CN102120354B - 拉链上下止成型装置 - Google Patents

Abstract

一种拉链上下止成型装置，用于对设有空白段的拉链长链注塑成型上下止，包括输送定位机构和上下止成型模具，该上下止成型模具包括上模及下模，该下模上设有链牙槽和上下止型腔，还包括成型定位机构，该成型定位机构包括压制元件，该压制元件设置在该上模上，该下模对应该压制元件设有让位槽，该下模对应输出端的链牙槽设有后退挡板，该空白段的长度大于该上下止型腔最大的间距。该拉链上下止成型装置具有结构简单，上下止成型位置准确的优点。

Description

拉链上下止成型装置

技术领域

本发明涉及一种拉链成型装置，特别是一种拉链上下止成型装置。

背景技术

现有技术在生产开口拉链的上下止时，通常是利用一注塑装置直接将上下止成型在拉链链带的空白段。如2004年2月4日公告的第03220255.5号中国实用新型专利即揭示了一种制造拉链的定位装置，其包括一主座体、一勾针机构及一压带机构。该主座体上设有两导杆，该勾针机构及该压带机构可移动地设置在该主座体的导杆上。该勾针机构包括一压控杆、一大勾针及一小勾针，当该压控杆与拉链布条的缺齿部位抵接时，该小勾针动作抵接在该拉链布条的下一段拉链齿的前端，同时该大勾针动作驱动该压带机构移动。当该压带机构移动到位时，该主座体上的一感测元件发出信号，使该勾针机构复位，并使该压带机构的动作缸下降压住该拉链布条并将其定位。

然而，由于拉链链带的长度受张力的影响较大，该定位装置对拉链链带的牵拉将导致其上下止难以精确地成型在链带上预定的位置处，只能通过上止包覆若干链牙的方式解决链带因伸缩产生的偏差。但是，包牙方式一方面会导致被上止包覆的链牙容易与其他链牙断裂开，另一方面会影响拉链整体的外观。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单，上下止成型位置准确的拉链上下止成型装置。

一种拉链上下止成型装置，用于对设有空白段的拉链长链注塑成型上下止，包括输送定位机构和上下止成型模具，该上下止成型模具包括上模及下模，该下模上设有链牙槽和上下止型腔，还包括成型定位机构，该成型定位机构包括压制元件，该压制元件设置在该上模上，该下模对应该压制元件设有让位槽，该下模对应输出端的链牙槽设有后退挡板，该空白段的长度大于该上下止型腔最大的间距。

与现有技术相比，本发明拉链上下止成型装置通过在该上下止成型模具上设置该成型定位机构，并使该上下止成型模具中上下止型腔间最大的间距小于该拉链长链空白段的长度，使得在合模成型时，该成型定位机构可以下压该拉链长链的空白段，使该空白段上止端的链牙后退并抵接在该后退挡板上。由于该拉链长链因伸缩产生的偏差小于该成型定位机构可下压使该拉链长链上止端后退的距离，故该拉链上下止成型装置可以准确地将上下止成型在该拉链长链上的预定位置。解决了现有技术中不能克服的因张力而导致的上下止成型位置不确定的技术缺陷。另外，该拉链上下止成型装置通过在该上模上增设该成型定位机构及调整该上下止型腔间的距离就能实现对拉链长链准确成型上下止，不需要其他的动作机构，具有结构简单的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明拉链上下止成型装置第一实施例的立体图。

图2是图1所示拉链上下止成型装置合模时的立体图。

图3是图1所示拉链上下止成型装置的正视图。

图4是图1所示拉链上下止成型装置中下模与输送定位机构的立体图。

图5是图1所示拉链上下止成型装置中下模的立体图。

图6是图5所示下模的俯视图。

图7是未成型上下止的拉链长链的立体图。

图8是图1所示拉链上下止成型装置中上模的立体示意图。

图9是图1所示拉链上下止成型装置合模过程中限位块与下模抵接时的示意图。

图10是沿图2中A-A线的剖视图。

图11是图1所示拉链上下止成型装置中拉链长链与下模的立体图。

图12是图1所示拉链上下止成型装置合模后拉链长链与下模的立体示意图。

附图标记的说明：

100                上下止成型装置   244、246   让位槽

10                 输送定位机构     245        左上止型腔

12                 导料板           247        右上止型腔

14                 检测定位机构     248        下止挡板

142                压板             2482、2492 芯线槽

20                 上下止成型模具   249        后退挡板

22                 上模             30         成型定位机构

221、223、225、227 上型腔           32         限位元件

222                定位槽           322、342   弹簧

224                容置槽           324        限位块

226                让位槽           34         压制元件

24                 下模             344        压块

241                右下止型腔       40         拉链长链

2412、2432、2452、

                   链牙槽           42         布带

2472

242                浇道             44         链牙

243                左下止型腔       46         空白段

具体实施方式

图1是本发明拉链上下止成型装置(含拉链长链40)第一实施例的立体图，该拉链上下止成型装置100用于在该拉链长链40(如图7所示)上同时注塑成型上止及下止。该拉链上下止成型装置100包括一输送定位机构10、一上下止成型模具20、一成型定位机构30及一控制系统(图未示)。该上下止成型模具20包括一上模22及一下模24。该输送定位机构10用于拉动该拉链长链40，使该拉链长链40间歇式自右向左穿过该上下止成型模具20(如图3所示)。该成型定位机构30设置在该上下止成型模具20上，该成型定位机构30用于在注塑成型上下止时对该拉链长链40进行成型定位，使上下止准确地成型在该拉链长链40上的预定位置。

