CN101731800B - 拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置 - Google Patents

Abstract

一种成形模能够被反复多次使用的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置。通过设置在沿前后方向移动的第一撞锤(40)上的成形模(4)和上下移动的成形冲头(5)将啮合元件坯料(WA)的头部成形为山形，其中，上述成形模(4)是具有多个表面(62)的多面体形状，在各表面(62)上具有头部成形用凹部(63)，以一个表面(62)的头部成形用凹部(63)与上述成形冲头(5)相对的方式将该成形模(4)可自由更换地安装在上述第一撞锤(40)的安装部(50)上，使该成形模(4)能够使用相当于上述表面(62)的数量的次数。

Description

拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置

技术领域

本发明涉及拉链牙链带连续制造机中的、设置在啮合元件的成形植入部上的啮合元件成形装置。

背景技术

以往，作为拉链牙链带连续制造机，如专利文献1公开的那样，公知一种如下的拉链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部、间歇地将啮合元件用金属线材输送到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给装置、通过送出拉链牙链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。

上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。

上述啮合元件的成形植入部具有：切割装置，其具有切割冲头和切割模，将通过啮合元件用金属线材的进给装置输送的啮合元件用金属线材切割成规定厚度从而形成啮合元件坯料；啮合元件成形装置，其具有成形冲头和成形模，将该啮合元件坯料的头部成形为山形从而成为啮合元件；啮合元件安装装置，其具有施压冲头，将该啮合元件的左右的腿部施压安装在拉链带上。

上述切割冲头被固定安装在机架上，上述切割模和成形模被设置于在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地设在机架上的撞锤上，成形冲头可上下自由移动地设置在机架上。

而且，撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材从而形成啮合元件坯料。该啮合元件坯料与撞锤一起移动。

使上述撞锤在后端位置停止，并使成形冲头向下方移动，从而将啮合元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。

之后，撞锤与啮合元件一起朝向拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时通过施压冲头将啮合元件的一对腿部施压安装到拉链带的啮合元件安装部上，由此形成拉链牙链带。

上述啮合元件成形装置的成形模具有头部成形用凹部，并被安装在撞锤上。而且，通过使成形冲头下降，由该成形冲头的前端部和成形模的头部成形用凹部进行成形为山形的加工。

专利文献1：日本特公昭59-51813号公报

在上述以往的啮合元件成形装置中，其成形模的头部成形用凹部存在磨耗或损伤的情况，在此情况下，由于不能成形出规定形状的山形，因此，要从撞锤拆下该成形模，并将新的成形模安装在撞锤上。

这样，在以往的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置中，事先准备多个成形模，由于在该成形模的头部成形用凹部每次被磨耗或损伤等时，要更换新的成形模，因此，必须准备多个成形模，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置，其使用具有多个头部成形用凹部的成形模，其成形模能够重复使用多次。

本发明的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置，通过安装在沿前后方向移动的撞锤40上的成形模4和上下移动的成形冲头5将啮合元件坯料WA的头部成形为山形从而得到啮合元件E，其特征在于，上述成形模4是正多面体形状，具有前表面60、后表面61、多个表面62相连续的多边形状的外周面，在该各表面62上分别形成有头部成形用凹部63；以某一个表面62朝上并且以形成在该表面62上的头部成形用凹部63与上述成形冲头5相对的方式将该成形模4可自由更换地安装在上述撞锤40的安装部50上。

在本发明中，撞锤40的安装部50具有左右的侧部支承部51、后部支承部52和下部支承部53，为向上表面和前方开放的大致凹陷形状；将成形模4嵌入该安装部50从而进行临时设置，由此与使该成形模4与上述左右的侧部支承部51、下部支承部53抵接近而被定位在左右方向、上下方向上；使通过螺栓55被安装在上述撞锤40上的模压紧部件54与上述成形模4的前表面60抵接，并将该成形模4的后表面61按压在上述后部支承部52上，从而能够将成形模4在前后方向上定位且不能移动地安装。

