CN103769673B - 一种制作扰流条的装置及利用其制作扰流条的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制作扰流条的技术领域，公开了一种制作扰流条的装置，包括机架（6）、铝条运输装置（61）、夹紧转动装置和PLC模块。其中，铝条运输装置包括工作台（3）、第一夹爪（1）、第二夹爪（2）、齿轮传动机构（5）、齿条（4）、滑动轴承（8）、滑动导轨（7）。还公开了该种制作扰流条的装置制作扰流条的制作工艺，在PLC模块的控制下，全自动化通过固定铝条、切割铝条、旋转铝条制成扰流条。本发明生产的扰流条符合指定标准，提高了的生产效率、节约了人力资源、适用于不同规格的扰流条、且制备的扰流条符合规格，适于工业化生产。

Description

一种制作扰流条的装置及利用其制作扰流条的制作工艺
技术领域
本发明涉及制作扰流条的技术领域，涉及了一种制作扰流条的装置，尤其涉及了利用该种制作扰流条的装置制作扰流条的制作工艺。
背景技术
现有的制作扰流条的装置只能在手动固定好铝条后，按动开关让电机转动运作，铝条旋转到合适程度之后，再手动关掉电机，手动卸下制备好的扰流条后，再安装下一根铝条。不仅效率低，而且会浪费人力资源。此外，转动圈数不容易控制，达不到指定的要求。
发明内容
本发明针对现有技术中，需人工操作、制作效率低、扰流条的规格很难控制的缺点，提供了一种解决以上技术问题的制作扰流条的装置，还提供了利用其制作扰流条的制作工艺，其牢固性强、成产成本低、外形美观、生产效率高。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种制作扰流条的装置，包括机架、机架内设有的铝条运输装置、机架一侧设有旋转装置和PLC模块；铝条运输装置包括工作台、工作台上设有的第一夹爪和第二夹爪、第二夹爪上设有的切断附件、工作台一侧设有齿轮传动机构、与齿轮传动机构相连的齿条、工作台另一侧设有的滑动轴承、与滑动轴承相连的滑动导轨。
本发明中的铝条运输装置保障了扰流条制作过程中，无需人工固定铝条。第二夹爪同时具有运输铝条、定位夹紧铝条的功能。第一夹爪具有定位铝条、夹紧铝条、切割铝条的功能。本发明中的PLC模块保障了生产的扰流条符合规格要求。切断附件可以为刀片结构，用于切断铝片。
作为优选，旋转装置包括电机、变速箱和电动夹具；电机与变速箱相连，变速箱与电动夹具相连。电动夹具用于固定及旋转铝条。
作为优选，工作台下端一侧设有轴承座，工作台下端另一侧设有齿条卡槽；轴承座内设有滑动导轨，齿条卡槽内设有齿条。
作为优选，齿轮传动机构包括传动电机和传动电机一侧的齿轮，齿轮与齿条配合连接。
作为优选，第一夹爪和第二夹爪均为气动平行夹爪。第一夹爪和第二夹爪使用气动平行夹爪，夹紧力大。
作为优选，第一夹爪下侧设有第一夹爪固定台，第一夹爪固定台四周设有固定架；第二夹爪下侧设有第二夹爪固定台。
作为优选，第二夹爪上设有夹爪附件。夹爪附件可以为垫片，用于辅助夹紧铝片。
本发明制作扰流条的装置结构紧凑、操作方便、适合工业化生产。本发明可根据需要制作不同参数的扰流条。本发明使用PLC模块控制，通过简单按键完成复杂动作，只需输入扰流条的规格（如转动圈数、扰流条长度）、制作数量等参数，即可完成自动化制作，具有操作简单、控制稳定、节约了人力的优点。
以上所述的该种制作扰流条的装置制作扰流条的制作工艺，操作步骤依次如下：
A.将铝条固定在夹爪附件处。将铝条固定在夹爪附件处，并保障前方露出一部分铝条，以便步骤B中电动夹具夹紧铝条。
