一种拉链链牙上牙设备
【技术领域】
本发明涉及拉链制造的技术领域,特别是一种拉链链牙上牙设备的技术领域。
【背景技术】
拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,现大量用于服装、包袋、帐篷等。
拉链的定义:1、由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件,用于连接开口的边缘如衣服或袋口,有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭;2、连结于某物作为被吊起或放落的物体上以拉紧、稳定或引导该物的链。
拉链由链牙、拉头、布带、上下止前码和后码或锁紧件等组成。拉链的布带上的链牙,通过挤压或击打锁紧。为此,需要一种能够自动上牙的设备,用于拉链链牙上牙工序。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种拉链链牙上牙设备,能够实现链牙的自动上牙,配合布带上色、布带熨平工序,即可完成全自动拉链链牙带制作。
为实现上述目的,本发明提出了一种拉链链牙上牙设备,包括压紧块、拉杆、上插销、短轴、机架、保持块、固定块、弹簧、下插销、转盘、主动轴、滚轮架、滚轮、导料桶、曲柄摇杆击打机构、击打电机、支架、导架、直线电机、振动器、转盘电机、转盘电机驱动器、击打电机驱动器、控制器和直线电机驱动器,所述机架左上方设有主动轴主动轴上设有转盘,主动轴后端机械连接有转盘电机,转盘电机电性连接有转盘电机驱动器;所述转盘左上方通过螺栓固定有固定块,固定块内部贯穿有短轴,短轴左上端通过上插销连接有压块,压块上设有拉杆;所述短轴外侧套装有弹簧,弹簧两端分别与保持块、固定块相接触;所述短轴右下端通过下插销连接有保持块,保持块右下端与转盘相对,转盘左下方的机架上设有导架;所述转盘右方的机架上安装有滚轮架,滚轮架上设有滚轮,滚轮下方的机架上通过支架设有曲柄摇杆击打机构,曲柄摇杆击打机构右上方设有导料桶,导料桶内部设有链牙,导料桶底部后方的机架上设有直线电机,直线电机电线连接有直线电机驱动器;所述导料桶外壁上连接有振动器;所述曲柄摇杆击打机构底部连接有击打电机,击打电机电线连接有击打电机驱动器;所述控制器与振动器、转盘电机驱动器、击打电机驱动器、直线电机驱动器均电性连接。
作为优选,所述压紧块为设有圆弧缺口的凵字型方形体结构,方形体为长方形,所述圆弧缺口为圆弧形倒角结构。
作为优选,所述压紧块中部设有销孔,短轴左上端设有销孔,上插销穿过压紧块、短轴;所述压紧块上端面中部设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有拉杆,拉杆上端设有球形结构。
作为优选,所述保持块右下端与转盘之间设有布带,布带左端位于导架,布带右端从滚轮之间穿下并穿过导料桶、曲柄摇杆击打机构之间。
作为优选,所述滚轮架的数量为2,滚轮架上设有数量为3的通孔,滚轮架通过螺栓穿过通孔后对称螺纹固定在机架上;所述滚轮架之间安装有滚轮。
作为优选,所述导料桶为上大下小结构,导料桶内部设有导料倾斜凸起结构,导料倾斜凸起结构为上大下小的凸起结构。
作为优选,所述曲柄摇杆击打机构相对位置的机架上设有击打挡块;所述曲柄摇杆击打机构下方设有红外传感器,红外传感器与控制器电性连接,红外传感器右端与直线电机相对。
作为优选,所述曲柄摇杆击打机构由曲柄与摇杆构成,摇杆的前端用于击打链牙。
作为优选,所述导架的截面为L型形状;所述控制器为PLC控制器。
本发明的有益效果:本发明能够实现链牙的自动上牙,配合布带上色、布带熨平工序,即可完成全自动拉链链牙带制作。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种拉链链牙上牙设备的主视图;
图2是本发明一种拉链链牙上牙设备的导料原理图;
图3是本发明一种拉链链牙上牙设备的控制原理图;
图4是本发明一种拉链链牙上牙设备的压紧块的剖面图。