根据上述结构，将成形模4嵌入撞锤40的安装部50，通过螺栓55安装模压紧部件54，由此能够将成形模4在左右方向、上下方向、前后方向上定位且安装在撞锤40上。

另外，通过旋松螺栓55并将模压紧部件54拆下从而将成形模4从安装部50取出，并通过再次将成形模4嵌入安装部50并紧固螺栓55来安装模压紧部件54，能够更换成形模4，其作业容易。

在本发明中，在成形模4的背面61和后部支承部52之间，形成有在上下方向上连续的空隙部56，能够使该空隙部56的下部与空气吸引源连通。

根据上述结构，通过空隙部56能够吸引附着在成形模4中的朝上的表面62上的油并将其除去，因此，油不会附着在被整形成为山形的啮合元件E上，将该啮合元件E安装到拉链带T上，油也不会附着在拉链带T上。

在本发明中，在撞锤40上形成有在其前端面40a、40b和上下表面开口的凹部70；以使切割模2的前表面2b和成形模4的后表面61抵接的方式将切割模2和成形模4安装在该凹部70上；在上述成形模4的后表面61上形成有在外周面的相对的表面62之间连续的凹部65，通过该凹部65，能够在切割模2的前表面2b和成形模4的后表面61之间形成在上下方向上连续的空隙部56。

根据上述结构，由于被切割模2和切割冲头3切割的啮合元件坯料WA移动到成形模4中的朝上的表面62，因此，能够连续地实施切割动作和成形动作。

而且，在切割时，利用通过空隙部56的空气能够将附着在啮合元件坯料上的油吸引并除去。

发明的效果

根据本发明，成形模4具有多个头部成形用凹部63，并且可自由更换地安装在撞锤40的安装部50上，因此，该成形模4能够被反复使用相当于表面62的数量的次数。

附图说明

图1是表示本发明的拉链牙链带的连续制造机的主要部位的立体图。

图2是啮合元件用金属线材的立体图。

图3是啮合元件坯料的立体图。

图4是啮合元件的立体图。

图5是将啮合元件安装到拉链带上的俯视图。

图6是啮合元件的成形植入部的截面说明图。

图7是安装有成形模的部分的俯视图。

图8是安装有成形模的部分的主视图。

图9是沿图7的A-A线的剖视图。

图10是成形模的主视图。

图11是成形模的俯视图。

图12是成形模的后视图。

符号的说明

1...啮合元件的成形植入部，2...切割模，2b...前表面，3...切割冲头，4...成形模，5...成形冲头，6...施压冲头，7...倒角冲头，8...机架，10...啮合元件用金属线材的进给装置，11...线材进给辊，12...导向辊，13...传递轴，14...棘轮，15...棘爪，16...线材进给用凸轮从动机构，20...拉链带的供给装置，21...带供给辊，22...加压辊，23...传递轴，24...带供给用凸轮从动机构，25...带导向件，30...主轴，31...第1撞锤驱动用凸轮，32...第2撞锤驱动用凸轮，33...线材进给用凸轮，34...带供给用凸轮，40...第1撞锤，41...第1撞锤驱动用凸轮从动机构，42...第2撞锤，43...第2撞锤驱动用凸轮从动机构，44...第3撞锤，45...连接机构，50...安装部，51...侧部支承部，52...后部支承部，53...下部支承部，54...模压紧部件，55...螺栓，56...空隙部，60...前表面，61...后表面，62...表面，63...头部成形用凹部，64...凹槽，65...凹部，70...凹部，71...压紧部件，72...螺栓。

具体实施方式

说明本发明的拉链牙链带连续制造机的主要部位的结构。

如图1所示，本发明的拉链牙链带连续制造机具有：啮合元件的成形植入部1；间歇地将啮合元件用金属线材W输送到该成形植入部1的啮合元件用金属线材的进给装置10；通过送出拉链牙链带S将拉链带T向上述成形植入部1间歇地供给的拉链带的供给装置20；由电机旋转驱动的主轴30。

