CN113798375B - 一种嵌件连续成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嵌件连续成型工艺，涉及模具技术领域，包括以下步骤：S1，输送料带，在料带上进行冲孔；S2，在料带上进行修边，冲出产品外形；S3，对产品进行翻边及折弯，将需要冲压的若干个冲压侧面朝向同一方向；S4，对产品的各所述冲压侧面进行冲压，使产品成型；S5，分离产品，使产品脱离料带。上述技术方案，通过冲孔及修边，先冲出产品外形，然后对产品进行翻边和折弯，将冲压侧面朝向同一方向，然后对冲压侧面进行冲压，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板四个基准面同步整形得到，四个基准面精度高。

Description

一种嵌件连续成型工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种嵌件连续成型工艺。

背景技术

目前，约40％汽车天窗会采用一种金属骨架，来对天窗起到支撑连接、加强作用，在天窗内属于重要零部件，这种金属骨架业内称作嵌件。

在天窗嵌件中，按照常规带料，垂直翻边工艺，如图1，产品100包括相连接的第一基板111和第二基板121，其中，第一基板111需要翻出第一面板113和第二面板114，首先要翻第一面板113，再翻第二面板114，第一面板113与第二面板114经过两次翻边，在实际生产过程中容易不平行，但是产品要求第一面板113与第二面板114必须要平行，不能有翘起现象，容易导致产品精度不达标，报废率增加。

另外，第二基板121也需要翻出第三面板123和第四面板124，第一面板113、第二面板114、第三面板123以及第四面板124均为基准面，四面基准与检具零贴不能超过0.1mm。按照常规带料，+Z向翻边，四个基准面面不能再同步整形得到，最后的基准不能满足产品要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种嵌件连续成型工艺，能够使四个基准面在同一冲压方向，通过整形来满足四个基准面精度。

根据本发明实施例的嵌件连续成型工艺，包括以下步骤：

S1，输送料带，在料带上进行冲孔；

S2，在料带上进行修边，冲出产品外形；

S3，对产品进行翻边及折弯，将需要冲压的若干个冲压侧面朝向同一方向；

S4，对产品的各所述冲压侧面进行冲压，使产品成型；

S5，分离产品，使产品脱离料带。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S1中，在料带上冲出到多个导正孔、以及供注塑时塑料流入以作固定的多个固定孔。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S1中，在料带上冲出到多个导正孔、以及供注塑时塑料流入以作固定的多个固定孔。

在可选或优选的实施例中，产品的第一基板连接有第一固定板，产品的第二基板连接有第二固定板，所述步骤S2中，在料带上进行修边后，第三面板连接料带，第二基板通过连接板连在料带上。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S3中，对第一基板进行翻边，形成第一固定板和第一面板，对第二基板进行翻边，形成第二固定板。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S3中，对连接板和第二基板同时进行折弯，从而使产品进行翻转，并翻出所述第三面板，第三面板和第一面板平行。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S4中，在第三面板冲压出一凹坑，所述凹坑的中心线与第二基板相交，后进一步冲压所述凹坑一侧的板材，形成与第三面板平行的第四面板。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S4中，对第一面板一侧进行翻边，翻出与第一面板平行的第二面板，第一面板和第二面板之间的翻边线平行于第一基板。

在可选或优选的实施例中，所述步骤S4和步骤S5之间，产品成型后，对连接板进行折弯，使产品进行翻转，从而进一步在第二基板和第一基板的连接位进行翻边，使产品成型。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过冲孔及修边，先冲出产品外形，然后对产品进行翻边和折弯，将冲压侧面朝向同一方向，然后对冲压侧面进行冲压，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板四个基准面同步整形得到，四个基准面精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是产品的透视图；

图2、图3是本实施例产品工艺流程图；

图4是图2中D圈的局部放大图；

图5是本实施例步骤S4中产品的工艺示意图；

图6是图3中A-A的工艺处理剖视图；

图7是图3中B-B的工艺处理剖视图；

图8、图9是图3中C-C的工艺处理剖视图；

图10是图5中E-E的工艺处理剖视图；

图11是图5中F-F的工艺处理剖视图；

图12是图5中G-G的工艺处理剖视图；

图13是图11中H圈的局部放大图；

图14是图8中J圈的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

目前，嵌件作为汽车天窗较为常见的零部件，来对天窗起到支撑连接、加强作用。如图1，产品100包括相连接的第一基板111和第二基板121，其中，第一基板111需要翻出第一面板113和第二面板114，首先要翻第一面板113，再翻第二面板114，第一面板113与第二面板114经过两次翻边，在实际生产过程中容易不平行，但是产品100要求第一面板113与第二面板114必须要平行，不能有翘起现象，容易导致产品精度不达标，报废率增加。另外，第二基板121也需要翻出第三面板123和第四面板124，第一面板113、第二面板114、第三面板123以及第四面板124均为基准面，四面基准在检测要求中，要求与检具零贴不能超过0.1mm。。

