JPH0638812A - スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ - Google Patents
スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチInfo
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Abstract
ことを前提として、カッティングダイによる線材の切断
時に、切断された務歯をカッティングパンチの二股状刃
部に包持させた状態で、確実に次の山出し成形部に送り
込めるようにしたスライドファスナー用の務歯成形装置
及びカッティングパンチを提供する。 【構成】略Y形断面形状をもつ務歯用線材W を、架台に
固設されたカッティングパンチ10と剪断方向に往復動す
るカッティングダイ2 とで所定の厚さに切断し、次いで
カッティングダイの往動方向先端部に連設される噛合頭
部の山出し成形用フォーミングダイ28と、山出し成形位
置の上方に配され、昇降する山出し成形用フォーミング
パンチ8 により噛合頭部の山出し成形をする。カッティ
ングパンチには、刃部10a の先端上部に切断時における
務歯飛びを阻止するための手段11が設けられている。
Description
て所定の略Y形状断面に形成された務歯用線材を横断面
方向に切断して個々のスライドファスナー用務歯を連続
的に成形するための機械に関し、更に詳しくは務歯切断
時においてカッティングパンチの斜め上方に飛び出すこ
とを確実に阻止するための務歯飛出し阻止手段を有する
スライドファスナー用の務歯成形機に関する。
法を大別すると、平帯状の長尺の金属板をプレスにより
順次打ち抜き、同時に噛合頭部の山出し成形をして、ほ
ぼY形状をもつ務歯(以下、平板製務歯という。)を成
形する方法と、長尺の線材を複数の圧延ロールに通し、
横断面を略Y形状に成形し、続いてカッティングパンチ
と同ダイにより所定の厚みに順次切断して個々の務歯素
材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパンチと同
ダイにより山形をプレス成形して務歯(以下、線材製務
歯という。)を成形する方法とがある。これらの方法の
開示例を挙げれば、例えば前者の例として実公昭62−
16886号公報があり、また後者の例としては特公昭
59−27667号公報がある。そして、これらの方法
によって得られる成形後の務歯は、バラバラの状態で個
々に回収されるか、或いは務歯の成形に続いて同一機械
上で連続的に順次ファスナーテープに植え付けられる。
ールにより務歯用線材のY形断面を成形するため、その
全面が滑らかな表面となり外観的に優れた製品が得ら
れ、しかも製品ロスが全く生じない極めて生産性の高い
方法であるため、連続成形が円滑に行われるならば、務
歯の成形方式としては最適なものとなる。
される方式によれば、Y形断面を有する務歯用線材がカ
ッティングダイに形成された線材挿通孔を通って間欠的
に供給され、カッティングダイの上面に務歯一個の厚さ
分の長さが突出すると、カッティングダイが後退を開始
し、架台等に固設されたカッティングパンチの二股状の
刃部により、その付け根部分が左右側面から包持された
状態で切断され、切断された務歯はフォーミングダイに
移されて務歯頭部に山出し成形がなされ、その成形後の
務歯をフォーミングダイ上から個々に回収するか、或い
は前記成形後の務歯を連続的に所定のピッチで供給され
るファスナーテープに順次植付けことが行われる。
製務歯の成形方法によると、カッティングダイが後退
し、務歯用線材がカッティングパンチにより切断される
とき、二股状の刃部により側面が包持されている切断後
の務歯がカッティングパンチの刃部から斜め前方に飛び
出すことがある。このように務歯が刃部から飛び出す
と、続く山出し成形のためのフォーミングダイの型内に
務歯が上手く収まらず、所望の成形ができなくなるばか
りでなく、ファスナーテープに務歯飛びが発生し、しか
も周辺の機器に損傷を与えかねない。
用線材から務歯を成形する方式を採用することを前提と
して、カッティングダイによる線材の切断時に、切断さ
