CN1084608C - 拉链链合元件成形装置和剪切冲头 - Google Patents

Abstract

当间歇地输送具有基本为丫形横截面的毛坯线材时，由一固定在机架上的剪切冲头与一在切裁方向上往复移动的切裁模共同行动以将毛坯线材切制成一预定厚度的薄块。然后由与切裁模行程方向的向前端连接的一个凸起部成形模和一可上下移动的凸起成形冲头共同行动以便在被切的链合元件头部上形成一个凸起部。该剪切冲头设置有阻挡装置，它设置在一刀口端的顶侧以阻止被切裁的链合元件从刀口跳起，因而可在不对周边装置产生任何损坏的情况下，可靠地在头部上形成一凸起部。

Description

拉链链合元件成形装置和剪切冲头

本发明涉及一种通过横向地切裁一基本上丫形横截面的毛坯金属线材和重复展压以连续地形成拉链链合元件的装置，特别涉及一种装有阻挡装置的拉链链合元件成形装置，它用于斜向地可靠地阻止刚成形的链合元件在切裁过程中从一切裁冲头中斜向地跳出。

传统的拉链链合元件的所述型式的成形方法主要地分成两类：其中的一类，基本上为丫形的链合元件是通过相继冲剪一连续长度的平带状金属板制成，同时连续的链合头的凸起部是每次一个地形成的(该形成的链合元件以下称“金属板链合元件)；而另一类，各个链合元件毛坯是通过连续长度的毛坯线材穿过数个滚轮以形成基本上呈丫形横截面，随后使用一共同行动的切裁冲头和切裁模相继把它切成预定厚度的薄片而获得，于是通过用一共同行动的凸起部成形冲头和模在各个链合元件的链合头上形成凸起部(所形成的链合元件在下文可称为“线材链合元件”)。前者的传统方法的例子是如公开号为Sho62-16886的日本实用新型，而后者的传统方法的例子为如公布号为Sho59-27667的日本专利。接着，由任何一种传统方法获得的链合元件被一个个地松散地收集或相继地连接到同一装置10的一链带上。

在从一毛坯线材形成链合元件时，由于基本上以丫形横截面方式成形的线材链合元件是垂直于所述毛坯线材，且相继地切成预定厚度的薄片，因此刚成形的链合元件在其整个表面上呈光滑而给予一个非常好的外观，并可获得相当高的生产率而没有材料损失。这个方法因此是最适用于成形链合元件。

然而，根据成形线材链合元件的传统方法，当具有丫形横截面的毛坯线材，被间歇地送进切裁模的插入孔时，就从切裁模的上表面伸出一个相应于单个链合元件厚度的长度，切裁模开始向后移动以便毛坯线材的伸出长度由例如机架固定的剪切冲头的分叉刀口切掉，机架是从相对侧表面夹持在被切长度的底部上。然后被剪切的链合元件就移向用以在链合元件头部形成凸起部的成形模。所形成的链合元件离开成形模而各个地收集起来，或相继地安置在以一预定节距连续馈给的链带上。

在传统的线材链合元件的制作方法中，当切裁模向后移动，使毛坯线材由剪切冲头切下时，被切裁的链合元件通过分叉刀口夹持住其相对表面就易于从剪切冲头的刀口向前倾斜地跳起。如果它这样从刀口跳起，该链合元件就不能均匀地容纳在成形模的型腔中，结果不但难于获得所要求的成形而且这样的链合元件不能以相同节距安置在链带上。这就可能损坏周边的装置。

本发明的一个目的是提供这样一种拉链链合元件的成形装置：在这种装置中，通过切裁模从毛坯线材上剪切一个链合元件长度，由于它被剪切冲头的分叉刀口夹持住，因此它可以可靠地被送往下一个凸起部成形台，结果便大大地提高了生产率。

根据本发明，一种用于连续地形成拉链链合元件的装置，包括有：馈给装置，以一预定节距间歇地输送一基本上为丫形横截面的毛坯线材；一切裁模，它带有一毛坯线材W通道的插入孔以及可以按切制毛坯线材的方向前后移动；一个凸起部成形模，它与切裁模的行程方向上的向前端连接，用于形成链合元件头部的一个凸起部；一个剪切冲头，它固定安装在一机架上和可在切裁模的一个上表面上滑动；一个凸起部成形冲头，它位于凸起部成形模的上方，并可朝向和离开凸起部成形模作垂直方向的移动；其特点是，该装置还包括有阻挡装置，它设在剪切冲头的分叉刀口的一顶端部分上，用于阻止刚成形的链合元件在切裁时从刀口斜向地跳起。

