CN214022785U - —种液压弯箍机自动送料安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯箍机自动送料安全装置，涉及建材加工技术领域，其采用自动给料机构替换了液压弯箍机的挡块，增加了导向筒和排料机构，在导向筒的引导下，工人将条形物料插至自动给料机构的进料口，在自动给料机构的驱动下，可带动条形物料从左至右直线移动，并送至第一弯箍轴和第二弯箍轴之间的弯箍区，驱动液压弯箍转轮转动，继而对条形物料进行弯箍操作，完成弯箍后，液压弯箍转轮复位，在自动给料机构的驱动下推动弯箍完成的物料继续向右移动至排料机构，并通过排料机构和自动给料机构的配合，将完成弯箍的物料排至弯箍机右侧即可，由于物料在弯箍过程中，工人不用与物料接触，因此大大的提高了弯箍作业的安全性。

Description

—种液压弯箍机自动送料安全装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，具体而言，涉及—种液压弯箍机自动送料安全装置。

背景技术

目前，液压弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，其弯箍力矩相对较大，它能更好的加工成规定的角度与模型，根据不同类别可主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。液压弯箍机设置有液压弯箍转轮，液压弯箍转轮设置有挡块、第一弯箍轴和第二弯箍轴，在操作时，工人将钢筋等条形物料插至第一弯箍轴和第二弯箍轴之间，保持手扶状态，液压弯箍转轮转动，挡块、第一弯箍轴和第二弯箍轴配合，将物料折弯，然后工人将物料取下即可。工人在操作该液压弯箍机时，由于工人直接手扶正在进行弯箍作业的物料，因此存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种液压弯箍机自动送料安全装置，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种液压弯箍机自动送料安全装置，所述液压弯箍机设置有液压弯箍转轮，所述液压弯箍转轮垂直固定有第一弯箍轴和第二弯箍轴，所述第一弯箍轴位于所述液压弯箍转轮的中心，所述第一弯箍轴和第二弯箍轴之间为弯箍区；

所述液压弯箍机的机体顶部包括第一阶梯面和位于所述第一阶梯面右侧的第二阶梯面，所述第二阶梯面低于所述第一阶梯面；

所述第一阶梯面设置有导向筒和位于所述导向筒右侧的自动给料机构，所述导向筒正对所述自动给料机构，用于将待弯箍的条形物料引导至所述自动给料机构的进料口，所述自动给料机构用于带动条形物料从左至右直线运动；

所述第二阶梯面设置有所述液压弯箍转轮和位于所述液压弯箍转轮右侧的排料机构，所述排料机构用于将来自所述液压弯箍转轮出料口的条形物料送至所述机体右侧，所述液压弯箍转轮低于所述自动给料机构的出料口，当所述液压弯箍转轮处于初始位时，所述自动给料机构的出料口和所述排料机构的进料口均正对所述弯箍区。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述自动给料机构包括从左至右依次布置的电动转轮组，所述电动转轮组包括前电动转轮和后电动转轮，所述前电动转轮和后电动转轮之间为条形物料传动区，所述电动转轮的轮面套有用于与条形物料挤压接触的橡胶套，所述前电动转轮能逆时针转动，所述后电动转轮能顺时针转动，在所述前电动转轮和后电动转轮转动时，能带动条形物料从左至右直线运动，最左侧的前电动转轮和后电动转轮之间形成所述自动给料机构的进料口，最右侧的前电动转轮和后电动转轮之间形成所述自动给料机构的出料口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述条形物料传动区的底部从左至右依次布置有若干用于支撑条形物料的支撑辊，所述支撑辊的最高部低于所述导向筒的端口，且高于所述液压弯箍转轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一阶梯面设置有凹槽，所述凹槽为从左至右布置的条形槽，所述支撑辊安装于所述凹槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述橡胶套与电动转轮可拆卸的过盈配合，所述橡胶套的内环面设置有若干卡槽，所述电动转轮的轮面设置有若干凸齿，所述卡槽一一对应的卡于所述凸齿。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述橡胶套的外环面设置有若干条形凸棱。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排料机构为皮带输送机，其皮带输送面低于所述液压弯箍转轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二阶梯面设置有凹陷区，所述排料机构安装于该凹陷区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用自动给料机构替换了液压弯箍机的挡块，增加了导向筒和排料机构，在导向筒的引导下，工人将条形物料插至自动给料机构的进料口，然后工人的手与条形物料分离，在自动给料机构的驱动下，可带动条形物料从左至右直线移动，并送至第一弯箍轴和第二弯箍轴之间的弯箍区，驱动液压弯箍转轮转动，继而对条形物料进行弯箍操作，完成弯箍后，液压弯箍转轮复位，在自动给料机构的驱动下推动弯箍完成的物料继续向右移动至排料机构，并通过排料机构和自动给料机构的配合，将完成弯箍的物料排至弯箍机右侧即可，由于物料在弯箍过程中，工人不用与物料接触，因此大大的提高了弯箍作业的安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的第一状态应用示意图；

