CN208613470U - 冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种冲裁装置，其包括合模机构、承载板、冲裁机构及下料机构，合模机构包括第一模座及第二模座，承载板上贯穿开设有多个冲裁孔，第二模座上贯穿开设有下料孔，冲裁机构包括多个导向杆、固定板、多个冲子、按压板、多个弹性件及多个压料件，每个压料件贯穿开设有通孔，第一模座能够在冲裁设备的驱动下带动固定板移动，移动的固定板推动按压板带动多个压料件将位于承载板上的料带按压固定，继续移动的固定板带动每个冲子的一端穿过相应的通孔以将料带冲裁制备工件，下料机构包括驱动件、移动件及多个吸附件，驱动件能够驱动移动件带动每个吸附件伸入相应的冲裁孔以吸取冲裁制备的工件而进行下料。上述冲裁装置冲裁效率高。

Description

冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是一种能够对冲裁制备的工件进行自动下料的冲裁装置。

背景技术

微小工件的加工通常采用冲裁加工，冲裁后工件一般采用自由下料且堆栈在下料箱内，数量过多和长时间的堆栈对工件的结构和表面精度有很大的影响。现有技术中，对冲裁后的微小工件采取人工镊取收料，导致工作繁琐，且效率较低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种对冲裁制备的工件进行自动下料的冲裁装置。

一种冲裁装置，用于将料带冲裁制备成工件，该冲裁装置包括合模机构、承载板及冲裁机构，该合模机构包括相对设置的第一模座及第二模座，该第一模座用于外接冲裁设备，该承载板设置于该第二模座朝向该第一模座的一侧上以放置该料带，该承载板上贯穿开设有多个冲裁孔，该第二模座上贯穿开设有下料孔，该冲裁机构包括多个导向杆、固定板、多个冲子、按压板、多个弹性件及多个压料件，每个该导向杆的一端设置于该承载板上，该固定板滑动地设置于每个该导向杆上且与该第一模座相连接，多个该冲子设置于该固定板上且朝向该承载板，该按压板滑动地设置于每个该导向杆上且位于该固定板和该承载板之间，每个该弹性件套设于相应的导向杆上且每个该弹性件的两端分别抵持该承载板及该按压板，多个该压料件穿设于该按压板上且与多个该冲子一一对应，每个该压料件贯穿开设有通孔，该第一模座能够在该冲裁设备的驱动下带动该固定板移动，移动的该固定板推动该按压板带动多个该压料件将位于该承载板上的料带按压固定，继续移动的该固定板带动每个该冲子的一端穿过相应的该通孔以将该料带冲裁制备该工件，该冲裁装置还包括下料机构，该下料机构包括驱动件、移动件及多个吸附件，该驱动件架设于该第二模座背离该第一模座的一侧上，该移动件设置于该驱动件上，多个该吸附件设置于该移动件上，该驱动件能够驱动该移动件带动每个该吸附件伸入相应的该冲裁孔以吸取冲裁制备的工件而进行下料。

进一步地，该下料机构还包括至少一个连接杆及安装板，每个该连接杆的一端设置于该第二模座远离该第一模座的一侧上，该安装板设置于每个该连接杆远离该第二模座的一端上且与该第二模座平行，该驱动件穿设于该安装板上且朝向该第二模座。

进一步地，该下料机构还包括至少一个导柱，每个该导柱的一端设置于该第二模座远离该第一模座的一侧上，每个该导柱远离该第二模座的一端滑动地穿过该移动件以对该移动件的移动进行导向。

进一步地，该合模机构还包括至少一个导杆，每个该导杆的一端设置于该第一模座上，每个该导杆的远离该第一模座的一端滑动地穿过该第二模座。

进一步地，该承载板上还开设有两个收容槽，两个该收容槽开设于该承载板朝向该第一模座的一侧上，多个该冲裁孔位于两个该收容槽之间。

进一步地，该冲裁装置还包括多个定位件，多个该定位件设置于该承载板朝向该第一模座的一侧上且分别靠近该收容槽的相对两个边缘及相应的冲裁孔，多个该定位件用于对该料带进行定位。

进一步地，该冲裁机构还包括连接板，该连接板设置于该第一模座朝向该第二模座的一侧上，该固定板位于该连接板背离该第一模座的一侧上。

进一步地，该连接板背离第一模座的一侧上开设有多个避位槽，每个该导向杆包括杆部及设置于该杆部一端的阻挡部，每个该导向杆的杆部远离该阻挡部的一端设置于该承载板上，每个该导向杆的阻挡部能够收容于相应的该避位槽内，该阻挡部能够抵接该固定板以限制该固定板的移动。

