CN102672080A

CN102672080A - 拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机

Info

Publication number: CN102672080A
Application number: CN2011100596213A
Authority: CN
Inventors: 张兴桂
Original assignee: Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian Jinjiang xunxing zipper Technology Co. Ltd.
Priority date: 2011-03-06
Filing date: 2011-03-06
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2031-03-06
Also published as: CN102672080B

Abstract

一种拉链线材输送机构，包括推动部、棘轮、输送轮及止动装置，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。本发明还涉及一种使用该输送机构的拉链植齿机。本发明的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机具有能够准确输送拉链金属线材的优点。

Description

拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机

技术领域

本发明涉及一种拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机，特别是一种间歇输送拉链金属线材的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机。

背景技术

目前，存在着多种制造金属拉链牙链的方法。其中一种方法为：将一根具有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊压制成具有预定的Y形横截面的金属线材；利用送料机构间歇送出该金属线材；利用拉链植齿机上的冲切模将该金属线材切割成一片片具有一个头部和一对与该头部连接的张开腿部的链牙坯件；利用打头装置在该链牙坯件的头部上成型啮合头；最后，通过压铆冲头将这些链牙坯件张开的腿部压铆在拉链链带的一个侧边上，从而形成具有一排金属链牙的单边牙链。1983年12月30日申请的专利号为4,550,477的美国专利即全面揭示了这种拉链植齿机。该拉链植齿机通过设置在主轴上的五种具有不同轮廓的驱动凸轮分别推动送料机构、切断机构、冲头机构、植齿机构和牵引机构按照预定轨迹运动。

在上述制造方法中，该送料机构利用棘爪推动棘轮向一方向间歇地旋转预定的角度，该送料机构通过该棘轮的旋转间歇地送出预定长度的金属线材。

然而，在植齿过程中，该棘爪的运动速度非常高，这就使得该棘轮旋转的速度也非常高。当该棘爪推动该棘轮转过预定的角度后，该棘轮在自身惯性力的作用下无法立即停止转动，而是继续转过一定的角度，从而使被送出的金属线材的长度值大于预定长度值，导致该拉链植齿机植出的链牙的厚度不准确。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够准确地输送拉链金属线材的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机。

一种拉链线材输送机构，包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该金属线材，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。

一种拉链植齿机，用于将具有Y形截面的拉链金属线材切割成链牙坯件，将这些链牙坯件植入到拉链布带上，包括拉链线材输送机构、牵引机构、切割植齿机构及冲头机构，该拉链线材输送机构包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。

与现有技术相比，本发明的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转，确保该棘轮每次都能够准确地转过预定的角度值，该输送轮输送的拉链金属线材的长度等于预定长度值。因此该拉链线材输送机构能够准确地输送拉链金属线材，该拉链植齿机植出的链牙的厚度较准确。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明拉链植齿机的立体图。

图2是图1所示拉链植齿机另一角度的立体图。

图3是图1所示拉链植齿机中止动爪的立体图。

图4是图1所示拉链植齿机中止动爪与推动部的立体分解图。

图5是图4所示拉链植齿机中止动爪与推动部的组装图。

图6是图5所示拉链植齿机中止动爪与导引块的组装示意图。

图7是图1所示拉链植齿机中拉链线材输送机构工作时的示意图。

附图标记的说明：

拉链植齿机 100 滑槽 2222

主轴 10 滑块 224

送料凸轮 12 导引槽 2241

牵引凸轮 14 推动辊轮 2242

切割植齿凸轮 16 导引壁 2243

冲头凸轮 18 复位弹簧 2244

拉链线材输送机构 20 导引壁 2245

止动装置 21 导引决 2248

止动爪 212 盖板 226

挡止面 2121 棘爪 228

本体 2122 传动轴 24

斜面 2123 棘轮 242

插入部 2124 输送轮 26

限位槽 2125 压力轮 28

压杆 2126 牵引机构 30

止动轮 214 切割植齿机构 40

凹槽 2142 冲头机构 50

推动部 22 金属线材 60

底板 222 布带 70

具体实施方式

请参照图1，该拉链植齿机100用于将一具有Y形截面的金属线材60切割成若干片状的链牙坯件，对这些链牙坯件进行冲头后再植入到一布带70上，从而形成拉链牙链。该拉链植齿机100包括依次设置在一机架(图未示)上的一主轴10、一拉链线材输送机构20、一牵引机构30、一切割植齿机构40及一冲头机构50。该拉链线材输送机构20用于以相等距离间歇地向上输送该金属线材60；该牵引机构30用于以相等距离间歇地向上提拉该布带70；该切割植齿机构40用于将到位的金属线材60切成片状的链牙坯件；该冲头机构50用于对链牙坯件进行冲头，在链牙坯件的头部形成山状的啮合头；最后，该切割植齿机构40再将该形成山状啮合头的链牙坯件植入到该布带70上。