图5是本实用新型的第二状态应用示意图；

图中：1-机体，2-第一阶梯面，3-第二阶梯面，4-液压弯箍转轮，5-第二弯箍轴，6-第一弯箍轴，7-排料机构，8-凹陷区，9-支撑辊，10-电动转轮，11-导向筒，12-凹槽，13-橡胶套，14-条形凸棱，15-凸齿，16-卡槽，17-钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1~图5，本实用新型提供了一种液压弯箍机自动送料安全装置，液压弯箍机设置有液压弯箍转轮4，液压弯箍转轮4垂直固定有第一弯箍轴6和第二弯箍轴5，第一弯箍轴6位于液压弯箍转轮4的中心，第一弯箍轴6和第二弯箍轴5之间为弯箍区，其特征在于，

液压弯箍机的机体1顶部包括第一阶梯面2和位于第一阶梯面2右侧的第二阶梯面3，第二阶梯面3低于第一阶梯面2；

第一阶梯面2设置有导向筒11和位于导向筒11右侧的自动给料机构，导向筒11正对自动给料机构，用于将待弯箍的条形物料引导至自动给料机构的进料口，自动给料机构用于带动条形物料从左至右直线运动；

第二阶梯面3设置有液压弯箍转轮4和位于液压弯箍转轮4右侧的排料机构7，排料机构7用于将来自液压弯箍转轮4出料口的条形物料送至机体1右侧，液压弯箍转轮4低于自动给料机构的出料口，当液压弯箍转轮4处于初始位时，自动给料机构的出料口和排料机构7的进料口均正对弯箍区。

在本实施例中，以钢筋17作为待弯箍的条形物料，将钢筋17从导向筒11右端口插入，向右继续推动，将钢筋的右端伸至自动给料机构的进料口，此时通过自动给料机构带动钢筋从左至右直线移动，工人的手脱离钢筋；在当前钢筋伸至第一弯箍轴6和第二弯箍轴5之间的弯箍区至需要的长度时，就可驱动液压弯箍转轮4转动，继而对条形物料进行弯箍操作，完成弯箍后，液压弯箍转轮4复位；

在弯箍钢筋的过程中，自动给料机构可停止动作，若自动给料机构施加至钢筋的传动力较小，由于弯箍状态的弯箍轴会阻碍钢筋继续向右移动，因此自动给料机构可保持继续动作；

液压弯箍转轮4复位后，在自动给料机构的驱动下推动弯箍完成的物料继续向右移动至排料机构7，并通过排料机构7和自动给料机构的配合，将完成弯箍的物料排至弯箍机右侧。

在当前钢筋完成弯箍动作切液压弯箍转轮4复位时，工人可立刻将新的钢筋从导向筒11右端口插入，重复前面的给料、弯箍过程，继而实现了弯箍钢筋作业的连续性，提高了钢筋的弯箍效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，自动给料机构包括从左至右依次布置的电动转轮，电动转轮包括前电动转轮10和后电动转轮10，前电动转轮10和后电动转轮10之间为条形物料传动区，电动转轮10的轮面套有用于与条形物料挤压接触的橡胶套13，前电动转轮10能逆时针转动，后电动转轮10能顺时针转动，在前电动转轮10和后电动转轮10转动时，能带动条形物料从左至右直线运动，最左侧的前电动转轮10和后电动转轮10之间形成自动给料机构的进料口，最右侧的前电动转轮10和后电动转轮10之间形成自动给料机构的出料口。