图中:1-压紧块、2-拉杆、3-上插杆、4-短轴、5-机架、6-保持块、7-固定块、8-圆弧缺口、9-螺栓、10-弹簧、11-下插杆、12-转盘、13-主动轴、14-滚轮架、15-滚轮、16-导料桶、17-曲柄摇杆击打机构、18-击打电机、19-支架、20-导架、21-直线电机、22-导料倾斜凸起结构、23-振动器、24-转盘电机、25-转盘电机驱动器、26-击打电机驱动器、27-控制器、28-直线电机驱动器、29-红外传感器。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4,本发明,包括压紧块1、拉杆2、上插销3、短轴4、机架5、保持块6、固定块7、弹簧10、下插销11、转盘12、主动轴13、滚轮架14、滚轮15、导料桶16、曲柄摇杆击打机构17、击打电机18、支架19、导架20、直线电机21、振动器23、转盘电机24、转盘电机驱动器25、击打电机驱动器26、控制器27和直线电机驱动器28,所述机架5左上方设有主动轴13主动轴13上设有转盘12,主动轴13后端机械连接有转盘电机24,转盘电机24电性连接有转盘电机驱动器25;所述转盘12左上方通过螺栓9固定有固定块7,固定块7内部贯穿有短轴4,短轴4左上端通过上插销3连接有压块1,压块1上设有拉杆2;所述短轴4外侧套装有弹簧10,弹簧10两端分别与保持块6、固定块7相接触;所述短轴4右下端通过下插销11连接有保持块6,保持块6右下端与转盘12相对,转盘12左下方的机架5上设有导架20;所述转盘12右方的机架5上安装有滚轮架14,滚轮架14上设有滚轮15,滚轮15下方的机架5上通过支架19设有曲柄摇杆击打机构17,曲柄摇杆击打机构17右上方设有导料桶16,导料桶16内部设有链牙,导料桶16底部后方的机架5上设有直线电机21,直线电机21电线连接有直线电机驱动器28;所述导料桶16外壁上连接有振动器23;所述曲柄摇杆击打机构17底部连接有击打电机18,击打电机18电线连接有击打电机驱动器26;所述控制器27与振动器23、转盘电机驱动器25、击打电机驱动器26、直线电机驱动器28均电性连接。
具体的,所述压紧块1为设有圆弧缺口8的凵字型方形体结构,方形体为长方形,所述圆弧缺口8为圆弧形倒角结构。
具体的,所述压紧块1中部设有销孔,短轴4左上端设有销孔,上插销3穿过压紧块1、短轴4;所述压紧块1上端面中部设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有拉杆2,拉杆2上端设有球形结构。
具体的,所述保持块6右下端与转盘12之间设有布带,布带左端位于导架20,布带右端从滚轮15之间穿下并穿过导料桶16、曲柄摇杆击打机构17之间。
具体的,所述滚轮架14的数量为2,滚轮架14上设有数量为3的通孔,滚轮架14通过螺栓穿过通孔后对称螺纹固定在机架5上;所述滚轮架14之间安装有滚轮15。
具体的,所述导料桶16为上大下小结构,导料桶16内部设有导料倾斜凸起结构22,导料倾斜凸起结构22为上大下小的凸起结构。
具体的,所述曲柄摇杆击打机构17相对位置的机架5上设有击打挡块;所述曲柄摇杆击打机构17下方设有红外传感器29,红外传感器29与控制器27电性连接,红外传感器29右端与直线电机21相对。
具体的,所述曲柄摇杆击打机构17由曲柄与摇杆构成,摇杆的前端用于击打链牙。
具体的,所述导架20的截面为L型形状;所述控制器27为PLC控制器。
本发明工作过程:
本发明一种拉链链牙上牙设备在工作过程中,结合附图进行说明。
长方形且带圆弧缺口8的压紧块1的好处在于:通过拉杆2带动压紧块1沿着圆弧缺口8旋转,从而改变压紧块1与右侧固定块7之间的距离,从而改变保持块6与转盘12之间的距离,进而可以实现在一定的保持力下,转盘12带着扣上链牙的布带移动。
曲柄摇杆击打机构17类似于现有技术中的刨床机构,同样的同一方向往复。
布带从导料桶16、曲柄摇杆击打机构17之间穿上,再从滚轮15之间穿过,接着从转盘12与保持块6之间穿出,将压紧块1通过拉动拉杆2的方式压下,布带从导架20引出。加工时,直线电机21不断推出链牙至布带上,此时的链牙与布带没有扣死,在转盘电机24的带动下,布带上移,曲柄摇杆击打机构17敲打,实现链牙固定。优选的曲柄摇杆击打机构17对面固定在机架5上的挡块,挡块相对面,可以为异形面,便于击打链牙时,链牙形状不变异形。布带最后从转盘12与压紧块1之间移出。
本发明,能够实现链牙的自动上牙,配合布带上色、布带熨平工序,即可完成全自动拉链链牙带制作。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。