CN101731801B - 拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置，其能够不使用于提高切割模、切割冲头的耐久性且使切割变得容易的切削油附着在拉链牙链带上。设置切削油涂布装置(50)，该切削油涂布装置将切削油涂布在由切割模(2)和切割冲头(3)切割的啮合元件用金属线材(W)的外侧面(WO)上，并不会使切削油附着在拉链带安装面(WLA)上，能够提高切割模(2)和切割冲头(3)的耐久性，并使切割变得容易，并且该切削油不会附着在拉链带上。

Description

拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置

技术领域

本发明涉及向拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材涂布切削油的装置。

背景技术

以往，作为拉链牙链带连续制造机，如专利文献1公开的那样，公知一种如下的拉链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部，间歇地将啮合元件用金属线材输送到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给装置，通过送出拉链牙链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。

上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。

上述啮合元件的成形植入部具有：切割冲头和切割模，用于将通过啮合元件用金属线材的进给装置输送的啮合元件用金属线材切割成规定厚度从而形成啮合元件坯料；成形冲头和成形模，用于将该啮合元件坯料的头部成形为山形从而成为啮合元件；施压冲头，用于对该啮合元件的左右的腿部施压并将其安装在拉链带上。

上述切割冲头被固定设置在机架上，上述切割模和成形模被设置于在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地设在机架上的撞锤上，成形冲头可上下移动地设置在机架上。

而且，撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材从而形成啮合元件坯料。该啮合元件坯料与撞锤一起移动。

使上述撞锤在后端位置停止，并使成形冲头向下方移动，从而将啮合元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。

之后，撞锤与啮合元件一起朝向拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时通过施压冲头对啮合元件的一对腿部施压并将其安装到拉链带的啮合元件安装部上，由此形成拉链牙链带。

在上述拉链牙链带连续制造机的啮合元件用金属线材的进给装置中，在通过安装于主轴的凸轮的旋转而往复运动的凸轮从接机构的前端设置棘爪，通过该棘爪使棘轮间歇地旋转，将该棘轮的旋转传递到进给辊，通过该进给辊和导向辊间歇地送出啮合元件用金属线材。

由此，能够以相当于1个啮合元件的厚度的量间歇地送出啮合元件用金属线材。

专利文献1：日本特公昭59-51813号公报

在上述以往的拉链牙链带连续制造机中，通过进给装置以相当于1个啮合元件的厚度的量送出啮合元件用金属线材，使其从切割模的上表面突出，使该切割模移动并通过其与固定的切割冲头将啮合元件用金属线材切割成规定的厚度而形成啮合元件坯料。

因此，为提高切割模、切割冲头的耐久性并使切割容易等，向该切割加工部分供给切削油。

但是，若使用软管等直接将切削油供给到由切割模和切割冲头加工成的切割加工部分，则该切削油会附着在啮合元件用金属线材的一对腿部中的相对的内侧面即拉链带安装面上，切割该啮合元件用金属线材而成形的啮合元件成为在一对腿部中的拉链带安装面上附着有切削油的状态。

因此，将上述啮合元件安装在拉链带上而形成的拉链牙链带成为在其拉链带和啮合元件的腿部之间附着有切削油的状态，所以存在滑动拉链成为不良品的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置，在切割啮合元件用金属线材时，通过切削油提高切割模、切割冲头的耐久性，并使切割变得容易，并且在上述啮合元件用金属线材的拉链带安装面不会附着切削油。

本发明是一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置，在拉链牙链带连续制造机中，用切割模2和切割冲头3切割啮合元件用金属线材W从而作为啮合元件坯料WA，将该啮合元件坯料WA成形为山形而成为啮合元件E，将该啮合元件E安装到拉链带T上而得到拉链牙链带S，其特征在于，具有只将切削油涂布在上述啮合元件用金属线材W的外侧面WO上的切削油涂布装置50。

