CN205171132U - 叠料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠料装置。叠料装置包括第一叠料部件、第二叠料部件。所述第一叠料部件具有固定在所述移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，所述第一固定板上具有连通于吸风装置的多个吸风孔，所述第一芯板上具有第一车缝通道。所述第二叠料部件具有第二固定板、叠料驱动部件及连接在所述第二固定板上的第二芯板，所述叠料驱动部件设在所述移料板上且连接于所述第二固定板，用于通过驱动所述第二固定板朝向所述第一固定板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述第二芯板具有匹配于所述第一车缝通道的第二车缝通道。本实用新型的叠料装置，能够快速换模。

Description

叠料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种叠料装置。

背景技术

在缝纫物加工领域，常常会涉及到两个或者多个缝纫物的叠置工序，目前的叠置工序大多数还是依靠人工在模具上定位，并人工按压缝纫物定位。上述叠置工序的完成对工人的车缝技术要求高，不同的操作工人生产出的产品的质量不一，并且人工生产的效率低。并且涉及到不同尺寸的缝纫物时，需要用到不用的模具，对模具的种类要求多。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够自动按压缝纫物并且能够更换模具的叠料装置。

一种叠料装置，包括

第一叠料部件，所述第一叠料部件具有固定在移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，所述第一固定板上具有连通于吸风装置的多个吸风孔，所述第一芯板上具有第一车缝通道；以及

第二叠料部件，所述第二叠料部件具有第二固定板、叠料驱动部件及连接在所述第二固定板上的第二芯板，所述叠料驱动部件设在所述移料板上且连接于所述第二固定板，所述叠料驱动部件用于通过驱动所述第二固定板朝向所述第一固定板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述第二芯板具有匹配于所述第一车缝通道的第二车缝通道。

在其中一个实施例中，所述叠料驱动部件包括第一叠料驱动元件及第二叠料驱动元件，所述第二叠料驱动元件连接于所述第二固定板，用于驱动所述第二固定板相对于所述第一固定板纵向移动；

所述第一叠料驱动元件连接于所述第二叠料驱动元件用于通过驱动所述第二叠料驱动元件相对于所述第一固定板横向移动，以带动所述第二固定板相对于所述第一固定板横向移动。

在其中一个实施例中，所述第一芯板可拆卸式地连接于所述第一固定板。

在其中一个实施例中，所述第一叠料部件还具有第一卡板、磁性元件及铁磁性把手，所述第一卡板及所述磁性元件相对设置在所述第一固定板上，所述铁磁性把手连接于所述第一芯板的一端，所述第一芯板具有所述铁磁性把手的一端配合于所述磁性元件，相对的一端配合于所述第一卡板。

在其中一个实施例中，所述第二芯板可拆卸式地连接于所述第二固定板。

在其中一个实施例中，所述第二叠料部件还具有第二卡板及限位扣，所述第二卡板及所述限位扣相对设置在所述第二固定板上，所述第二芯板位于在所述第二卡板及所述限位扣之间，且所述第二芯板的一端配合于所述第二卡板，，另一端通过所述限位扣与所述第二固定板卡接。

本实用新型的叠料装置包括第一叠料部件及第二叠料部件。第一叠料部件具有固定在移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，第一芯板与第一固定板可拆卸式连接，第二叠料部件具有第二固定板及可拆卸式连接在所述第二固定板上的第二芯板。在涉及到不同的缝纫物的车缝形状时，需要更换不同的第一芯板及第二芯板，将第一芯板与第一固定板设置成可拆卸式连接，将第二芯板与第二固定板设置成可拆卸式连接，使得第一芯板及第二芯板的更换更加的方便，节约时间。另外，在涉及到不同的缝纫物的拼缝时，只需要更换相应的第一芯板及第二芯板即可，并不需要更换整个叠料装置，减少了设备的投资，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型一实施例自动拼缝缝纫物系统示意图；

