JPH0638812A - スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ - Google Patents
スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチInfo
- Publication number
- JPH0638812A JPH0638812A JP4195432A JP19543292A JPH0638812A JP H0638812 A JPH0638812 A JP H0638812A JP 4195432 A JP4195432 A JP 4195432A JP 19543292 A JP19543292 A JP 19543292A JP H0638812 A JPH0638812 A JP H0638812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- forming
- cutting
- punch
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000009191 jumping Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 53
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 53
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 53
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 2
- 210000004513 dentition Anatomy 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
- A44B19/46—Securing separate interlocking members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
- B21D53/50—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts
- B21D53/52—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts fastener elements; Attaching such elements so far as this procedure is combined with the process for making the elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
- Y10T29/49785—Method of mechanical manufacture of a slide fastener of interlocking element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5101—Slide fastener or slide fastener element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5116—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
- Y10T29/5117—Fastener [zipper]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53291—Slide fastener
- Y10T29/53304—Means to assemble teeth onto stringer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】務歯用線材から務歯を成形する方式を採用する
ことを前提として、カッティングダイによる線材の切断
時に、切断された務歯をカッティングパンチの二股状刃
部に包持させた状態で、確実に次の山出し成形部に送り
込めるようにしたスライドファスナー用の務歯成形装置
及びカッティングパンチを提供する。 【構成】略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材W を、架台に
固設されたカッティングパンチ10と剪断方向に往復動す
るカッティングダイ2 とで所定の厚さに切断し、次いで
カッティングダイの往動方向先端部に連設される噛合頭
部の山出し成形用フォーミングダイ28と、山出し成形位
置の上方に配され、昇降する山出し成形用フォーミング
パンチ8 により噛合頭部の山出し成形をする。カッティ
ングパンチには、刃部10a の先端上部に切断時における
務歯飛びを阻止するための手段11が設けられている。
ことを前提として、カッティングダイによる線材の切断
時に、切断された務歯をカッティングパンチの二股状刃
部に包持させた状態で、確実に次の山出し成形部に送り
込めるようにしたスライドファスナー用の務歯成形装置
及びカッティングパンチを提供する。 【構成】略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材W を、架台に
固設されたカッティングパンチ10と剪断方向に往復動す
るカッティングダイ2 とで所定の厚さに切断し、次いで
カッティングダイの往動方向先端部に連設される噛合頭
部の山出し成形用フォーミングダイ28と、山出し成形位
置の上方に配され、昇降する山出し成形用フォーミング
パンチ8 により噛合頭部の山出し成形をする。カッティ
ングパンチには、刃部10a の先端上部に切断時における
務歯飛びを阻止するための手段11が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多段に圧延を繰り返し
て所定の略Ｙ形状断面に形成された務歯用線材を横断面
方向に切断して個々のスライドファスナー用務歯を連続
的に成形するための機械に関し、更に詳しくは務歯切断
時においてカッティングパンチの斜め上方に飛び出すこ
とを確実に阻止するための務歯飛出し阻止手段を有する
スライドファスナー用の務歯成形機に関する。
て所定の略Ｙ形状断面に形成された務歯用線材を横断面
方向に切断して個々のスライドファスナー用務歯を連続
的に成形するための機械に関し、更に詳しくは務歯切断
時においてカッティングパンチの斜め上方に飛び出すこ
とを確実に阻止するための務歯飛出し阻止手段を有する
スライドファスナー用の務歯成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスライドファスナー用務歯の製
法を大別すると、平帯状の長尺の金属板をプレスにより
順次打ち抜き、同時に噛合頭部の山出し成形をして、ほ
ぼＹ形状をもつ務歯（以下、平板製務歯という。）を成
形する方法と、長尺の線材を複数の圧延ロールに通し、
横断面を略Ｙ形状に成形し、続いてカッティングパンチ
と同ダイにより所定の厚みに順次切断して個々の務歯素
材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパンチと同
ダイにより山形をプレス成形して務歯（以下、線材製務
歯という。）を成形する方法とがある。これらの方法の
開示例を挙げれば、例えば前者の例として実公昭６２−
１６８８６号公報があり、また後者の例としては特公昭
５９−２７６６７号公報がある。そして、これらの方法
によって得られる成形後の務歯は、バラバラの状態で個
々に回収されるか、或いは務歯の成形に続いて同一機械
上で連続的に順次ファスナーテープに植え付けられる。
法を大別すると、平帯状の長尺の金属板をプレスにより
順次打ち抜き、同時に噛合頭部の山出し成形をして、ほ
