.气缸二 10.承载台 11.下磨具 12.上模具 13.气缸一 14.落料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示，一种料带自动分离机构，包括底座1和机架2，所述底座1上设置有滑轨3和气缸三4，所述滑轨3上设置有滑块5，所述滑块5上设置有所述机架2，且该机架2与气缸三4连接。通过这样的设置，气缸三4能够驱动机架2在滑轨3上移动。
所述机架2上设置有隔板6，所述隔板6将所述机架2分隔成左右两个空间，位于左边的空间内设置有振动气缸7，所述振动气缸7与连接块8相连接；位于右边的空间内设置有气缸二9和承载台10，所述气缸二9与所述承载台10相连接，所述承载台10与所述连接块8通过设于隔板6上的通孔相连接。通过这样的设置，振动气缸7的振动能够带动承载台10一起振动。
位于所述承载台上设置有下磨具11，其上方设置有与所述下磨具11相匹配的上模具12，所述上模具12上设置有切刀，且所述上模具12与设置在所述机架2上的气缸一13相连接。其中，气缸一13作用就是将上模具12下移，方便与下模具契合。为了更好的收集设备分离出来的废料（料带），所述机架2上还设置有落料槽14，所述承载台位于所述落料槽14内，这样能够更好的收集废料，方便后续的维护。
本实用新型技术方案提供了一种料带自动分离机构，通过气缸三驱动机架沿滑轨进行水平移动，气缸驱动承载台上移，气缸一将上模具下移，使得上模具与下模具相互契合，这时，启动振动气缸使得承载台振动，从而带动承载台上的下模具振动，上模具上的切刀与下模具上的夹持端子(含料带)相互作用下将料带切落，整个过程不需要手工作业，解决手工作业时效率低且不良率高的问题。
以上所述的仅是本实用新型一种料带自动分离机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种料带自动分离机构，其特征在于，包括底座和机架，所述底座上设置有滑轨和气缸三，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有所述机架，且该机架与气缸三连接；
所述机架上设置有隔板，所述隔板将所述机架分隔成左右两个空间，位于左边的空间内设置有振动气缸，所述振动气缸与连接块相连接；位于右边的空间内设置有气缸二和承载台，所述气缸二与所述承载台相连接，所述承载台与所述连接块通过设于隔板上的通孔相连接；
位于所述承载台上设置有下磨具，其上方设置有与所述下磨具相匹配的上模具，所述上模具上设置有切刀，且所述上模具与设置在所述机架上的气缸一相连接。
2.根据权利要求1所述的一种料带自动分离机构，其特征在于，所述机架上还设置有落料槽，所述承载台位于所述落料槽内。
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| CN201420106436.4U CN203737794U (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种料带自动分离机构 |
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Cited By (1)
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| CN111375670A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-07-07 | 费默勒智能装备(无锡)有限公司 | 一种冲钣金微连接分离装置 |
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2014
- 2014-03-10 CN CN201420106436.4U patent/CN203737794U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN111375670B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-12-24 | 费默勒智能装备(无锡)有限公司 | 一种冲钣金微连接分离装置 |
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