如图2所示，上述啮合元件用金属线材W是具有头部WH和一对腿部WL的、横截面大致呈Y形状的纵长材料。

如图1和图6所示，上述啮合元件的成形植入部1具有：切割装置，其具有切割模2、切割冲头3，用于将上述啮合元件用金属线材W切割成规定厚度从而形成如图3所示的具有头部WH和一对腿部WL的大致呈Y形状的啮合元件坯料WA；啮合元件成形装置，其具有成形模4、成形冲头5，用于将该啮合元件坯料WA的头部WH成形为山形从而形成如图4所示的具有凹部EP和山形部EM的啮合元件E；；啮合元件安装装置，其具有一对施压冲头6，其用于将该啮合元件E的一对腿部WL如图5所示地施压并安装到拉链带T的啮合元件安装部上；一对倒角冲头7，其用于对安装在该拉链带T上的啮合元件E的一对腿部WL进行倒角加工。

第1撞锤40通过上述主轴30的旋转在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地安装在上述制造机的机架8上。

在该第1撞锤40上设置有上述切割模2和成形模4，该切割模2和成形模4与第1撞锤40一起在前后方向上移动。上述切割模2具有供啮合元件用金属线材W贯穿的线材贯穿孔2a。

上述主轴30具有第1撞锤驱动用凸轮31，该凸轮31和上述第1撞锤40通过第1撞锤驱动用凸轮从动机构41连接。

该第1撞锤驱动用凸轮从动机构41，在上述第1撞锤40上安装有第1辊41a和第2辊41b，并且，将该第1、第2辊41a、41b分别抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上，通过主轴30的一方向的旋转，第1撞锤驱动用凸轮31向一方向旋转，由此，通过该凸轮31推压第1辊41a，第1撞锤40向后方移动，通过推压第2辊41b，第1撞锤40向前方移动。

上述切割冲头3被固定在上述机架8一侧，该切割冲头3的下表面与上述切割模2的上表面抵接。

第2撞锤42通过上述主轴30的旋转在上方位置和下方位置之间且在上下方向上可自由移动地设置在上述制造机的机架8上。该第2撞锤42通过弹簧42a的作用向上方移动并被保持在上方位置上。

在该第2撞锤42上设置有上述成形冲头5，该成形冲头5与第2撞锤42一起在上下方向上移动。

在上述第2撞锤42上可上下移动地设置有压紧冲头5a，该压紧冲头5a通过板簧5b的作用向下方移动并被保持。

上述主轴30具有两个第2撞锤驱动用凸轮32，该第2撞锤驱动用凸轮32和上述第2撞锤42通过第2撞锤驱动用凸轮从动机构43连接。

该第2撞锤驱动用凸轮从动机构43，在上述机架8上可上下自由摆动地安装杆43a，通过弹簧43b对该杆43a向逆时针方向摆动弹压，从而使设置在该杆43a一端的两个辊43c分别压靠在第2撞锤驱动用凸轮32上，第2撞锤驱动用凸轮32与主轴30一起旋转，并且杆43a抵抗弹簧43b向顺时针方向摆动，由此，通过设置在该杆43a的另一端的销43d，第2撞锤42抵抗上述弹簧42a向下方移动，并通过成形冲头5和成形模4进行上述的成形为山形的加工。

在上述制造机的机架8上可在前后方向上自由移动地安装第3撞锤44。

该第3撞锤44和上述主轴30通过连接机构45连结。

上述连接机构45具有：将主轴30的旋转传递到旋转轴45a的正时带45b和安装在该旋转轴45a的偏心轴部上的驱动杆45c，通过销45d将该驱动杆45c连结在第3撞锤44上，由此，通过主轴30的旋转使驱动杆45c偏心运动，并由此使第3撞锤44在前后方向上往复移动。