ぼＹ形状をもつ務歯（以下、平板製務歯という。）を成
形する方法と、長尺の線材を複数の圧延ロールに通し、
横断面を略Ｙ形状に成形し、続いてカッティングパンチ
と同ダイにより所定の厚みに順次切断して個々の務歯素
材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパンチと同
ダイにより山形をプレス成形して務歯（以下、線材製務
歯という。）を成形する方法とがある。これらの方法の
開示例を挙げれば、例えば前者の例として実公昭６２−
１６８８６号公報があり、また後者の例としては特公昭
５９−２７６６７号公報がある。そして、これらの方法
によって得られる成形後の務歯は、バラバラの状態で個
々に回収されるか、或いは務歯の成形に続いて同一機械
上で連続的に順次ファスナーテープに植え付けられる。
【０００３】上記線材製務歯の成形法によれば、圧延ロ
ールにより務歯用線材のＹ形断面を成形するため、その
全面が滑らかな表面となり外観的に優れた製品が得ら
れ、しかも製品ロスが全く生じない極めて生産性の高い
方法であるため、連続成形が円滑に行われるならば、務
歯の成形方式としては最適なものとなる。
ールにより務歯用線材のＹ形断面を成形するため、その
全面が滑らかな表面となり外観的に優れた製品が得ら
れ、しかも製品ロスが全く生じない極めて生産性の高い
方法であるため、連続成形が円滑に行われるならば、務
歯の成形方式としては最適なものとなる。
【０００４】しかして、従来の務歯用線材から切断成形
される方式によれば、Ｙ形断面を有する務歯用線材がカ
ッティングダイに形成された線材挿通孔を通って間欠的
に供給され、カッティングダイの上面に務歯一個の厚さ
分の長さが突出すると、カッティングダイが後退を開始
し、架台等に固設されたカッティングパンチの二股状の
刃部により、その付け根部分が左右側面から包持された
状態で切断され、切断された務歯はフォーミングダイに
移されて務歯頭部に山出し成形がなされ、その成形後の
務歯をフォーミングダイ上から個々に回収するか、或い
は前記成形後の務歯を連続的に所定のピッチで供給され
るファスナーテープに順次植付けことが行われる。
される方式によれば、Ｙ形断面を有する務歯用線材がカ
ッティングダイに形成された線材挿通孔を通って間欠的
に供給され、カッティングダイの上面に務歯一個の厚さ
分の長さが突出すると、カッティングダイが後退を開始
し、架台等に固設されたカッティングパンチの二股状の
刃部により、その付け根部分が左右側面から包持された
状態で切断され、切断された務歯はフォーミングダイに
移されて務歯頭部に山出し成形がなされ、その成形後の
務歯をフォーミングダイ上から個々に回収するか、或い
は前記成形後の務歯を連続的に所定のピッチで供給され
るファスナーテープに順次植付けことが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の線材
製務歯の成形方法によると、カッティングダイが後退
し、務歯用線材がカッティングパンチにより切断される
とき、二股状の刃部により側面が包持されている切断後
の務歯がカッティングパンチの刃部から斜め前方に飛び
出すことがある。このように務歯が刃部から飛び出す
と、続く山出し成形のためのフォーミングダイの型内に
務歯が上手く収まらず、所望の成形ができなくなるばか
りでなく、ファスナーテープに務歯飛びが発生し、しか
も周辺の機器に損傷を与えかねない。
製務歯の成形方法によると、カッティングダイが後退
し、務歯用線材がカッティングパンチにより切断される
とき、二股状の刃部により側面が包持されている切断後
の務歯がカッティングパンチの刃部から斜め前方に飛び
出すことがある。このように務歯が刃部から飛び出す
と、続く山出し成形のためのフォーミングダイの型内に
務歯が上手く収まらず、所望の成形ができなくなるばか
りでなく、ファスナーテープに務歯飛びが発生し、しか
も周辺の機器に損傷を与えかねない。
【０００６】そこで本発明の目的は、生産性の高い務歯
用線材から務歯を成形する方式を採用することを前提と
して、カッティングダイによる線材の切断時に、切断さ
れた務歯をカッティングパンチの二股状刃部に包持させ
た状態で、確実に次の山出し成形部に送り込めるように
したスライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティ
ングパンチを提供することにある。
用線材から務歯を成形する方式を採用することを前提と
して、カッティングダイによる線材の切断時に、切断さ
れた務歯をカッティングパンチの二股状刃部に包持させ
た状態で、確実に次の山出し成形部に送り込めるように
したスライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティ
ングパンチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材を所定の
ピッチで間欠的に供給する供給手段と、前記線材の供給
路上に同線材の挿通孔を有し、同線材の剪断方向に往復
動するカッティングダイと、同カッティングダイの往動
方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォー
ミングダイと、架台に固設され、前記カッティングダイ
の上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチと、
山出し成形位置の上方に配され、前記山出し成形用フォ
ーミングダイと協動して昇降する山出し成形用フォーミ
ングパンチとを備えてなるスライドファスナー用務歯の
成形装置において、前記カッティングパンチの二股状刃
部の先端上部に、務歯切断時において務歯が前記刃部か
ら斜め上方に飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手段
を設けてなることを特徴とするスライドファスナー用の
務歯成形装置と、そのカッティングパンチ構造を主要な
構成としており、前記カッティングパンチの務歯飛び阻
止手段の下面と刃部の下面との間隔が、少なくとも務歯
一個分の厚さをもち、その好適な例として前記務歯飛び
阻止手段が、前記二股状の刃部先端同士を連結する架橋
部材である場合と前記二股状の刃部先端から内側に対向
して僅かに延びる一対の突出部である場合が、代表的な
例である。
め、本発明は略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材を所定の
ピッチで間欠的に供給する供給手段と、前記線材の供給
路上に同線材の挿通孔を有し、同線材の剪断方向に往復
動するカッティングダイと、同カッティングダイの往動
方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォー
ミングダイと、架台に固設され、前記カッティングダイ
の上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチと、
山出し成形位置の上方に配され、前記山出し成形用フォ
ーミングダイと協動して昇降する山出し成形用フォーミ
ングパンチとを備えてなるスライドファスナー用務歯の
成形装置において、前記カッティングパンチの二股状刃
部の先端上部に、務歯切断時において務歯が前記刃部か
ら斜め上方に飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手段
を設けてなることを特徴とするスライドファスナー用の
務歯成形装置と、そのカッティングパンチ構造を主要な
構成としており、前記カッティングパンチの務歯飛び阻
止手段の下面と刃部の下面との間隔が、少なくとも務歯
一個分の厚さをもち、その好適な例として前記務歯飛び
阻止手段が、前記二股状の刃部先端同士を連結する架橋
部材である場合と前記二股状の刃部先端から内側に対向
して僅かに延びる一対の突出部である場合が、代表的な