最好是阻挡装置的一个下表面与刀口的下表面隔开一相应于至少为一个链合元件的距离。该阻挡装置可以是一个桥接件，它跨接于分叉刀口的端部之间或从所述分叉刀口的端部略微向内地伸出的一对面对的凸出部。

在本装置中，当各个移动部件被传动且彼此按同步关系进行下列操作时，一个接一个成形的链合元件被可靠地排出。

例如，当第一滑板进行一个向前行程时，纵向地输送一毛坯线材。在第一滑板的向前行程的终点时，所述的毛坯线材被便停止输送，而从切裁模中伸出一个预定长度，即链合元件的一个预定厚度。然后，当第一滑板作向后行程时，毛坯线材的伸出部分被剪切冲头切下。在这切裁过程中，所述的阻挡装置阻止被切链合元件毛坯从剪切冲头的刀口跳起。随后在第一滑板的继续的向后行程中，预定长度的毛坯线材从切裁模可靠的移向成形模。接着，在第一滑板的向后行程终点，该成形冲头连同压板一起下降，以在链合元件的头部上形成一凸起部。

各个成形链合元件由例如空气压力吹离，随后通过一个设在成形模上方的链合元件搜集管从成形装置中排出。被排出的链合元件由在成形装置外的一收集装置收集起来，并随后给予例如电镀之类的表面处理。随后，经表面处理的链合元件送往一装配台，在那里它们沿着链带的一纵向边缘，以一预定节距通过通常方式的夹紧而固定在链带上。

还可选择另外方式，例如成形的链合元件可以不经收集直接地一个个地连接到链带上面。

图1是表示出本发明的一个典型实施例的链合元件成形和装配装置的主要部分的局部透视图；

图2是一个剪切冲头和装置的连接部件的放大的透视图；

图3是剪切冲头的一个切口的放大透视图；

图4是表示本发明的一实施例的阻挡装置的放大透视图。

现参照这些附图详细地说明本发明的一最佳实施例。

本发明的最重要的特点是在于，一链合元件成形装置通过切割一般具有丫形横截面的毛坯线材以形成链合元件和在各个链合元件的头部上形成凸起部并采用一用于阻止切制的链合元件跳离剪切冲头的阻挡装置。当切割链合元件时，阻挡装置用于从相对的两侧表面通过剪切冲头的一分叉刀口夹持住链合元件，还用于把切裁的链合元件移向在随后位置上的一个成形模，在此位置，在链合元件的头部上形成一凸起部。因此下面着重说明带有阻挡装置的剪切冲头。

除了所述的阻挡装置之外，本发明的结构可以是具有例如在公开号为Sho59-42903、Sho59-51812和59-51813的日本专利中所揭示的普遍型式。

在图示的本实施例中，阻挡装置被用于在公开号为Sho59-51813的日本专利所揭示的拉链链合元件成形和装配装置中。但丝毫不意味本发明仅限于这种成形和装配装置；例如，它还可应用于其它形式的链合元件成形装置，在此装置中，可收集未与链带系结的各个成形链合元件。

图1是设有一个链合元件跳起阻挡装置的链合元件成形台的放大透视图，它是本发明的特征部分，而图2是该拉链链合元件成形装置的主要结构的透视图。如在图1和2中所示一第一滑板1通过一未图示的滑板导向装置可水平地往复移动地安装在一机架上。一冲裁模2设置在所述第一滑板1的前端上，它具有一作为丫型横截面毛坯线材W的通路的线材插入孔。一个毛坯线材进给滚轮3和一个引导滚轮4以一相当于一个链合元件E的厚度的预定节距间隙地向上输送毛坯线材W。

在所述第一滑板1前部的上方处，可形成链合元件的头部，一滑板导向装置5连接于由机架支承的未图示的一定位板上。所述滑板导向装置5有一个导向槽，容纳在导向槽中的第二滑板6可以相对于第一滑板1的水平往复移动按同步关系作垂直移动。通过一冲头支架7与所述第二滑板6的前表面连接的是一用于在链合元件E的头部上形成凸起部的成形冲头8和一用于在所述凸起部成形的同时压住链合元件E的两相对的腿部L的压板9。另外，作为本发明的特征部分的一剪切冲头10固定在滑板导向装置5的下端以便与所述第一滑板1的上表面摩擦接触。剪切冲头10有一如图2中所示的一般为L形和在其末端有一分叉刀口10a。图3是刀口10a的一个放得更大的透视图。正如从图3显示的那样，所述的分叉切口10a有一对面对的臂10b，而臂10b带有一对用于从相对的侧表面夹持毛坯线材W的左右开口端。

