CN219664901U - 一种压平及侧成形的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压平及侧成形的模具，属于模具领域，压平及侧成形的模具，包括第一工序机构，第一工序机构包括用于初步侧压成形的下侧压组件、用于驱动下侧压组件侧压的上驱动块、用于固定工件且上下对应的上模成形公和下压料板，第二工序机构包括用于固定工件且上下对应的上模压料板和下模成形块，上模组件与上驱动块、上模成形公和上模压料板之间连接，并带动其下压和上升，下模组件与下侧压组件、下模成形块和下压料板之间连接，下模组件与上模组件上下相对应；本申请可以通过一种模具即可完成两个工序的步骤，使加工效率提高，使模具的工作效率提高，避免了侧成形和压平各需要一种模具进行操作。

Description

一种压平及侧成形的模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种压平及侧成形的模具。

背景技术

随着冲压技术的发展，冲压模具的设计向提高模具复合程度、减少工序数量和模具数量、减少人员与设备占用量、提高工效与制品精度、降低生产成本的方向发展，目前，在生产座椅侧面盖板的时候需要使盖板工件成形90°、侧推成形和拍平的三道工序，每个工序都是独立设置，且需要单独的模具，导致工作效率低，不能满足上述所述的现代化生产的要求，这样就增加了材料成本和人工生产成本，造成生产效率低，产品稳定性差。

发明内容

本申请实施例提供一种压平及侧成形的模具，以解决相关技术中成形90°、压平及侧成形三个工序需要不同的模具来实施加工的问题。

本申请实施例中提供了一种压平及侧成形的模具，包括

第一工序机构，所述第一工序机构包括用于初步侧压成形的下侧压组件、用于驱动下侧压组件侧压的上驱动块、用于固定工件使工件90°成形且上下对应的上模成形公和下压料板；

第二工序机构，所述第二工序机构包括用于固定工件且上下对应的上模压料板和下模成形块，所述上模成形公与第二工序机构相配合使上模压料板上的工件压平；

上模组件，所述上模组件与上驱动块、上模成形公和上模压料板之间连接，并带动其下压和上升；

下模组件，所述下模组件与下侧压组件、下模成形块和下压料板之间连接，所述下模组件与上模组件上下相对应。

一些实施例中，所述上模组件包括上托板、上模座和设置于上托板与上模座之间的上垫脚。

一些实施例中，所述上模座上设置有上模氮气，所述上模氮气的活动端与上模压料板连接；

所述上模座上开设有位于上模氮气一侧的第一导孔，所述第一导孔内设置有上模内导套，所述设置有上模内导套内滑动设置有上模内导柱，所述上模内导柱的一端伸出第一导孔与上模压料板连接。

一些实施例中，所述下模组件包括下托板和下模座，所述下托板与下模座之间设置有下垫脚；

所述下模座上设置有下模垫块，所述下模成形块、下压料板和下侧压组件均依次设置在下模垫块上。

一些实施例中，所述下模垫块与下模座上均开设有连通的第二导孔，所述第二导孔内设置有下模内导套，所述下模内导套内滑动设置有下模内导柱，所述下模内导柱的一端伸出与下压料板连接；

所述下模座上设置有下模氮气，所述下模氮气的活动端与下压料板连接。

一些实施例中，所述下模垫块分为平面段和凸台段，所述下模组件设置于凸台段上，且凸台段上设置有与下侧压组件配合的凸柱。

一些实施例中，所述下侧压组件包括挡块、设置于挡块与下压料板之间的下滑块和螺栓，所述螺栓的一端依次贯穿挡块与下滑块，并与下滑块连接，螺栓远离下滑块的一端外侧设置有弹簧。

一些实施例中，所述上模成形公靠近下模组件的顶角向外凸出可使工件通过下滑块朝向上模成形公挤压使其折弯。

一些实施例中，所述下滑块远离下模成形块的一端呈倾斜状且与上模成形公凸出的顶角斜边平行。

一些实施例中，所述上驱动块朝向下模组件的一端开设有与下滑块倾斜边平行的倒角。

本申请实施例提供了一种压平及侧成形的模具，当侧压之后的工件放入下模成形块上后，下模成形块与下压料板之间存在间隙，工件的侧压端处于间隙中，不会被上模压料板压住，且上模成形公远离凸出的顶角一端伸出下压料板，位于下模成形块与下压料板之间间隙的上方，当工件放置在下模成形块和下压料板上后，第一工序机构开始工作的同时，上模成形公下压然后会触碰到下模成形块上的工件的折弯端，上模成形公下压至最低处后，会使工件的折弯端压平，即可完成压平加工，通过一种模具即可完成两个工序的步骤，使加工效率提高，使模具的工作效率提高，避免了侧成形和压平各需要一种模具进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的开模状态示意图；