例である。
【０００８】
【作用】本発明装置は、その各作動部分がそれぞれ所定
のタイミングをもって以下のごとく作動し、個々の務歯
成形を行いながら務歯を確実に順次排出する。
のタイミングをもって以下のごとく作動し、個々の務歯
成形を行いながら務歯を確実に順次排出する。
【０００９】例えば、第一ラムが前進する間に務歯用線
材が送られ、その前端停止位置において線材の送りが完
了する間に、同線材を所定厚さだけカッティングダイ上
に突出させる。このあと、第一ラムは後退を開始してカ
ッティングパンチにより同線材の突出部分を切断する。
この切断時に、切断された務歯素材は前記カッティング
パンチの務歯飛び阻止手段が作用して飛び出しが阻止さ
れ、続く第一ラムの後退により、前記務歯素材をカッテ
ィングダイからフォーミングダイへと確実に移行させ
る。次いで、第一ラムの後端停止位置においてフォーミ
ングパンチが下降すると共にプレッシャパットが下降
し、噛合頭部の山出し成形がなされる。
材が送られ、その前端停止位置において線材の送りが完
了する間に、同線材を所定厚さだけカッティングダイ上
に突出させる。このあと、第一ラムは後退を開始してカ
ッティングパンチにより同線材の突出部分を切断する。
この切断時に、切断された務歯素材は前記カッティング
パンチの務歯飛び阻止手段が作用して飛び出しが阻止さ
れ、続く第一ラムの後退により、前記務歯素材をカッテ
ィングダイからフォーミングダイへと確実に移行させ
る。次いで、第一ラムの後端停止位置においてフォーミ
ングパンチが下降すると共にプレッシャパットが下降
し、噛合頭部の山出し成形がなされる。
【００１０】成形後の務歯は、例えば空圧により上方に
飛ばし、上方に配設された吸込み管を通して本発明の成
形機から個々に排出して、機外の回収装置に回収した
後、メッキ処理などの後処理がなされる。そのあとで務
歯植付け工程に回されて、常法に従い図示せぬファスナ
ーテープの縁部に沿って所定のピッチをもって加締めに
よる務歯の植付けがなされる。
飛ばし、上方に配設された吸込み管を通して本発明の成
形機から個々に排出して、機外の回収装置に回収した
後、メッキ処理などの後処理がなされる。そのあとで務
歯植付け工程に回されて、常法に従い図示せぬファスナ
ーテープの縁部に沿って所定のピッチをもって加締めに
よる務歯の植付けがなされる。
【００１１】勿論、前述のように成形後の務歯を個々に
回収せず、引き続き同機上でファスナーテープに順次植
付けることもできる。
回収せず、引き続き同機上でファスナーテープに順次植
付けることもできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て具体的に説明する。ここで、本発明の最も特徴とする
部分は、上述のごとく断面が略Ｙ形状をした務歯用線材
を切断して得られる個々の務歯頭部に山出し成形をなす
務歯の成形装置において、前記切断時にカッティングパ
ンチの二股状刃部で務歯を包持した状態で切断し、次の
フォーミングダイに確実に移行させるため、前記刃部に
務歯の飛出し阻止手段を設けてなる点にある。従って、
ここでは前記飛出し阻止手段を有するカッティングパン
チに関する構成を中心として具体的に説明する。
て具体的に説明する。ここで、本発明の最も特徴とする
部分は、上述のごとく断面が略Ｙ形状をした務歯用線材
を切断して得られる個々の務歯頭部に山出し成形をなす
務歯の成形装置において、前記切断時にカッティングパ
ンチの二股状刃部で務歯を包持した状態で切断し、次の
フォーミングダイに確実に移行させるため、前記刃部に
務歯の飛出し阻止手段を設けてなる点にある。従って、
ここでは前記飛出し阻止手段を有するカッティングパン
チに関する構成を中心として具体的に説明する。
【００１３】前記飛出し阻止手段以外の本発明に関する
構成としては、例えば特公昭５９−４２９０３号公報、
特公昭５９−５１８１２号公報、特公昭５９−５１８１
３号公報等に開示された一般的な構成が採用できる。
構成としては、例えば特公昭５９−４２９０３号公報、
特公昭５９−５１８１２号公報、特公昭５９−５１８１
３号公報等に開示された一般的な構成が採用できる。
【００１４】図示実施例は、上記飛出し阻止手段を特公
昭５９−５１８１３号公報に開示されたスライドファス
ナー用務歯の成形植付装置に適用したものである。勿
論、本発明は同成形植付装置に限定されるものではな
く、例えば個々に成形された務歯をファスナーテープに
植付けることなく一旦回収する務歯成形装置に適用でき
るものである。
昭５９−５１８１３号公報に開示されたスライドファス
ナー用務歯の成形植付装置に適用したものである。勿
論、本発明は同成形植付装置に限定されるものではな
く、例えば個々に成形された務歯をファスナーテープに
植付けることなく一旦回収する務歯成形装置に適用でき
るものである。
【００１５】図１は本発明の特徴部である務歯の飛出し
阻止手段を有する務歯成形部の拡大斜視図、図２は上記
スライドファスナー用の務歯成形機における要部構造例
を示す斜視図である。これらの図において装置架台には
第一ラム１が図示せぬラムガイドを介して水平方向に往
復動自在に支持され、この第一ラム１の前端部にはカッ
ティングダイ２が連設され、その先端には図示せぬ線材
挿通孔が上下に貫通して形成されている。この線材挿通
孔には横断面がＹ形状をなす務歯用線材Ｗが挿通されて
おり、線材フィードローラ３及びガイドローラ４によっ
て務歯Ｅの厚さ分だけ所定のピッチで間欠的に上方に供
給される。
阻止手段を有する務歯成形部の拡大斜視図、図２は上記
スライドファスナー用の務歯成形機における要部構造例
を示す斜視図である。これらの図において装置架台には
第一ラム１が図示せぬラムガイドを介して水平方向に往
復動自在に支持され、この第一ラム１の前端部にはカッ
ティングダイ２が連設され、その先端には図示せぬ線材
挿通孔が上下に貫通して形成されている。この線材挿通
孔には横断面がＹ形状をなす務歯用線材Ｗが挿通されて
おり、線材フィードローラ３及びガイドローラ４によっ
て務歯Ｅの厚さ分だけ所定のピッチで間欠的に上方に供
給される。
【００１６】第一ラム１の前部における噛合頭部を成形
する位置の上方には、架台に支持された図示せぬセット
プレートにラムガイド５が取り付けられている。このラ
ムガイド５には上下方向に案内溝が設けられ、この案内
溝に第二ラム６が第一ラム１の水平往復動に対し垂直上
下動自在に設けられている。この第二ラム６の前面には
パンチホルダ７を介して務歯Ｅの山出し成形用のフォー
ミングパンチ８及び同成形時に務歯Ｅの脚部Ｌ，Ｌを押
さえるプレッシャパット９が取り付けられている。 更
に、前記ラムガイド５の下端には、第一ラム１の前部に
おける上面に摺接するようにして本発明の特徴部をなす
カッティングパンチ１０が固定されている。このカッテ
ィングパンチ１０は、図２に示すように全体が略Ｌ字状
をなし、その先端に二股状の刃部１０ａを有している。
図３は前記刃部１０ａを更に拡大して示した斜視図であ
り、同図から明らかなように刃部１０ａは前端が左右に
開放された上記務歯線材Ｗを左右側面から包持する左右
の突設部１０ｂ，１０ｂを有する二股状の内面形状をな
している。
する位置の上方には、架台に支持された図示せぬセット
プレートにラムガイド５が取り付けられている。このラ
ムガイド５には上下方向に案内溝が設けられ、この案内
溝に第二ラム６が第一ラム１の水平往復動に対し垂直上
下動自在に設けられている。この第二ラム６の前面には
パンチホルダ７を介して務歯Ｅの山出し成形用のフォー
ミングパンチ８及び同成形時に務歯Ｅの脚部Ｌ，Ｌを押
さえるプレッシャパット９が取り付けられている。 更
に、前記ラムガイド５の下端には、第一ラム１の前部に
おける上面に摺接するようにして本発明の特徴部をなす
カッティングパンチ１０が固定されている。このカッテ
ィングパンチ１０は、図２に示すように全体が略Ｌ字状
をなし、その先端に二股状の刃部１０ａを有している。