れた務歯をカッティングパンチの二股状刃部に包持させ
た状態で、確実に次の山出し成形部に送り込めるように
したスライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティ
ングパンチを提供することにある。
め、本発明は略Y形断面形状をもつ務歯用線材を所定の
ピッチで間欠的に供給する供給手段と、前記線材の供給
路上に同線材の挿通孔を有し、同線材の剪断方向に往復
動するカッティングダイと、同カッティングダイの往動
方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォー
ミングダイと、架台に固設され、前記カッティングダイ
の上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチと、
山出し成形位置の上方に配され、前記山出し成形用フォ
ーミングダイと協動して昇降する山出し成形用フォーミ
ングパンチとを備えてなるスライドファスナー用務歯の
成形装置において、前記カッティングパンチの二股状刃
部の先端上部に、務歯切断時において務歯が前記刃部か
ら斜め上方に飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手段
を設けてなることを特徴とするスライドファスナー用の
務歯成形装置と、そのカッティングパンチ構造を主要な
構成としており、前記カッティングパンチの務歯飛び阻
止手段の下面と刃部の下面との間隔が、少なくとも務歯
一個分の厚さをもち、その好適な例として前記務歯飛び
阻止手段が、前記二股状の刃部先端同士を連結する架橋
部材である場合と前記二股状の刃部先端から内側に対向
して僅かに延びる一対の突出部である場合が、代表的な
例である。
のタイミングをもって以下のごとく作動し、個々の務歯
成形を行いながら務歯を確実に順次排出する。
材が送られ、その前端停止位置において線材の送りが完
了する間に、同線材を所定厚さだけカッティングダイ上
に突出させる。このあと、第一ラムは後退を開始してカ
ッティングパンチにより同線材の突出部分を切断する。
この切断時に、切断された務歯素材は前記カッティング
パンチの務歯飛び阻止手段が作用して飛び出しが阻止さ
れ、続く第一ラムの後退により、前記務歯素材をカッテ
ィングダイからフォーミングダイへと確実に移行させ
る。次いで、第一ラムの後端停止位置においてフォーミ
ングパンチが下降すると共にプレッシャパットが下降
し、噛合頭部の山出し成形がなされる。
飛ばし、上方に配設された吸込み管を通して本発明の成
形機から個々に排出して、機外の回収装置に回収した
後、メッキ処理などの後処理がなされる。そのあとで務
歯植付け工程に回されて、常法に従い図示せぬファスナ
ーテープの縁部に沿って所定のピッチをもって加締めに
よる務歯の植付けがなされる。
回収せず、引き続き同機上でファスナーテープに順次植
付けることもできる。
て具体的に説明する。ここで、本発明の最も特徴とする
部分は、上述のごとく断面が略Y形状をした務歯用線材
を切断して得られる個々の務歯頭部に山出し成形をなす
務歯の成形装置において、前記切断時にカッティングパ
ンチの二股状刃部で務歯を包持した状態で切断し、次の
フォーミングダイに確実に移行させるため、前記刃部に
務歯の飛出し阻止手段を設けてなる点にある。従って、
ここでは前記飛出し阻止手段を有するカッティングパン
チに関する構成を中心として具体的に説明する。
構成としては、例えば特公昭59−42903号公報、
特公昭59−51812号公報、特公昭59−5181
3号公報等に開示された一般的な構成が採用できる。
昭59−51813号公報に開示されたスライドファス
ナー用務歯の成形植付装置に適用したものである。勿
論、本発明は同成形植付装置に限定されるものではな
く、例えば個々に成形された務歯をファスナーテープに
植付けることなく一旦回収する務歯成形装置に適用でき
るものである。
阻止手段を有する務歯成形部の拡大斜視図、図2は上記
スライドファスナー用の務歯成形機における要部構造例
を示す斜視図である。これらの図において装置架台には
第一ラム1が図示せぬラムガイドを介して水平方向に往
復動自在に支持され、この第一ラム1の前端部にはカッ
