CN111674018B - 一种双点链牙的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双点链牙的加工设备，包括有主驱动机构、切刀、与主驱动机构传动连接的且可沿上下方向运动的冲针、与主驱动机构传动连接的且可沿前后方向运动的主滑座，以及固定在主滑座前端的加工模块，加工模块包括有向前依次设置的型材模和加工模，在型材模中设有贯孔，拉链型材在主驱动机构的驱动下每次在贯孔内移动一个链牙位，切刀和冲针均设置在加工模块的上方；在加工模的上表面设有一与冲针对应配合的加工模位；该双点链牙的加工设备还包括有一与主驱动机构传动连接的夹料机构；夹料机构包括有两块相对设置的且可沿左右方向运动的夹块，两块夹块分别位于加工模块的两侧。本发明结构简单合理，加工效率高，节约了生产时间。

Description

一种双点链牙的加工设备

技术领域

本发明涉及双点链牙技术领域，具体是涉及一种双点链牙的加工设备。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。链牙包括有单点链牙和双点链牙，传统的双点链牙加工设备普遍结构较为复杂，生产效率不高，且耗时耗力。

发明内容

针对以上现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种双点链牙的加工设备，其结构简单合理，加工效率高，节约了生产时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种双点链牙的加工设备，包括有主驱动机构、切刀、与所述主驱动机构传动连接的且可沿上下方向运动的冲针、与所述主驱动机构传动连接的且可沿前后方向运动的主滑座，以及固定在所述主滑座前端的加工模块，所述加工模块包括有向前依次设置的型材模和加工模，在所述型材模中设有贯孔，拉链型材在所述主驱动机构的驱动下每次在所述贯孔内移动一个链牙位，所述切刀和所述冲针均设置在所述加工模块的上方；

在所述加工模的上表面设有一与所述冲针对应配合的加工模位；

该双点链牙的加工设备还包括有一与所述主驱动机构传动连接的夹料机构；所述夹料机构包括有两块相对设置的且可沿左右方向运动的夹块，两块所述夹块分别位于所述加工模块的两侧；

所述主驱动机构驱动所述夹料机构夹住一个切割后的链牙，接着所述主驱动机构驱动所述拉链型材运动时同步带动所述主滑座向后移动，所述切刀从所述拉链型材上切割一个链牙，且夹料机构上的链牙随后落至所述加工模位中，最后所述冲针向下运动与所述加工模位配合而完成双点链牙的加工。

作为一种具体的实施例，所述加工模位的底部连接有一通孔；该双点链牙的加工设备还包括有一位于所述加工模底部的且与所述主滑座连接的顶料机构；所述顶料机构包括有顶料座、顶杆、滑轮底座、滑轮和滑板；所述顶料座设置在所述加工模的底部且与所述主滑座固定连接；所述顶杆可上下运动地穿设在所述顶料座内且上端穿设在所述加工模位中，以顶起所述链牙；所述滑轮底座位于所述顶料座的下方且与所述顶杆的下端固定连接；所述滑轮设置在所述滑轮底座上；所述滑板固定在所述滑轮的下方且在所述滑板上设有一与所述滑轮对应配合的第一弧形滑面。

作为一种具体的实施例，所述主驱动机构还连接有一棘轮送料机构，所述棘轮送料机构用于带动所述拉链型材每次移动一个链牙位。

作为一种具体的实施例，所述主驱动机构包括有电机、与所述电机连接的主传动轴、设置在所述主传动轴上的第一凸轮；在所述主滑座上设有与所述第一凸轮配合的第一转轮，在所述主滑座上还连接有用于所述主滑座复位的第一复位弹簧。

进一步地，所述主驱动机构还包括设置在所述主传动轴上的第二凸轮；所述第二凸轮与所述冲针之间连接有一U型拨叉，在所述U型拨叉的中部连接有一第一转轴，在所述U型拨叉上还连接有用于所述U型拨叉复位的第二复位弹簧。