在本发明中，切削油涂布装置50具有：与啮合元件用金属线材W的外侧面WO抵接的切削油涂布辊52；与上述啮合元件用金属线材W的拉链带安装面WLA抵接的导向辊53，上述切削油涂布辊52和导向辊53通过啮合元件用金属线材W的进给动作而分别旋转，在上述切削油涂布辊52上附着有切削油。

这样，切削油涂布辊52与啮合元件用金属线材W的外侧面WO抵接，由此，附着在该切削油涂布辊52上的切削油被涂布在外侧面WO上，所以不会向啮合元件用金属线材W的外侧面WO供给多量的切削油，该切削油也不会附着在拉链带安装面WLA上。

另外，通过啮合元件用金属线材W的进给动作使切削油涂布辊52、导向辊53旋转，因此不需要用于使各辊旋转的动力源。

在本发明中，啮合元件用金属线材W通过头部WH和一对腿部WL而形成为横截面大致Y字形；在切削油涂布辊52的外周面上具有供上述头部WH嵌入的、与外侧面WO抵接的凹部52a；在导向辊53的外周面上具有以嵌入上述一对腿部WL之间的方式抵接的突部53a；在上述切削油涂布辊52的外周面附着有切削油。

这样，附着在切削油涂布辊52的凹部52a内的切削油被可靠地大致均匀地涂布在啮合元件用金属线材W的外侧面WO上。

在本发明中，在装置主体51上设置切削油涂布辊52和导向辊53；在上述装置主体51上形成有用于积存切削油的油积存部54；上述切削油涂布辊52的外周面的下部浸渍在上述油积存部54的切削油内。

这样，由于切削油均匀地附着在切削油涂布辊52的外周面，所以能够均匀地将切削油涂布在啮合元件用金属线材W的外侧面WO上，不会出现由于被涂布的切削油的量过多而导致切削油附着在拉链带安装面WLA上的情况。

发明效果

根据本发明，在切割啮合元件用金属线材W时，通过切削油能够提高切割模2、切割冲头3的耐久性，并使切割变得容易。

另外，由于将切削油涂布在啮合元件用金属线材W的外侧面WO上，所以切削油不会附着在该拉链带安装面WLA上，拉链牙链带不会因切削油的附着而成为不良品。

附图说明

图1是表示本发明的拉链牙链带的连续制造机的主要部位的立体图。

图2是啮合元件用金属线材的立体图。

图3是啮合元件坯料的立体图。

图4是啮合元件的立体图。

图5是将啮合元件安装到拉链带上的俯视图。

图6是啮合元件的成形植入部的截面说明图。

图7是切削油涂布装置的主视图。

图8是切削油涂布装置的侧视图。

图9是沿图7的A-A线的剖视图。

图10是沿图7的B-B线的剖视图。

符号的说明

1...啮合元件的成形植入部，2...切割模，3...切割冲头，4...成形模，5...成形冲头，6...施压冲头，7...倒角冲头，8...机架，10...啮合元件用金属线材的进给装置，11...线材进给辊，12...导向辊，13...传递轴，14...棘轮，15...棘爪，16...线材进给用凸轮从动机构，20...拉链带的供给装置，21...带供给辊，22...加压辊，23...传递轴，24...带供给用凸轮从动机构，25...带导向件，30...主轴，31...第1撞锤驱动用凸轮，32...第2撞锤驱动用凸轮，33...线材进给用凸轮，34...带供给用凸轮，40...第1撞锤，41...第1撞锤驱动用凸轮从动机构，42...第2撞锤，43...第2撞锤驱动用凸轮从动机构，44...第3撞锤，45...连接机构，50...切削油涂布装置，51...装置主体，52...切削油涂布辊，52a...凹部，53...导向辊，53a...突部，54...油积存部，W...啮合元件用金属线材，WH...头部，WL...腿部，WO...外侧面，WLA...拉链带安装面。