図３は前記刃部１０ａを更に拡大して示した斜視図であ
り、同図から明らかなように刃部１０ａは前端が左右に
開放された上記務歯線材Ｗを左右側面から包持する左右
の突設部１０ｂ，１０ｂを有する二股状の内面形状をな
している。
【００１７】そして、前記刃部１０ａの左右突設部１０
ｂ，１０ｂの先端上面からは互いに対向する方向に、本
発明の務歯飛び阻止手段の一態様である略三角形状をな
した突出部１１，１１が形成されている。この突出部１
１の下方は、丁度、務歯一個分の厚さをもち、刃部１０
ａの内側面に連続する空間部１０ｃとされている。この
突出部１１の突出長さは適宜設定することができるが、
他の部材との干渉を避けるため、本実施例では務歯用線
材Ｗが切断される前記務歯一個分の厚さを０．７５mmと
する場合には、前記突出部１１の突出長さを０．１５mm
に設定している。勿論、これらの値は単なる例示に過ぎ
ず、務歯形状やその大きさにより適宜変更されるもので
あり、また周辺部材との干渉が避けられる設計がなされ
ている場合には、左右一対の前記突出部１１，１１同士
を連結して務歯飛び阻止手段を架橋部材（図示省略）に
より構成することも可能である。
ｂ，１０ｂの先端上面からは互いに対向する方向に、本
発明の務歯飛び阻止手段の一態様である略三角形状をな
した突出部１１，１１が形成されている。この突出部１
１の下方は、丁度、務歯一個分の厚さをもち、刃部１０
ａの内側面に連続する空間部１０ｃとされている。この
突出部１１の突出長さは適宜設定することができるが、
他の部材との干渉を避けるため、本実施例では務歯用線
材Ｗが切断される前記務歯一個分の厚さを０．７５mmと
する場合には、前記突出部１１の突出長さを０．１５mm
に設定している。勿論、これらの値は単なる例示に過ぎ
ず、務歯形状やその大きさにより適宜変更されるもので
あり、また周辺部材との干渉が避けられる設計がなされ
ている場合には、左右一対の前記突出部１１，１１同士
を連結して務歯飛び阻止手段を架橋部材（図示省略）に
より構成することも可能である。
【００１８】前記突出部１１，１１を形成することによ
り、務歯用線材Ｗの切断時において務歯飛びが全く発生
しなくなるし、また刃部１０の左右突設部１０ｂ，１０
ｂの内側面と務歯Ｅとの間にクリヤランスを設けること
が可能となり、噛合頭部の山出し成形への移行も円滑に
行えるようになる。
り、務歯用線材Ｗの切断時において務歯飛びが全く発生
しなくなるし、また刃部１０の左右突設部１０ｂ，１０
ｂの内側面と務歯Ｅとの間にクリヤランスを設けること
が可能となり、噛合頭部の山出し成形への移行も円滑に
行えるようになる。
【００１９】フォーミングパンチ８の両側には図１に示
すように一対のサイドパンチ１２が設けられ、これによ
り噛合頭部の山出し成形がなされた務歯Ｅの脚部Ｌ，Ｌ
を両側から挟圧し務歯ＥをファスナーテープＴに加締め
て植付ける。
すように一対のサイドパンチ１２が設けられ、これによ
り噛合頭部の山出し成形がなされた務歯Ｅの脚部Ｌ，Ｌ
を両側から挟圧し務歯ＥをファスナーテープＴに加締め
て植付ける。
【００２０】上記ファスナーテープＴは機械の下部から
供給され、テープガイド１３により案内されて務歯Ｅが
取り付けられ、スライドファスナーストリンガＳとなっ
てストリンガフィードローラ１４及びプレッシャローラ
１５によって間欠的に引き上げられる。
供給され、テープガイド１３により案内されて務歯Ｅが
取り付けられ、スライドファスナーストリンガＳとなっ
てストリンガフィードローラ１４及びプレッシャローラ
１５によって間欠的に引き上げられる。
【００２１】以上のような各作動部に対して、第一ラム
１の後部における上方には駆動出力軸１６が設けられ、
この駆動出力軸１６には、第１ラム駆動用カム１７、フ
ォーミングパンチ作動用カム１８、サイドパンチ作動用
カム１９、ストリンガフィード用カム２０及び線材フィ
ード用カム２１が形成されている。各カム１７〜２１は
それぞれカム従節機構２２〜２６により第一ラム１、フ
ォーミングパンチ８、サイドパンチ１２、ストリンガフ
ィードローラ１４及び線材フィードローラ３に接続さ
れ、これらの各作動部を作動させる。
１の後部における上方には駆動出力軸１６が設けられ、
この駆動出力軸１６には、第１ラム駆動用カム１７、フ
ォーミングパンチ作動用カム１８、サイドパンチ作動用
カム１９、ストリンガフィード用カム２０及び線材フィ
ード用カム２１が形成されている。各カム１７〜２１は
それぞれカム従節機構２２〜２６により第一ラム１、フ
ォーミングパンチ８、サイドパンチ１２、ストリンガフ
ィードローラ１４及び線材フィードローラ３に接続さ
れ、これらの各作動部を作動させる。
【００２２】第一ラム１のカム従節機構２２は、第一ラ
ム１の後部に軸着されて第一ラム駆動用カム１７に転接
するローラ２２ａと、第一ラム１を前進方向に付勢する
圧縮ばね２２ｂとからなり、カム２０が回転すると第一
ラム１が前端位置及び後端位置で所定時間停止するよう
に形成されている。
ム１の後部に軸着されて第一ラム駆動用カム１７に転接
するローラ２２ａと、第一ラム１を前進方向に付勢する
圧縮ばね２２ｂとからなり、カム２０が回転すると第一
ラム１が前端位置及び後端位置で所定時間停止するよう
に形成されている。
【００２３】フォーミングパンチ８のカム従節機構２３
はフォーミングパンチ作動用カム１８に転接するローラ
２３ａと、このローラ２３ａが一端に軸着され且つ中央
部が装置本体に軸着されたレバー２３ｂと、このレバー
２３ｂの他端に取り付けられ且つ第二ラム６の頭部に当
接するピン２３ｃとレバー２３ｂを復帰させる図示せぬ
圧縮ばねとからなる。また、第二ラム６にはこのラム６
を上方に付勢する図示せぬ圧縮ばねが内蔵されており、
前記カム１８によりレバー２３ｂが搖動して第二ラム６
が下降し、同圧縮ばねにより元位置に復帰することにな
る。
はフォーミングパンチ作動用カム１８に転接するローラ
２３ａと、このローラ２３ａが一端に軸着され且つ中央
部が装置本体に軸着されたレバー２３ｂと、このレバー
２３ｂの他端に取り付けられ且つ第二ラム６の頭部に当
接するピン２３ｃとレバー２３ｂを復帰させる図示せぬ
圧縮ばねとからなる。また、第二ラム６にはこのラム６
を上方に付勢する図示せぬ圧縮ばねが内蔵されており、
前記カム１８によりレバー２３ｂが搖動して第二ラム６
が下降し、同圧縮ばねにより元位置に復帰することにな
る。
【００２４】サイドパンチ１２のカム従節機構２４は、
サイドパンチ作動用カム１９に転接するローラ２４ａと
このローラ２４ａが一端に軸着され下方に向かって延在
すると共に中央部が架台に軸着されたレバー２４ｂと、
このレバー２４ｂの他端に中央部が軸着されたリンク２
４ｃと、このリンク２４ｃの先端部を後部に軸着してい
る第三ラム２４ｄと、サイドパンチ１２が上部において
連結しており且つ中央部が軸着された作動レバー２４ｅ
とからなる。図１に示すように第三ラム２４ｄの先端部
における側面は外方に向かって広がるカム面２４ｆとカ
ム受け２４ｇが設けられ、このカム面２４ｆとカム受け
２４ｇにより第三ラム２４ｄが後退すれば作動レバー２
４ｅが搖動しサイドパンチ１２を作動させる。第三ラム
２４ｄの元位置への復帰は圧縮ばね２４ｈによって行わ
れる。
サイドパンチ作動用カム１９に転接するローラ２４ａと
このローラ２４ａが一端に軸着され下方に向かって延在
すると共に中央部が架台に軸着されたレバー２４ｂと、
このレバー２４ｂの他端に中央部が軸着されたリンク２
４ｃと、このリンク２４ｃの先端部を後部に軸着してい
る第三ラム２４ｄと、サイドパンチ１２が上部において
連結しており且つ中央部が軸着された作動レバー２４ｅ
とからなる。図１に示すように第三ラム２４ｄの先端部
における側面は外方に向かって広がるカム面２４ｆとカ
ム受け２４ｇが設けられ、このカム面２４ｆとカム受け
２４ｇにより第三ラム２４ｄが後退すれば作動レバー２
４ｅが搖動しサイドパンチ１２を作動させる。第三ラム