作为一种具体的实施例，所述夹料机构还包括有夹块滑座、两个活动体、两个活动轮、两条第二转轴和两条用于两个所述夹块复位的第三复位弹簧；所述夹块滑座可沿前后方向运动地与所述主驱动机构传动连接；两个所述活动体通过两条所述第二转轴可上下翻转地设置在所述夹块滑座的两侧，两个所述活动体的上端对应地与两个所述夹块远离所述加工模块的那一端连接；两个所述活动轮对应地设置在两个所述活动体的下端，在所述夹块滑座的两侧分别设有一与所述活动轮对应配合的第二弧形滑面。

进一步地，所述夹料机构还包括有两个固定设置的定位导向块；两个所述夹块对应地穿设在两个所述定位导向块中；在所述定位导向块内设有弹簧安装槽，所述第三复位弹簧安装在所述弹簧安装槽内。

进一步地，所述夹块滑座通过一凸轮组件与所述主驱动机构传动连接；所述凸轮组件包括有固定在所述夹块滑座后端的第二转轮和固定在所述夹块滑座后方的且与所述第二转轮配合的第三凸轮，所述第三凸轮通过一齿轮组件与所述主驱动机构传动连接；在所述夹块滑座上连接有一用于所述夹块滑座复位的第四复位弹簧。

作为一种具体的实施例，所述加工模块还包括有一连接在所述型材模与所述加工模之间的滑块；所述滑块的顶面与所述加工模的顶面齐平；在所述滑块靠近所述型材模的那一端设有一凸出部；所述凸出部的顶面不高于所述型材模的顶面；在所述凸出部上设有一与所述贯孔和所述加工模位对齐的且用于嵌入所述链牙的一端的嵌入槽；两个所述夹块设置在所述凸出部的前方。

进一步地，在两个所述夹块相互靠近的那一端分别设有一凹陷位；两个所述凹陷位分别位于两个所述夹块靠近所述凸出部的那一侧；所述嵌入槽与两个所述凹陷位之间形成一个与所述链牙对应的收纳空间。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单合理，加工效率高，大大地节约了生产时间。通过在加工模块的两侧设置夹料机构，且在加工模上设置与冲针对应配合的加工模位，使得在被切割后的链牙可以通过夹料机构的固定，并将该链牙输送到加工模位上，最后通过冲针与加工模位的配合而完成双点链牙的加工，过程简单方便，且加工效率高，节约了生产时间；在链牙加工完成后还可以通过顶料机构来将链牙顶起，最后即可进行卸料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的局部结构示意图一；

图4是本发明的局部结构示意图二；

图5是本发明的局部结构示意图三；

图6是本发明的局部结构示意图四。

附图标记：

1、主驱动机构；101、主传动轴；102、第一凸轮；103、第二凸轮；2、切刀；3、冲针；4、主滑座；41、第一转轮；42、开口；5、型材模；51、贯孔；6、滑块；61、凸出部；611、嵌入槽；7、加工模；71、加工模位；8、夹料机构；81、夹块、811、凹陷位；82、夹块滑座；821、第二弧形滑面；822、第二转轮；83、活动体；84、活动轮；85、第二转轴；86、定位导向块；9、顶料机构；91、顶料座；92、滑轮底座；93、滑轮；94、滑板；941、第一弧形滑面；10、棘轮送料机构；11、U型拨叉；12、第一转轴；13、第三凸轮； 14、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定发明的保护范围。

如图1-图6所示，一种双点链牙的加工设备，包括有主驱动机构1、切刀 2、与主驱动机构1传动连接的且可沿上下方向运动的冲针3、与主驱动机构1 传动连接的且可沿前后方向运动的主滑座4，以及固定在主滑座4前端的加工模块，加工模块包括有向前依次设置的型材模5和加工模7，在型材模5中设有贯孔51，拉链型材在主驱动机构1的驱动下每次在贯孔51内移动一个链牙位，而切刀2和冲针3均设置在加工模块的上方；在加工模7的上表面设有一与冲针3对应配合的加工模位71，即冲针3与加工模位71分别为上模和下模；该双点链牙的加工设备还包括有一与主驱动机构1传动连接的夹料机构8；夹料机构8包括有两块相对设置的且可沿左右方向运动的夹块81，两块夹块81 分别位于加工模块的两侧；主驱动机构1驱动夹料机构8夹住一个切割后的链牙，接着主驱动机构1驱动拉链型材运动时同步带动主滑座4向后移动，切刀 2从拉链型材上切割一个链牙，且夹料机构8上的链牙随后落至加工模位71中，最后冲针3向下运动与加工模位71配合而完成双点链牙的加工。