具体实施方式

说明本发明的拉链牙链带连续制造机的主要部位的结构。

如图1所示，拉链牙链带连续制造机具有：啮合元件的成形植入部1；间歇地将啮合元件用金属线材W输送到该成形植入部1的啮合元件用金属线材的进给装置10；通过送出拉链牙链带S将拉链带T向上述成形植入部1间歇地供给的拉链带的供给装置20；由电机旋转驱动的主轴30。

如图2所示，上述啮合元件用金属线材W是具有头部WH和一对腿部WL的、横截面大致呈Y形状的纵长材料。

如图1和图6所示，上述啮合元件的成形植入部1具有：用于将上述啮合元件用金属线材W切割成规定厚度从而形成如图3所示的具有头部WH和一对腿部WL的大致呈Y形状的啮合元件坯料WA的切割模2和切割冲头3；用于将该啮合元件坯料WA的头部WH成形为山形从而形成如图4所示的具有凹部EP和山形部EM的啮合元件E的成形模4和成形冲头5；其用于对该啮合元件E的一对腿部WL如图5所示地施压并安装到拉链带T的啮合元件安装部上的一对施压冲头6；用于对安装在该拉链带T上的啮合元件E的一对腿部WL进行倒角加工的一对倒角冲头7。

第1撞锤40通过上述主轴30的旋转在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地安装在上述制造机的机架8上。

在该第1撞锤40上设置有上述切割模2和成形模4，该切割模2和成形模4与第1撞锤40一起在前后方向上移动。上述切割模2具有供啮合元件用金属线材W贯穿的线材贯穿孔2a。

上述主轴30具有第1撞锤驱动用凸轮31，该凸轮31和上述第1撞锤40通过第1撞锤驱动用凸轮从动机构41连接。

该第1撞锤驱动用凸轮从动机构41，在上述第1撞锤40上安装有第1辊41a和第2辊41b，并且，将该第1、第2辊41a，41b分别抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上，通过主轴30的一方向的旋转，第1撞锤驱动用凸轮31向一方向旋转，由此，通过该凸轮31推压第1辊41a，第1撞锤40向后方移动，通过推压第2辊41b，第1撞锤40向前方移动。

上述切割冲头3被固定在上述机架8一侧，该切割冲头3的下表面与上述切割模2的上表面抵接。

第2撞锤42通过上述主轴30的旋转在上方位置和下方位置之间且在上下方向上可自由移动地设置在上述制造机的机架8上。该第2撞锤42通过弹簧42a的作用向上方移动并被保持在上方位置上。

在该第2撞锤42上设置有上述成形冲头5，该成形冲头5与第2撞锤42一起在上下方向上移动。

在上述第2撞锤42上可上下移动地设置有压紧冲头5a，该压紧冲头5a通过板簧5b的作用向下方移动并被保持。

上述主轴30具有两个第2撞锤驱动用凸轮32，该第2撞锤驱动用凸轮32和上述第2撞锤42通过第2撞锤驱动用凸轮从动机构43连接。

该第2撞锤驱动用凸轮从动机构43，在上述机架8上可上下自由摆动地安装杆43a，通过弹簧43b对该杆43a向逆时针方向摆动弹压，从而使设置在该杆43a一端的两个辊43c分别压靠在第2撞锤驱动用凸轮32上，第2撞锤驱动用凸轮32与主轴30一起旋转，并且杆43a抵抗弹簧43b向顺时针方向摆动，由此，通过设置在该杆43a的另一端的销43d，第2撞锤42抵抗上述弹簧42a向下方移动，并通过成形冲头5和成形模4进行上述的成形为山形的加工。

在上述制造机的机架8上可在前后方向上自由移动地安装第3撞锤44。

该第3撞锤44和上述主轴30通过连接机构45连结。

上述连接机构45具有：将主轴30的旋转传递到旋转轴45a的正时带45b；安装在该旋转轴45a的偏心轴部上的驱动杆45c，通过销45d将该驱动杆45c连结在第3撞锤44上，由此，通过主轴30的旋转使驱动杆45c偏心运动，并由此使第3撞锤44在前后方向上往复移动。