２４ｄの元位置への復帰は圧縮ばね２４ｈによって行わ
れる。
【００２５】ストリンガフィード用のカム従節機構２５
は、図１に示すようにストリンガフィード用カム２０に
転接するローラ２５ａと、このローラ２５ａが一端に軸
着されると共に他端にもローラ２５ｃが軸着され且つ中
央部が軸着された第１レバー２５ｂと、ローラ２５ｅに
より下方に搖動し且つ引張りばね２５ｆによって上方に
付勢された第２レバー２５ｄとからなる。このような第
２レバー２５ｄの基端には一方向クラッチ（図示せず）
が中間部に介設されたストリンガフィードローラ１４は
一方向のみに間欠的に回転しストリンガＳを送ることに
なる。
は、図１に示すようにストリンガフィード用カム２０に
転接するローラ２５ａと、このローラ２５ａが一端に軸
着されると共に他端にもローラ２５ｃが軸着され且つ中
央部が軸着された第１レバー２５ｂと、ローラ２５ｅに
より下方に搖動し且つ引張りばね２５ｆによって上方に
付勢された第２レバー２５ｄとからなる。このような第
２レバー２５ｄの基端には一方向クラッチ（図示せず）
が中間部に介設されたストリンガフィードローラ１４は
一方向のみに間欠的に回転しストリンガＳを送ることに
なる。
【００２６】線材フィード用のカム従節機構２６は、線
材フィード用カム２１に転接するローラ２６ａと、この
ローラ２６ａが一端に軸着されたスライダー２６ｂと、
このスライダー２６ｂの他端に取り付けられたラチェッ
ト２６ｃと、このラチェット２６ｃによって一方向にの
み所定角度づつ間欠回転するラチェットホイール２６ｄ
とからなる。このようなラチェットホイール２６ｄと線
材フィードローラ３とは伝達軸２７によって接続され、
線材フィードローラ３は間欠的に線材Ｗを供給すること
になる。スライダー２６ｂの元位置復帰は圧縮ばね２６
ｅによって行われる。
材フィード用カム２１に転接するローラ２６ａと、この
ローラ２６ａが一端に軸着されたスライダー２６ｂと、
このスライダー２６ｂの他端に取り付けられたラチェッ
ト２６ｃと、このラチェット２６ｃによって一方向にの
み所定角度づつ間欠回転するラチェットホイール２６ｄ
とからなる。このようなラチェットホイール２６ｄと線
材フィードローラ３とは伝達軸２７によって接続され、
線材フィードローラ３は間欠的に線材Ｗを供給すること
になる。スライダー２６ｂの元位置復帰は圧縮ばね２６
ｅによって行われる。
【００２７】以上の務歯成形植付け装置において、務歯
Ｅの成形と植付けは以下のようにしてなされる。第一ラ
ム１の前端停止において線材Ｗの送りを完了し、線材Ｗ
を所定厚さだけカッティングダイ４上に突出させる。こ
の工程の前半において既に前回の務歯Ｅの植付けは完了
しており、スライドファスナーストリンガＳはこの植付
けが完了し、左右のサイドパンチ１２，１２が務歯脚部
Ｌ，Ｌから離れると直ちに引上げが開始され、務歯Ｅの
噛合頭部がカッティングダイ２の前端に連設されている
図示せぬフォーミングダイから外れた時点から第一ラム
１が後退する。そのため、植付けられた務歯Ｅが第一ラ
ム１によって後退作動するフォーミングダイに引っ掛か
ることはない。
Ｅの成形と植付けは以下のようにしてなされる。第一ラ
ム１の前端停止において線材Ｗの送りを完了し、線材Ｗ
を所定厚さだけカッティングダイ４上に突出させる。こ
の工程の前半において既に前回の務歯Ｅの植付けは完了
しており、スライドファスナーストリンガＳはこの植付
けが完了し、左右のサイドパンチ１２，１２が務歯脚部
Ｌ，Ｌから離れると直ちに引上げが開始され、務歯Ｅの
噛合頭部がカッティングダイ２の前端に連設されている
図示せぬフォーミングダイから外れた時点から第一ラム
１が後退する。そのため、植付けられた務歯Ｅが第一ラ
ム１によって後退作動するフォーミングダイに引っ掛か
ることはない。
【００２８】次に、第一ラム１が後退してカッティング
パンチ１０により務歯用線材Ｗの切断が行われる。この
第一ラム１が後退する際にスライドファスナーストリン
ガＳの引上げが完了する。務歯用線材Ｗが切断されると
き、同線材Ｗの切断部分は刃部１０ａの左右突設部１０
ｂ，１０ｂの内側面で包持された状態にあり、切断の終
了時点で務歯Ｅが刃部１０ａから斜め上方に飛び出よう
としても、刃部１０ａの先端上面に突出する左右の突出
部１１，１１によりこれを阻止され、務歯Ｅは次の山出
し成形用の図示せぬフォーミングダイに移行するまで前
記左右突設部１０ｂ，１０ｂの内部に確実に止まってい
る。
パンチ１０により務歯用線材Ｗの切断が行われる。この
第一ラム１が後退する際にスライドファスナーストリン
ガＳの引上げが完了する。務歯用線材Ｗが切断されると
き、同線材Ｗの切断部分は刃部１０ａの左右突設部１０
ｂ，１０ｂの内側面で包持された状態にあり、切断の終
了時点で務歯Ｅが刃部１０ａから斜め上方に飛び出よう
としても、刃部１０ａの先端上面に突出する左右の突出
部１１，１１によりこれを阻止され、務歯Ｅは次の山出
し成形用の図示せぬフォーミングダイに移行するまで前
記左右突設部１０ｂ，１０ｂの内部に確実に止まってい
る。
【００２９】このあと、第一ラム１の後端停止において
フォーミングパンチ８とプレッシャパンチ９が協動して
下降し、噛合頭部の山出し成形がなされる。この停止時
においてサイドパンチ１２も停止しており、務歯Ｅを脚
部Ｌ，Ｌを介して両側から支持している。第一ラム１の
前進途中からサイドパンチ１２により植付けが開始さ
れ、しかる後に第一ラム１が前端停止に至り最初の工程
に連続する。
フォーミングパンチ８とプレッシャパンチ９が協動して
下降し、噛合頭部の山出し成形がなされる。この停止時
においてサイドパンチ１２も停止しており、務歯Ｅを脚
部Ｌ，Ｌを介して両側から支持している。第一ラム１の
前進途中からサイドパンチ１２により植付けが開始さ
れ、しかる後に第一ラム１が前端停止に至り最初の工程
に連続する。
【００３０】なお、上記実施例では、本発明を務歯の成
形に続いてファスナーテープに順次成形後の務歯を植付
けている務歯成形植付け装置に適用している例である
が、本発明は成形後の務歯を一旦個々に機外に回収する
務歯成形専用機に適用することも可能であり、また上記
各作動部分の機構も多様な変形が可能なものである。
形に続いてファスナーテープに順次成形後の務歯を植付
けている務歯成形植付け装置に適用している例である
が、本発明は成形後の務歯を一旦個々に機外に回収する
務歯成形専用機に適用することも可能であり、また上記
各作動部分の機構も多様な変形が可能なものである。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく本発明に
よれば、生産性に優れた線材製務歯の成形方式を採用
し、しかもカッティングパンチに務歯飛び阻止手段を設
けて前記線材の切断時における務歯飛び現象を排除した
ため、切断に続く噛合頭部の山出し成形が確実に行える
ばかりでなく、周辺機器に損傷を与えることもなく、長
時間にわたって安定した連続運転ができるようになる。
特に、前記務歯飛び阻止手段を設けることにより、従来
のようにカッティングパンチの二股状の刃部と務歯の間
を密接状に設計する必要がなくなり、両者間にクリアラ
ンスを設けることが可能となり、山出し成形のためのフ
ォーミングダイ上に務歯を所定の姿勢で確実にセットで
きるようになった。
よれば、生産性に優れた線材製務歯の成形方式を採用
し、しかもカッティングパンチに務歯飛び阻止手段を設
けて前記線材の切断時における務歯飛び現象を排除した
ため、切断に続く噛合頭部の山出し成形が確実に行える
ばかりでなく、周辺機器に損傷を与えることもなく、長
時間にわたって安定した連続運転ができるようになる。
特に、前記務歯飛び阻止手段を設けることにより、従来
のようにカッティングパンチの二股状の刃部と務歯の間
を密接状に設計する必要がなくなり、両者間にクリアラ
ンスを設けることが可能となり、山出し成形のためのフ
ォーミングダイ上に務歯を所定の姿勢で確実にセットで
きるようになった。
