CN1060926C - 拉链接合件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

用于双向开启拉链的金属冲压接合件，包括一接合头部，两侧有突起和相应的凹部，在接合头部前端有导槽，其宽度和深度从接合头部凹部侧向突起侧逐渐减小。当拉链打开和关闭时，随着接合件的突起和凹部相互进入和脱离啮合，导槽可滑动地接收和引导相对接合件的前端。当拉链在两个往复方向打开和关闭时，导槽使接合件以最小的摩擦阻力啮合和脱离。以及一种制造这种接合件的简单方法。

Description

拉链接合件及其制造方法

本发明涉及一种冲压成型的金属接合件，特别适用于在拉链中使用，通过一对滑块可在向前的方向和在相反的方向打开和关闭拉链，滑块或顶对顶或尾对地装在一对分离的接合件的排行中，还涉及一种制造拉链接合件的方法。

日本实用新型公告No．1-22505公开了一种已知的冲压成型的金属接合件，用于可双向操作的拉链，这种已知的接合件包括由冲压接合件头部前端而形成的倾斜侧壁。这一倾斜侧壁通常从接合件的突起侧向凹下侧倾斜，以使当在相反方向关闭拉链时，各接合件前端不与相对的接合件的突起干涉。

通过日本专利公告No．636295公开的方法和工序可以制造这种已知的接合件，其中，将一个预成形为Y形断面的金属线切成坯件，坯件将构成单个的接合件，然后将切下的坯件推入一在一锻模中的头部成形工位，通过一个朝向锻模的凹部冲头的往复运动，在该处形成一突起和对应的凹部。为了将坯件送入一头部成形工位，一个有切模的推杆和一切头相互相对运动。采用这种相对的运动，通过切头的成型肩将Y形金属线上缘部分压缩，以致形成一个绕完成的接合件凹部延伸的圆形的角边。

因为这种已知的压缩成形的金属接合件的倾斜侧壁从凹部侧朝突起侧向下倾斜，在相对的接合件接合之前，它们可在相对于接合平面(既，拉链的平面)的垂直方向自由滑动。另外，因为形成于滑块上的导槽高度稍大于单个接合件的厚度，前述结构的接合件易于在滑块中摆动。结果，接合件为不充分的接合或连接，并且滑块的运动不灵活，并需要较大力气。

由于先有技术的前述缺陷，本发明的目的是提供一种冲压成形的金属拉链接合件，其具有结构上的特征，及其能在接合件与相对的接合件接合之前或之后，防止接合件相对于接合平面在垂直方向滑动，由此，确保接合件能平稳地相互接合，而不致从滑块中滑脱或摆动，使滑块可平稳地滑动。

本发明另一目是提供一种制造这种拉链接合件的简单的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种拉链接合件，其有一形成于连接头部前端壁上的导槽，和一离开接合件相对腿部的开口。导槽的宽度在从连接头部凹部侧朝突起侧的方向逐渐减小。

最好，导槽深度向连接头部突起侧逐渐减小。

当上述结构的接合件用于拉链的接合件列时，是特别有用的，该拉链能通过一对顶对顶或尾对尾地装在接合件列中的滑块在两个往复方向打开和关闭。

正如本领域中一般所知，一个与普通双向开启拉链相关的问题，是当滑块在一个方向或向前方向运动而使拉链平稳操作时，滑块在另一方向或相反方向运动，操作就不灵活或有缺陷，这是因为在一个纵带的接合件突起和相对纵带接合件前端之间有干涉。在拉链采用本发明接合件的情况下，因为当拉链关闭时，在一个纵带各接合件上的导槽接受和引导在相对纵带上相配合的接合件的连接头部，所以前述问题不会发生。所以，即使当滑块在相反方向运动时，接合件也能以很小的摩擦阻力相互啮合。