本发明的阻挡装置的一个例子，一对通常为三角形凸出部11，从刀口10a的两面对的臂10b的末端的各上表面向内延伸。每一凸出部11在其下侧面上形成一个空穴10c，所述的空穴10c邻接刀口10a的内表面，它的厚度等于链合元件的厚度。每一凸出部11可以有一合适的长度；而假定被切剪毛坯线材W的各个链合元件的厚度是0.75毫米的话，为了不影响周围部件，凸出部11的长度最好为0.15毫米。这些数值只是一个说明用的例子而可以依据链合元件的形状和尺寸加以改变的。另一方面所述阻挡装置如图4所示，是与两相对凸出部11相互连接的桥接式元件11a。

由于带有凸出部11在毛坯线材W被切割的同时就可以阻止链合元件跳离刀口10a以及可以在链合元件和面对的臂10b的内表面之间提供一个间隙以便被切割的链合元件可以流畅地移向凸起部成形台。

如图1所示，位于所述的成形冲头8的两相对侧的一对侧冲头12，用于在已成形凸起的链合元件E的头部上把链合元件E的相对腿部L夹紧以把链合元件E连接到链带T上。

当把拉链带T从装置的下侧送往成形装置并由一链带导向装置13引导时，该链合元件E便一个个地相继连接到链带T上。然后，形成的拉链系带S由一个系带进给滚轮14和一压力滚轮15向上间歇地拉出。

前述的移动件由各凸轮驱动，例如：第一滑板传动凸轮17，一成形冲头传动凸轮18，一个侧向冲头传动凸轮19，一系带进给凸轮20和一毛坯线材进给凸轮21以及由连接于各凸轮的各凸轮随动机构22-26所驱动。所有这些凸轮都位于第一滑板1后侧的一根传动输出轴16上。

在与所述第一滑板1联结的凸轮从动机构22中，依靠和安装在轴上的第一滑板后部的第一滑板传动凸轮17上的一滚轮22a是由一压缩弹簧22b向前推动。当凸轮17成角度运动时，所述第一滑板1在冲程的各个预定的前后端上停止一个预定时间间隔。

用于成形冲头8的凸轮随动机构23包括有：一依靠在成形冲头的传动凸轮18上的滚轮23a；一杠杆23b，它的一端与滚轮23a枢轴地连接它的中央部分与座身连接；一销23c，与杠杆23b的另一端连接且与第二滑板6的头部接触；一个未图示的压缩弹簧，用于使杠杆23b退回到其原始位置。在所述第二滑板6的内侧设有一个未图示的用于将第二滑板6向上推动的压缩弹簧；当杠杆23b由凸轮18作用而枢轴地运动时，第二滑板6在未图示的压缩弹簧的恢复力作用下下降以回复到其原始位置。

用于侧向冲头12的凸轮随动机构24包括有一倚靠在侧冲头传动凸轮19上的滚轮24a；一向下延伸的杠杆24b，它的一端与滚轮24a的枢轴地连接和它的中央部分与机架连接；一连杆24c，它的中央部分与杠杆24b的另一端枢轴地连接；一第三滑板24d，它的后部与连杆24c的前端部分枢轴地连接；一对传动杠杆24e，它们的上部支撑所述侧向冲头12和它们的中央部分与所述的机架枢轴地连接；和一安置在连杆24c的后端上的压缩弹簧24h。如图1所示，第三滑板24d的前端部分的两侧设有一对向外岔开的凸轮表面24f，它与传动杠杆24e的下端形成的一对凸轮接受件24g接触。当所述的第三滑板24d向后移动时，凸轮接受件24g使传动杠杆24e枢轴地移动以驱动所述的侧向冲头12。压缩弹簧24h使所述的第三滑板24d回复到其原始位置。

用于进给系带的凸轮随动机构25包括有：一靠在如图1所示的系带的进给凸轮20上的滚轮25a；一第一杠杆25b，它的一端与滚轮25a枢轴连接，它的另一端与滚轮25c枢轴地连接以及在它的中央部分与机架枢轴地连接；以及一第二杠杆25d，它通过滚轮25c的作用可向下作角度移动和通过一压缩弹簧25f向上推动。设有一单向离合器的系带进给滚轮14被支承在所述第二杠杆25d底端上，以使它仅通过单向转动来间歇地馈给系带S。