结合图2至图13，出示了一种嵌件连续成型工艺，包括以下步骤：

S1，输送料带200，在料带200上进行冲孔，具体是在料带200上冲出到多个导正孔、以及供注塑时塑料流入以作固定的多个固定孔，其中，固定孔位置度要求较低。

S2，在料带200上进行修边，冲出产品外形。

其中，产品100的第一基板111连接有第一固定板112，产品100的第二基板121连接有第二固定板122，步骤S2中，在料带200上进行修边后，第三面板123连接料带200，第二基板121通过连接板125连在料带200上，如图2和图3所示。

在步骤S2中，主要是对产品100进行修边，当然还会同时处理冲孔的工作，并不能理解为对本发明的限制。

S3，对产品100进行翻边及折弯，将需要冲压的若干个冲压侧面朝向同一方向。

先对第一基板111进行翻边，形成第一固定板112和第一面板113，对第二基板121进行翻边，形成第二固定板122，如图2所示。需要主要的是，此工序并非指在一个翻边模中进行，可分为多步翻边。

参照图6和图7，通过翻边第一翻边机构进行翻边，第一翻边机构包括第一上模座312和第一下模座316，第一上模座312安装在第一上托板311上，第一上模座312安装有用于对产品100翻边的第一翻边块317，第一下模座316安装有第一下垫板315，用于支持产品100。另外，第一上模座312安装有用于翻边前对产品进行夹持的第一上夹板313，以及安装有用于脱料的第一上脱料板314。

后对连接板125和第二基板121同时进行折弯，从而使产品100进行翻转，并翻出第三面板123，第三面板123和第一面板113平行。折弯机构，采用目前现有技术的折弯模具即可。

S4，对产品的各冲压侧面进行冲压，使产品成型。

其中，结合图4和图5，在第三面板123冲压出一凹坑，即图5中E-E向所示位置，凹坑的中心线与第二基板121相交，后进一步冲压凹坑一侧的板材，形成与第三面板123平行的第四面板124。

结合图10，先用第二冲压机构对产品100进行凹坑冲压，第二冲压机构包括第二上模座322和第二下模座326，第二上模座322安装在第二上托板321上，第二上模座322安装有用于对产品200冲压的第二冲头327，与第二冲头327配合的第二凹模328则通过第二下垫板325安装在第二下模座326。另外，第二上模座322安装有用于翻边前对产品进行夹持的第二上夹板323，以及安装有用于脱料的第二上脱料板324。

参照图11，再用第三翻边机构对产品100进行侧翻，第三翻边机构对产品100进行侧翻边操作，翻边前产品凸起，如图13虚线所示，通过第三翻边凸模337将其翻平，第三翻边机构包括第三上模座332和第三下模座336，第三上模座332安装在第三上托板332上，第三上模座332安装有斜楔339，第三下模座336安装有相互配合的第三翻边凸模337和第三翻边凹模338，第三翻边凹模338通过第三下垫板335安装在第三下模座336，斜楔339随第三上模座332下移驱动第三翻边凸模337横移，从而将产品凸起翻牌。另外，第三上模座332安装有用于翻边前对产品进行夹持的第三上夹板333，以及安装有用于脱料的第三上脱料板334。

参照图12，最后用第四冲压机构对产品100进行整形，第四冲压机构包括第四上模座342和第四下模座346，第四上模座342安装在第四上托板341上，第四上模座342安装有用于对产品200冲压的第四整形冲头347，与第四整形冲头347配合的第四整形凹模348则通过第四下垫板345安装在第四下模座346。另外，第四上模座342安装有用于翻边前对产品进行夹持的第四上夹板343，以及安装有用于脱料的第四上脱料板344。

另外，对第一面板113一侧进行翻边，翻出与第一面板113平行的第二面板114，第一面板113和第二面板114之间的翻边线平行于第一基板111。如图10和图12所示，分别采用第二冲压机构和第四冲压机构对其翻边，此翻边整形工序为常规工序，不另作赘述，本领域技术人员可结合图5、图10及图12进行理解。