进一步地，该固定板上穿设有多个推动件，该冲裁机构还包括推动板，该推动板滑动地设置于每个该导向杆的杆部上，该推动板朝向该固定板的一侧能够与每个该推动件的一端相抵接，该按压板位于该固定板朝向该承载板的一侧上。

上述冲裁装置通过在按压板和承载板之间设置多个弹性件，从而使按压板在多个弹性件的弹性回复力的作用下带动多个压料件对料带进行弹性按压固定而防止损坏料带，提高了冲裁良率。同时，通过在第二模座上设置下料机构，并利用下料机构的驱动件驱动每个吸附件伸入相应的冲裁孔以吸取冲裁制备的工件而实现了自动下料，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式所提供的冲裁装置的立体示意图。

图2是图1所示的冲裁装置的立体分解示意图。

图3是图2所示的冲裁装置的另一视角的立体分解示意图。

图4是图2所示的冲裁装置的局部IV的放大示意图。

图5是图2所示的冲裁装置的推动板和导向件的立体示意图。

图6是图2所示的冲裁装置的定位机构的立体示意图。

图7是图2所示的冲裁装置的下料机构的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种冲裁装置100，其用于对工件(图未示)进行冲裁。冲裁装置100包括合模机构10、定位机构20、冲裁机构30及下料机构40。定位机构20、冲裁机构30及下料机构40都设置在合模机构10上。定位机构20用于定位及放置料带(图未示)。冲裁机构30在合模机构10的带动下对位于定位机构20上的料带进行冲裁以制备工件(图未示)。下料机构40用于对制备的工件进行下料。

请同时参阅图1和图2，合模机构10包括第一模座11、第二模座12及至少一个导杆13。第一模座11大致呈矩形板状。第一模座11用于外接冲裁设备(图未示)上并在该冲裁设备的驱动下移动。第二模座12与第一模座11相对平行设置。第二模座12大致呈矩形板状。第二模座12上贯穿开设有下料孔121。每个导杆13的一端设置于第一模座11上。每个导杆13的远离第一模座11的一端滑动地穿过第二模座12。本实施例中，导杆13的数量为四个，但不限于此。

请同时参阅图2和图6，定位机构20包括承载板21及多个定位件22。承载板21滑动地设置于每个导杆13上且设置于第二模座12朝向第一模座11的一侧。承载板21上开设有两个收容槽211及多个冲裁孔212。两个收容槽211开设于承载板21朝向第一模座11的一侧上且靠近承载板21的两端以收容料带的部分(图未示)。多个冲裁孔212间隔地贯穿开设于承载板21上且位于两个收容槽211之间。多个定位件22设置于承载板21朝向第一模座11的一侧上且分别靠近收容槽211的相对两个边缘及相应的冲裁孔212。多个定位件22用于对料带进行定位。

请同时参阅图2至图5，冲裁机构30包括连接板31、多个导向杆32、固定板33、多个冲子34、推动板35、多个导向件36、按压板37、多个弹性件38及多个压料件39。连接板31设置于第一模座11朝向第二模座12的一侧上。连接板31背离第一模座11的一侧上开设有多个避位槽311。每个导向杆32包括杆部321及设置于杆部321一端的阻挡部322。每个导向杆32的杆部321远离阻挡部322的一端设置于承载板21上。每个导向杆32的阻挡部322能够收容于相应的避位槽311内。固定板33滑动地设置于每个导向杆32的杆部321上且位于连接板31背离第一模座11的一侧上。阻挡部322能够抵接固定板33以限制固定板33的移动。固定板33上贯穿开设有多个固定孔331。多个固定孔331为条形孔且交错平行设置。本实施例中，固定板33上穿设有多个推动件332，每个推动件332大致呈圆柱状。

每个冲子34的一端设置于相应的固定孔331内。推动板35滑动地设置于每个导向杆32的杆部321上且位于固定板33和承载板21之间。推动板35朝向固定板33的一侧能够与每个推动件332的一端相抵接。多个导向件36穿设于推动板35上且与多个冲子34一一对应。每个导向件36上贯穿开设有导向孔361。每个导向孔361能够滑动地收容冲子34的部分以防止冲子34发生弯曲。按压板37滑动地设置于每个导向杆32的杆部321上且位于固定板33朝向承载板21的一侧上。每个弹性件38套设于相应的导向杆32上且部分穿设于按压板37内。每个弹性件38的两端分别抵持按压板37及承载板21。每个弹性件38的弹性回复力能够抵推按压板37远离承载板21。多个压料件39穿设于按压板37上且与多个导向件36一一对应。每个压料件39用于对位于收容槽211内的料带(图未示)进行按压固定。每个压料件39贯穿开设有通孔391。通孔391用于使相应的冲子34的一端穿过压料件39以对压料件39按压的料带进行冲裁。

