KR100605513B1

KR100605513B1 - 타이어 재단공정의 코드지 재단장치

Info

Publication number: KR100605513B1
Application number: KR1020050037819A
Authority: KR
Inventors: 이정연
Original assignee: 한일종합기계 주식회사
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2006-07-28
Anticipated expiration: 2025-05-06

Abstract

본 발명은 타이어의 제조공정에서 사용되는 코드지(A)를 일정규격을 갖도록 절단하기 위한 타이어 재단공정의 코드지 재단장치에 있어서, 상단에 상부판(230)이 구비된 절단부재 지지판(210,220)이 수직방향으로 형성된 본체(200)와, 상기 절단부재 지지판(210,220)의 전방으로 돌출되도록 형성하되 외주면에는 하부원형칼날(312)이 일정간격 이격되도록 형성된 다수개의 하부절단롤러(310)가 등간격으로 설치된 원형하우징(320,330)과, 상기 원형하우징의 중심에서 후방으로 돌출되고 절단부재 지지판(210,220)에 지지된 상태로 회전가능토록 형성된 축(340)과, 상기 축의 일측에 형성되어 하부절단롤러(310)를 회전시키기 위한 구동장치가 구비된 하부절단부재(300)와, 상기 하부절단롤러(310)와 밀착되어 회전되며 외주면에는 상기 하부원형칼날(312)과 압착되어 코드지(A)를 일정간격으로 절단하기 위한 상부원형칼날(412)이 형성된 다수개의 상부절단롤러(410)가 등간격으로 설치된 원형하우징(420,430)과, 상기 원형하우징의 중심에서 후방으로 돌출되도록 형성된 축(440)과, 상기 축의 직각방향으로 형성된 고정바(450)와, 상기 고정바의 타측에 형성되어 상기 절단부재 지지판(210,220)에 지지된 상태로 회전가능토록 결합한 조절축(460)이 형성된 상부절단부재(400)로 구성되는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 타이어의 재단공정에서 사용되는 코드지의 재단작업시 절단각도와 압착정도를 손쉽게 조절할 수 있도록 하여 정확하고 균일한 절단면을 얻을 수 있으므로 고품질의 코드지를 생산할 수 있는 장점을 갖는 것이다. 또 한, 다양한 규격을 갖는 절단부재를 장착하여 코드지의 규격변화 및 특성에 따라서 작업자가 신속하게 절단부재를 교체할 수 있도록 함으로써 작업효율 및 생산능률을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는 매우 유용한 발명인 것이다.

타이어, 코드지, 재단, 절단, 교체, 회전, 원형, 칼날, 장치

Description

타이어 재단공정의 코드지 재단장치{A cord slitter machine of tire slitter process}

도 1 - 종래 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 나타내기 위한 사용상태 참고도.

도 2 - 본 발명 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 나타내기 위한 분리사시도.

도 3 - 본 발명 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 나타내기 위한 사시도.

도 4 - 본 발명 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 나타내기 위한 정면도.

도 5 - 도 3의 A-A선 단면도.

도 6 - 본 발명에 있어서 하부절단부재를 나타내기 위한 분리사시도.

도 7 - 본 발명에 있어서 하부절단부재를 나타내기 위한 사시도.

도 8 - 도 7의 B-B선 단면도.

도 9 - 본 발명에 있어서 상부절단부재를 나타내기 위한 분리사시도.

도 10 - 본 발명에 있어서 상부절단부재를 나타내기 위한 사시도.

도 11 - 도 10의 C-C선 단면도.

도 12 - 도 10의 D-D선 단면도.

도 13 - 본 발명에 있어서 상부절단부재의 간격조절상태를 나타내기 위한 평면도.

도 14 - 본 발명에 있어서 상부절단부재의 각도조절상태를 나타내기 위한 정면도.

도 15 - 본 발명에 있어서 코드지의 규격변화에 따라서 상부절단부재와 하부절단부재를 회전시켜 교체하기 위한 사용상태 정면도.

도 16 - 본 발명의 작동상태를 나타내기 위한 사용상태 정면도.

도 17 - 본 발명의 작동상태를 나타내기 위한 사용상태 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 종래 타이어 재단공정의 코드지 재단장치

10: 기대(機臺) 11: 베어링

20: 절단드럼 30: 원형칼날

40: 실린더 50: 이송레일

100: 본 발명 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(이하 재단장치라 한다.)