【図１】本発明の代表的な実施例である務歯成形植付け
装置の概要を示す要部斜視図である。
装置の概要を示す要部斜視図である。
【図２】同装置におけるカッティングパンチ部の拡大斜
視図である。
視図である。
【図３】同カッティングパンチの刃部の拡大斜視図であ
る。
る。
１ 第一ラム ２ カッティングダイ ３ フィードローラ ４ ガイドローラ ５ ラムガイド ６ 第二ラム ７ パンチホルダ ８ フォーミングパンチ ９ プレッシャパット １０ カッティングパンチ １０ａ 刃部 １０ｂ 突設部 １０ｃ 空間部 １１ 突出部 １２ サイドパンチ １３ テープガイド １４ ストリンガフィードローラ １５ プレッシャローラ １６ 駆動出力軸 １７ 第１ラム駆動用カム １８ フォーミングパンチ作動用カム １９ サイドパンチ作動用カム ２０ ストリンガフィード用カム ２１ 線材フィード用カム 22〜26 カム従節機構 ２２ａ ローラ ２２ｂ 圧縮ばね ２３ａ ローラ ２３ｂ レバー ２３ｃ ピン ２４ａ ローラ ２４ｂ レバー ２４ｃ リンク ２４ｄ 第三ラム ２４ｆ カム面 ２４ｇ カム受け ２４ｈ 圧縮ばね ２５ａ ローラ ２５ｂ 第１レバー 25c,25e ローラ ２５ｄ 第２レバー ２６ａ ローラ ２６ｂ スライダー ２６ｃ ラチェット ２６ｄ ラチェットホイール ２６ｅ 圧縮ばね ２７ 伝達軸 Ｅ 務歯 Ｌ 脚部 Ｔ ファスナーテープ Ｓ スライドファスナーストリンガ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 第一ラム１のカム従節機構２２は、第一
ラム１の後部に軸着されて第一ラム駆動用カム１７に転
接するローラ２２ａと、第一ラム１を前進方向に付勢す
る圧縮ばね２２ｂとからなり、カム１７が回転すると第
一ラム１が前端位置及び後端位置で所定時間停止するよ
うに形成されている。
ラム１の後部に軸着されて第一ラム駆動用カム１７に転
接するローラ２２ａと、第一ラム１を前進方向に付勢す
る圧縮ばね２２ｂとからなり、カム１７が回転すると第
一ラム１が前端位置及び後端位置で所定時間停止するよ
うに形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】 ストリンガフィード用のカム従節機構２
５は、図１に示すようにストリンガフィード用カム２０
に転接するローラ２５ａと、このローラ２５ａが一端に
軸着されると共に他端にもローラ２５ｃが軸着され且つ
中央部が軸着された第１レバー２５ｂと、ローラ２５ｃ
により下方に搖動し且つ引張りばね２５ｆによって上方
に付勢された第２レバー２５ｄとからなる。このような
第２レバー２５ｄの基端には一方向クラッチ（図示せ
ず）が中間部に介設されたストリンガフィードローラ１
４は一方向のみに間欠的に回転しストリンガＳを送るこ
とになる。
５は、図１に示すようにストリンガフィード用カム２０
に転接するローラ２５ａと、このローラ２５ａが一端に
軸着されると共に他端にもローラ２５ｃが軸着され且つ
中央部が軸着された第１レバー２５ｂと、ローラ２５ｃ
により下方に搖動し且つ引張りばね２５ｆによって上方
に付勢された第２レバー２５ｄとからなる。このような
第２レバー２５ｄの基端には一方向クラッチ（図示せ
ず）が中間部に介設されたストリンガフィードローラ１
４は一方向のみに間欠的に回転しストリンガＳを送るこ
とになる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 以上の務歯成形植付け装置において、務
歯Ｅの成形と植付けは以下のようにしてなされる。第一
ラム１の前端停止において線材Ｗの送りを完了し、線材
Ｗを所定厚さだけカッティングダイ２上に突出させる。
この工程の前半において既に前回の務歯Ｅの植付けは完
了しており、スライドファスナーストリンガＳはこの植
付けが完了し、左右のサイドパンチ１２，１２が務歯脚
部Ｌ，Ｌから離れると直ちに引上げが開始され、務歯Ｅ
の噛合頭部がカッティングダイ２の前端に連設されてい
る図示せぬフォーミングダイから外れた時点から第一ラ
ム１が後退する。そのため、植付けられた務歯Ｅが第一
ラム１によって後退作動するフォーミングダイに引っ掛
かることはない。
歯Ｅの成形と植付けは以下のようにしてなされる。第一
ラム１の前端停止において線材Ｗの送りを完了し、線材
Ｗを所定厚さだけカッティングダイ２上に突出させる。
この工程の前半において既に前回の務歯Ｅの植付けは完
了しており、スライドファスナーストリンガＳはこの植
付けが完了し、左右のサイドパンチ１２，１２が務歯脚
部Ｌ，Ｌから離れると直ちに引上げが開始され、務歯Ｅ
の噛合頭部がカッティングダイ２の前端に連設されてい
る図示せぬフォーミングダイから外れた時点から第一ラ
ム１が後退する。そのため、植付けられた務歯Ｅが第一
ラム１によって後退作動するフォーミングダイに引っ掛
かることはない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (5)
- 【請求項１】 略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材(W) を
所定のピッチで間欠的に供給する供給手段(3,4) と、前
記線材(W) の供給路上に同線材(W) の挿通孔を有し、同
線材(W) の剪断方向に往復動するカッティングダイ(2)
と、同カッティングダイ(2) の往動方向先端部に連設さ
れる噛合頭部の山出し成形用フォーミングダイと、架台
に固設され、前記カッティングダイ(2) の上面を摺接自
在に配設されるカッティングパンチ(10)と、山出し成形
位置の上方に配され、前記山出し成形用フォーミングダ
イと協動して昇降する山出し成形用フォーミングパンチ
(8) 備えてなるスライドファスナー用務歯の成形装置に
おいて、 前記カッティングパンチ(10)の二股状刃部(10a) の先端
上部に、務歯切断時において務歯(E) が前記刃部(10a)
から斜め上方に飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手
段(11)を設けてなることを特徴とするスライドファスナ
ー用の務歯成形装置。 - 【請求項２】 前記務歯飛び阻止手段(11)の下面と刃部
(10a) の下面との間隔が、少なくとも務歯(E) 一個分の
厚さをもつ請求項１記載のスライドファスナー用の務歯
成形装置。 - 【請求項３】 前記務歯飛び阻止手段(11)が、前記二股
状の刃部(10a) 先端同士を連結する架橋部材である請求
項１又は２記載のスライドファスナー用の務歯成形装
置。 - 【請求項４】 前記務歯飛び阻止手段が、前記二股状の
刃部(10a) 先端から内側に対向して僅かに延びる一対の
突出部(11,11) である請求項１又は２記載のスライドフ
ァスナー用の務歯成形装置。 - 【請求項５】 略Ｙ形状断面に形成された務歯用線材
(W) を所定の厚みをもって横断面方向に順次切断し、個
々のスライドファスナー用務歯を連続的に成形するため
の成形装置に適用されるカッティングパンチ(10)であっ
て、 刃部(10a) が前記務歯用線材(w) を側面から包持する二
股形状を有し、同刃部(10a) の先端上部に務歯(E) が刃
内から飛び出すことを阻止する務歯飛び阻止手段(11)を
備えてなることを特徴とするカッティングパンチ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195432A JP2744383B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ |
| CA002100024A CA2100024A1 (en) | 1992-07-22 | 1993-07-07 | Slide fastener coupling element forming apparatus and cutting punch |