具体的，在主滑座4的前端设有一开口42；加工模块设置在该开口42中。

如图3所示，加工模位71的底部连接有一通孔(图中未示)，该双点链牙的加工设备还包括有一位于加工模7底部的且与主滑座4连接的顶料机构9；顶料机构9包括有顶料座91、顶杆(图中未示)、滑轮底座92、滑轮93和滑板94；顶料座91设置在加工模7的底部且与主滑座4固定连接；顶杆可上下运动地穿设在顶料座内且上端可穿设在加工模位71中，以顶起链牙；滑轮底座 92位于顶料座91的下方且与顶杆的下端固定连接；滑轮93设置在滑轮底座92上；滑板94固定在滑轮93的下方且在滑板94上设有一与滑轮93对应配合的第一弧形滑面941，具体的，第一弧形滑面941由后向前且向上地延伸。通过设置顶料机构9能够用于将加工完成的双点链牙顶起。具体的工作方法为：通过主滑座4运动时，同步带动滑轮93在第一弧形滑面941上运动，使得与滑轮底座9连接的顶杆进行上下运动，从而能够使得顶杆的上端可以通过通孔顶起加工模位71中的链牙。

主驱动机构1还连接有一棘轮送料机构10，该棘轮送料机构10用于带动拉链每次移动一个链牙位。由于棘轮送料机构10为现有技术，这里不再具体赘述。

如图5所示，主驱动机构1包括有电机(图中未示)，与电机连接的主传动轴101、设置在主传动轴101上的第一凸轮102；在主滑座4上设有与第一凸轮102配合的第一转轮41，在主滑座4上还连接有用于主滑座4复位的第一复位弹簧(图中未示)。通过电机带动主传动轴101转动，同步带动第一凸轮 102转动，进而推动第一转轮41，使得主滑座4沿前后方向做往复运动。

如图5所示，优选的，主动力机构1还包括有设置在主传动轴102上的第二凸轮103；第二凸轮103与冲针3之间连接有一U型拨叉11，在该U型拨叉11的中间连接有一第一转轴12，在U型拨叉11上还设连接有用于U型拨叉11复位的第二复位弹簧。具体的，在U型拨叉11上设置有用于与第二凸轮 103对应配合的转轮。具体的，冲针3设置在U型拨叉11上。通过第二凸轮 103驱动U型拨叉11进行翻转，进而带动冲针3运动。由于以上部分为现有技术，这里不再具体赘述。

如图4所示，夹料机构8包括有夹块滑座82、两个活动体83、两个活动轮84、两条第二转轴85和两条用于两个夹块81复位的第三复位弹簧(图中未示)；夹块滑座81可沿前后方向运动地与主驱动机构1传动连接；两个活动体83通过两条第二转轴95可上下翻转地设置在夹块滑座82的两侧，两个活动体 83的上端对应地与两个夹块81远离加工模块的那一端连接；两个活动轮84对应地设置在两个活动体83的下端，在夹块滑座82的两侧分别设有一与活动轮 84对应配合的第二弧形滑面821。具体的，第二弧形滑面821由前向后且向外地延伸。通过夹块滑座82的运动，从而使得活动轮84在第二弧形滑面821上滑动，利用杠杆原理使活动体83转动而推动夹块81运动。

如图1所示，夹料机构8还包括有两个固定设置的定位导向块86；两个夹块81对应地穿设在两个定位导向块86中；在定位导向块86内设有弹簧安装槽，第三复位弹簧安装在弹簧安装槽内。通过设置定位导向块86能够使得夹块 81更好地移动。