ティングダイ2が連設され、その先端には図示せぬ線材
挿通孔が上下に貫通して形成されている。この線材挿通
孔には横断面がY形状をなす務歯用線材Wが挿通されて
おり、線材フィードローラ3及びガイドローラ4によっ
て務歯Eの厚さ分だけ所定のピッチで間欠的に上方に供
給される。
する位置の上方には、架台に支持された図示せぬセット
プレートにラムガイド5が取り付けられている。このラ
ムガイド5には上下方向に案内溝が設けられ、この案内
溝に第二ラム6が第一ラム1の水平往復動に対し垂直上
下動自在に設けられている。この第二ラム6の前面には
パンチホルダ7を介して務歯Eの山出し成形用のフォー
ミングパンチ8及び同成形時に務歯Eの脚部L,Lを押
さえるプレッシャパット9が取り付けられている。 更
に、前記ラムガイド5の下端には、第一ラム1の前部に
おける上面に摺接するようにして本発明の特徴部をなす
カッティングパンチ10が固定されている。このカッテ
ィングパンチ10は、図2に示すように全体が略L字状
をなし、その先端に二股状の刃部10aを有している。
図3は前記刃部10aを更に拡大して示した斜視図であ
り、同図から明らかなように刃部10aは前端が左右に
開放された上記務歯線材Wを左右側面から包持する左右
の突設部10b,10bを有する二股状の内面形状をな
している。
b,10bの先端上面からは互いに対向する方向に、本
発明の務歯飛び阻止手段の一態様である略三角形状をな
した突出部11,11が形成されている。この突出部1
1の下方は、丁度、務歯一個分の厚さをもち、刃部10
aの内側面に連続する空間部10cとされている。この
突出部11の突出長さは適宜設定することができるが、
他の部材との干渉を避けるため、本実施例では務歯用線
材Wが切断される前記務歯一個分の厚さを0.75mmと
する場合には、前記突出部11の突出長さを0.15mm
に設定している。勿論、これらの値は単なる例示に過ぎ
ず、務歯形状やその大きさにより適宜変更されるもので
あり、また周辺部材との干渉が避けられる設計がなされ
ている場合には、左右一対の前記突出部11,11同士
を連結して務歯飛び阻止手段を架橋部材(図示省略)に
より構成することも可能である。
り、務歯用線材Wの切断時において務歯飛びが全く発生
しなくなるし、また刃部10の左右突設部10b,10
bの内側面と務歯Eとの間にクリヤランスを設けること
が可能となり、噛合頭部の山出し成形への移行も円滑に
行えるようになる。
すように一対のサイドパンチ12が設けられ、これによ
り噛合頭部の山出し成形がなされた務歯Eの脚部L,L
を両側から挟圧し務歯EをファスナーテープTに加締め
て植付ける。
供給され、テープガイド13により案内されて務歯Eが
取り付けられ、スライドファスナーストリンガSとなっ
てストリンガフィードローラ14及びプレッシャローラ
15によって間欠的に引き上げられる。
1の後部における上方には駆動出力軸16が設けられ、
この駆動出力軸16には、第1ラム駆動用カム17、フ
ォーミングパンチ作動用カム18、サイドパンチ作動用
カム19、ストリンガフィード用カム20及び線材フィ
ード用カム21が形成されている。各カム17〜21は
それぞれカム従節機構22〜26により第一ラム1、フ
ォーミングパンチ8、サイドパンチ12、ストリンガフ
ィードローラ14及び線材フィードローラ3に接続さ
れ、これらの各作動部を作動させる。
ム1の後部に軸着されて第一ラム駆動用カム17に転接
するローラ22aと、第一ラム1を前進方向に付勢する
圧縮ばね22bとからなり、カム20が回転すると第一
ラム1が前端位置及び後端位置で所定時間停止するよう
に形成されている。
はフォーミングパンチ作動用カム18に転接するローラ
23aと、このローラ23aが一端に軸着され且つ中央
部が装置本体に軸着されたレバー23bと、このレバー
23bの他端に取り付けられ且つ第二ラム6の頭部に当
接するピン23cとレバー23bを復帰させる図示せぬ
圧縮ばねとからなる。また、第二ラム6にはこのラム6
を上方に付勢する図示せぬ圧縮ばねが内蔵されており、
前記カム18によりレバー23bが搖動して第二ラム6
が下降し、同圧縮ばねにより元位置に復帰することにな
る。
サイドパンチ作動用カム19に転接するローラ24aと