请同时参阅图2和图7，下料机构40包括至少一个连接杆41、安装板42、驱动件43、移动件44、多个吸附件45及至少一个导柱46。每个连接杆41的一端设置于第二模座12远离第一模座11的一侧上。安装板42设置于每个连接杆41远离第二模座12的一端上且与第二模座12平行。驱动件43穿设于安装板42上且朝向第二模座12。移动件44大致呈凸型。移动件44设置于驱动件43上并在驱动件43的驱动下移动。多个吸附件45交错平行地设置于移动件44上且与多个冲裁孔212一一对应。每个吸附件45用于吸取冲裁制备的工件(图未示)。每个导柱46大致呈杆状。每个导柱46的一端设置于第二模座12远离第一模座11的一侧上。每个导柱46远离第二模座12的一端滑动地穿过移动件44以对移动件44的移动进行导向。本实施例中，移动件44滑动地设置于每个连接杆41上，连接杆41的数量为两个，两个连接杆41分别靠近安装板42的两端，导柱46的数量为四个，但不限于此。

请同时参阅图1至图7，组装时，将承载板21设置于第二模座12上，并将多个定位件22设置于承载板21上。将多个压料件39穿设于按压板37上，并将每个弹性件38穿设于按压板37上。将多个导向件36穿设于推动板35上，并将推动板35设置于按压板37上。将每个冲子34的一端设置于相应的固定孔331内且每个冲子34的另一端依次穿过相应的导向孔361及通孔391，并将多个推动件332穿设于固定板33上。将每个导向杆32的一端依次穿过固定板33、推动板35及按压板37且与承载板21相连接。将每个导杆13的一端设置于第一模座11上，并将每个导杆13的远离第一模座11的一端滑动地穿过第二模座12。将连接板31与第一模座11及固定板33相连接。将每个连接杆41的一端设置于第二模座12远离第一模座11的一侧上，并将安装板42设置于每个连接杆41远离第二模座12的一端上且与第二模座12平行。将驱动件43穿设于安装板42上且朝向第二模座12，并将移动件44设置于驱动件43上。将多个吸附件45交错平行地设置于移动件44上且朝向第二模座12的下料孔121，并将每个导柱46的一端设置于第二模座12远离第一模座11的一侧上，完成了对整个冲裁机构100的组装。

使用时，按压板37在多个弹性件38的作用下远离承载板21，将料带(图未示)放置于承载板21的收容槽211内且位于多个定位件22之间。第一模座11在一冲裁设备(图未示)的驱动下靠近第二模座12移动。移动的第一模座11经由连接板31带动固定板33移动。移动的固定板33通过多个推动件332推动该推动板35沿每个导向杆32移动。移动的推动板35推动按压板37克服每个弹性件38的弹性了靠近承载板21移动而带动每个压料件39将位于收容槽211内的料带进行弹性按压固定。第一模座11在一冲裁设备(图未示)的驱动下继续靠近第二模座12移动。每个冲子34在固定板33的带动下穿过相应的导向件36的导向孔361及相应的压料件39的通孔391对料带进行冲裁而制备工件(图未示)。驱动件43驱动移动件44靠近第二模座12移动。移动的移动件44带动每个吸附件45穿过下料孔121并深入相应冲裁孔212以吸取制备的工件。驱动件43驱动移动件44远离第二模座12移动。移动的移动件44带动每个吸附件45远离第二模座12以将制备的工件取出而完成下料。

合模机构10包括第一模座11、第二模座12及至少一个导杆13，但不限于此，在其它实施例中，至少一个导杆13可以去除，并不影响第一模座11在冲裁设备(图未示)的驱动下靠近或者远离第二模座12。

定位机构20包括承载板21及多个定位件22，但不限于此，在其它实施例中，多个定位件22可以去除，并不影响承载板21放置料带(图未示)。

冲裁机构30包括连接板31、多个导向杆32、固定板33、多个冲子34、推动板35、多个导向件36、按压板37、多个弹性件38及多个压料件39，但不限于此，在其它实施例中，连接板31、推动板35及多个导向件36可以去除，固定板33直接连接于第一模座11上且直接推动按压板37移动而带动压料件39移动，并不影响压料件39按压位于承载板21上的料带(图未示)。

下料机构40包括至少一个连接杆41、安装板42、驱动件43、移动件44、多个吸附件45及至少一个导柱46，但不限于此，在其它实施例中，至少一个连接杆41、安装板42、至少一个导柱46可以去除，驱动件43直接架设于第二模座12背离第一模座11的一侧上，并不影响移动件44带动多个吸附件45移动。