200: 본체 210,220: 절단부재 지지판

230: 상부판 240: 커버

241: 절단부재 삽입공 242: 체결구

250: 지지브래킷 251: 지지롤러

252: 지지축 260: 구동롤러

260a: 베어링 261: 스프로킷(Sprocket)

262: 체인(Chain) 270: 가이드롤러

300: 하부절단부재 310: 하부절단롤러

311: 롤러축 312: 하부원형칼날

313: 간격유지구 314: 이탈방지구

315: 고정구

320: 원형하우징 321: 베어링

322: 스프로킷 323: 체인

324: 장력스프로킷

330: 원형하우징 331: 베어링

332: 홀딩공 333: 오목홈

340: 축 341: 베어링

342,344,346: 스프로킷 343,345,347: 체인

350: 구동모터 351: 구동스프로킷

360: 브래킷(Bracket) 361: 클램프(Clamp)

370: 브래킷 371: 실린더

372: 홀딩바

400: 상부절단부재 410: 상부절단롤러

411: 롤러축 412: 상부원형칼날

413: 간격유지구 414: 이탈방지구

415: 고정구

420,430: 원형하우징 421,431: 베어링

432: 홀딩공 433: 오목홈

440: 축 450: 고정바

451: 척력(斥力)스프링 452: 브래킷

453: 클램프 454: 브래킷

455: 실린더 456: 홀딩바

460: 조절축 461: 스프링

462: 스프링고정구 463: 브래킷

464: 간격조절나사 465: 각도조절바

466: 브래킷 466a: 간격조절나사

467: 브래킷 467a: 각도조절나사

A: 코드지(테이프,Tape) B: 재단후 코드지

C: 권취장치(Winding device)

본 발명은 타이어 재단공정의 코드지 재단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코드지의 재단함에 있어 균일하고 정확한 절단면을 얻을 수 있으므로 코드지의 제품품질을 향상시킬 수 있으며, 또한 코드지의 규격변화에 따라서 작업자가 신속하게 절단부재를 교체할 수 있도록 하여 작업효율 및 생산능률을 증대시키기 위한 타이어 재단공정의 코드지 재단장치에 관한 것이다.

일반적으로 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(1)는 타이어의 압출공정에서 생산된 코드지를 후속공정에서 사용하기 위한 일정한 넓이를 갖도록 절단하기 위한 것으로, 이는 도 1에 도시된 바와 같이 지면에 수직방향으로 설치되는 기대(10)와, 상기 기대의 상부에 회전가능토록 형성되는 절단드럼(20)과, 상기 절단드럼의 일측에서 압착하여 코드지(A)를 절단하기 위한 원형칼날(30)을 구비하는 다수개의 실린더(40)와, 상기 실린더의 하부에 형성되어 상기 실린더(40)의 좌우이동거리를 조절하기 위한 이송레일(50)로 이루어진다.

따라서 종래 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(1)는 코드지(A)를 절단하기 위해서 원형칼날(30)이 절단드럼(20)의 외주면과 구름 접촉하면서 코드지(A)를 절단하는 방식으로, 이는 코드지의 절단효율을 증대시키기 위해 항상 일정한 압력으로 압착된 상태를 유지하게 되므로 일정시간이 지나면서 상기 원형칼날(30)과 절단드럼(20)의 사이에 발생하는 마찰로 인한 손상 및 파손이 발생하게 되므로 결국 원형칼날과 절단드럼의 유지보수를 위한 경제적인 손실은 물론 교체작업을 하기 위해서 설비를 중단시켜야하므로 작업효율이 저하되는 단점을 갖게 되었다.

더구나 상기의 원형칼날(30)과 절단드럼(20)의 교체작업이 작업자에 의해서 일일이 이루어짐을 감안할 경우 반복적인 분해 및 조립작업으로 인한 작업의 번거로움과 불편함이 발생하게 되었으며, 특히 원형칼날(30)과 절단드럼(20)의 설치위치가 지상에서 약 1m이내의 협소한 공간에 설치되어 있으므로 작업자가 구부린 자세로 장시간 교체작업을 할 경우 작업자의 허리와 같은 관절부위에 심한 신체적인 무리가 발생할 수밖에 없는 매우 심각한 폐단을 갖게 되었다.

특히 상기 원형칼날(30)과 절단드럼(20)의 마모로 인한 코드지(A)의 정확하고 균일한 절단면을 얻을 수 없게 되므로, 이로 인해 고품질의 코드지를 생산할 수 없음은 물론, 코드지(A)의 절단면이 균일하고 깨끗하지 못하므로 타이어의 가류공정 및 성형공정시 제품불량의 발생원인을 제공하게 되었다.