请参照图1及图2，该主轴10由电机(图未示)带动作旋转运动，该主轴10上依次设有具有预定轮廓的一送料凸轮12、一牵引凸轮14、一切割植齿凸轮16及一对冲头凸轮18。其中，该送料凸轮12用于推动该拉链线材输送机构20运动；该牵引凸轮14用于推动该牵引机构30运动；该切割植齿凸轮16用于推动该切割植齿机构40运动；该两冲头凸轮18用于推动该冲头机构50运动。

该拉链线材输送机构20包括一推动部22、一传动轴24、两输送轮26、两压力轮28及一止动装置21。该两输送轮26可转动地位于该金属线材60的一侧，该两压力轮28可转动地设置在该金属线材60的另一侧，该两输送轮26和该两压力轮28夹持该金属线材60。该传动轴24的一端与该两输送轮26齿合连接，该传动轴24的另一端设有一棘轮242，该棘轮242与该推动部22连接。该推动部22做往复运动，该推动部22做往运动时推动该棘轮242向一方向旋转，该两输送轮26通过该棘轮242的旋转向上输送该金属线材60，该推动部22往运动至行程终点时，该止动装置21挡止该棘轮242使其停止旋转，从而使该两输送轮26停止向上输送该金属线材60。

请参照图2和图3，该止动装置21包括一止动爪212及一止动轮214，该止动爪212设置在该推动部22上，该止动轮214设置在该传动轴24上并与该棘轮242邻接。该传动轴24、该棘轮242及该止动轮214同步转动。该止动爪212为侧视呈直角梯形的块状结构，其包括一长方形本体2122及一插入部2124。该插入部2124由该本体2122的一端向外延伸而成，该插入部2124为楔形结构，其包括一挡止面2121及一斜面2123。该本体2122另一端的中部设有一限位槽2125，该限位槽2125内设有一压杆2126。

请参照图4，该推动部22包括一底板222、一滑块224、一盖板226及一棘爪228。该底板222上设有一滑槽2222。该滑块224的上端设有一推动辊轮2242，该推动辊轮2242用于与该主轴10的送料凸轮12相连接。该滑块224的中部设有一复位弹簧2244，该复位弹簧2244的一端固定连接在该滑块224上，该复位弹簧2244的另一端用于与该盖板226相抵接。该棘爪228可转动的枢接在该滑块224的下端。该滑块224的下端向外延伸一导引块2248，该导引块2248的厚度对应该止动爪212的限位槽2125的宽度设置。该导引块2248底端设有一大体呈“U”形状的导引槽2241，该导引槽2241的开口朝远离该棘爪228的方向设置并与该滑块224的滑动方向成一定的夹角。该导引槽2241包括平行设置的一导引壁2243及一导引壁2245，该止动爪212的压杆2126可以在该导引槽2241内往复运动。

请参照图5和图6，组装时，该滑块224可往复滑动地收容在该底板222的滑槽2222中，该盖板226盖设在该滑块224之上。该复位弹簧2244的另一端弹顶在该盖板226上。该滑块224的导引块2248收容在该止动爪212的限位槽2125中，该止动爪212无法沿该导引块2248的厚度方向移动。该止动爪212的压杆2126收容在该导引块2248的导引槽2241中。该拉链线材输送机构20还包括一限位机构(图未示)，如设置在机架上的收容槽，该限位机构用于限制该止动爪212沿直线方向运动。

请参照图7，当该推动部22往运动至行程终点时，该棘爪228压靠在该棘轮242上。该止动轮214的外圆周面上设有若干楔形凹槽2142，该凹槽2142的形状对应该止动爪212的插入部2124的形状设置。该止动爪212的插入部2124插入该止动轮214的凹槽2142并与该凹槽2142相贴合，使该止动爪212的挡止面2121挡止该止动轮214沿顺时针方向继续转动。

该拉链线材输送机构20工作时，首先，该主轴10的送料凸轮12推动该滑块224沿该底板222的滑槽2222进行往运动，该棘爪228推动该棘轮242沿顺时针方向转动，从而使该传动轴24带动该两输送轮26向上输送该金属线材60。同时，该导引槽2241的导引壁2243斜向下推压该止动爪212的压杆2126，使该止动爪212朝靠近该止动轮244的方向直线运动。接着，该止动爪212的插入部2124逐渐进入该止动轮214的凹槽2142中，该止动爪212的斜面2123首先与该止动轮214的凹槽2142相接触。当该滑块224往运动至行程终点时，该棘爪228推动该棘轮242沿顺时针方向转过预定角度值，该两输送轮26向上送出预定长度值的金属线材60，该止动爪212的插入部2124正好插入该止动轮214的凹槽2142中，并且该插入部2124与该凹槽2142相贴合，使该止动轮214压靠在该止动爪212的挡止面2121上。这样，该止动轮214就无法再沿顺时针方向继续转动，从而使该传动轴24停止转动，进而使该输送轮26停止向上输送该金属线材60。然后，该滑块224在该复位弹簧2244的作用下进行复运动，该导引槽2241的导引壁2245斜向上推压该止动爪212的压杆2126，使该止动爪212朝远离该止动轮214的方向直线运动，该止动爪212的插入部2124从该止动轮214的凹槽2142中抽出。接着，该滑块224重复上述动作，使该拉链线材输送机构20间歇向上输送预定长度值的金属线材60。

