CN218024630U - 进料自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了进料自动调节装置，包括侧板、上压辊、下压辊和传动机构；侧板上设有圆弧槽；上压辊和下压辊两侧分别设有侧板，且下压辊可转动的安装在侧板上；上压辊的压辊轴穿过圆弧槽；传动机构包括活动件、张紧件、原动链轮、传动链轮、链条和弹性按压件；活动件的一端与侧板铰接，且活动件与侧板铰接点位于圆弧槽的圆心处；上压辊的压辊轴可转动的贯穿活动件；上压辊压辊轴的一端安装有传动链轮；原动链轮可转动的安装在侧板上，且原动链轮与传动链轮在同一平面上；原动链轮与传动链轮通过链条连接；张紧件对连通进行张紧；当下压辊打滑时，还能有上压辊带动塑料条进料，能够有效的提高塑料切粒机的工作效率。

Description

进料自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒机技术领域，具体涉及进料自动调节装置。

背景技术

塑料切粒机适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料切粒机一般由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、甩刀(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。

其中，压料辊由上下两根压辊组成。在上压辊的两端装有拉力弹簧和导柱，能沿左右墙板上的滑柱上下移动，以适应不同厚度塑料条的送料，并对其保持一定的压紧力，然后通过驱动装置驱动下压辊转动实现进料动作。

可见，上压辊仅仅起到了压紧塑料条的作用，只有一个下压辊带动塑料条进料，但当塑料条表面较光滑时，下压辊与塑料条之间会发生打滑，而降低了进料速度，进而影响塑料切粒机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：当塑料条表面较光滑时，下压辊与塑料条之间会发生打滑，而降低了进料速度，进而影响塑料切粒机的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：进料自动调节装置，包括：侧板、上压辊、下压辊和传动机构；所述侧板上设有圆弧槽；所述上压辊和下压辊两侧分别设有侧板，且所述下压辊可转动的安装在侧板上；所述上压辊的压辊轴穿过圆弧槽；所述传动机构包括活动件、张紧件、原动链轮、传动链轮、链条和弹性按压件；所述活动件的一端与侧板铰接，且所述活动件与侧板铰接点位于圆弧槽的圆心处；所述上压辊的压辊轴可转动的贯穿活动件；所述上压辊压辊轴的一端安装有传动链轮；所述原动链轮可转动的安装在侧板上，且所述原动链轮与传动链轮在同一平面上；所述原动链轮与传动链轮通过链条连接；所述张紧件对连通进行张紧；所述弹性按压件能够对活动件施加一个向下的弹性力。

本实用新型中，通过电机驱动原动链轮旋转，原动链轮通过链条带动传动链轮转动，传动链轮通过压辊轴带动上压辊旋转，同时，通过电机驱动下压辊转动，使得上压辊和下压辊能够朝着相反的方向转动，以此来通过上压辊和下压辊同时对塑料条进行进料，当下压辊打滑时，还能有上压辊带动塑料条进料，能够有效的提高塑料切粒机的工作效率。当塑料条的厚度不同时，通过活动件的转动能够调节上压辊与下压辊之间的间隙，然后通过弹性按压件对活动件施加一个向下的弹性力，使得上压辊与塑料条始终贴合。

优选的，所述活动件包括铰接板、轴承和按压板；所述轴承两侧分别安装有铰接板和按压板；所述铰接板的一端与侧板铰接；所述弹性按压件对按压板施加一个向下的弹性力；所述轴承安装在上压辊的压辊轴上。弹性按压件对按压板施加一个向下的弹性力，使得铰接板能够在侧板上转动，同时轴承能够带动上压辊的压辊轴在圆弧槽内移动，达到调节上压辊和下压辊之间间距的目的。

优选的，所述弹性按压件为拉力弹簧；所述拉力弹簧的一端与活动件远离与侧板铰接点的一端铰接，所述拉力弹簧的另一端与侧板铰接。拉力弹簧对活动件的一端施加一个向下的弹性拉力，使得上压辊在弹性拉力的作用下进行自适应的调节。