또한, 종래 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(1)는 코드지의 생산규격에 따라서 작업자가 일일이 상기 실린더(40)와 절단드럼(20)의 압착정도 및 절단간격을 가이드레일(50)을 따라 조절한 후 코드지(A)의 절단작업이 이루어지는 것으로, 결국, 작업자의 조작능력에 따라서 코드지의 절단효율 및 생산품질이 결정되는 비능률적인 문제점이 발생하게 되었다.

상기와 같이 코드지(A)의 재단(절단)작업이 균일한 절단면과 정확한 규격에 의해서 결정됨을 감안할 경우 종래 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(1)는 생산품질 및 작업성이 극히 제한될 수밖에 없는 폐단을 갖는 것이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 타이어 재단공정의 코드지 재단장치가 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 규격별로 절단간격이 서로 다른 다수개의 절단부재를 형성하여, 코드지의 규격변화에 따라서 선택적으로 교체하여 적용할 수 있으므로 절단작업의 효율성을 증대시키기 위한 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 코드지의 절단작업시 절단부재의 밀착정도 및 절단각도를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 코드지의 균일하고 정확한 절단면을 얻을 수 있도록 하여 생산품질을 증대시키기 위한 타이어 재단공정의 코드지 재단장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(100)를 나타내기 위한 분리사시도를 도시한 것으로, 본 발명은 크게 상단에 상부판(230)이 구비된 절단부재 지지판(210,220)을 수직방향으로 형성하되 전방에는 절단부재 삽입공(241)이 천공된 커버(240)가 형성된 본체(200)와, 상기 절단부재 지지판(210,220)의 전방으로 돌출되도록 형성하되 외주면에는 하부원형칼날(312)이 일정간격 이격되도록 형성되는 다수개의 하부절단롤러(310)를 구비하되 일측에는 상기 하부절단롤러를 회전시키기 위한 구동장치를 구비한 하부절단부재(300)와, 상기 하부절단롤러(310)와 압착되어 회전되며 외주면에는 상기 하부원형칼날(312)과 밀착되어 코드지(A)를 일정간격으로 절단하기 위한 상부원형칼날(412)이 대응되도록 형성되는 다수개의 상부 절단롤러(410)가 상기 절단부재 지지판(210,220)의 사이에 결합하는 상부절단부재(400)로 이루어진다.

상기 본체(200)는 상부가 개구(開口)된 사각의 함체형상을 갖으며, 특히 외부의 충격 및 작동시 발생하는 진동에 의한 파손을 최소화하기 위해서 공지의 앵커 볼트(Anchor bolt)를 사용하여 지면(地面)에 견고하게 고정되도록 설치된다.

한편, 상기 본체(200)에는 일정간격 이격되는 절단부재 지지판(210,220)이 수직방향으로 형성되는데, 이는 상기 하부절단부재(300)와 상부절단부재(400)가 절단부재 지지판(210,220)을 관통되도록 형성되므로 더욱 견고한 지지력 및 회전력을 확보할 수 있게 되는 것이다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 절단부재 삽입공(241)의 하부 양측에는 상기 원형하우징(320)을 지지 및 회전시키기 위한 지지롤러(251)와 상기 지지롤러를 커버(240)에 고정하기 위한 고정축(252)이 형성된 지지구(250)가 설치되는데, 이는 코드지(A)의 규격변화에 따라서 상기 하부절단부재(300)를 회전시키는 과정에서 하부방향에서 지지할 수 있도록 하여 작업효율을 증대시키기 위한 것이다.

상기 커버(240)의 전면 일측에는 공급되는 코드지(A)와 재단후 코드지(B)의 이송방향을 유도하기 위한 가이드롤러(270)와, 상기 재단후 코드지를 일측방향으로 이송하기 위한 구동롤러(260)가 형성된다.

이때 상기 구동롤러(260)는 상기 절단부재 지지판(210,220)의 사이에 지지된 상태로 회전가능토록 형성되며, 일측에는 스프로킷(261)을 형성하여 상기 축(340)의 일측에 형성된 스프로킷(346)과 체인(262)으로 연결되어 구동장치의 회전력을 전달받아 코드지(A)를 감아서 후속공정으로 이송시킬 수 있게 되는 것이다.

특히 상기 구동롤러(260)와 가이드롤러(270)의 외주면에는 표면을 매끈하게 하는 샌딩(Sanding)처리를 하여 상기 코드지(A)의 표면 손상을 최소화할 수 있도록 형성함이 바람직하다.