图2为本申请实施例提供的接触状态示意图；

图3为本申请实施例提供的成型过程示意图；

图4为本申请实施例提供的闭模状态示意图。

1、上驱动块；2、上模成形公；3、下压料板；4、上模压料板；5、下模成形块；6、上模座；7、上垫脚；8、第一导孔；9、上模内导套；10、上模内导柱；11、上模氮气；12、下托板；13、下模座；14、下垫脚；15、下模垫块；16、第二导孔；17、下模内导套；18、下模内导柱；19、挡块；20、下滑块；21、上托板；22、弹簧；23、下模氮气。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种压平及侧成形的模具，其能解决压平及侧成形两个工序需要不同的模具来实施加工的问题。

参见图1-4所示，本申请实施例提供了一种压平及侧成形的模具，包括第一工序机构、第二工序机构、上模组件和下模组件。

其中，第一工序机构包括用于初步侧压成形的下侧压组件、用于驱动下侧压组件侧压的上驱动块1、用于固定工件且上下对应的上模成形公2和下压料板3，使工件放在下压料板3上，然后通过上模成形公2下压与下压料板3夹紧工件并压平，接着在利用上驱动块1驱动下侧压组件运动，使下侧压组件侧压工件。

其中，第二工序机构包括用于固定工件且上下对应的上模压料板4和下模成形块5，上模成形公2与第二工序机构之间相配合使上模压料板4上的工件压平，当上模压料板4上放置有已经侧成形的工件，进行第二工序的加工，在上模成形公2下压夹紧第一工序工件的同时会使第二工序的压平完成。

当侧压之后的工件放入下模成形块5上后，下模成形块5与下压料板3之间存在间隙，工件的侧压端处于间隙中，不会被上模压料板4压住，且上模成形公2远离凸出的顶角一端伸出下压料板3，位于下模成形块5与下压料板3之间间隙的上方，当工件放置在下模成形块5和下压料板3上后，第一工序机构开始工作的同时，上模成形公2下压然后会触碰到下模成形块5上的工件的折弯端，上模成形公2下压至最低处后，会使工件的折弯端压平，即可完成压平加工。

其中，上模组件与上驱动块1、上模成形公2和上模压料板4之间连接，并带动其下压和上升。

其中，下模组件与下侧压组件、下模成形块5和下压料板3之间连接，通过下模组件承载，下模组件与上模组件上下对应。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，上模组件包括上托板21、上模座6和设置于上托板21与上模座6之间的上垫脚7，通过上垫脚7连接上托板21和上模座6。

本实施例中，上模座6上设置有上模氮气11，上模氮气11的活动端与上模压料板4连接，通过上模氮气11带动上模压料板4工作之后脱料。

上模座6的开设有位于上模氮气11一侧的第一导孔8，第一导孔8内固定有上模内导套9，上模内导套9内滑动设置有上模内导柱10，上模内导柱10的一端伸出第一导孔8与上模压料板4连接，当上模氮气11带动上模压料板4下压或者上升时，利用上模内导柱10在上模内导套9内滑动，使其导向避免歪斜。

上模座6通过销钉与上模成形公2和上驱动块1连接固定。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，下模组件包括下托板12和下模座13、下托板12与下模座13之间通过下垫脚14连接，通过下托板12、下垫脚14和下模座13对第一工序机构、第二工序机构和上模组件进行支撑。

下模座13上固定有下模垫块15，下模成形块5固定在下模垫块15上，下压料板3和下侧压组件设置在下模成形块5上。

本实施例中，下模垫块15与下模座13上均开设有相互连通的第二导孔16，第二导孔16内设置有下模内导套17，下模内导套17内滑动设置有下模内导柱18，下模内导柱18的一端伸出与下压料板3连接。

下模座13上设置有下模氮气23，下模氮气23的活动端与下压料板3连接，当上模成形公2下压使，会挤压下压料板3，带动下压料板3及下压料板3上的工件下压，直至下压倒接触下模垫块15，且下压的同时通过下模内导柱18在下模内导套17内滑动导向，避免倾斜。

本实施例中，下模垫块15分我平面段和凸台段，下模组件设置于凸台段上，且凸台段上设置有与下侧压组件配合的凸柱，凸柱位于凸台段靠近平面段的一端。

在一些可选的实施例中，参见图1-4所示，下侧压组件包括挡块19、设置于挡块19与下压料板3之间的下滑块20和螺栓，挡块19固定在下模垫块15的凸台段上，螺栓依次贯穿挡块19和下滑块20且与下滑块20连接，螺栓的另一端外侧套设有弹簧22，当上模成形公2和下压料板3夹紧工件的同时，上驱动块1也会下压，然后插入下滑块20与挡块19之间，通过上驱动块1挤压下滑块20使下滑块20朝向工件移动，使工件的加工部位折弯。

本实施例中，上模成形公2靠近下模组件的顶角向外呈凸出状，使其形成凸角设置，当上模成形公2下压后触碰到工件会继续下压，使下压料板3通过下模内导柱18和下模氮气23下降，使上模成形公2带动工件下降，工件超过上模成形公2凸角的长度且伸出上模成形公2的部分为加工部位，加工部位在上模成形公2下压的时候，会触碰到下模垫块15的凸柱上，通过凸柱的阻挡，会使工件的加工部位朝向上模成形公2的方向初步折弯，然后在下滑块20朝向凸柱移动的时候再次挤压工件的折弯处，使其折弯与上模成形公2的凸角倾斜度相同的折弯端。