根据本发明另一方面，，提供了一种制造上述结构拉链接合件的方法，该方法包括下述步骤：提供一金属线，其有包括一头部和相对的腿部的Y型截面，金属线还有在一表面延伸的纵向槽，该表面形成一背向腿部的头部的前端；通过一个切头往复运动，从Y型金属线切下一个单个产品厚度的坯件，切头有一大致U形切割部分，该部分的形状大致与Y型金属线头部轮廓相配合，但尺寸较小；然后，用一凹部冲头冲压从前面切片工序中形成的表面冲压坯件头部，以使冲压的头部成形为一接合头部，在其相对的两侧有一突起和一相应的凹部，坯件上的槽成形为一导槽，其宽度从所述接合头部凹部侧向突起侧逐渐减小。

下面通过实施例并参照附图，对本发明上述和其他目的特征和优点，将会更加清楚。

图1是本发明一个实施例的接合件的透视图；

图2是接合件的垂直剖视图；

图3是具有本发明一排接合件的拉链纵带透视图；

图4是拉链的部分平面图，其可在两个往复方向打开和关闭；

图5是示意的剖面图，显示了本发明两排接合件互锁的方式；

图6是本发明另一实施例的接合件的透视图；

图7是本发明用于生产接合件的大致Y型金属线的透视图；

图8是一垂直剖面图，显示了本发明用于制造图1接合件之装置的主要部分。

现在参见图1和2，其中显示了根据本发明一个实施例的单个的拉链接合件1。

该接合件由金属制造，由冲压成形。冲压成形的金属接合件1通常为为矩形，有一接合头部2和从接合头部2一端(后端)延伸的相对腿部3和3。腿部3和3之间限定了一大致长圆形的孔(未标示)，用于按已知方式接纳一纵带的纵向卷边，如图3所示。接合头部2在顶部有一接合突起4，并在底部有一接收凹部5(图2)，凹部5的形状与突起4的外廓为互补，用于在关上拉链时在其中容纳一个相对接合件的突起4。

根据本发明的一个重要特征，接合头部2有一形成在其前端壁6并背向腿部3开口的垂直导槽7，用于引导相对接合件的接合头部2。导槽7在接合头部2顶部和底部之间延伸，穿过前端壁6的高度。导槽7的宽度在从凹部5一侧向突起4一侧的方向逐渐减小。导槽7的深度也在从凹部5一侧向突起4一侧的方向逐渐减小。

上述结构的一系列单个的接合件1连接在纵带8的纵向卷边上，形成一拉链纵带，如图3所示。两个这种纵带相互成对，形成如图4所示的拉链，通过一对尾对尾地可滑动地装在由两排相对接合件1，1组成的接合件列9上的滑块10，10′，纵带可在两个往复方向中任一方向开启和关闭。在接合链9中，滑块10，10′可以顶对顶地安装。接合件1，1的排列以图5所示方式接合。在这种情况下，随着接合件1的突起4和配合凹部5相互配合，一个纵带8上各接合件1上的导槽7滑动地接收和引导在相对纵带8上配合接合件1的前端部分。由于导槽7提供的元件引导作用，接合件1可相互平稳接合，不会相对于接合平面滑动或摆动。当接合件1开启时也是这样。所以，既便当滑块10′(图4)关闭和开启拉链时，接合件1也可以以最小的摩擦阻力相互平滑和稳定地接合和分离。

图6显示了本发明接合件的一个变型。该变型的接合件1包括一背向接合头部2前端壁6从凹部5前壁突出的圆肋11，圆肋11从凹部5开口端朝其底部延伸。由于具有肋11，当相接合的接合件1的排列9(图4)受到易于使接合件列9拉伸或断开的突然的垂直力或侧向力时，接合件1能在一定程度上绕其突起11枢转或转动。

通过下面描述的工序或方法可很方便地制造接合件1。

该工序开始要有一根金属线12，其予成型为一Y型断面，包括一大致矩形的头部13，和一从矩形头部13一端(后端)伸出的两个稍微叉开的腿部15，15。Y型金属线12还有一纵槽14，其在头部13背离腿15，15的另一端(前端)形成的表面上延伸。槽14的宽度和深度在槽14全长上是恒定的。槽14的宽度稍大于完成的接合件1的导槽7的宽度。