B.在齿轮传动机构的带动下，工作台向左移动，接触到限位开关后，电动夹具夹紧铝条。
C.第二夹爪松开铝条，在齿轮传动机构的带动下，工作台向右移动至工作位点。工作位点的位置通过PLC模块控制。
D.夹爪附件将铝条固定。两个夹爪夹紧附件将位于其中间的铝条固定。
E.在第一夹爪的带动下，切断附件切断铝条。
F.启动电机，在变速箱的控制下，电动夹具带动铝条转动至少三圈，制成扰流条。在旋转电动夹的同时切断铝条。电动夹具旋转铝条的圈数通过PLC模块控制。
G.电动夹具和第一夹爪松开扰流条的两端，扰流条掉落到下方的存放点。
本发明制作工艺，生产的扰流条符合指定标准，提高了的生产效率、节约了人力资源、适用于不同规格的扰流条、且制备的扰流条符合规格，适于工业化生产。
附图说明
图1是该种制作扰流条的装置的结构示意图。
图2是该种制作扰流条的装置的工作状态图。
图3是图2中A的局部放大图。
图4是工作台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种制作扰流条的装置，如图1-4所示，包括机架6、机架6内设有的铝条运输装置、机架6一侧设有的旋转装置61和PLC模块。
其中，铝条运输装置包括工作台3、工作台3上设有的第一夹爪1和第二夹爪2、第二夹爪2上设有的切断附件21、第一夹爪1上设有的夹爪附件11、工作台3一侧设有齿轮传动机构5、与齿轮传动机构5相连的齿条4、工作台3另一侧设有的滑动轴承8、与滑动轴承8相连的滑动导轨7。
工作台3下端一侧设有轴承座31，工作台3下端另一侧设有齿条卡槽32；轴承座31内设有滑动导轨7，齿条卡槽32内设有齿条4。齿轮传动机构5包括传动电机51和传动电机51一侧的齿轮52。第一夹爪1下侧设有第一夹爪固定台14，第一夹爪固定台14四周设有固定架15；第二夹爪2下侧设有第二夹爪固定台22。
旋转装置61包括电机9、变速箱10和电动夹具13。电机9与变速箱10相连，变速箱10与电动夹具13相连。
实施例2
实施例1所述的该种制作扰流条的装置制作扰流条的制作工艺，操作步骤依次如下：
A.将铝条12一端固定在夹爪附件11处；
B.在齿轮传动机构5的带动下，工作台3向左移动，接触到限位开关后，电动夹具13夹紧铝条12；
C.第二夹爪2松开铝条12，在齿轮传动机构5的带动下，工作台3向右移动至工作位点；
D.夹爪附件11将铝条12固定；
E.在第一夹爪1的带动下，切断附件21切断铝条12；
F.启动电机9，在变速箱10的控制下，电动夹具13带动铝条12转动至少三圈，制成扰流条；
G.电动夹具13和第一夹爪1松开扰流条的两端，扰流条掉落到下方的存放点。
实施例3
一种制作扰流条的装置，如图1-4所示，包括机架6、机架6内设有的铝条运输装置、机架6一侧设有的旋转装置61和PLC模块。
其中，铝条运输装置包括工作台3、工作台3上设有的第一夹爪1和第二夹爪2、第二夹爪2上设有的切断附件21、第一夹爪1上设有的夹爪附件11、工作台3一侧设有齿轮传动机构5、与齿轮传动机构5相连的齿条4、工作台3另一侧设有的滑动轴承8、与滑动轴承8相连的滑动导轨7。
第一夹爪1和第二夹爪2均为气动平行夹爪。铝条运输装置下侧设有存放点。工作台3下端一侧设有轴承座31，工作台3下端另一侧设有齿条卡槽32；轴承座31内设有滑动导轨7，齿条卡槽32内设有齿条4。齿轮传动机构5包括传动电机51和传动电机51一侧的齿轮52。第一夹爪1下侧设有第一夹爪固定台14，第一夹爪固定台14四周设有固定架15；第二夹爪2下侧设有第二夹爪固定台22。