상기 하부절단부재(300)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 절단부재 지지판(210,220)의 전방으로 돌출되도록 형성하되 외주면에는 하부원형칼날(312)이 일정간격 이격되도록 형성되는 다수개의 하부절단롤러(310)가 등간격으로 설치되는 원형하우징(320,330)과 상기 원형하우징의 중심에서 후방으로 돌출되고 절단부재 지지판(210,220)에 지지된 상태로 회전가능토록 결합하는 축(340)과 상기 축의 일측에 결합하여 하부절단롤러(310)를 회전시키기 위한 구동장치로 이루어진다.

이때 상기 구동장치는 본체(200)의 저면에 형성되며 일단에는 구동스프로킷(351)이 구비된 구동모터(350)와, 상기 축(340)의 일측에 형성되는 스프로킷(342)과, 상기 구동스프로킷(351)과 스프로킷(342)의 사이에 연결되어 회전력을 전달하기 위한 체인(343)으로 이루어진다.

한편, 상기 구동모터(350)는 정회전과 역회전이 가능하며, 정확한 위치와 속도를 조절할 수 있는 공지의 기어드모터(Geard motor) 및 감속기(Worm reducer)를 사용함이 바람직하다.

상기 하부절단롤러(310)는 상기 원형하우징(310,320)의 사이에 관통되어 회전되는 롤러축(311)과, 상기 롤러축의 외주면에 일정간격 이격되도록 형성되는 하부원형칼날(312)과, 상기 하부원형칼날의 사이에 형성하여 코드지(A)의 절단폭을 조절하기 위한 간격유지구(313)와, 상기 롤러축의 선단부에 형성되어 상기 하부원형칼날과 간격유지구의 이탈과 분리를 방지하기 위한 이탈방지구(314)와, 상기 이탈방지구를 롤러축(311)에 고정하기 위한 체결구(315)로 구성된다.

이때 상기 하부원형칼날(312)의 재질은 절삭공구용으로 널리 사용되는 고속도강(SKH)을 사용하였으며, 특히 외주면에는 절단효율 및 내구성을 증대시키기 위한 열처리가 되어야 함은 당연할 것이다.

상기 간격유지구(313)는 본 발명에 있어서 코드지(A)의 절단간격을 결정하기 위한 구성으로, 즉 상기 하부원형칼날(312)의 설치간격을 조절하여 코드지(A)의 절단규격을 조절하게 되는 것이다.

따라서 코드지(A)의 절단규격 별로 하부원형칼날(312)의 설치간격이 각각 다른 다수개의 하부절단롤러(310)를 형성함으로써, 이로 인해 코드지(A)의 규격변화에 따라서 선택적으로 적용할 수 있게 되는 것이다.

상기 원형하우징(320,330)은 외주면에 등간격으로 설치되는 상기 하부절단롤러(310)를 지지할 뿐만 아니라, 코드지(A)의 규격변화에 맞추어서 상기 하부절단롤러(310)의 위치를 일정각도로 회전시켜 교체할 수 있도록 하기 위한 구성이다.

이때 상기 하부절단롤러(310)와 원형하우징(320,330)의 결합부에는 회전효율 및 마찰력을 최소화하기 위한 공지의 베어링(Bearing)을 구비하였으며, 더불어 상기 원형하우징(320,330)의 중앙에는 상기 축(340)과의 원활한 회전력을 발생시키기 위한 베어링(321,331)을 형성하였다.

또한, 본 발명에서는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 원형하우징(330)의 후면 에는 등간격으로 다수개의 오목홈(333)이 형성하되, 상기 절단부재 지지판(220)의 일측에 설치되는 브래킷(360)의 선단부에 형성된 클램프(361)가 상기 오목홈(333)에 끼워지도록 형성하여 상기 원형하우징(320,330)의 회전시 작업자가 항상 일정한 위치로 유도할 수 있게 되는 것이다.

이때 상기 클램프(361)의 선단에는 구(球)형상을 갖는데, 이로 인해 상기 오목홈(333)과의 삽입 및 이탈을 용이하게 되는 것이다.

한편, 상기 원형하우징(330)의 후면에는 등간격으로 관통되는 다수개의 홀딩공(332)이 형성되어 상기 절단부재 지지판(220)의 일측에 설치되는 브래킷(370)과, 상기 브래킷의 일측에 형성되며 선단부에는 홀딩바(372)가 구비된 실린더(371)가 형성되는데, 이는 본 발명 재단장치(100)의 동작중에는 상기 홀딩바(372)가 전진하여 상기 홀딩공(332)에 삽입되므로, 결국 원형하우징(320,330)은 고정된 상태에서 상기 하부절단롤러(310)만 회전시킬 수 있게 되는 것이다.