图2为图1中所示自动拼缝缝纫物系统的叠料装置示意图；

图3为图2中所示叠料装置的第一叠料部件示意图；

图4为图2中所示叠料装置的第二叠料部件示意图。

附图标记说明

10、自动拼缝缝纫物系统；100、工作台；200、放料槽；300、镭射灯架；400、移料装置；410、移料板；500、叠料装置；510、第一叠料部件；511、第一固定板；5111、吸风孔；512、第一芯板；5121、第一车缝通道；513、磁性元件；514、第一卡板；515、铁磁性把手；520、第二叠料部件；521、第二固定板；522、第二芯板；5221、第二车缝通道；523、第二卡板；524、限位扣；525、叠料驱动部件；5251、第一叠料驱动元件；5252、第二叠料驱动元件；600、吸风装置；700、镭射灯；800、车缝装置；900、控制箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种自动拼缝缝纫物系统10。自动拼缝缝纫物系统10包括工作台100、放料槽200、镭射灯架300、镭射灯700、移料装置400、叠料装置500、吸风装置600、车缝装置800以及控制装置。控制装置具有控制箱900，用于人机互动。放料槽200连接于工作台100，用于放置缝纫物。

移料装置400具有移料板410及移料驱动部件。移料板410设置在工作台100上。移料驱动部件设置在工作台100上且连接于移料板410用于驱动移料板410沿着工作台100移动。

在本实施例中，移料驱动部件包括第一移料驱动元件及第二移料驱动元件(第一移料驱动元件及第二移料驱动元件在附图中未示出)。第二移料驱动元件连接于移料板410，用于驱动移料板410相对于工作台100的台面纵向移动。第一移料驱动元件设置在工作台100上且连接于第二移料驱动元件，用于通过驱动第二移料驱动元件沿着工作台100的台面横向移动，来带动移料板410沿着工作台100横向移动至车缝装置800处。控制装置电性连接于第一移料驱动元件及第二移料驱动元件。

参见图2所示，叠料装置500包括第一叠料部件510及第二叠料部件520。第一叠料部件510具有固定在移料板410上的第一固定板511及连接在第一固定板511上用于放置缝纫物的第一芯板512。第一芯板512可拆卸式地连接于第一固定板511。第一固定板511平行于工作台100的台面设置。

参见图3所示，第一叠料部件510还具有第一卡板514、磁性元件513及铁磁性把手515。第一卡板514及磁性元件513相对设置在第一固定板511上。铁磁性把手515连接于第一芯板512的一端。第一芯板512具有铁磁性把手515的一端配合于磁性元件513，相对于的一端配合于第一卡板514。也即铁磁性把手515与磁性元件513磁性连接。

第一固定板511上具有多个吸风孔5111。第一芯板512上具有第一车缝通道5121。吸风装置600设在工作台100上，且连通于吸风孔5111。控制装置电性连接于吸风装置600。

参见图4所示，第二叠料部件520具有压料部件及叠料驱动部件525。压料部件具有第二固定板521及连接在第二固定板521上的第二芯板522。第二芯板522可拆卸式地连接于第二固定板521。第二叠料部件520还具有第二卡板523及限位扣524。第二卡板523及限位扣524相对设置在第二固定板521上。第二芯板522位于在第二卡板523及限位扣524之间，且第二芯板522的一端配合于第二卡板523，另一端通过限位扣524与所述第二固定板521卡接。

参见图3及图4所示，在涉及到不同的缝纫物的车缝形状时，需要更换不同的第一芯板512及第二芯板522，将第一芯板512与第一固定板511设置成可拆卸式连接，将第二芯板522与第二固定板521设置成可拆卸式连接，使得第一芯板512及第二芯板522的更换更加的方便，节约时间。另外，在涉及到不同的缝纫物的拼缝时，只需要更换相应的第一芯板512及第二芯板522即可，并不需要更换整个叠料装置500，减少了设备的投资，节约了资源。

叠料驱动部件525设在移料板410上且连接于第二固定板521，用于通过驱动第二固定板521朝向第一固定板511移动来压住第一芯板512上的缝纫物。第二芯板522具有匹配于第一车缝通道5121的第二车缝通道5221。

参见图1所示，进一步地，叠料驱动部件525包括第一叠料驱动元件5251及第二叠料驱动元件5252。第二叠料驱动元件5252连接于第二固定板521，用于驱动第二固定板521相对于第一固定板511纵向移动。