优选的，所述张紧件包括转动板、张紧链轮和张紧弹簧；所述转动板的一端与侧板铰接，所述转动板的另一端安装有张紧链轮；所述张紧链轮对链条进行张紧；所述张紧弹簧的一端安装在侧板上，所述张紧弹簧的另一端安装在转动板上。张紧弹簧动作，张紧弹簧拉动转动板，使得转动板上的张紧链轮能够对链条进行张紧；同时，当原动链轮和传动链轮之间的间距变化时，张紧链轮能够跟随转动板转动一定角度进行适应性的调节，使得张紧链轮能够始终对链条进行张紧。

优选的，还包括固定板，所述上压辊两侧的按压板通过固定板固定连接。使得上压辊两侧的活动件能够同步动作。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.本实用新型中，通过电机驱动原动链轮旋转，原动链轮通过链条带动传动链轮转动，传动链轮通过压辊轴带动上压辊旋转，同时，通过电机驱动下压辊转动，使得上压辊和下压辊能够朝着相反的方向转动，以此来通过上压辊和下压辊同时对塑料条进行进料，当下压辊打滑时，还能有上压辊带动塑料条进料，能够有效的提高塑料切粒机的工作效率。

2.当塑料条的厚度不同时，通过活动件的转动能够调节上压辊与下压辊之间的间隙，然后通过弹性按压件对活动件施加一个向下的弹性力，使得上压辊与塑料条始终贴合，使得能够根据塑料条的厚度自动调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中实施例提供的进料自动调节装置的立体图。

图2为本实用新型中实施例提供的进料自动调节装置的主视图。

图3为本实用新型中实施例提供的侧板的主视图。

附图标记：1-侧板，11-圆弧槽，2-上压辊，3-下压辊，4-传动机构，41-活动件，411-铰接板，412-轴承，413-按压板，42-张紧件，421-转动板，422-张紧链轮，423-张紧弹簧，43-原动链轮，44-传动链轮，45-链条，46-拉力弹簧，5-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图3，本实用新型提供的实施例：进料自动调节装置，包括：侧板1、上压辊2、下压辊3和传动机构4；侧板1上设有圆弧槽11；上压辊2和下压辊3两侧分别设有侧板1，且下压辊3可转动的安装在侧板1上；上压辊2的压辊轴穿过圆弧槽11；传动机构4包括活动件41、张紧件42、原动链轮43、传动链轮44、链条45和弹性按压件；活动件41的一端与侧板1铰接，且活动件41与侧板1铰接点位于圆弧槽11的圆心处；上压辊2的压辊轴可转动的贯穿活动件41；上压辊2压辊轴的一端安装有传动链轮44；原动链轮43可转动的安装在侧板1上，且原动链轮43与传动链轮44在同一平面上；原动链轮43与传动链轮44通过链条45连接；张紧件42对连通进行张紧；弹性按压件能够对活动件41施加一个向下的弹性力。进一步的，弹性按压件为拉力弹簧46；拉力弹簧46的一端与活动件41远离与侧板1铰接点的一端铰接，拉力弹簧46的另一端与侧板1铰接。具体实施时，拉力弹簧46位于活动件41下方，拉力弹簧46对活动件41的一端施加一个向下的弹性拉力，使得上压辊2在弹性拉力的作用下进行自适应的调节。

具体实施时，通过电机驱动原动链轮43旋转，原动链轮43通过链条45带动传动链轮44转动，传动链轮44通过压辊轴带动上压辊2旋转，同时，通过电机驱动下压辊3转动，使得上压辊2和下压辊3能够朝着相反的方向转动，以此来通过上压辊2和下压辊3同时对塑料条进行进料，当下压辊3打滑时，还能有上压辊2带动塑料条进料，能够有效的提高塑料切粒机的工作效率。具体的，原动链轮43的驱动和下压辊3的驱动可以为同一个驱动电机通过传动装置传动后进行驱动，也可以是两个驱动电机分别进行驱动。当塑料条的厚度不同时，通过活动件41的转动能够调节上压辊2与下压辊3之间的间隙，然后通过弹性按压件对活动件41施加一个向下的弹性力，使得上压辊2与塑料条始终贴合。