本实施例中，下滑块20分为上下两段，下段为直柱形，上段为倾斜状，且与上模成形公2凸出的顶角斜边平行，通过与上模成形公2凸出的顶角平行的下滑块20，使下滑块20在朝向工件移动至完全贴合下模垫块15的凸柱时，下滑块20的上段与会朝向上模成形公2的顶角贴合挤压，即可使工件再次朝向上模成形公2的顶角斜边上挤压折弯，使折弯角度与顶角斜边相同，即可完成侧压。

本实施例中，上驱动块1朝向下模组件的一端开设有与下滑块20上段倾斜平行的倒角，使上驱动块1在下压使挤压下滑块20移动，通过平行的倒角设置，可使上驱动块1产生推力使下滑块20移动。

本申请的工作原理及工作过程：

工件的加工有两序，第一工序为侧压工序，首先使工件放置在下压料板3上，然后通过外接冲压设备带动上模组件下压，上模组件带动上驱动块1、上模成形公2和上模压料板4下压，直至上模成形公2与下压料板3夹紧工件，并使下压料板3下降至接触到下模垫块15上，此时工件的加工端在下压料板3下降的时候被下模垫块15上的凸柱限位初步折弯，同时上驱动块1挤压下滑块20，使下滑块20移动至工件的折弯端处并继续移动，直至工件的折弯端再次侧压折弯与上模成形公2凸出的顶角贴合，然后使第一工序加工完的工件再次放在下模成形块5上，进行第二工序压平加工，且第一工序的下压料板3上重新放入新的工件，此时在第一工序的工件加工的同时，上模成形公2下压时即可使第二工序的工件的侧压折弯处压平完成第二工序的加工。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压平及侧成形的模具，其特征在于，包括：

第一工序机构，所述第一工序机构包括用于初步侧压成形的下侧压组件、用于驱动下侧压组件侧压的上驱动块(1)、用于固定工件使工件90°成形且上下对应的上模成形公(2)和下压料板(3)；

第二工序机构，所述第二工序机构包括用于固定工件且上下对应的上模压料板(4)和下模成形块(5)，所述上模成形公(2)与第二工序机构相配合使上模压料板(4)上的工件压平；

上模组件，所述上模组件与上驱动块(1)、上模成形公(2)和上模压料板(4)之间连接，并带动其下压和上升；

下模组件，所述下模组件与下侧压组件、下模成形块(5)和下压料板(3)之间连接，所述下模组件与上模组件上下相对应。

2.如权利要求1所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述上模组件包括上托板(21)、上模座(6)和设置于上托板(21)与上模座(6)之间的上垫脚(7)。

3.如权利要求2所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述上模座(6)上设置有上模氮气(11)，所述上模氮气(11)的活动端与上模压料板(4)连接；

所述上模座(6)上开设有位于上模氮气(11)一侧的第一导孔(8)，所述第一导孔(8)内设置有上模内导套(9)，所述设置有上模内导套(9)内滑动设置有上模内导柱(10)，所述上模内导柱(10)的一端伸出第一导孔(8)与上模压料板(4)连接。

4.如权利要求1所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述下模组件包括下托板(12)和下模座(13)，所述下托板(12)与下模座(13)之间设置有下垫脚(14)；

所述下模座(13)上设置有下模垫块(15)，所述下模成形块(5)、下压料板(3)和下侧压组件均依次设置在下模垫块(15)上。

5.如权利要求4所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述下模垫块(15)与下模座(13)上均开设有连通的第二导孔(16)，所述第二导孔(16)内设置有下模内导套(17)，所述下模内导套(17)内滑动设置有下模内导柱(18)，所述下模内导柱(18)的一端伸出与下压料板(3)连接；

所述下模座(13)上设置有下模氮气(23)，所述下模氮气(23)的活动端与下压料板(3)连接。

6.如权利要求4所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述下模垫块(15)分为平面段和凸台段，所述下模组件设置于凸台段上，且凸台段上设置有与下侧压组件配合的凸柱。

7.如权利要求1所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述下侧压组件包括挡块(19)、设置于挡块(19)与下压料板(3)之间的下滑块(20)和螺栓，所述螺栓的一端依次贯穿挡块(19)与下滑块(20)，并与下滑块(20)连接，螺栓远离下滑块(20)的一端外侧设置有弹簧(22)。

8.如权利要求7所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述上模成形公(2)靠近下模组件的顶角向外凸出可使工件通过下滑块(20)朝向上模成形公(2)挤压使其折弯。

9.如权利要求8所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述下滑块(20)远离下模成形块(5)的一端呈倾斜状且与上模成形公(2)凸出的顶角斜边平行。

10.如权利要求9所述的压平及侧成形的模具，其特征在于：

所述上驱动块(1)朝向下模组件的一端开设有与下滑块(20)倾斜边平行的倒角。