이때 상기 홀딩공(332)의 형성위치 및 각도는 상기 오목홈(333)과 대응되도록 형성함이 바람직하다.

따라서 도 15에 도시된 바와 같이 코드지(A)의 규격변화에 따라서 상기 하부절단롤러(310)를 교체하기 위해서는 상기 홀딩바(372)를 후진시켜 작업자가 원형하우징(320,330)을 회전시킨 후 다시 상기 홀딩바(372)를 전진시켜 홀딩공(332)에 삽입하여 고정한 후 절단작업을 진행하게 되는 것이다.

상기 축(340)은 상기 절단부재 지지판(210,220)의 일측면에 형성된 베어링(341)의 사이에 끼워져 회전되며, 상기 원형하우징(320,330)의 사이에는 스프로킷 (344)이 형성되는데, 이는 상기 구동장치의 회전력을 상기 하부절단롤러(310)의 일측에 형성된 스프로킷(322)에 전달하여 회전시키기 위한 것이다.

이때 상기 스프로킷(322,344)의 사이에는 회전력을 전달하기 위한 체인(323,345)이 형성되며, 특히 상기 체인(323)의 장력을 조절하기 위한 다수개의 장력스프로킷(324)이 상기 원형하우징(320)의 후면에 형성되는데, 이는 상기 체인(323)의 장력(張力)을 유지시켜, 더욱 원활하고 효율적인 구동력을 전달할 수 있게 되는 것이다.

따라서 상기 하부절단부재(300)는 구동장치의 구동력이 축(340)에 전달되고, 이러한 구동력은 다시 스프로킷(322,344)과 체인(323,345)을 통해 상기 하부절단롤러(310)을 회전시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 상부절단부재(400)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 하부절단롤러(310)와 맞닿아 회전되며 외주면에는 상기 하부원형칼날(312)과 밀착되어 코드지(A)를 일정간격으로 절단하기 위한 상부원형칼날(412)이 대응되도록 형성되는 다수개의 상부절단롤러(410)가 등간격으로 설치되는 원형하우징(420,430)과, 상기 원형하우징의 중심에서 후방으로 돌출되도록 형성되는 축(440)과, 상기 축의 직각방향으로 형성되는 고정바(450)와, 상기 고정바의 타측에 형성되어 상기 절단부재 지지판(210,220)에 지지된 상태로 회전가능토록 결합하는 조절축(460)으로 이루어진다.

상기 상부절단롤러(410)는 상기 원형하우징(420,430)의 사이에 관통되어 회전되는 롤러축(411)과, 상기 롤러축의 외주면에 일정간격 이격되도록 형성되는 상부원형칼날(412)과, 상기 상부원형칼날의 사이에 형성하여 코드지(A)의 절단폭을 조절하기 위한 간격유지구(413)와, 상기 롤러축의 선단부에 형성되어 상기 상부원형칼날과 간격유지구의 이탈과 분리를 방지하기 위한 이탈방지구(414)와, 상기 이탈방지구를 롤러축(411)에 고정하기 위한 체결구(415)로 구성된다.

이때 상기 상부원형칼날(412)의 재질은 절삭공구용으로 널리 사용되는 고속도강(SKH)을 사용하였으며, 특히 외주면에는 절단효율 및 내구성을 증대시키기 위한 열처리가 되어야 함은 당연할 것이다.

상기 간격유지구(413)는 본 발명에 있어서 코드지(A)의 절단간격을 결정하기 위한 구성으로, 즉 상기 상부원형칼날(412)의 설치간격을 조절하여 코드지(A)의 절단규격을 조절하게 되는 것이다.

따라서 코드지(A)의 절단규격 별로 상부원형칼날(412)의 설치간격이 각각 다른 다수개의 상부절단롤러(410)를 형성함으로써, 이로 인해 코드지(A)의 규격변화에 따라서 효율적으로 적용할 수 있게 되는 것이다.

상기 원형하우징(420,430)은 외주면에 등간격으로 설치되는 상기 상부절단롤러(410)를 지지할 뿐만 아니라, 코드지(A)의 규격변화에 맞추어서 상기 상부절단롤러의 위치를 일정각도로 회전시켜 교체할 수 있도록 하기 위한 구성이다.