上述一对施压冲头6和一对倒角冲头7分别在相接近的加工位置和相离开的待机位置之间自由移动，并且与第1撞锤40一起在前后方向上移动。

上述第3撞锤44具有一对施压用凸轮46和一对倒角用凸轮47。

该一对施压用凸轮46通过一对施压用凸轮从动机构48连接在一对施压冲头6上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对施压冲头6在加工位置和待机位置动作。

上述一对倒角用凸轮47通过一对倒角用凸轮从动机构49连接在一对倒角冲头7上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对倒角冲头7在加工位置和待机位置动作。

上述施压用凸轮从动机构48具有：通过朝向前后方向的销48a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的施压用杆48b；安装在该施压用杆48b上的辊48c，该辊48c与施压用凸轮46抵接。

而且，施压用凸轮46与第3撞锤44一起向前方移动时，施压用杆48b摆动，从而使施压冲头6向加工位置移动。

上述倒角用凸轮从动机构49具有：通过朝向前后方向的销49a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的倒角用杆49b；安装在该倒角用杆49b上的辊49c，该辊49c与倒角用凸轮47抵接。

而且，倒角用凸轮47与第3撞锤44一起向前方移动时，倒角用杆49b摆动，从而使倒角冲头7向加工位置移动。

上述一对施压冲头6位于比上述一对倒角冲头7更靠近下方的位置，通过施压用杆48b推压该施压冲头6的基端推压部从而使其移动到加工位置，由此，其前端加工部成为与成形模4上的啮合元件相同的高度。

上述一对倒角冲头7的前端加工部位于比施压冲头6的前端加工部向上方高出相当于啮合元件E向拉链带T的安装节距的整数倍的位置上。

上述啮合元件用金属线材的进给装置10具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的线材进给辊11和导向辊12。通过该线材进给辊11和导向辊12夹持啮合元件用金属线材W，从而将啮合元件用金属线材W间歇向上述啮合元件的成形植入部1输送。

在使上述线材进给辊11旋转的传递轴13上固定有棘轮14。

与该棘轮14卡合、脱离的棘爪15通过线材进给用凸轮从动机构16连接在上述主轴30的线材进给用凸轮33上，通过使线材进给用凸轮33与主轴30一起旋转，而使棘爪15往复移动。

而且，通过棘爪15“往”移动，棘轮14只旋转规定的旋转角度，并且在棘爪15“复”移动时棘轮14不旋转。

由此，传递轴13间歇地旋转，线材进给辊11间歇地旋转。

上述线材进给用凸轮从动机构16具有：可往复自由移动地设在由假想线表示的导向件17上的移动体18；设置在该移动体18的基端上的辊19；使该移动体18向一方向移动并将辊19压靠在线材进给用凸轮33上的弹簧16a。

而且，在上述移动体18的前端安装有棘爪15，该棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合，脱离。

上述拉链带的供给装置20具有：通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21；加压辊22。

通过上述带供给辊21和加压辊22夹持拉链牙链带S，通过该带供给辊21间歇地旋转而间歇地送出拉链牙链带S，由此，向啮合元件的成形植入部1间歇地供给拉链带T。

即，带供给辊21和加压辊22与成形植入部1相比设置在送出一侧，将把啮合元件E安装在拉链带T上的拉链牙链带S送出，由此，将拉链带T供给到成形植入部1。

使上述带供给辊21旋转的传递轴23通过带供给用凸轮从动机构24连接在上述主轴30的带供给用凸轮34上。

上述带供给用凸轮从动机构24具有：可自由摆动地安装在上述机架8上的第1杆24a；设在该第1杆24a的一端上的第1辊24b；设在上述第1杆24a的另一端上的第2辊24c；固定在上述传递轴23上的第2杆24d，通过弹簧24e弹压上述第2杆24d而使其向一方向摆动，从而使第2杆24d压靠在第2辊24c上，将第1辊24b压靠在带供给用凸轮34上。而且，使带供给用凸轮34与主轴30一起旋转，由此使第1杆24a摆动，通过第2辊24c使第2杆24d摆动，由此，使传递轴23旋转，从而使带供给辊21向一方向间歇地旋转。