步骤S4后，产品成型后，对连接板进行折弯，使产品进行翻转，从而进一步在第二基板和第一基板的连接位进行翻边，使产品成型。

参照图8、图9及图14，采用第五翻边构件对折弯后的产品进行翻边，由于料带200需要浮升，脱离下模后向前移动完成送料动作，翻边后产品100底部的形状向产品100内部延伸，料带200浮升后，产品100底部的形状，采用现有技术，第二基板121和浮块干涉。

第五翻边构件包括第五上模座351和第五下模座352、浮升组件、压料组件以及翻边组件。第五翻边构件还包括导向组件，导向组件包括外导柱构件354和内导柱构件353，采用目前常见的导柱构件即可。

其中，第五上模座351和第五下模座352上下相对设置，浮升组件安装在第五下模座352，浮升组件用于支撑产品100，浮升组件包括相互配合斜面接触的滑块363和多个驱动块362，滑块363可上下滑动，驱动块362通过回退弹性件361安装在第五下模座352上，回退弹性件361施加朝驱动块362滑块363移动的弹性力，以驱动滑块363上移，从而托起料带200。

压料组件安装在第五上模座351，压料组件用于对产品100进行压料，压料组件包第五上压力板356，第五上压力板356通过第五止挡板355安装在第五上模座351。翻边组件包括安装在第五上模座351的第五翻边刀块367以及安装在第五下模座352的第五翻边凸模366。第五翻边刀块367随第五上模座351下行，第五下模座352安装有第五挡块365，以对第五翻边刀块367下移过程中进行导向。

可以理解的是，在开模状态时，驱动块362在回退弹性件361作用下驱动滑块363上移，本实施例中，回退弹性件361为第一弹簧，滑块363托起料带200，两侧的驱动块362不干涉料带200送料，在合模时，如图10，当第五上模座351下行压住滑块363，滑块363在第五上模座351下行力的作用下，使两侧的驱动块362向两侧移动，第五上模座351的第五氮气弹簧357压缩，第五上模座351下行到机床180°时，模具到底，第五翻边刀块367配合第五翻边凸模366对产品100进行翻边，第五上模座351上行，依次上述动作。

优选的，第五下模座352安装有浮升销364，浮升销364穿过滑块363，以托起料带200，浮升销364内部具有弹簧结构。

如图9所示，第五翻边凸模366底部安装有第二弹簧368，第五翻边凸模366与滑块363斜面接触，以使产品100下移时压住第五翻边凸模366倾斜下移，从而使第五翻边凸模366抵靠产品100内侧。由于产品100内侧会存在加强筋结构，在开模后，若第五翻边凸模366接触到产品100，可能会与料带送料发生干涉，本实施例中，开模后，结合图14进行理解，第二弹簧368驱动第五翻边凸模366倾斜上移，第五翻边凸模366的侧面和产品100的加强筋结构形成一个空隙，不发生干涉。

S5，分离产品，使产品脱离料带200。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种嵌件连续成型工艺，其特征在于，采用料带连续成型产品，产品包括通过连接板相连接的第一基板和第二基板，产品的第一基板连接有第一固定板，第一基板翻出第一面板和第二面板，产品的第二基板连接有第二固定板，第二基板翻出第三面板和第四面板，包括以下步骤：

S1，输送料带，在料带上进行冲孔；

S2，在料带上进行修边，冲出产品外形，在料带上进行修边后，第三面板连接料带，第二基板通过连接板连在料带上；

S3，对产品进行翻边及折弯，将需要冲压的若干个冲压侧面朝向同一方向；

S4，对产品的各所述冲压侧面进行冲压，使产品成型；

S5，分离产品，使产品脱离料带；

步骤S3中，对第一基板进行翻边，形成第一固定板和第一面板，对第二基板进行翻边，形成第二固定板；对连接板和第二基板同时进行折弯，从而使产品进行翻转，并翻出所述第三面板，第三面板和第一面板平行；

步骤S4中，在第三面板冲压出一凹坑，所述凹坑的中心线与第二基板相交，后进一步冲压所述凹坑一侧的板材，形成与第三面板平行的第四面板；对第一面板一侧进行翻边，翻出与第一面板平行的第二面板，第一面板和第二面板之间的翻边线平行于第一基板。

2.根据权利要求1所述的嵌件连续成型工艺，其特征在于：步骤S1中，在料带上冲出多个导正孔以及供注塑时塑料流入以作固定的多个固定孔。

3.根据权利要求1所述的嵌件连续成型工艺，其特征在于：步骤S4和步骤S5之间，产品成型后，对连接板进行折弯，使产品进行翻转，从而进一步在第二基板和第一基板的连接位进行翻边，使产品成型。