| DE69317948T DE69317948T2 (de) | 1992-07-22 | 1993-07-13 | Vorrichtung zur Bildung von Kuppelgliedern für Reissverschlüsse und Vorrichtung zum Schneidstanzen |
| EP93111196A EP0580064B1 (en) | 1992-07-22 | 1993-07-13 | Slide fastener coupling element forming apparatus and cutting punch |
| CN93108778A CN1084608C (zh) | 1992-07-22 | 1993-07-17 | 拉链链合元件成形装置和剪切冲头 |
| US08/094,341 US5361471A (en) | 1992-07-22 | 1993-07-20 | Slide fastener coupling element forming apparatus and cutting punch |
| KR1019930013802A KR970006483B1 (ko) | 1992-07-22 | 1993-07-21 | 파스너 결합요소 성형장치 및 절단펀치 |
| BR9302525A BR9302525A (pt) | 1992-07-22 | 1993-07-22 | Aparelho formador de puncao de conrte de elementos de acoplamento de ziper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195432A JP2744383B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638812A true JPH0638812A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2744383B2 JP2744383B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=16340968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195432A Expired - Lifetime JP2744383B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5361471A (ja) |
| EP (1) | EP0580064B1 (ja) |
| JP (1) | JP2744383B2 (ja) |
| KR (1) | KR970006483B1 (ja) |
| CN (1) | CN1084608C (ja) |
| BR (1) | BR9302525A (ja) |
| CA (1) | CA2100024A1 (ja) |
| DE (1) | DE69317948T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441772B1 (ko) * | 1999-01-12 | 2004-07-27 | 주식회사 유니지퍼 | 지퍼 제조장치의 복동캠 작동구조 |
| JP2006239085A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Ykk Corp | ファスナーストリンガ連続製造機のファスナーテープ供給装置 |
| KR100666750B1 (ko) * | 2005-11-21 | 2007-01-09 | 이방교 | 지퍼제조용 복동캠 결합장치 |
| CN106560259A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-04-12 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 金属链牙、链牙成型模具及链牙加工方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3355041B2 (ja) | 1994-08-24 | 2002-12-09 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用務歯とその成形方法及び装置 |
| JP4587840B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-11-24 | Ｙｋｋ株式会社 | ファスナーストリンガ連続製造装置 |
| JP4641828B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-03-02 | Ｙｋｋ株式会社 | ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置 |
| CN100488657C (zh) * | 2007-07-30 | 2009-05-20 | 王富石 | 水密拉链外链齿复合冲裁模 |
| CN101497141B (zh) * | 2008-01-28 | 2011-06-15 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 拉链倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机 |
| CN101731800B (zh) * | 2008-11-27 | 2011-12-21 | Ykk株式会社 | 拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置 |
| CN101731797B (zh) * | 2008-11-27 | 2012-05-23 | Ykk株式会社 | 拉链牙链带连续制造机 |
| CN102672465B (zh) * | 2011-03-17 | 2016-01-20 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 拉链头的拉片组装机 |
| CN103386448B (zh) * | 2012-05-10 | 2016-01-06 | Ykk株式会社 | 拉链用的啮合元件成形装置及拉链用的啮合元件 |
| CN105188458B (zh) * | 2013-10-08 | 2018-05-01 | Ykk株式会社 | 拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置 |
| CN104594009A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-06 | 安徽凯恩特科技有限公司 | 一种带有导料拉链生产设备 |
| WO2017191688A1 (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | Ykk株式会社 | ファスナーエレメント、ファスナーエレメントの製造装置、及びファスナーエレメントの製造方法 |
| CN110996709B (zh) * | 2017-07-27 | 2022-06-24 | Ykk株式会社 | 拉链牙链带制造装置 |
| CN113399571B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-04-18 | 东莞大威机械有限公司 | 一种半自动拉链头打点装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1947956A (en) * | 1928-12-19 | 1934-02-20 | Hookless Fastener Co | Fastener forming and assembling machine and method of securing fastener elements to tape |