上述一对施压冲头6和一对倒角冲头7分别在相接近的加工位置和相离开的待机位置之间自由移动，并且与第1撞锤40一起在前后方向上移动。

上述第3撞锤44具有一对施压用凸轮46和一对倒角用凸轮47。

该一对施压用凸轮46通过一对施压用凸轮从动机构48连接在一对施压冲头6上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对施压冲头6在加工位置和待机位置动作。

上述一对倒角用凸轮47通过一对倒角用凸轮从动机构49连接在一对倒角冲头7上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对倒角冲头7在加工位置和待机位置动作。

上述施压用凸轮从动机构48具有：通过朝向前后方向的销48a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的施压用杆48b；安装在该施压用杆48b上的辊48c，该辊48c与施压用凸轮46抵接。

而且，施压用凸轮46与第3撞锤44一起向前方移动时，施压用杆48b摆动，从而使施压冲头6向加工位置移动。

上述倒角用凸轮从动机构49具有：通过朝向前后方向的销49a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的倒角用杆49b；安装在该倒角用杆49b上的辊49c，该辊49c与倒角用凸轮47抵接。

而且，倒角用凸轮47与第3撞锤44一起向前方移动时，倒角用杆49b摆动，从而使倒角冲头7向加工位置移动。

上述一对施压冲头6位于比上述一对倒角冲头7更靠近下方的位置，通过施压用杆48b推压该施压冲头6的基端推压部从而使其移动到加工位置，由此，其前端加工部成为与成形模4上的啮合元件相同的高度。

上述一对倒角冲头7的前端加工部位于比施压冲头6的前端加工部向上方高出相当于啮合元件E向拉链带T的安装节距的整数倍的位置上。

上述啮合元件用金属线材的进给装置10具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的线材进给辊11和导向辊12。通过该线材进给辊11和导向辊12夹持啮合元件用金属线材W，从而将啮合元件用金属线材W间歇地输送到上述啮合元件的成形植入部1。

在使上述线材进给辊11旋转的传递轴13上固定有棘轮14。

与该棘轮14卡合、脱离的棘爪15通过线材进给用凸轮从动机构16连接在上述主轴30的线材进给用凸轮33上，通过使线材进给用凸轮33与主轴30一起旋转，而使棘爪15往复移动。

而且，通过棘爪15“往”移动，棘轮14只旋转规定的旋转角度，并且在棘爪15“复”移动时棘轮14不旋转。

由此，传递轴13间歇地旋转，线材进给辊11间歇地旋转。

上述线材进给用凸轮从动机构16具有：可往复自由移动地设在由假想线表示的导向件17上的移动体18；设置在该移动体18的基端上的辊19；使该移动体18向一方向移动并将辊19压靠在线材进给用凸轮33上的弹簧16a。

而且，在上述移动体18的前端安装有棘爪15，该棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合、脱离。

上述拉链带的供给装置20具有：通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21；加压辊22。

通过上述带供给辊21和加压辊22夹持拉链牙链带S，通过该带供给辊21间歇地旋转而间歇地送出拉链牙链带S，由此，向啮合元件的成形植入部1间歇地供给拉链带T。

即，带供给辊21和加压辊22与成形植入部1相比设置在送出一侧，将把啮合元件E安装在拉链带T上的拉链牙链带S送出，由此，将拉链带T供给到成形植入部1。

使上述带供给辊21旋转的传递轴23通过带供给用凸轮从动机构24连接在上述主轴30的带供给用凸轮34上。

上述带供给用凸轮从动机构24具有：可自由摆动地安装在上述机架8上的第1杆24a；设在该第1杆24a的一端上的第1辊24b；设在上述第1杆24a的另一端上的第2辊24c；固定在上述传递轴23上的第2杆24d。通过弹簧24e弹压上述第2杆24d而使其向一方向摆动，从而使第2杆24d压靠在第2辊24c上，将第1辊24b压靠在带供给用凸轮34上。而且，使带供给用凸轮34与主轴30一起旋转，由此使第1杆24a摆动，通过第2辊24c使第2杆24d摆动，由此，使传递轴23旋转，从而使带供给辊21向一方向间歇地旋转。