与上述啮合元件的成形植入部1相对地设置带导向件25。

如上所述，由于使以下各部件，即使切割模2，成形模4移动的第1撞锤40；使成形冲头5移动的第2撞锤42；使施压冲头6，倒角冲头7移动的第3撞锤44；输送啮合元件用金属线材W的线材进给辊11；通过输送拉链牙链带S来供给拉链带T的带供给辊21分别通过主轴30的旋转而动作，因此，能够容易地使它们在规定的时刻动作。

下面，对将啮合元件E安装到拉链带T从而得到拉链牙链带S的动作进行说明。

在第1撞锤40停止在前端位置的状态下，使线材进给辊11旋转规定的旋转角度，并输送啮合元件用金属线材W使其在切割模2上仅突出相当于啮合元件厚度的量。

之后，使第1撞锤40向后方移动，并通过切割冲头3和切割模2切割啮合元件用金属线材W从而得到啮合元件坯料WA。

该啮合元件坯料WA通过第1撞锤40向后方的移动而向成形模4移动。

在进行该动作时，使带供给辊21旋转从而送出拉链牙链带S，只供给规定长度的拉链带T。

上述第1撞锤40移动到后端位置并停止时，上述啮合元件坯料WA移动到成形模4上，并且成形模4和成形冲头5相对。

另外，一对施压冲头6与啮合元件坯料WA的一对腿部WL相对。

如上所述，第1撞锤40停止在后端位置时，使第2撞锤42向下方移动并通过成形冲头5和成形模4将啮合元件坯料WA的头部WH加工成山形从而得到啮合元件E。

另外，使上述第3撞锤44开始移动从而使一对施压冲头6向加工位置移动并夹持上述啮合元件E的一对腿部WL。

之后，使上述第1撞锤40向前方移动，并使被一对施压冲头6夹持的啮合元件E的一对腿部WL进入拉链带T的啮合元件安装部。

与此同时，使第3撞锤44进一步移动，从而使一对施压冲头6在加工位置进行动作，通过对啮合元件E的一对腿部WL在拉链带T的啮合元件安装部上施压而将啮合元件E安装到拉链带T上，从而得到拉链牙链带S。

上述一对倒角冲头7位于比上述一对施压冲头6更靠近上方的位置，对拉链牙链带S的啮合元件E进行倒角加工。

本发明的拉链牙链带连续制造机，如上所述地固定切割冲头，并使切割模移动，由此切割啮合元件用金属线材，因此，通过切削油能够提高切割冲头、切割模的耐久性，并使切割变得容易，但若直接将切削油供给到切割冲头和切割模的切割加工部的话，如上所述地，切削油会附着在啮合元件用金属线材W的一对腿部WL中的拉链带安装面上，存在拉链牙链带成为不良品的情况。

因此，在本发明中，如图1所示，在与由切割模2和切割冲头3形成的切割加工部相比更靠近进给方向的近前侧设置切削油涂布装置50，由该切削油涂布装置50向图2所示的啮合元件用金属线材W的外侧面WO涂布切削油。

由此，在切割啮合元件用金属线材W时，通过切削油能够提高切割模2和切割冲头3的耐久性，并使切割变得容易，而且能够不在图2所示的啮合元件用金属线材W的一对腿部WL中的相对的内侧面即拉链带安装面WLA上附着切削油。