如图2所示，夹块滑座82通过一凸轮组件与主驱动机构1传动连接；凸轮组件包括有固定在夹块滑座82后端的第二转轮822和固定在夹块滑座821后方的且与第二转轮822配合的第三凸轮13，第三凸轮13通过一齿轮组件与主驱动机构1传动连接，具体的，第三凸轮13通过该齿轮组件与主传动轴101 传动连接；在夹块滑座82上连接有用于夹块滑座82复位的第四复位弹簧。主传动轴101转动时通过齿轮组件而使第三凸轮103转动，进而使得第三凸轮103 转动，最后通过第三凸轮103与第二转轮822的配合和第四复位弹簧来实现夹块滑座82运动。

如图6所示，加工模块还包括有一连接在型材模5与加工模7之间的滑块 6；滑块6的顶面与加工模7的顶面齐平；在滑块6靠近型材模5的那一端设有一凸出部61；凸出部61的顶面不高于型材模5的顶面，在本实施例中，凸出部61的顶面与型材模5的顶面齐平；在凸出部61上设有一与贯孔51和加工模位71对齐的且用于嵌入链牙的第一端的嵌入槽611；两个夹块81设置在凸出部61的前方。通过以上设置使得切割完成后的链牙随着主滑座4的移动而由贯孔51的上方落至嵌入槽611中进行定位，接着两个夹块81夹住该链牙，且在主滑座4的移动过程中使链牙落至加工模位71中。而设置嵌入槽611可以方便对链牙进行定位，防止其偏离预设路线。

如图6所示，优选的，在两个夹块81相互靠近的那一端分别设有一凹陷位 811；两个凹陷位811分别位于两个夹块81靠近凸出部61的那一侧；嵌入槽 611与两个凹陷位811之间形成一个与链牙对应的收纳空间。具体的，嵌入槽 611用于嵌入链牙尖的那一端，而两个凹陷位8 11用于夹住链牙的另一端。通过以上设置可以使得两个夹块81能够更稳定地夹紧链牙。

在主滑座4的底部固定有一安装板14，在安装板14上设有一安装槽，主滑座4设置在该安装槽中。通过以上设置能够使得主滑座4可以更稳定地进行运动。

下面介绍本发明的工作原理，以便了解本发明：

首先，拉链型材在贯孔51内移动一个链牙位，此时在嵌入槽611中已安放有一个切割后的链牙；夹料机构8动作，两个夹块81夹住在嵌入槽611中的链牙；主滑座4向后移动，使切刀2从该拉链型材上切割一个新的链牙，在主滑座4向后移动的过程中，新的链牙落至嵌入槽611内，与此同时，被夹块 81夹住的链牙也由于主滑座4的移动而让加工模位71移动至该链牙的下方，接着链牙落至加工模位71中。紧接着冲针3运动对链牙进行冲压，与加工模位 71配合而完成双点链牙的加工。在加工完成后，机器进行复位而使主滑座4向前移动，从而使得滑轮93在第一弧形滑面941上滑动，在滑轮93向前移动过程中，顶杆同步向上移动，从而能够顶起加工模位71中的链牙。最后，通过一吹气装置吹走链牙，这样就完成了卸料。卸料完成后，夹料机构8再重新夹住位于嵌入槽611中的链牙进行新一轮的加工，通过以上过程的不断重复来完成双点链牙的加工。

之后两个夹块81将链牙夹住，随着主滑座4的继续移动，使得加工模位 71移动至链牙的下方且链牙落入加工模位71中。紧接着冲针3运动对链牙进行冲压，与加工模位71配合而完成双点链牙的加工，在加工完成后，机器进行复位而使主滑座4向前移动，从而使得滑轮93在第一弧形滑面941上滑动，在滑轮93向前移动过程中，顶杆同步向上移动，从而能够顶起加工模位71中的链牙，最后，通过一吹气装置吹走链牙，这样就完成了卸料。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种双点链牙的加工设备，包括有主驱动机构、切刀、与所述主驱动机构传动连接的且可沿上下方向运动的冲针、与所述主驱动机构传动连接的且可沿前后方向运动的主滑座，以及固定在所述主滑座前端的加工模块，所述加工模块包括有向前依次设置的型材模和加工模，在所述型材模中设有贯孔，拉链型材在所述主驱动机构的驱动下每次在所述贯孔内移动一个链牙位，所述切刀和所述冲针均设置在所述加工模块的上方，其特征在于：

