CN201618769U - 一种换热器扭片式扰流子制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器扭片式扰流子制造装置，它包括依次设置的夹送对辊、一号鼓形对辊和二号鼓形对辊，所述的夹送对辊由动力装置带动；所述的夹送对辊、一号鼓形对辊水平固定，二号鼓形对辊可绕着水平面旋转。本实用新型与现有的扭片式扰流子制造方法相比，具有如下优点：(1)产品质量明显提高，钢带扭转间距均匀可控，消除了扭转间距疏密不均的现象。(2)实现机械化连续加工，制造效率提高，废品率降低。(3)能够一次性加工较长的扰流子，且质量稳定。

Description

一种换热器扭片式扰流子制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造装置，具体说是一种换热器扭片式扰流子制造装置。

背景技术

管式换热器是工业流体实现热交换的一种主要装置，为提高其换热效率，换热管内需插入扭片式扰流子。如图1所示，扭片式扰流子为一长条形零件，通常采用薄钢带制造，扭转成螺旋麻花状，扭转的螺旋为同一方向。现有的扭片式扰流子制造方法，多采用人工扭转的方式。制造时一般将薄钢带一端固定，通过人工绷紧另一端并旋转，从而使薄钢带扭转变形成麻花状，并保持一段时间后松开，最终制造出扭片式扰流子。但是现有的扭片式扰流子制造方法缺陷如下：

1、薄钢带整体扭转受力不均匀，靠近旋转端受扭转力大，扭转形成的扭转间距密集，靠近固定端受扭转力小，扭转形成的扭转间距稀疏，造成整个扭片扰流子扭转间距不均匀，进而影响流体换热效率。

2、薄钢带扭转后容易回弹变形，无法保持制造时的扭转间距要求，不能精确的控制扭片式扰流子的扭矩，废品率高。

3、无法连续加工，很难实现机械化，制造效率低，制造人员劳动强度大。

4、对于较长的扭片式扰流子，由于扭转力传递距离有限，不能够一次制造成型，必须分段制造，造成制造效率低下。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种换热器扭片式扰流子制造装置，从而实现扭片式扰流子的连续机械化制造，且制造过程高效可靠，扰流子变形均匀，质量稳定。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种换热器扭片式扰流子制造装置，它包括依次设置的夹送对辊、一号鼓形对辊和二号鼓形对辊，所述的夹送对辊由动力装置带动；所述的夹送对辊、一号鼓形对辊水平固定，二号鼓形对辊可绕着水平面旋转。

本实用新型中，优选的，所述的夹送对辊的上下辊子之间间距的中心线、一号鼓形对辊的上下辊子之间间距的中心线与处于水平位置时的二号鼓形对辊的上下辊子之间间距的中心线重合。

本实用新型中，优选的，所述的夹送对辊和一号鼓形对辊设置在箱体内；所述的夹送对辊的上对辊上设置有压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定在箱体内，另一端固定在上对辊的端轴上，从而增强了上下辊子之间的夹紧力，使钢带能顺利输送。

本实用新型中，优选的，所述的二号鼓形对辊固定在转动套上，转动套内是钢带前进的通道；转动套套设于固定支架上，且转动套可绕固定支架转动。

本实用新型中，优选的，所述的二号鼓形对辊的转动角度为0～90°。

本实用新型中，优选的，所述的一号鼓形对辊和二号鼓形对辊的宽度大于等于夹送对辊的宽度，从而保证钢带顺利通过。

有益效果：本实用新型与现有的扭片式扰流子制造方法相比，具有如下优点：(1)产品质量明显提高，钢带扭转间距均匀可控，消除了扭转间距疏密不均的现象。(2)实现机械化连续加工，制造效率提高，废品率降低。(3)能够一次性加工较长的扰流子，且质量稳定。

附图说明

图1为现有扭片式扰流子的示意图。

图2为本实用新型的扭片式扰流子制造原理示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为图4的B-B向剖视放大图。

图6为图4的C-C向剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的解释。

如图2、3、4、5和6所示，本实用新型的一种换热器扭片式扰流子制造装置包括依次设置的夹送对辊1、一号鼓形对辊2和二号鼓形对辊3，所述的夹送对辊1由动力装置4带动。所述的夹送对辊1、一号鼓形对辊2水平固定在箱体5内，二号鼓形对辊3可绕着水平面旋转。所述的夹送对辊1的上下辊子之间间距的中心线、一号鼓形对辊2的上下辊子之间间距的中心线与处于水平位置时的二号鼓形对辊3的上下辊子之间间距的中心线重合。