因此，切割上述啮合元件用金属线材W而成形的图4所示的啮合元件E，由于其一对腿部WL的拉链带安装面WLA上没有附着切削油，因此，如图5所示，拉链带T上安装有该啮合元件E的拉链牙链带S，在其拉链带T和腿部WL的拉链带安装面WLA之间没有附着切削油。

参照图7～图10说明上述切削油涂布装置50。

以可自由旋转的方式将切削油涂布辊52和导向辊53安装在装置主体51上，啮合元件用金属线材W如图7的假想线所示地贯穿在该切削油涂布辊52和导向辊53之间。

该啮合元件用金属线材W通过图1所示的线材进给辊11和导向辊12向图7的箭头a所示的方向被进给。

由此，切削油涂布辊52向箭头b方向旋转，导向辊53向箭头c方向旋转。

如图9所示，上述切削油涂布辊52与啮合元件用金属线材W的外侧面WO抵接，导向辊53与内侧面即一对腿部WL的拉链带安装面WLA抵接。

在上述切削油涂布辊52上附着有切削油，如上所述地，通过使啮合元件用金属线材W的外侧面WO与切削油涂布辊52抵接，附着在该切削油涂布辊52上的切削油被附着在啮合元件用金属线材W的外侧面WO上。

这样，能够只在啮合元件用金属线材W的外侧面WO涂布切削油，从而能够不在该拉链带安装面WLA上附着切削油。

而且，通过啮合元件用金属线材W的进给动作使切削油涂布辊52旋转，并依次涂布切削油，因此不需要用于使切削油涂布辊52旋转的动力源。

如图9所示，在切削油涂布辊52的外周面形成有供啮合元件用金属线材W的头部WH嵌合的环状的凹部52A，附着在该凹部52A内的切削油能够被可靠地大致均匀地涂布在啮合元件用金属线材W的外侧面WO上。

在上述导向辊53的外周面形成有用于与一对腿部WL的内侧面嵌合的环状的突部53a，引导啮合元件用金属线材W。

此外，上述线材进给辊11和导向辊12与切削油涂布辊52、导向辊53同样地，是具有凹部和突部的形状，从而能够可靠地使啮合元件用金属线材W进行进给动作。

在上述装置主体51内，如图7、图10所示，设置有油积存部54，切削油积存在该油积存部54内。

上述切削油涂布辊52、导向辊53可自由围绕水平轴旋转，使该切削油涂布辊52的外周面的下部浸渍到油积存部54中，从而通过使该切削油涂布辊52旋转，而使切削油依次附着在外周面。

这样，能够在切削油涂布辊52的外周面均匀地附着切削油。

在上述装置主体51上形成有空洞部55，将切削油涂布辊52可自由旋转地设置在该空洞部55内。

在上述装置主体51的上部形成有与空洞部55连通的供给孔56，将切削油从该供给孔56以切削油涂布辊52的外周面中的旋转中心为界朝向与导向辊53相反侧进行供给。

在上述装置主体51的下部形成有排水孔57，该排水孔57被形成为其在上述空洞部55开口的部分中的最下部57a与空洞部55的最下部55a相比位于更靠上方的位置。

由此，从供给孔56供给的切削油在空洞部55的下部积存到上述排水孔57的最下部57a的高度，该部分为上述油积存部54。

另外，从供给孔56供给的切削油在切削油涂布辊52的旋转方向上流动，由于该切削油不直接流向导向辊53，所以不会出现多量的切削油一次性被供给到啮合元件用金属线材W的情况，从而不会在该啮合元件用金属线材W的一对腿部WL的拉链带安装面WLA上附着切削油。

也就是说，也可以将切削油从供给孔56直接供给到啮合元件用金属线材W的外侧面WO和切削油涂布辊52之间的接触部，但这样切削油的量就过多，存在切削油流到上述拉链带安装面WLA并附着在其上的情况。