电动转轮10的转动通过减速电机驱动，由于其为现有成熟技术，因此在本实用新型中未列出，在本实用新型中，可将减速电机埋装于机体1内部。

橡胶套13与钢筋可弹性接触，因此可为钢筋直线移动提供较稳定的摩擦驱动力。

在本实用新型的一个可选实施例中，条形物料传动区的底部从左至右依次布置有若干用于支撑条形物料的支撑辊9，支撑辊9的最高部低于导向筒11的端口，且高于液压弯箍转轮4。

在自动给料机构带动钢筋向右移动的过程中，通过支撑辊9对钢筋进行支撑，可减少摩擦阻力。

在本实用新型的一个可选实施例中，第一阶梯面2设置有凹槽12，凹槽12为从左至右布置的条形槽，支撑辊9安装于凹槽12内。

在本实用新型的一个可选实施例中，橡胶套13与电动转轮10可拆卸的过盈配合，橡胶套13的内环面设置有若干卡槽16，电动转轮10的轮面设置有若干凸齿15，卡槽16一一对应的卡于凸齿15。

当橡胶套13磨损较厉害时，可进行更换。凸齿15和卡槽16的配合，可更好的确保橡胶套13与电动转轮10之间不发生相对转动。

在本实用新型的一个可选实施例中，橡胶套13的外环面设置有若干条形凸棱14，继而增大对钢筋的摩擦驱动力。

在本实用新型的一个可选实施例中，排料机构7为皮带输送机，其皮带输送面低于液压弯箍转轮4。皮带输送机为常见的输料装置，其输送面低于液压弯箍转轮4，使得钢筋更易移动至皮带输送机。

在本实用新型的一个可选实施例中，第二阶梯面3设置有凹陷区8，排料机构7安装于该凹陷区8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压弯箍机自动送料安全装置，所述液压弯箍机设置有液压弯箍转轮，所述液压弯箍转轮垂直固定有第一弯箍轴和第二弯箍轴，所述第一弯箍轴位于所述液压弯箍转轮的中心，所述第一弯箍轴和第二弯箍轴之间为弯箍区，其特征在于，

所述液压弯箍机的机体顶部包括第一阶梯面和位于所述第一阶梯面右侧的第二阶梯面，所述第二阶梯面低于所述第一阶梯面；

所述第一阶梯面设置有导向筒和位于所述导向筒右侧的自动给料机构，所述导向筒正对所述自动给料机构，用于将待弯箍的条形物料引导至所述自动给料机构的进料口，所述自动给料机构用于带动条形物料从左至右直线运动；

所述第二阶梯面设置有所述液压弯箍转轮和位于所述液压弯箍转轮右侧的排料机构，所述排料机构用于将来自所述液压弯箍转轮出料口的条形物料送至所述机体右侧，所述液压弯箍转轮低于所述自动给料机构的出料口，当所述液压弯箍转轮处于初始位时，所述自动给料机构的出料口和所述排料机构的进料口均正对所述弯箍区。

2.根据权利要求1所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述自动给料机构包括从左至右依次布置的电动转轮组，所述电动转轮组包括前电动转轮和后电动转轮，所述前电动转轮和后电动转轮之间为条形物料传动区，所述电动转轮的轮面套有用于与条形物料挤压接触的橡胶套，所述前电动转轮能逆时针转动，所述后电动转轮能顺时针转动，在所述前电动转轮和后电动转轮转动时，能带动条形物料从左至右直线运动，最左侧的前电动转轮和后电动转轮之间形成所述自动给料机构的进料口，最右侧的前电动转轮和后电动转轮之间形成所述自动给料机构的出料口。

3.根据权利要求2所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述条形物料传动区的底部从左至右依次布置有若干用于支撑条形物料的支撑辊，所述支撑辊的最高部低于所述导向筒的端口，且高于所述液压弯箍转轮。

4.根据权利要求3所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述第一阶梯面设置有凹槽，所述凹槽为从左至右布置的条形槽，所述支撑辊安装于所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述橡胶套与电动转轮可拆卸的过盈配合，所述橡胶套的内环面设置有若干卡槽，所述电动转轮的轮面设置有若干凸齿，所述卡槽一一对应的卡于所述凸齿。

6.根据权利要求5所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述橡胶套的外环面设置有若干条形凸棱。

7.根据权利要求1所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述排料机构为皮带输送机，其皮带输送面低于所述液压弯箍转轮。

8.根据权利要求7所述液压弯箍机自动送料安全装置，其特征在于，所述第二阶梯面设置有凹陷区，所述排料机构安装于该凹陷区。

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