このローラ24aが一端に軸着され下方に向かって延在
すると共に中央部が架台に軸着されたレバー24bと、
このレバー24bの他端に中央部が軸着されたリンク2
4cと、このリンク24cの先端部を後部に軸着してい
る第三ラム24dと、サイドパンチ12が上部において
連結しており且つ中央部が軸着された作動レバー24e
とからなる。図1に示すように第三ラム24dの先端部
における側面は外方に向かって広がるカム面24fとカ
ム受け24gが設けられ、このカム面24fとカム受け
24gにより第三ラム24dが後退すれば作動レバー2
4eが搖動しサイドパンチ12を作動させる。第三ラム
24dの元位置への復帰は圧縮ばね24hによって行わ
れる。
は、図1に示すようにストリンガフィード用カム20に
転接するローラ25aと、このローラ25aが一端に軸
着されると共に他端にもローラ25cが軸着され且つ中
央部が軸着された第1レバー25bと、ローラ25eに
より下方に搖動し且つ引張りばね25fによって上方に
付勢された第2レバー25dとからなる。このような第
2レバー25dの基端には一方向クラッチ(図示せず)
が中間部に介設されたストリンガフィードローラ14は
一方向のみに間欠的に回転しストリンガSを送ることに
なる。
材フィード用カム21に転接するローラ26aと、この
ローラ26aが一端に軸着されたスライダー26bと、
このスライダー26bの他端に取り付けられたラチェッ
ト26cと、このラチェット26cによって一方向にの
み所定角度づつ間欠回転するラチェットホイール26d
とからなる。このようなラチェットホイール26dと線
材フィードローラ3とは伝達軸27によって接続され、
線材フィードローラ3は間欠的に線材Wを供給すること
になる。スライダー26bの元位置復帰は圧縮ばね26
eによって行われる。
Eの成形と植付けは以下のようにしてなされる。第一ラ
ム1の前端停止において線材Wの送りを完了し、線材W
を所定厚さだけカッティングダイ4上に突出させる。こ
の工程の前半において既に前回の務歯Eの植付けは完了
しており、スライドファスナーストリンガSはこの植付
けが完了し、左右のサイドパンチ12,12が務歯脚部
L,Lから離れると直ちに引上げが開始され、務歯Eの
噛合頭部がカッティングダイ2の前端に連設されている
図示せぬフォーミングダイから外れた時点から第一ラム
1が後退する。そのため、植付けられた務歯Eが第一ラ
ム1によって後退作動するフォーミングダイに引っ掛か
ることはない。
パンチ10により務歯用線材Wの切断が行われる。この
第一ラム1が後退する際にスライドファスナーストリン
ガSの引上げが完了する。務歯用線材Wが切断されると
き、同線材Wの切断部分は刃部10aの左右突設部10
b,10bの内側面で包持された状態にあり、切断の終
了時点で務歯Eが刃部10aから斜め上方に飛び出よう
としても、刃部10aの先端上面に突出する左右の突出
部11,11によりこれを阻止され、務歯Eは次の山出
し成形用の図示せぬフォーミングダイに移行するまで前
記左右突設部10b,10bの内部に確実に止まってい
る。
フォーミングパンチ8とプレッシャパンチ9が協動して
下降し、噛合頭部の山出し成形がなされる。この停止時
においてサイドパンチ12も停止しており、務歯Eを脚
部L,Lを介して両側から支持している。第一ラム1の
前進途中からサイドパンチ12により植付けが開始さ
れ、しかる後に第一ラム1が前端停止に至り最初の工程
に連続する。
形に続いてファスナーテープに順次成形後の務歯を植付
けている務歯成形植付け装置に適用している例である
が、本発明は成形後の務歯を一旦個々に機外に回収する
務歯成形専用機に適用することも可能であり、また上記
各作動部分の機構も多様な変形が可能なものである。
よれば、生産性に優れた線材製務歯の成形方式を採用
し、しかもカッティングパンチに務歯飛び阻止手段を設
けて前記線材の切断時における務歯飛び現象を排除した
ため、切断に続く噛合頭部の山出し成形が確実に行える
ばかりでなく、周辺機器に損傷を与えることもなく、長
時間にわたって安定した連続運転ができるようになる。
特に、前記務歯飛び阻止手段を設けることにより、従来
のようにカッティングパンチの二股状の刃部と務歯の間