第一叠料驱动元件5251连接于第二叠料驱动元件5252用于通过驱动第二叠料驱动元件5252相对于第一固定板511横向移动，以带动第二固定板521相对于第一固定板511横向移动。控制装置电性连接于第一叠料驱动元件5251及第二叠料驱动元件5252。

参见图1所示，镭射灯架300连接于工作台100且位于工作台100的上方。镭射灯700设置在镭射灯架300上，且朝向于第一芯板512。控制装置电性连接于镭射灯700。

参见图1所示，车缝装置800设在工作台100上，用于车缝缝纫物。控制装置电性连接于车缝装置800。

本实施例涉及的自动拼缝缝纫物系统10在用于缝纫物生产时涉及的一种自动拼缝缝纫物方法，包括如下步骤：

控制装置控制镭射灯700开启。

将第一缝纫物置于第一叠料部件510的第一芯板512上。

控制装置控制吸风装置600吸风，将第一缝纫物位于第一车缝通道5121内的部分吸附固定。

将第二缝纫物置于第一缝纫物上，并按照预设尺寸对齐第一缝纫物及第二缝纫物。

控制装置控制第二叠料部件520的叠料驱动部件525驱动压料部件朝向第一芯板512移动，用来压住第一芯板512上的第一缝纫物及第二缝纫物；

控制装置控制移料装置400的移料驱动部件驱动移料板410沿着工作台100移动，并带动第一芯板512上的第一缝纫物及第二缝纫物移动至车缝装置800处；

控制装置控制车缝装置800沿着压料部件的第二车缝通道5221车缝第一缝纫物及第二缝纫物。

本实用新型的自动拼缝缝纫物系统10，通过叠料装置500实现了缝纫物的铺放和叠置；通过吸风装置600实现了将缝纫物吸附固定在工作台100上；通过移料装置400，实现了重叠好的缝纫物朝向车缝装置800处的自动移动；通过车缝装置800实现了自动车缝缝纫物。本实用新型的自动拼缝缝纫物系统10，只需工人按模件(第一芯板512)摆放好缝纫物后，自动完成车缝工作，生产质量稳定，节约时间及节约人力成本，生产效率大幅提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种叠料装置，其特征在于，包括

第一叠料部件，所述第一叠料部件具有固定在移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，所述第一固定板上具有连通于吸风装置的多个吸风孔，所述第一芯板上具有第一车缝通道；以及

第二叠料部件，所述第二叠料部件具有第二固定板、叠料驱动部件及连接在所述第二固定板上的第二芯板，所述叠料驱动部件设在所述移料板上且连接于所述第二固定板，所述叠料驱动部件用于通过驱动所述第二固定板朝向所述第一固定板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述第二芯板具有匹配于所述第一车缝通道的第二车缝通道。

2.根据权利要求1所述的叠料装置，其特征在于，所述叠料驱动部件包括第一叠料驱动元件及第二叠料驱动元件，所述第二叠料驱动元件连接于所述第二固定板，用于驱动所述第二固定板相对于所述第一固定板纵向移动；

所述第一叠料驱动元件连接于所述第二叠料驱动元件用于通过驱动所述第二叠料驱动元件相对于所述第一固定板横向移动，以带动所述第二固定板相对于所述第一固定板横向移动。

3.根据权利要求1或2所述的叠料装置，其特征在于，所述第一芯板可拆卸式地连接于所述第一固定板。

4.根据权利要求3所述的叠料装置，其特征在于，所述第一叠料部件还具有第一卡板、磁性元件及铁磁性把手，所述第一卡板及所述磁性元件相对设置在所述第一固定板上，所述铁磁性把手连接于所述第一芯板的一端，所述第一芯板具有所述铁磁性把手的一端配合于所述磁性元件，相对的一端配合于所述第一卡板。

5.根据权利要求1或2所述的叠料装置，其特征在于，所述第二芯板可拆卸式地连接于所述第二固定板。

6.根据权利要求5所述的叠料装置，其特征在于，所述第二叠料部件还具有第二卡板及限位扣，所述第二卡板及所述限位扣相对设置在所述第二固定板上，所述第二芯板位于在所述第二卡板及所述限位扣之间，且所述第二芯板的一端配合于所述第二卡板，另一端通过所述限位扣与所述第二固定板卡接。