随着Y型金属线12在图8所示机器中向上移动，一切头16相对于切模18水平往复运动，切下一片有单个产品厚度的坯件，其将成为单个接合件1。切头16有一大致U形切割部分或刀口17，其形状大致与Y型金属线12头部13的轮廓互补，只是尺寸稍小。使用切割部分17切片的结果，在切下的坯件上槽14的宽度稍微减小。切头16将切下的坯件推入具有头部成形凹部或空腔21的头部成形模20，空腔21形状与完成的接合件1突起4的轮廓互补。

然后，一凹部冲头22和一相关的压板23朝头部成形模20向下推进，从前面工序中切片步骤中形成的上表面冲压或模压坯件的头部13。于是，凹部冲头22强迫切下的坯件头部13的材料流入头部成形腔21，以使接合头部2在其两侧形成有一突起4和一对应的凹部5。在此情况下，在切下的坯件上的槽14的被成形为导槽7，其宽度和深度朝向接合头部2的突起4的一侧逐渐减小。于是，坯件被成形为图1所示结构的完成的接合件1。

然后，凹部冲头22和压板23向上退回，支承一个完成的接合件1的头部成形模20向图8右侧朝一在垂直方向支承的拉链纵带(未示)推进。用一夹钳(未示)将完成的接合件1腿部3在纵带的纵向卷边上夹紧，然后将纵带向上送进。通过重复前述操作，就生产出图3所示的单个的拉链纵带。

如上所述，切头16的U形切割部分17形状与Y型金属线12头部13的轮廓大致互补，但尺寸稍小。所以，当用切头16将坯件从Y型金属线12上切下时，使头部13稍微变形或压缩，以使整个头部13的宽度和槽14的宽度稍微减小。于是，被压缩的头部13的槽14基本等于完成的接合件1导槽7的最小宽度。当凹部冲头22往复运动从上表面冲压或模压切下的坯件头部13以形成凹部5和相应的突起4时，槽4上侧被拉伸。由于这种拉伸，槽14成形为导槽7，其宽度从接合头部2凹部5一侧向突起4一侧逐渐减小。

为保证导槽7最终形状，切头16的切割部分17最好具有一垂直突出部19(图8)，其形状与形成在切下的坯件上的槽14互补。突出部19宽度基本上等于完成的接合件1导槽7的最小宽度。同样，头部成形模20最好具有一垂直突出部24，其形成于成形空腔21的壁上，并且轮廓与完成的接合件1导槽7形状互补。也就是说，突起部24的宽度和深度在垂直向下的方向逐步减小。在切片工序期间，头部13的槽14被成形而具有突起部19的宽度。当用凹部冲头22冲压或模压坯件头部13时，突起部24迫使坯件槽14成形，而具有完成的接合件1导槽7的形状和结构。

当生产图6中所示的接合件1时，用一不同的凹部冲头(未示)来代替图8所示的凹部冲头22，其前端壁凹下而形成一槽，槽的形状与完成的接合件1的圆肋11(图6)的外形互补。通过使用这种有凹槽的凹部冲头，能快速地使坯件头部13成形为具有如图6所示的圆肋的头部3。

总之，根据本发明用于制造上述结构拉链接合件的方法包括下述步骤：提供一Y型断面的金属线，其包括一头部和一相对的腿部，金属线还有一纵向槽，其在形成了背离腿部的头部前端的平面上延伸；由一往复运动的切头从Y型金属线上切下一单个产品厚度的坯件，切头有一切割部分，其形状基本与Y型金属线头部轮廓互补，但尺寸较小；然后，用一凹部冲头从前面工序所述切片步骤形成的表面冲压坯件头部，使被冲压的头部成形为一接合头部，其在两侧有一突起和一对应的凹部，坯件上的槽被成形为一导槽，其宽度从所述接合头部的凹部一侧向突起一侧逐渐减小。