を密接状に設計する必要がなくなり、両者間にクリアラ
ンスを設けることが可能となり、山出し成形のためのフ
ォーミングダイ上に務歯を所定の姿勢で確実にセットで
きるようになった。
装置の概要を示す要部斜視図である。
視図である。
る。
ラム1の後部に軸着されて第一ラム駆動用カム17に転
接するローラ22aと、第一ラム1を前進方向に付勢す
る圧縮ばね22bとからなり、カム17が回転すると第
一ラム1が前端位置及び後端位置で所定時間停止するよ
うに形成されている。
5は、図1に示すようにストリンガフィード用カム20
に転接するローラ25aと、このローラ25aが一端に
軸着されると共に他端にもローラ25cが軸着され且つ
中央部が軸着された第1レバー25bと、ローラ25c
により下方に搖動し且つ引張りばね25fによって上方
に付勢された第2レバー25dとからなる。このような
第2レバー25dの基端には一方向クラッチ(図示せ
ず)が中間部に介設されたストリンガフィードローラ1
4は一方向のみに間欠的に回転しストリンガSを送るこ
とになる。
歯Eの成形と植付けは以下のようにしてなされる。第一
ラム1の前端停止において線材Wの送りを完了し、線材
Wを所定厚さだけカッティングダイ2上に突出させる。
この工程の前半において既に前回の務歯Eの植付けは完
了しており、スライドファスナーストリンガSはこの植
付けが完了し、左右のサイドパンチ12,12が務歯脚
部L,Lから離れると直ちに引上げが開始され、務歯E
の噛合頭部がカッティングダイ2の前端に連設されてい
る図示せぬフォーミングダイから外れた時点から第一ラ
ム1が後退する。そのため、植付けられた務歯Eが第一
ラム1によって後退作動するフォーミングダイに引っ掛
かることはない。
Claims (5)
- 【請求項1】 略Y形断面形状をもつ務歯用線材(W) を
所定のピッチで間欠的に供給する供給手段(3,4) と、前
記線材(W) の供給路上に同線材(W) の挿通孔を有し、同
線材(W) の剪断方向に往復動するカッティングダイ(2)
と、同カッティングダイ(2) の往動方向先端部に連設さ
れる噛合頭部の山出し成形用フォーミングダイと、架台
に固設され、前記カッティングダイ(2) の上面を摺接自
在に配設されるカッティングパンチ(10)と、山出し成形
位置の上方に配され、前記山出し成形用フォーミングダ
イと協動して昇降する山出し成形用フォーミングパンチ
(8) 備えてなるスライドファスナー用務歯の成形装置に
おいて、 前記カッティングパンチ(10)の二股状刃部(10a) の先端
上部に、務歯切断時において務歯(E) が前記刃部(10a)
から斜め上方に飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手
段(11)を設けてなることを特徴とするスライドファスナ
ー用の務歯成形装置。 - 【請求項2】 前記務歯飛び阻止手段(11)の下面と刃部
(10a) の下面との間隔が、少なくとも務歯(E) 一個分の
厚さをもつ請求項1記載のスライドファスナー用の務歯
成形装置。 - 【請求項3】 前記務歯飛び阻止手段(11)が、前記二股
状の刃部(10a) 先端同士を連結する架橋部材である請求
項1又は2記載のスライドファスナー用の務歯成形装
置。 - 【請求項4】 前記務歯飛び阻止手段が、前記二股状の
刃部(10a) 先端から内側に対向して僅かに延びる一対の
突出部(11,11) である請求項1又は2記載のスライドフ
ァスナー用の務歯成形装置。 - 【請求項5】 略Y形状断面に形成された務歯用線材
(W) を所定の厚みをもって横断面方向に順次切断し、個
々のスライドファスナー用務歯を連続的に成形するため
の成形装置に適用されるカッティングパンチ(10)であっ
て、 刃部(10a) が前記務歯用線材(w) を側面から包持する二
股形状を有し、同刃部(10a) の先端上部に務歯(E) が刃
内から飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手段(11)を
備えてなることを特徴とするカッティングパンチ。
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