由以上叙述可知，本发明的拉链线材输送机构20包括推动部22、棘爪228、棘轮242、输送轮26及止动装置21，当该推动部22往运动至行程终点时，该止动装置21挡止该棘轮242使其停止旋转，进而使该输送轮26停止向上输送该金属线材60，避免该棘轮242在自身惯性力的作用下无法停止转动，进而使该输送轮26输送的金属线材的长度不准确的缺陷，该输送轮26输送的金属线材60的长度较准确。与现有技术相比，该拉链线材输送机构20具有能够准确地输送该金属线材60的优点。

并且本发明的拉链线材输送机构20中该止动爪212设置在该滑块224上，该止动爪212和该棘爪228随着该滑块224的滑动而同步工作，该止动轮214和该棘轮242同步旋转，这样该止动装置21可精确地控制该棘轮242的旋转角度，该止动装置21具有工作精度高的优点，进一步提高了该拉链线材输送机构20输送拉链金属线材60的准确度。

并且本发明的拉链线材输送机构20中该止动轮214的凹槽2142加工较容易。该止动爪212的插入部2124对应该凹槽2142的形状设计成楔形状，这样当该止动装置21挡止该止动轮214旋转时，该插入部2124能够稳固地与该凹槽2142相贴合，该止动装置21工作较稳定。并且当该止动装置21工作时，该止动爪212的斜面2123首先与该止动轮214的凹槽2142接触，该止动爪212的挡止面2121再与该凹槽2142抵接，这样就延长了该止动爪212与该止动轮2414的接触时间，减小了该止动爪212与该止动轮214的碰撞力，进一步提高了该拉链线材输送机构20的工作稳定度。

并且该导引块2248的厚度对应该止动爪212的限位槽2125的宽度设置，使该止动爪212无法沿该导引块2248的厚度方向移动；该拉链线材输送机构20设置该限位机构保证该止动爪212沿直线方向运动，进一步提高了该止动装置21的工作稳定度。

可以理解，只要该止动装置21能够在该滑块224往运动至行程终点时，挡止该棘轮242使其停止旋转就能够实现准确输送拉链金属线材60的目的，因此，该止动装置21也可以采用施加摩擦力的方式挡止该棘轮242旋转。该止动爪212并不一定要设置在该滑块224上，也可以通过单独设置驱动装置来驱动该止动爪212动作。该止动轮214也可以在侧边设置凹槽或孔，只要该止动爪212能够挡止该止动轮214转动即可。该止动爪212的插入部2124可以采用任何形状，只要该止动爪212的插入部2124能够挡止该止动轮214使该止动轮214停止旋转即可。该棘轮242及该止动轮214既可以一体成型在该传动轴24上，也可以通过紧固装置分别固定在该传动轴24上。该拉链线材输送机构20也可以采用一个输送轮26与一个压力轮28来输送该金属线材60。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种拉链线材输送机构，包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，其特征在于，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。

2.根据权利要求1所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该止动装置包括止动爪，该止动爪设置在该推动部上，该止动爪在该推动部往运动至行程终点时，挡止该棘轮使其停止旋转。

3.根据权利要求2所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该止动装置还包括止动轮，该止动轮与该棘轮同步旋转，该止动爪在该推动部往运动至行程终点时，挡止该止动轮使其停止旋转。

4.根据权利要求3所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该止动爪的一端设有插入部，该插入部为楔形结构，该止动轮周围设有若干楔形凹槽，该插入部与该凹槽相贴合挡止该止动轮旋转。

5.根据权利要求4所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该插入部包括挡止面及斜面，该挡止面平行该止动爪的运动方向，该挡止面挡止该止动轮使其停止旋转。

6.根据权利要求4所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该推动部包括滑块，该滑块的一端设有导引槽，该止动爪在远离该插入部的一端设有压杆，该压杆在该导引槽内做往复运动。

7.根据权利要求6所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该滑块的一端设有导引块，该导引槽设置在该导引块上，该止动爪在远离该插入部的一端设有限位槽，该限位槽收容该导引决。

8.根据权利要求2所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该拉链线材输送机构还包括使该止动爪沿直线方向运动的限位机构。

9.根据权利要求8所述的拉链线材输送机构，其特征在于，该限位机构为设置在机架上的容置槽，该止动爪在该容置槽内往复运动。

10.一种拉链植齿机，用于将具有Y形截面的拉链金属线材切割成链牙坯件，将这些链牙坯件植入到拉链布带上，包括拉链线材输送机构、牵引机构、切割植齿机构及冲头机构，该拉链线材输送机构包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，其特征在于，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。