이때 상기 상부절단롤러(410)와 원형하우징(420,430)의 결합부에는 회전효율 및 마찰력을 최소화하기 위한 공지의 베어링(Bearing)을 구비하였으며, 더불어 상기 원형하우징(420,430)의 중앙에는 상기 축(440)과의 원활한 회전력을 발생시키기 위한 베어링(421,431)을 형성하였다.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 원형하우징(430)의 후면에는 등간격으 로 다수개의 오목홈(433)이 형성되어 상기 고정바(450)의 상부에 설치되는 브래킷(452)의 선단부에 형성된 클램프(453)가 걸려지도록 형성하여 상기 원형하우징(420,430)의 회전시 작업자가 항상 일정한 위치로 유도할 수 있게 되는 것이다.

이때 상기 클램프(453)의 선단에는 구(球)형상을 갖는데, 이로 인해 상기 오목홈(433)과의 삽입 및 이탈을 용이하게 되는 것이다.

아울러 상기 원형하우징(430)의 후면에는 등간격으로 관통되는 다수개의 홀딩공(432)이 형성되어 상기 고정바(450)의 하부에 설치되는 브래킷(454)과, 상기 브래킷의 일측에 형성되며 선단부에는 홀딩바(456)가 구비된 실린더(455)가 형성되는데, 이는 본 발명 재단장치(100)의 작동중에는 상기 홀딩바(456)가 전진하여 상기 홀딩공(432)에 삽입되므로, 결국 원형하우징(420,430)은 고정된 상태에서 상기 상부절단롤러(410)만 회전시킬 수 있게 되는 것이다.

이때 상기 홀딩공(432)의 형성위치 및 각도는 상기 오목홈(433)과 대응되도록 형성함이 바람직하다.

따라서 코드지(A)의 규격변화에 따라서 상기 상부절단롤러(410)를 교체하기 위해서는 상기 홀딩바(456)를 후진시켜 작업자가 원형하우징(420,430)을 일정각도로 회전시킨 후 다시 상기 홀딩바(456)를 전진시켜 홀딩공(432)에 삽입하여 고정한 후 코드지(A)의 절단작업을 진행하면 되는 것이다.

한편, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 조절축(460)의 일측에는 간격조절나사(466a)가 구비된 브래킷(466)이 상기 커버(240)의 전면에 설치되며, 타측에는 스프링(461)과 상기 스프링의 이탈 및 지지하기 위한 스프링 고정구(462)와 상기 스프 링 고정구를 밀착시키기 위한 간격조절나사(464)가 순차적으로 구비된 브래킷(463)이 상기 절단부재 지지판(210)의 후면에 설치된다.

따라서 작업자가 상기 간격조절나사(466a)와 간격조절나사(464)를 조절하여 상기 조절축(460)을 전후진시키게 되는데, 즉 상기 상부절단롤러(410)를 전후진시키면서 하부절단롤러(310)와의 밀착 정도를 조절할 수 있게 되므로 이로 인해 코드지(A)의 절단효율을 조절할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 조절축(460)의 일측에는 각도조절바(465)를 형성하되, 하부 양측에는 작업자가 각도를 조절할 수 있도록 각도조절나사(467a)가 구비된 브래킷(467)이 상기 커버(240)의 전면에 형성된다.

따라서 도 14에 도시된 바와 같이 작업자가 상기 각도조절나사(467a)를 조절하여 상기 각도조절바(465)를 조절축(460)을 중심으로 일정각도로 회전시키게 되는데, 이때 상기 조절축(460)과 연결된 상부절단부재(400)가 상부에서 하부방향으로 상기 하부절단부재(300)와 밀착됨으로써 코드지(A)의 절단효율 및 밀착정도를 조절할 수 있게 되는 것이다.

아울러 상기 상부절단부재(400)와 하부절단부재(300)의 긴밀한 밀착을 위해서 상기 고정바(450)의 일측과 상기 상부판(230)의 사이에는 척력스프링(451)을 형성하는데, 이는 코드지(A)의 절단작업시 항상 일정한 압력으로 상기 상부절단부재(400)를 하부방향으로 밀어주게 되므로 코드지(A)의 절단효율을 향상 일정하게 유지할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 타이어 재단공정의 코드지 재단장치(100)의 작동상태는 다음과 같다.

도 16 또는 도 17에 도시된 바와 같이 상기 코드지(A)의 일정규격을 갖도록 절단하기 위해서는 상기 하부절단부재(300)와 상부절단부재(400)의 사이를 통과하도록 이송되는데, 즉 상기 하부원형칼날(312)과 상부원형칼날(412)의 밀착면을 지나면서 코드지(A)가 절단되어 이송된다.