旋转装置61包括电机9、变速箱10和电动夹具13。电机9与变速箱10相连，变速箱10与电动夹具13相连。
实施例4
实施例3所述的该种制作扰流条的装置制作扰流条的制作工艺，操作步骤依次如下：
A.将铝条12一端固定在夹爪附件11处；
B.在齿轮传动机构5的带动下，工作台3向左移动，接触到限位开关后，电动夹具13夹紧铝条12；
C.第二夹爪2松开铝条12，在齿轮传动机构5的带动下，工作台3向右移动至工作位点；
D.夹爪附件11将铝条12固定；
E.在第一夹爪1的带动下，切断附件21切断铝条12；
F.启动电机9，在变速箱10的控制下，电动夹具13带动铝条12转动至少三圈，制成扰流条；
G.电动夹具13和第一夹爪1松开扰流条的两端，扰流条掉落到下方的存放点。
H.重复步骤B到步骤G的操作，大批量生产扰流条。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种制作扰流条的装置，其特征在于：包括机架(6)、机架(6)上设有的铝条运输装置、机架(6)一侧设有的旋转装置(61)和PLC模块；铝条运输装置包括工作台(3)、工作台(3)上设有的第一夹爪(1)和第二夹爪(2)、第二夹爪(2)上设有的切断附件(21)、工作台(3)一侧设有的齿轮传动机构(5)、与齿轮传动机构(5)相连的齿条(4)、工作台(3)另一侧设有的滑动轴承(8)、与滑动轴承(8)相连的滑动导轨(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制作扰流条的装置，其特征在于：旋转装置(61)包括电机(9)、变速箱(10)和电动夹具(13)；电机(9)与变速箱(10)相连，变速箱(10)与电动夹具(13)相连。
3.根据权利要求2所述的一种制作扰流条的装置，其特征在于：工作台(3)下端一侧设有轴承座(31)，工作台(3)下端另一侧设有齿条卡槽(32)；轴承座(31)内设有滑动导轨(7)，齿条卡槽(32)内设有齿条(4)。
4.根据权利要求3所述的一种制作扰流条的装置，其特征在于：齿轮传动机构(5)包括传动电机(51)和传动电机(51)一侧的齿轮(52)。
5.根据权利要求4所述的一种制作扰流条的装置，其特征在于：第一夹爪(1)和第二夹爪(2)均为气动平行夹爪。
6.根据权利要求5所述的一种制作扰流条的装置，其特征在于：第一夹爪(1)下侧设有第一夹爪固定台(14)，第一夹爪固定台(14)四周设有固定架(15)；第二夹爪(2)下侧设有第二夹爪固定台(22)。
7.根据权利要求6所述的一种制作扰流条的装置，其特征在于：第一夹爪(1)上设有夹爪附件(11)。
8.权力要求7所述的一种制作扰流条的装置制作扰流条的制作工艺，其特征在于：操作步骤依次如下，
A.将铝条(12)固定在夹爪附件(11)处；
B.在齿轮传动机构(5)的带动下，工作台(3)向左移动，接触到限位开关后，电动夹具(13)夹紧铝条(12)；
C.第二夹爪(2)松开铝条(12)，在齿轮传动机构(5)的带动下，工作台(3)向右移动至工作位点；
D.夹爪附件(11)将铝条(12)固定；
E.在第二夹爪(2)的带动下，切断附件(21)切断铝条(12)；
F.启动电机(9)，在变速箱(10)的控制下，电动夹具(13)带动铝条(12)转动至少三圈，制成扰流条；
G.电动夹具(13)和第一夹爪(1)松开扰流条的两端，扰流条掉落到下方的存放点。
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