| US2141200A (en) * | 1935-09-03 | 1938-12-27 | Talon Inc | Machine for making fastener stringers |
| US2763051A (en) * | 1949-05-11 | 1956-09-18 | Scovill Manufacturing Co | Machine for making fastener stringers |
| US2804677A (en) * | 1950-11-17 | 1957-09-03 | Talon Inc | Machine for making slide fastener stringers |
| JPS5927667B2 (ja) * | 1979-10-29 | 1984-07-07 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−用エレメントの成形方法とその装置 |
| JPS5951813B2 (ja) * | 1980-09-25 | 1984-12-15 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−用務歯の成形植付装置 |
| JPS5951812B2 (ja) * | 1980-09-25 | 1984-12-15 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−チエ−ンの陽極酸化加工用導線導入方法とその装置 |
| JPH0753124B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1995-06-07 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用金属製務歯の取付装置 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195432A patent/JP2744383B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-07 CA CA002100024A patent/CA2100024A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-13 DE DE69317948T patent/DE69317948T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 EP EP93111196A patent/EP0580064B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-17 CN CN93108778A patent/CN1084608C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-20 US US08/094,341 patent/US5361471A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-21 KR KR1019930013802A patent/KR970006483B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 BR BR9302525A patent/BR9302525A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441772B1 (ko) * | 1999-01-12 | 2004-07-27 | 주식회사 유니지퍼 | 지퍼 제조장치의 복동캠 작동구조 |
| JP2006239085A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Ykk Corp | ファスナーストリンガ連続製造機のファスナーテープ供給装置 |
| JP4602120B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-12-22 | Ｙｋｋ株式会社 | ファスナーストリンガ連続製造機のファスナーテープ供給装置 |
| KR100666750B1 (ko) * | 2005-11-21 | 2007-01-09 | 이방교 | 지퍼제조용 복동캠 결합장치 |
| CN106560259A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-04-12 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 金属链牙、链牙成型模具及链牙加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69317948T2 (de) | 1998-10-22 |
| CA2100024A1 (en) | 1994-01-23 |
| DE69317948D1 (de) | 1998-05-20 |
| EP0580064B1 (en) | 1998-04-15 |
| BR9302525A (pt) | 1994-02-01 |
| KR940005250A (ko) | 1994-03-21 |
| EP0580064A2 (en) | 1994-01-26 |
| KR970006483B1 (ko) | 1997-04-28 |
| CN1084608C (zh) | 2002-05-15 |
| CN1081599A (zh) | 1994-02-09 |
| EP0580064A3 (ja) | 1994-08-03 |
| JP2744383B2 (ja) | 1998-04-28 |
| US5361471A (en) | 1994-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0638812A (ja) | スライドファスナー用の務歯成形装置及びカッティングパンチ | |
| JP3355041B2 (ja) | スライドファスナー用務歯とその成形方法及び装置 | |
| JP4641828B2 (ja) | ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置 | |
| JP2690430B2 (ja) | スライドファスナー用務歯の成形方法及び装置 | |
| JP2690429B2 (ja) | スライドファスナー用の務歯成形機 | |
| JP4508909B2 (ja) | ファスナーストリンガの連続製造装置 | |
| TWI511811B (zh) | A manufacturing apparatus and a manufacturing method of a zipper chain belt, and a zipper belt | |
| WO2017191688A1 (ja) | ファスナーエレメント、ファスナーエレメントの製造装置、及びファスナーエレメントの製造方法 | |
| JP4587840B2 (ja) | ファスナーストリンガ連続製造装置 | |
| US5495655A (en) | Method and apparatus for forming slide-fastener coupling element | |
| JPS5951813B2 (ja) | スライドフアスナ−用務歯の成形植付装置 | |
| JP2010264279A (ja) | ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 15 |