上述装置主体51，通过螺栓62连结主体板60和罩板61，在该主体板60上形成有圆形凹部63，将该圆形凹部63和罩板61的内表面61a作为上述空洞部55。上述圆形凹部63的一部分在主体板60的一端面开口，上述空洞部55的一部分向外部开口。

在上述罩板61的下部形成有在内表面61a上开口的凹部64和使该凹部64与罩板61的下表面61b连通的孔65，将该凹部64和孔65作为上述排水孔57。

将连接插头66嵌合并安装在上述孔65中，在该连接插头66上连接有排水用的管67。

在上述供给孔56中嵌合并安装有连接插头68，将供给用的管69连接到该连接插头68上。

上述切削油涂布辊52通过轴承71以可自由旋转的方式设置在轴70上。

在上述主体板60上通过螺栓固定有托架72。

在该托架72上通过支轴74以可自由摆动的方式安装有杆73，在固定于该杆73上的轴75上通过轴承76以可自由旋转的方式安装有导向辊53。

上述杆73通过弹簧77的作用向一个方向摆动，导向辊53与切削油涂布辊52抵接。

上述装置主体51通过螺栓78被安装在机架8上。

还设置有用于检测上述导向辊53的旋转的旋转传感器。例如，在杆73上设置非接触式开关80，在导向辊53上设置多个突起部(ドク)81，通过该导向辊53的旋转，非接触式开关80通过突起部81而ON、OFF。

在上述实施方式中，将切削油涂布辊52浸渍在油积存部54中，从而使切削油附着在其外周面，但也可以向该外周面直接供给切削油从而使切削油附着。例如，从上述供给孔56供给切削油。

另外，不使用切削油涂布辊52，也可以将海绵、刷毛、布等的油含浸体与啮合元件用金属线材W的外侧面WO抵接地设置，向该油含浸体供给切削油而使其含浸，由此将切削油涂布在啮合元件用金属线材W的外侧面WO上。

上述第1撞锤用凸轮从动机构41是将第1辊41a和第2辊41b抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上的，但该第1撞锤用凸轮从动机构41，也可以在第1撞锤40上安装1个辊，通过弹簧弹压该第1撞锤40从而将辊压在第1撞锤驱动用凸轮31上。

上述第3撞锤44通过连接机构45而移动，但也可以通过设置于主轴30上的凸轮和凸轮从动机构使第3撞锤44移动。

Claims (2)

1.一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置，在拉链牙链带连续制造机中，通过切割模(2)和切割冲头(3)切割啮合元件用金属线材(W)从而作为啮合元件坯料(WA)，将该啮合元件坯料(WA)成形为山形而成为啮合元件(E)，将该啮合元件(E)安装到拉链带(T)上而得到拉链牙链带(S)，其特征在于，

具有只将切削油涂布在所述啮合元件用金属线材(W)的外侧面(WO)上的切削油涂布装置(50)，

所述切削油涂布装置(50)具有：与啮合元件用金属线材(W)的外侧面(WO)抵接的切削油涂布辊(52)；与所述啮合元件用金属线材(W)的拉链带安装面(WLA)抵接的导向辊(53)，

所述切削油涂布辊(52)和导向辊(53)通过啮合元件用金属线材(W)的进给动作而分别旋转，

在所述切削油涂布辊(52)的外周面附着有切削油，

啮合元件用金属线材(W)通过头部(WH)和一对腿部(WL)而形成为横截面大致Y字形，

在切削油涂布辊(52)的外周面上具有供所述头部(WH)嵌入的、与外侧面(WO)抵接的凹部(52a)，

在导向辊(53)的外周面上具有以嵌入所述一对腿部(WL)之间的方式抵接的突部(53a)。

2.如权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的切削油涂布装置，其特征在于，

在装置主体(51)上设置切削油涂布辊(52)和导向辊(53)，

在所述装置主体(51)上形成有用于积存切削油的油积存部(54)，

所述切削油涂布辊(52)的外周面的下部浸渍在所述油积存部(54)的切削油内。

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