参见图1-图3，在其他实施例中，活动件41包括铰接板411、轴承412和按压板413；轴承412两侧分别安装有铰接板411和按压板413；铰接板411的一端与侧板1铰接；弹性按压件对按压板413施加一个向下的弹性力；轴承412安装在上压辊2的压辊轴上。具体实施时，弹性按压件对按压板413施加一个向下的弹性力，使得铰接板411能够在侧板1上转动，同时轴承412能够带动上压辊2的压辊轴在圆弧槽11内移动，达到调节上压辊2和下压辊3之间间距的目的。进一步的，还包括固定板5，上压辊2两侧的按压板413通过固定板5固定连接。使得上压辊2两侧的活动件41能够同步动作。

参见图1-图3，在又一实施例中，张紧件42包括转动板421、张紧链轮422和张紧弹簧423；转动板421的一端与侧板1铰接，转动板421的另一端安装有张紧链轮422；张紧链轮422对链条45进行张紧；张紧弹簧423的一端安装在侧板1上，张紧弹簧423的另一端安装在转动板421上。具体实施时，张紧弹簧423动作，张紧弹簧423拉动转动板421，使得转动板421上的张紧链轮422能够对链条45进行张紧；同时，当原动链轮43和传动链轮44之间的间距变化时，张紧链轮422能够跟随转动板421转动一定角度进行适应性的调节，使得张紧链轮422能够始终对链条45进行张紧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.进料自动调节装置，其特征在于，包括：侧板(1)、上压辊(2)、下压辊(3)和传动机构(4)；

所述侧板(1)上设有圆弧槽(11)；

所述上压辊(2)和下压辊(3)两侧分别设有侧板(1)，且所述下压辊(3)可转动的安装在侧板(1)上；所述上压辊(2)的压辊轴穿过圆弧槽(11)；

所述传动机构(4)包括活动件(41)、张紧件(42)、原动链轮(43)、传动链轮(44)、链条(45)和弹性按压件；所述活动件(41)的一端与侧板(1)铰接，且所述活动件(41)与侧板(1)铰接点位于圆弧槽(11)的圆心处；所述上压辊(2)的压辊轴可转动的贯穿活动件(41)；所述上压辊(2)压辊轴的一端安装有传动链轮(44)；所述原动链轮(43)可转动的安装在侧板(1)上，且所述原动链轮(43)与传动链轮(44)在同一平面上；所述原动链轮(43)与传动链轮(44)通过链条(45)连接；所述张紧件(42)对连通进行张紧；所述弹性按压件能够对活动件(41)施加一个向下的弹性力。

2.根据权利要求1所述的进料自动调节装置，其特征在于，所述活动件(41)包括铰接板(411)、轴承(412)和按压板(413)；所述轴承(412)两侧分别安装有铰接板(411)和按压板(413)；所述铰接板(411)的一端与侧板(1)铰接；所述弹性按压件对按压板(413)施加一个向下的弹性力；所述轴承(412)安装在上压辊(2)的压辊轴上。

3.根据权利要求1所述的进料自动调节装置，其特征在于，所述弹性按压件为拉力弹簧(46)；所述拉力弹簧(46)的一端与活动件(41)远离与侧板(1)铰接点的一端铰接，所述拉力弹簧(46)的另一端与侧板(1)铰接。

4.根据权利要求1所述的进料自动调节装置，其特征在于，所述张紧件(42)包括转动板(421)、张紧链轮(422)和张紧弹簧(423)；所述转动板(421)的一端与侧板(1)铰接，所述转动板(421)的另一端安装有张紧链轮(422)；所述张紧链轮(422)对链条(45)进行张紧；所述张紧弹簧(423)的一端安装在侧板(1)上，所述张紧弹簧(423)的另一端安装在转动板(421)上。

5.根据权利要求2所述的进料自动调节装置，其特征在于，还包括固定板(5)，所述上压辊(2)两侧的按压板(413)通过固定板(5)固定连接。

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