如上所述，接合件1有一导槽7，其形成于接合件1前端壁6上，并且其宽度从接合头部2的凹部一侧向突起一侧逐渐减小。当两个纵带连接或啮合在一起时，随着突起4和配合凹部5进入相互啮合，在一个纵带各接合件1上的导槽7可滑动地接收和引导在相对纵带上配合接合件1的接合头部2。由于导槽7的引导作用，在纵带接合件的相对的排列能平滑地和稳定地相互接合，而不会相对于啮合平面引起垂直滑动和摆动。所以，滑块可平滑移动。由于导槽7的形状，所以当其用于可在两个往复方向中任一方向开启的拉链时，本发明这种接合件1是特别有用的。因为导槽7的深度向突起侧逐渐减小，所以即使当滑块向相反方向移动时，拉链接合件1也可以最小的摩擦阻力相互啮合和脱离。

如上所述，本发明的制造接合件的方法开始要提供一Y型断面的金属线12。Y型金属线12有一纵向槽14，其在背离Y形截面腿部15形成了头部13前端的表面上延伸。然后，通过具有切割部分17的切头16的往复运动，将Y形金属线12切成有单个产品厚度的坯件。因为切割部分17形状与Y型金属尾线12头部13轮廓大致互补，只是尺寸稍小，所以，槽14宽度被稍微减小。其后，驱动一凹部冲头22从由前面所述切片步骤形成的表面冲压或模压坯件头部13，使被冲压的坯件头部13成形为接合头部2，其两侧具有一突起4和对应的凹部，在坯件上的槽17被成形为导槽7，其宽度从所述接合头部2凹部一侧向突起一侧逐渐减小。上述方法不要求结构复杂的装置和压力机，所以，可以容易地和低成本地生产接合件。

很明显，根据上面描述，本发明可以有各种改变和变型。可以理解，它们都不脱离本发明所附权利要求的范围。

Claims (6)

1．一种拉链接合件，包括一接合头部，和从所述接合头部一端延伸的相对的腿部，所述接合头部两侧具有一突起和一相应的凹部，所述接合头部还包括一背离所述腿部的前端壁，其特征在于：所述接合头部有一个导槽，导槽形成于所述前端壁上，并在所述接合头部的突起侧和凹部侧之间延伸，所述导槽宽度朝所述接合头部突起侧逐渐减小。

2．如权利要求1所述的拉链接合件，其中，所述导槽的深度朝所述接合头部突起侧逐渐减小。

3．如权利要求1或2所述的拉链接合件，其中，所述接合头部还包括一圆肋，其背离所述接合头部的前端壁从所述凹部前壁延伸。

4．一种制造权利要求1所述拉链接合件的方法，包括下列步骤：

a)提供一金属线，其具有包括一头部和相对腿部的Y型断面，所述金属线还包括一纵向槽，其在一背离腿部形成了头部前端的表面上延伸；

b)通过一切头的往复运动，在所述Y型金属线上进行切片工序，切下单个产品厚度的坯件；

c)然后，用一凹部冲头从前面切片工序形成的表面冲压所述坯件的头部，使被冲压的头部成形为一接合头部，其两侧有一突起和一对应的凹部，所述坯件的槽成形为一导槽，其宽度从所述接合头部凹部一侧向突起一侧逐渐减小。

5．如权利要求4所述的方法，其中，所述切头有一切割部分，其形状与所述Y型金属线头部轮廓基本互补，但尺寸稍小。

6．如权利要求4所述的方法，其中，在所述切片工序期间，在Y型金属线上的槽由所述切头切割部分的第一突出部引导，在所述冲压期间，所述凹部冲头迫使所述坯件的头部材料流入头部成形模中的头部成形腔，同时，所述坯件上的槽由伸入所述头部成形模的头部成形腔的第二垂直突出部引导，所述头部成形腔形状与所述接合头部的突起的轮廓互补，所述第一垂直突起部的宽度基本上与所述接合头部导槽的最小宽度相等，所述第二垂直突出部形状与所述接合头部导槽轮廓互补。

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