与上述啮合元件的成形植入部1相对地设置带导向件25。

如上所述，由于使以下各部件：即使切割模2、成形模4移动的第1撞锤40；使成形冲头5移动的第2撞锤42；使施压冲头6、倒角冲头7移动的第3撞锤44；输送啮合元件用金属线材W的线材进给辊11；通过输送拉链牙链带S来供给拉链带T的带供给辊21分别通过主轴30的旋转而动作，因此，能够容易地使它们在规定的时刻动作。

下面，对将啮合元件E安装到拉链带T从而得到拉链牙链带S的动作进行说明。

在第1撞锤40停止在前端位置的状态下，使线材进给辊11旋转规定的旋转角度，并输送啮合元件用金属线材W使其在切割模2上仅突出相当于啮合元件厚度的量。

之后，使第1撞锤40向后方移动，并通过切割冲头3和切割模2切割啮合元件用金属线材W从而得到啮合元件坯料WA。

啮合元件坯料WA通过第1撞锤40向后方的移动而向成形模4移动。

在进行该动作时，使带供给辊21旋转从而送出拉链牙链带S，只供给规定长度的拉链带T。

上述第1撞锤40移动到后端位置并停止时，上述啮合元件坯料WA移动到成形模4上，并且成形模4和成形冲头5相对。

另外，一对施压冲头6与啮合元件坯料WA的一对腿部WL相对。

如上所述，第1撞锤40停止在后端位置时，使第2撞锤42向下方移动并通过成形冲头5和成形模4将啮合元件坯料WA的头部WH加工成山形从而得到啮合元件E。

另外，使上述第3撞锤44开始移动从而使一对施压冲头6向加工位置移动并夹持上述啮合元件E的一对腿部WL。

之后，使上述第1撞锤40向前方移动，并使被一对施压冲头6夹持的啮合元件E的一对腿部WL进入拉链带T的啮合元件安装部。

与此同时，使第3撞锤44进一步移动，从而使一对施压冲头6在加工位置进行动作，通过对啮合元件E的一对腿部WL在拉链带T的啮合元件安装部上施压而将啮合元件E安装到拉链带T，从而得到拉链牙链带S。

上述一对倒角冲头7位于比上述一对施压冲头6更靠近上方的位置，对拉链牙链带S的啮合元件E进行倒角加工。

其次，对本发明的啮合元件成形装置进行说明。

如图7～图9所示，在作为啮合元件成形装置的撞锤的第1撞锤40上具有成形模4的安装部50。

该安装部50通过左右的侧部支承部51、设置在该左右的侧部支承部51之间的后部支承部52、设置在上述左右的侧部支承部51之间的下部支承部53而呈上方和前方开放的大致凹陷形状。

如图10～图12所示，上述成形模4是正多面体形状，具有前表面60、后表面61、多个表面62相连续的多边形状的外周面，在该各表面62上分别形成有头部成形用凹部63。该各表面62具有相同的长度。

如图7～图9所示，上述成形模4是以某一个表面62朝上并且以形成在该表面62上的头部成形用凹部63与上述成形冲头5相对的方式被安装在上述安装部50上的。

而且，在头部成形用凹部63被磨耗、损伤等时，能够从上述安装部50拆下上述成形模4，并以其他的表面62朝上的方式再安装到安装部50上。

也就是说，成形模4以某一个的表面62朝上并且以形成在该表面62上的头部成形用凹部63与成形冲头5相对的方式可自由安装替换地被安装在第1撞锤40的安装部50上。

下面，具体说明上述成形模4的安装。

通过将上述成形模4嵌入安装部50，以某一个表面62朝上并且以形成在该表面62上的头部成形用凹部63与上述成形冲头5相对的方式临时设置，其他两个表面62与左右的侧部支承部51抵接并在左右方向上被定位，其他的另一个表面62抵接在上述下部支承部53上从而在上下方向上被定位。