冲裁装置100通过在按压板37和承载板21之间设置多个弹性件38，从而使按压板37在多个弹性件38的弹性回复力的作用下带动多个压料件对料带进行弹性按压固定而防止损坏料带，提高了冲裁良率。同时，通过在第二模座12上设置下料机构40，并利用下料机构40的驱动件43驱动每个吸附件45伸入相应的冲裁孔212以吸取冲裁制备的工件而实现了自动下料，提高了效率。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种冲裁装置，用于将料带冲裁制备成工件，该冲裁装置包括合模机构、承载板及冲裁机构，该合模机构包括相对设置的第一模座及第二模座，该第一模座用于外接冲裁设备，该承载板设置于该第二模座朝向该第一模座的一侧上以放置该料带，该承载板上贯穿开设有多个冲裁孔，其特征在于：该第二模座上贯穿开设有下料孔，该冲裁机构包括多个导向杆、固定板、多个冲子、按压板、多个弹性件及多个压料件，每个该导向杆的一端设置于该承载板上，该固定板滑动地设置于每个该导向杆上且与该第一模座相连接，多个该冲子设置于该固定板上且朝向该承载板，该按压板滑动地设置于每个该导向杆上且位于该固定板和该承载板之间，每个该弹性件套设于相应的导向杆上且每个该弹性件的两端分别抵持该承载板及该按压板，多个该压料件穿设于该按压板上且与多个该冲子一一对应，每个该压料件贯穿开设有通孔，该第一模座能够在该冲裁设备的驱动下带动该固定板移动，移动的该固定板推动该按压板带动多个该压料件将位于该承载板上的料带按压固定，继续移动的该固定板带动每个该冲子的一端穿过相应的该通孔以将该料带冲裁制备该工件，该冲裁装置还包括下料机构，该下料机构包括驱动件、移动件及多个吸附件，该驱动件架设于该第二模座背离该第一模座的一侧上，该移动件设置于该驱动件上，多个该吸附件设置于该移动件上，该驱动件能够驱动该移动件带动每个该吸附件伸入相应的该冲裁孔以吸取冲裁制备的工件而进行下料。

2.如权利要求1所述的冲裁装置，其特征在于：该下料机构还包括至少一个连接杆及安装板，每个该连接杆的一端设置于该第二模座远离该第一模座的一侧上，该安装板设置于每个该连接杆远离该第二模座的一端上且与该第二模座平行，该驱动件穿设于该安装板上且朝向该第二模座。

3.如权利要求2所述的冲裁装置，其特征在于：该下料机构还包括至少一个导柱，每个该导柱的一端设置于该第二模座远离该第一模座的一侧上，每个该导柱远离该第二模座的一端滑动地穿过该移动件以对该移动件的移动进行导向。

4.如权利要求1所述的冲裁装置，其特征在于：该合模机构还包括至少一个导杆，每个该导杆的一端设置于该第一模座上，每个该导杆的远离该第一模座的一端滑动地穿过该第二模座。

5.如权利要求1所述的冲裁装置，其特征在于：该承载板上还开设有两个收容槽，两个该收容槽开设于该承载板朝向该第一模座的一侧上，多个该冲裁孔位于两个该收容槽之间。

6.如权利要求5所述的冲裁装置，其特征在于：该冲裁装置还包括多个定位件，多个该定位件设置于该承载板朝向该第一模座的一侧上且分别靠近该收容槽的相对两个边缘及相应的冲裁孔，多个该定位件用于对该料带进行定位。

7.如权利要求1所述的冲裁装置，其特征在于：该冲裁机构还包括连接板，该连接板设置于该第一模座朝向该第二模座的一侧上，该固定板位于该连接板背离该第一模座的一侧上。

8.如权利要求7所述的冲裁装置，其特征在于：该连接板背离第一模座的一侧上开设有多个避位槽，每个该导向杆包括杆部及设置于该杆部一端的阻挡部，每个该导向杆的杆部远离该阻挡部的一端设置于该承载板上，每个该导向杆的阻挡部能够收容于相应的该避位槽内，该阻挡部能够抵接该固定板以限制该固定板的移动。

9.如权利要求8所述的冲裁装置，其特征在于：该固定板上穿设有多个推动件，该冲裁机构还包括推动板，该推动板滑动地设置于每个该导向杆的杆部上，该推动板朝向该固定板的一侧能够与每个该推动件的一端相抵接，该按压板位于该固定板朝向该承载板的一侧上。