图示的实施例中选择三组夹送对辊1成对布置，每组夹送对辊1均由上下两个圆柱形辊子组成，夹送对辊1的数量越多，传输越稳定。夹送对辊1的每个辊子均能在动力装置4的带动下旋转，每对的上下两个辊子转向相反，钢带9在上下对辊的夹紧力作用下不断向前传输。所述的动力装置4为电机，电机的输出轴通过齿轮与夹紧对辊1的辊子上轴端连接，轴端上设有轴承。为了增强夹送对辊1之间的夹紧力，在位于上方的辊子上各设有压紧弹簧6，压紧弹簧6的一端固定在箱体5上，另一端压紧轴承。从而使得上下两个辊子在压紧弹簧6的压力下紧密贴合在一起旋转。

一号鼓形对辊2是由两个形状为鼓形的辊子组成，上下两个辊子之间留有间隙，可使钢带9通过，一号鼓形对辊2的两个辊子可被动旋转，自身不带驱动。

所述的二号鼓形对辊3固定在转动套7上，转动套7内是钢带9前进的通道；转动套7套设于固定支架8上，且转动套7可绕固定支架8转动，从而带动转动套7、二号鼓形对辊3一起转动；进而改变二号鼓形对辊3与一号鼓形对辊2之间的角度，二号鼓形对辊3的两个辊子也可被动旋转，自身不带驱动。所述的二号鼓形对辊3的转动角度为0～90°，通过人工实现旋转和定位，主要是根据扰流子的扭矩长短要求来调整角度的大小。

工作时，作为扰流子原料的钢带9首先穿入三组夹送对辊1，在压紧弹簧6的作用下，钢带9被夹送对辊1夹紧；在动力装置4的驱动下，钢带9被夹送对辊1夹送前进。此时二号鼓形对辊3通过人工旋转到与一号鼓形对辊2相齐平的位置，即二者形成的夹角为0°；待钢带在夹送对辊1的带动下，钢带9的头部连续穿过一号鼓形对辊2、二号鼓形对辊3后，立即通过人工旋转二号鼓形对辊3，使其与一号鼓形对辊2形成一定的夹角后，保持二号鼓形对辊3固定；则后续不断夹送来的钢带9连续穿过一号鼓形对辊2和二号鼓形对辊3，被连续扭转加工成均匀的扭片式扰流子形状，从而实现扭片式扰流子的制作。

所述的一号鼓形对辊2和二号鼓形对辊3的宽度大于等于夹送对辊1的宽度，从而保证钢带9顺利通过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：它包括依次设置的夹送对辊(1)、一号鼓形对辊(2)和二号鼓形对辊(3)，所述的夹送对辊(1)由动力装置(4)带动；所述的夹送对辊(1)、一号鼓形对辊(2)水平固定，二号鼓形对辊(3)可绕着水平面旋转。

2.根据权利要求1所述的换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：所述的夹送对辊(1)的上下辊子之间间距的中心线、一号鼓形对辊(2)的上下辊子之间间距的中心线与处于水平位置时的二号鼓形对辊(3)的上下辊子之间间距的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：所述的夹送对辊(1)和一号鼓形对辊(2)设置在箱体(5)内。

4.根据权利要求3所述的换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：所述的夹送对辊(1)的上对辊上设置有压紧弹簧(6)，压紧弹簧(6)的一端固定在箱体(5)内，另一端固定在上对辊的端轴上。

5.根据权利要求1所述的换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：所述的二号鼓形对辊(3)固定在转动套(7)上，转动套(7)内是钢带(9)前进的通道；转动套(7)套设于固定支架(8)上，且转动套(7)可绕固定支架(8)转动。

6.根据权利要求1所述的换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：所述的二号鼓形对辊(3)的转动角度为0～90°。

7.根据权利要求1所述的换热器扭片式扰流子制造装置，其特征在于：所述的一号鼓形对辊(2)和二号鼓形对辊(3)的宽度大于等于夹送对辊(1)的宽度。

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