通过螺栓55将模压紧部件54的基部54a固定并安装在上述第1撞锤40上，由此，使该模压紧部件54的前部54b与成形模4的前表面60抵接，将该成形模4的后表面61压靠在上述后部支承部52上从而在前后方向上被定位，并且不能移动地进行固定，从而将成形模4在左右方向、上下方向、前后方向上定位并安装在安装部50上。

这样，通过朝上的表面62的头部成形用凹部63和成形冲头5将啮合元件坯料WA的头部WH成形为山形从而得到啮合元件E。

而且，在上述头部成形用凹部63被磨耗、损伤等时，旋松螺栓55将模压紧部件54拆下，并从安装部50取出成形模4，以其他的表面62朝上的方式再将其临时设置在安装部50上，并通过上述螺栓55安装压紧部件54从而不能移动地将成形模4固定并安装在安装部50上。

因此，成形模4能够被反复多次使用相当于其外周面的表面62的数量的次数。

另外，能够将成形模4在左右方向、上下方向、前后方向上定位地安装在安装部50上。

另外，通过紧固、旋松螺栓55来安装、拆下模压紧部件54，由此，能够将成形模4安装在安装部50或从其上拆下，其作业容易。

在上述安装部50的后部支承部52和成形模4的后表面61之间，形成有在上下方向上连续的空隙部56。

该空隙部56的下部与未图示的空气吸引源连通，通过驱动该空气吸引源，从空隙部56的上部吸引空气。

这样，由于通过空隙部56吸入并除去成形模2的朝上的表面62(上表面)附近的油，因此，能够如上所述地吸入并除去附着在已送入成形模2的上表面的啮合元件坯料WA上的油。

也就是说，在通过切割模2和切割冲头3切割上述啮合元件用金属线材W时，为了提高模、冲头的寿命、容易地进行切割等，要在其切割部分上供给切削油，因此，啮合元件坯料WA是在附着有该切削油的状态下被移送到成形模4的上表面上的。

因此，能够不在将啮合元件坯料WA成形为山形的啮合元件E上附着残留油(切削油)，即使将该啮合元件E安装到拉链带T，油也不会附着在拉链带T上。

在上述成形模4的前表面60上形成有在相对的表面62上连续的凹槽64，该凹槽64与头部成形用凹部63连续。

而且，设置成拉链带T可进入该凹槽64。

对上述各部件进行详细说明。

上述第1撞锤40的前端部分的下方被切出缺口而具有上部前端面40a和下部前端面40b。

在上述第1撞锤40的靠近前端，在上部前端面40a、下部前端面40b上开口，从而在上下表面开口地形成凹部70，将该凹部70的左右的纵面70a、70a作为上述左右的侧部支承部51，该侧部支承部51为平面形状。

在上述第1撞锤40的凹部70上，切割模2被设置成与该凹部70的左右的纵面70a和底面70b抵接，将该切割模2的前表面2b作为上述后部支承部52，该后部支承部52为平面形状。

通过螺栓72将压紧部件71的左右两端部分71a分别安装在上述第1撞锤40的下部前端面40b上，将该压紧部件71的左右中间部分71b压靠在切割模2的前表面2b上，从而不能移动地固定并安装切割模2。

将该压紧部件71的上表面、上述左右中间部分71b的上表面71c作为上述下部支承部53，该下部支承部53为平面形状。在上述压紧部件71的左右中间部分71b上形成有供拉链带T进入的凹部71d。

如图10、图11所示，上述成形模4的各表面62是由靠近后表面61的第1面62a和靠近前表面60的第2面62b形成的钩形状，该第1面62a与左右的侧部支承部51抵接，第2面62b与下部支承部53抵接。