이때 상기 절단부재(300,400)의 정확한 밀착정도와 각도를 조절하기 위해서는 도 13 또는 도 14에 도시된 바와 같이 상기 상부절단부재(400)의 일측에 형성된 간격조절나사(466a)와 각도조절나사(467a)를 조절하여 상기 하부원형칼날(312)과 상부원형칼날(412)의 밀착정도와 각도를 조절하면서 코드지(A)의 정확하고 균일한 절단면을 얻을 수 있게 된다.

한편, 코드지(A)의 절단간격 및 생산규격이 변경될 경우에는 상기 홀딩바(372,456)를 후진시킨 상태에서 작업자가 원형하우징(330,430)을 일정각도로 회전하게 되는데, 즉 절단간격이 다른 절단롤러(310,410)가 서로 밀착되도록 회전시킨 후 다시 홀딩바(372,456)를 전진시켜 원형하우징(330,430)을 고정함으로써 새로운 절단간격을 갖는 코드지의 재단공정이 이루어지게 되는 것이다.

따라서 작업자가 손쉽게 코드지의 생산규격 변화에 절단롤러(310,410)를 회전시켜 교체할 수 있으므로 사용효율 및 작업능률이 증대되는 것이다.

한편, 상기 절단롤러(310,410)의 교체작업을 위한 회전시 상기 원형하우징(330,430)의 후면에 형성된 오목홈(333,433)에 걸리도록 형성된 클램프(361,453)로 인해 작업자가 용이하게 절단롤러(310,410)의 고정위치를 용이하게 설정할 수 있게 되는 것이다.

따라서 재단된 코드지(B)는 상기 구동롤러(260)와 가이드롤러(270)를 따라서 일정한 방향으로 이동되어 권취장치(C)에 의해서 권취후 후속공정으로 공급하게 된다.

상기와 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.

이처럼 본 발명은 타이어의 제조공정에서 사용되는 코드지의 재단작업시 절단각도와 압착정도를 손쉽게 조절할 수 있도록 하여 정확하고 균일한 절단면을 얻을 수 있으므로 고품질의 코드지를 생산할 수 있는 장점을 갖는 것이다.

또한, 다양한 규격을 갖는 절단부재를 장착하여 코드지의 규격변화 및 특성에 따라서 작업자가 신속하게 절단부재를 교체할 수 있도록 함으로써 작업효율 및 생산능률을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

타이어의 제조공정에서 사용되는 코드지(A)를 일정규격을 갖도록 절단하기 위한 타이어 재단공정의 코드지 재단장치에 있어서,

상단에 상부판(230)이 구비된 절단부재 지지판(210,220)이 수직방향으로 형성된 본체(200)와,

상기 절단부재 지지판(210,220)의 전방으로 돌출되도록 형성하되 외주면에는 하부원형칼날(312)이 일정간격 이격되도록 형성된 다수개의 하부절단롤러(310)가 등간격으로 설치된 원형하우징(320,330)과, 상기 원형하우징의 중심에서 후방으로 돌출되고 절단부재 지지판(210,220)에 지지된 상태로 회전가능토록 형성된 축(340)과, 상기 축의 일측에 형성되어 하부절단롤러(310)를 회전시키기 위한 구동장치가 구비된 하부절단부재(300)와,