在所述加工模的上表面设有一与所述冲针对应配合的加工模位；

该双点链牙的加工设备还包括有一与所述主驱动机构传动连接的夹料机构；所述夹料机构包括有两块相对设置的且可沿左右方向运动的夹块，两块所述夹块分别位于所述加工模块的两侧；

所述主驱动机构驱动所述夹料机构夹住一个切割后的链牙，接着所述主驱动机构驱动所述拉链型材运动时同步带动所述主滑座向后移动，所述切刀从所述拉链型材上切割一个链牙，且夹料机构上的链牙随后落至所述加工模位中，最后所述主驱动机构驱动所述冲针向下运动与所述加工模位配合而完成双点链牙的加工。

2.根据权利要求1所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述加工模位的底部连接有一通孔；该双点链牙的加工设备还包括有一位于所述加工模底部的且与所述主滑座连接的顶料机构；所述顶料机构包括有顶料座、顶杆、滑轮底座、滑轮和滑板；所述顶料座设置在所述加工模的底部且与所述主滑座固定连接；所述顶杆可上下运动地穿设在所述顶料座内且上端穿设在所述加工模位中，以顶起所述链牙；所述滑轮底座位于所述顶料座的下方且与所述顶杆的下端固定连接；所述滑轮设置在所述滑轮底座上；所述滑板固定在所述滑轮的下方且在所述滑板上设有一与所述滑轮对应配合的第一弧形滑面。

3.根据权利要求1所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述主驱动机构还连接有一棘轮送料机构，所述棘轮送料机构用于带动所述拉链型材每次移动一个链牙位。

4.根据权利要求1所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述主驱动机构包括有电机、与所述电机连接的主传动轴、设置在所述主传动轴上的第一凸轮；在所述主滑座上设有与所述第一凸轮配合的第一转轮，在所述主滑座上还连接有用于所述主滑座复位的第一复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述主驱动机构还包括设置在所述主传动轴上的第二凸轮；所述第二凸轮与所述冲针之间连接有一U型拨叉在所述U型拨叉的中部连接有一第一转轴，在所述U型拨叉上还连接有用于所述U型拨叉复位的第二复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述夹料机构还包括有夹块滑座、两个活动体、两个活动轮、两条第二转轴和两条用于两个所述夹块复位的第三复位弹簧；所述夹块滑座可沿前后方向运动地与所述主驱动机构传动连接；两个所述活动体通过两条所述第二转轴可上下翻转地设置在所述夹块滑座的两侧，两个所述活动体的上端对应地与两个所述夹块远离所述加工模块的那一端连接；两个所述活动轮对应地设置在两个所述活动体的下端，在所述夹块滑座的两侧分别设有一与所述活动轮对应配合的第二弧形滑面。

7.根据权利要求6所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述夹料机构还包括有两个固定设置的定位导向块；两个所述夹块对应地穿设在两个所述定位导向块中；在所述定位导向块内设有弹簧安装槽，所述第三复位弹簧安装在所述弹簧安装槽内。

8.根据权利要求6所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述夹块滑座通过一凸轮组件与所述主驱动机构传动连接；所述凸轮组件包括有固定在所述夹块滑座后端的第二转轮和固定在所述夹块滑座后方的且与所述第二转轮配合的第三凸轮，所述第三凸轮通过一齿轮组件与所述主驱动机构传动连接；在所述夹块滑座上连接有一用于所述夹块滑座复位的第四复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

所述加工模块还包括有一连接在所述型材模与所述加工模之间的滑块；所述滑块的顶面与所述加工模的顶面齐平；在所述滑块靠近所述型材模的那一端设有一凸出部；所述凸出部的顶面不高于所述型材模的顶面；在所述凸出部上设有一与所述贯孔和所述加工模位对齐的且用于嵌入所述链牙的一端的嵌入槽；两个所述夹块设置在所述凸出部的前方。

10.根据权利要求9所述的双点链牙的加工设备，其特征在于：

在两个所述夹块相互靠近的那一端分别设有一凹陷位；两个所述凹陷位分别位于两个所述夹块靠近所述凸出部的那一侧；所述嵌入槽与两个所述凹陷位之间形成一个与所述链牙对应的收纳空间。

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