如图11、图12所示，在上述成形模4的后表面61上具有与相对的两个表面62连续的凹部65，由该凹部65形成上述空隙部56。

图10～图12所示的成形模4是具有4个表面62的、主视形状为正方形的正多面体形状，在上述4个表面62上分别具有头部成形用凹部63。

图7～图9所示的安装部50，其两个侧部支承部51平行且相互间为与上述1个表面62相同的间隔，该侧部支承部51和下部支承部53成直角，上述一对侧部支承部51和下部支承部53呈供上述成形模4嵌入的朝上的コ字形。

这样，由于能够将成形模4旋转90度地安装在安装部50上，所以能够使用4次。

上述成形模4的主视形状不限于正方形，也可以是3角形、5边形，6边形等的多边形。

该情况下，也可以使安装部50的一对侧部支承部51和下部支承部53具有与成形模4的主视形状一致的形状。

另外，将安装部50的后部支承部52作为切割模2的前表面，但也可以使该后部支承部52形成在第1撞锤40上。

另外，将安装部50的下部支承部53作为压紧部件71的上表面，但也可以使该下部支承部53形成在第1撞锤40上。

上述第1撞锤用凸轮从动机构41是第1辊41a和第2辊41b与第1撞锤驱动用凸轮31抵接的结构，但该第1撞锤用凸轮从动机构41也可以是将一个辊安装在第1撞锤40上，并通过弹簧弹压该第1撞锤40从而将辊压靠在第1撞锤驱动用凸轮31上。

上述第3撞锤44通过往复动机构45移动，但也可以通过设置在主轴30上的凸轮和凸轮从动机构使第3撞锤44移动。

Claims (4)

1.一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置，通过安装在沿前后方向移动的撞锤(40)上的成形模(4)和上下移动的成形冲头(5)将啮合元件坯料(WA)的头部成形为山形从而得到啮合元件(E)，其特征在于，

所述成形模(4)是正多面体形状，具有前表面(60)、后表面(61)、多个表面(62)相连续的多边形状的外周面，在该各表面(62)上分别形成有头部成形用凹部(63)，

以某一个表面(62)朝上并且以形成在该表面(62)上的头部成形用凹部(63)与所述成形冲头(5)相对的方式将该成形模(4)可自由更换地安装在所述撞锤(40)的安装部(50)上。

2.如权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置，其特征在于，

撞锤(40)的安装部(50)具有左右的侧部支承部(51)、后部支承部(52)和下部支承部(53)，为向上表面和前方开放的大致凹陷形状，

将成形模(4)嵌入该安装部(50)从而进行临时设置，由此使该成形模(4)与所述左右的侧部支承部(51)、下部支承部(53)抵接进而被定位在左右方向、上下方向上，

使通过螺栓(55)被安装在所述撞锤(40)上的模压紧部件(54)与所述成形模(4)的前表面(60)抵接，并将该成形模(4)的后表面(61)按压在所述后部支承部(52)上，从而将成形模(4)在前后方向上定位且不能移动地安装。

3.如权利要求2所述的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置，其特征在于，在成形模(4)的后表面(61)和后部支承部(52)之间，形成有在上下方向上连续的空隙部(56)，使该空隙部(56)的下部与空气吸引源连通。

4.如权利要求3所述的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件成形装置，其特征在于，

在撞锤(40)上形成有在其前端面(40a、40b)和上下表面开口的凹部(70)，

以使切割模(2)的前表面(2b)和成形模(4)的后表面(61)抵接的方式将切割模(2)和成形模(4)安装在该凹部(70)上，

在所述成形模(4)的后表面(61)上形成有在外周面的相对的表面(62)之间连续的凹部(65)，通过该凹部(65)，在切割模(2)的前表面(2b)和成形模(4)的后表面(61)之间，形成在上下方向上连续的空隙部(56)。

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