상기 하부절단부재(300)의 저부에 돌출되도록 형성하되 상기 하부원형칼날(312)과 압착되어 코드지(A)를 절단하기 위한 상부원형칼날(412)이 일정간격 이격되도록 형성된 다수개의 상부절단롤러(410)가 등간격으로 설치된 원형하우징(420,430)과, 상기 원형하우징의 중심에서 후방으로 돌출되도록 형성된 축(440)과, 상기 축의 직각방향으로 형성된 고정바(450)와, 상기 고정바의 타측에 형성되어 상기 절단부재 지지판(210,220)에 지지된 상태로 회전가능토록 결합한 조절축(460)이 형성된 상부절단부재(400)로 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 본체(200)의 전방에는 절단부재 삽입공(241)이 천공된 커버(240)를 설치하되, 상기 커버(240)의 전면 일측에는 코드지(A)의 이송방향을 유도하기 위한 가이드롤러(270)와, 절단된 코드지(B)를 후속공정으로 이송하기 위한 다수개의 구동롤러(260)가 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 2항에 있어서, 상기 절단부재 삽입공(241)의 하부 양측에 설치하되 상부에는 상기 원형하우징(320)의 외주면과 맞닿아 회전되는 지지롤러(251)가 구비된 지지구(250)가 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 구동장치는 본체(200)의 저면에 형성하되 일단에 구동스프로킷(351)이 구비된 구동모터(350)와, 상기 축(340)의 일측에 형성된 스프로킷(342)과, 상기 구동스프로킷(351)과 스프로킷(342)의 사이에 연결되어 구동모터(350)의 회전력을 축(340)에 전달하기 위한 체인(343)과, 상기 하부절단롤러(310)의 일측에 형성된 스프로킷(322)과, 상기 축(340)의 일측에 형성된 스프로킷(344) 과, 상기 스프로킷(322,344)의 사이에 연결되어 하부절단롤러(310)를 회전시키기 위한 체인(323)이 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 하부절단롤러(310)는 상기 원형하우징(310,320)의 사이에 관통되어 회전되는 롤러축(311)과, 상기 롤러축의 외주면에 일정간격 이격되도록 형성된 하부원형칼날(312)과, 상기 하부원형칼날의 사이에 형성하여 코드지(A)의 절단간격을 결정하기 위한 간격유지구(313)와, 상기 롤러축의 선단부에 형성되어 상기 하부원형칼날과 간격유지구의 이탈과 분리를 방지하기 위한 이탈방지구(314)와, 상기 이탈방지구를 롤러축(311)에 고정하기 위한 체결구(315)로 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 원형하우징(330)의 후면에는 등간격으로 다수개의 오목홈(333)을 형성하고 상기 절단부재 지지판(220)의 일측에 설치된 브래킷(360)의 선단부에 형성된 클램프(361)와 끼워지도록 하여 상기 원형하우징(320,330)의 회전시 일정각도로 회전되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 원형하우징(330)의 후면에는 등간격으로 관통되는 다수개의 홀딩공(332)을 형성하되, 상기 절단부재 지지판(220)의 일측에 설치된 브래킷(370)의 일측에 형성되고 선단부에 홀딩바(372)가 구비된 실린더(371)의 전후진 동작으로 인해 상기 홀딩공(332)에 홀딩바(372)가 끼워지도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 상부절단롤러(410)는 상기 원형하우징(410,420)의 사이에 관통되어 회전되는 롤러축(411)과, 상기 롤러축의 외주면에 일정간격 이격되도록 형성된 상부원형칼날(412)과, 상기 상부원형칼날의 사이에 형성하여 코드지(A)의 절단폭을 조절하기 위한 간격유지구(413)와, 상기 롤러축의 선단부에 형성되어 상기 상부원형칼날과 간격유지구의 이탈과 분리를 방지하기 위한 이탈방지구(414)와, 상기 이탈방지구를 롤러축(411)에 고정하기 위한 체결구(415)가 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 원형하우징(430)의 후면에는 등간격으로 다수개의 오목홈(433)을 형성하고 상기 고정바(450)의 상부에 설치된 브래킷(452)의 선단부에 형성된 클램프(453)와 끼워지도록 하여 상기 원형하우징(420,430)의 회전시 일정각 도로 회전되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 원형하우징(430)의 후면에는 등간격으로 관통되는 다수개의 홀딩공(432)을 형성하되, 상기 고정바(450)의 하부에 설치된 브래킷(454)의 일측에 형성되고 선단부에 홀딩바(456)가 구비된 실린더(455)의 전후진 동작으로 인해 상기 홀딩공(432)에 홀딩바(456)가 끼워지도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 조절축(460)의 일측에는 간격조절나사(466a)가 구비된 브래킷(466)이 상기 커버(240)의 전면에 설치되며, 타측에는 스프링(461)과 상기 스프링의 이탈 및 지지하기 위해 형성된 스프링 고정구(462)와, 상기 스프링 고정구를 밀착시켜 탄성력을 조절하기 위한 간격조절나사(464)가 순차적으로 구비된 브래킷(463)이 상기 절단부재 지지판(210)의 후면에 설치되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 조절축(460)의 일단에는 각도조절바(465)를 형성하되, 상기 각도조절바(465)의 하부 양측에는 상기 상부절단부재(400)의 각도를 조절 하기 위한 각도조절나사(467a)가 구비된 브래킷(467)이 상기 커버(240)의 전면에 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.
제 1항에 있어서, 상기 고정바(450)와 상부판(230)의 사이에는 상기 상부절단부재(400)를 하부방향으로 밀착시키기 위한 척력스프링(451)이 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 타이어 재단공정의 코드지 재단장치.