用于毛坯线材馈给的凸轮从动机构26包括有：一靠在毛坯线材馈给凸轮21上的滚轮26a，一滑板26b，它的一端与滚轮26a枢轴地连接；一与所述滑板26b另一端连接的棘爪26c；通过棘爪26c的作用仅在单向以一预定角度间歇地转动的一棘轮26d。所述棘轮26d和毛坯线材馈给滚轮3由一传动轴彼此连接以便毛坯线材馈给滚轮3间歇地输送毛坯线材W。滑板26b通过一压缩弹簧26e返回其原始位置。

上述的链合元件的成形和安装装置中，所述的链合元件E以下述方式制成和安置在链带上。

在第一滑板1的向前冲程的末端，该毛坯线材W的输送被终止和毛坯线材W的预定长度从切裁模2中伸出。在此第一个一半步骤时，在前的链合元件E已被系着在链带T上。在先前的链合元件E完成系着工作和当两相对的侧向冲头12释放两相对的腿L时，拉链系带S就开始向上拉动和在此同时，当链合元件E的头部从与切裁模2的向前端连接的成形模(未图示)中释放时，第一滑板就开始向后移动。因此系附的链合元件E就从成形模脱开而通过第一滑板向后移动。

当第一滑板1向后移动时，毛坯线材W就由剪切冲头10剪切。当第一滑板1向后移动时，完成了拉链系带S向上拉动。在这个切裁过程中，毛坯线材W由刀口10a的两面对的臂10b的内表面夹持，而从刀口10a的上表面延伸的突出部11在切裁结束时阻止链合元件E从刀口10a斜向跳出。这样，链合元件E就可靠地保持在两面对的臂10b内直至它被移动到所述凸起部成形模(未图示)中。

接着，在第一滑板1的向后冲程终结时，成形冲头8随压板9一起下降以在链合元件头部形成一个凸起部。在其时，侧向冲头12还保持不动并从两相对侧支撑链合元件E的腿部L。在第一滑板1位于向前行程的中间时，侧向冲头12开始把链合元件E系附在链带T上，于是在第一滑板1的向前行程结束时，下一个循环将开始第一步。

在上述实施例中，本发明适用于使链合元件成形和随后相继地系附到链带上的一链合元件成形和装配装置。当然还可选择别的方式，本发明可应用于链合元件成形的一种专用的成形装置中可收集在装置外的各个链合元件，此外，对上述的移动部件还可提出各种修改方案。

正如上面说明所显示的那样，根据本发明，一方面，由于采用了高生产率的金属线材链合元件成形方法，另一方面，由于切裁冲头设有一个用于在切裁毛坯线材时消除链合元件跳出现象的阻挡装置，就可在不损坏周围装置的情况下，可靠地在各个链合元件的头部上形成一个凸起部，因而就形成一个可靠的长时期的连续运行过程。具体地说，由于有了阻挡装置，就无需象传统技术那样，在容纳被切制的链合元件时与冲裁冲头的分叉刀口紧密地接触，这样在链合元件和分叉刀口的内表面之间便可获得一个间隙，因此就可帮助链合元件以一预定形态正确定位在成形模上，以便在链合元件头部上形成凸起部。

Claims (5)

1.一种用于相继地形成拉链链合元件的装置，包括有：馈给装置，它用于以一预定的节距间歇地提供具有为丫形的横截面的毛坯线材；一切裁模，它带有供作毛坯线材W的通道的一个插入孔并可在切制毛坯线材的方向上作前后移动；一个凸起部成形模，它与所述切裁模的行程方向的向前端连接，用于形成链合元件的链合头部的一个凸起部；一剪切冲头，它固定地安置在一机架上并可在所述的切裁模的一个上表面上滑动；和一个凸起部成形冲头，它被设在所述的凸起成形模的上方并可以朝向和离开凸起成形模作垂直方向的移动；其特征在于，所述装置还包括有阻挡装置，它设在所述剪切冲头的分叉刀口的一顶端上用于阻止刚成形的链合元件在切制时从所述的刀口斜向地跳起。

2.如权利要求1所述的拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述的阻挡装置的一下表面与刀口的下表面隔开一个相应于至少为一个链合元件厚度的距离。

3.如权利要求1或2所述的拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述的阻挡装置是从所述分叉刀口的上端部分略向内伸出的一对面对的凸出部。

4.如权利要求1或2所述的拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述的阻挡装置是一跨接于所述分叉刀口的端部之间的一个桥接件。

5.如权利要求1所述的拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述剪切冲头的一刀口具有可把毛坯线材夹持在其侧表面上的分叉形状，所述的剪切冲头的上端部分装有阻挡装置，用于在切裁时阻止刚成形的链合元件从所述的刀口中斜向地跳起。

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