请参照图7，该拉链长链40包括两条布带42，每条布带42上分别交替设有若干段链牙44及若干段空白段46。该拉链长链40的上下止(图未示)分别成型在该两条布带42的空白段46的两端，并分别与相邻的链牙44邻接。

请参照图1及图4，该输送定位机构10包括一导料板12、一检测定位机构14及一牵引轮(图未示)。该导料板12位于该上下止成型模具20的出口侧，该检测定位机构14位于该上下止成型模具20的进口侧。该牵引轮位于该导料板12的前方，用于沿该导料板12向前拉动该拉链长链40。该检测定位机构14包括一检测器(图未示)及一对压板142。该检测定位机构14的检测器用于检测该拉链长链40空白段46的位置并与该牵引轮连接，将该拉链长链40的空白段46停放在该上下止成型模具20的预定位置(如图11所示)。该两压板142用于分别下压该拉链长链40的两条布带42。该两压板142的前端伸入该上下止成型模具20的上模22与下模24之间(如图3及图4所示)。

请参照图4至图6，该上下止成型模具20的下模24中部向下凹陷设有一大至呈X状的浇道242，该浇道242的四个端口分别与设置在该下模24上的一右下止型腔241、一左下止型腔243、一左上止型腔245及一右上止型腔247连通。该右下止型腔241、左下止型腔243、左上止型腔245及右上止型腔247用于同时注塑成型该拉链长链40的上下止。该右下止型腔241、左下止型腔243、左上止型腔245及右上止型腔247对应该拉链长链40的链牙44在该下模24上向外延伸分别设有一链牙槽2412、2432、2452、2472(如图6所示)。这些链牙槽2412、2432、2452、2472用于在合模成型时收容该拉链长链40上的链牙44。请参照图5及图6，该右下止型腔241、左下止型腔243分别与该链牙槽2412、2432之间设有一下止挡板248；该左上止型腔245、右上止型腔247分别与该链牙槽2452、2472之间设有一后退挡板249，该两后退挡板249对应该下模24输出端的链牙槽2452、2472设置。这些挡板248、249上对应该拉链长链40的芯线(图未示)分别设有一芯线槽2482、2492(如图5所示)，这些芯线槽2482、2492用于防止在合模成型时该拉链长链40的芯线被压伤。这些下止挡板248及后退挡板249的一个作用是充当这些上下止型腔的侧壁。该右下止型腔241及左下止型腔243到该左上止型腔245、右上止型腔247之间最大的距离，即该下止挡板248到该后退挡板249之间的距离，小于该拉链长链40上空白段46的长度。该下模24在该右下止型腔241与该右上止型腔247之间设有一方形的让位槽244，在该左下止型腔243与该左上止型腔245之间设有一方形的让位槽246，该两让位槽244、246分别靠近该右上止型腔247及该左上止型腔245设置。

请参照图8，该上模22对应该下模24的右下止型腔241、左下止型腔243、左上止型腔245及右上止型腔247分别设有一形状及位置与之相对应的上型腔221、223、225、227。这些上型腔221、223、225、227与该下模24的右下止型腔241、左下止型腔243、左上止型腔245及右上止型腔247在合模时配合成型该拉链长链40的上下止。该上模22对应该下模24的两让位槽244、246设有两定位槽222(如图8及图9所示)。该上模22对应该下模24的出口端设有一容置槽224(如图8及图9所示)。该上模22对应该下模24的进口端设有一让位槽226，该让位槽226对应该检测定位机构14的压板142的前端设置，在合模时收容该压板142的前端。

请参照图3、图8及图9，该成型定位机构30包括一限位元件32及两压制元件34。该限位元件32包括一弹簧322及一限位块324，该限位元件32对应该下模24的出口端设置。每一压制元件34包括一弹簧342及一压块344(如图9所示)。该限位元件32可上下移动地设置在该上模22的容置槽224内，其中，该弹簧322的一端与该容置槽224的底端抵接，另一端与该限位块324连接，该限位块324的一端伸出该容置槽224。该两压制元件34分别可上下往复滑动地设置在该上模22的两定位槽222内，其中，该弹簧342的一端与该定位槽222的底端抵接，另一端与该压块344连接，该压块344的一端伸出该定位槽222(如图8及图9所示)。

请参照图1至图12，该拉链上下止成型装置100的上下止成型方法为：先使该拉链长链40的两布带42依次穿过该输送定位机构10的检测定位机构14、该上下止成型模具20及该导料板12，并与该牵引轮(图未示)连接；当该检测定位机构14检测到空白段46时，该牵引轮停止牵引，该两压板142下压将该拉链长链40空白段46右侧的链牙44压入该下模24的两链牙槽2412、2432中；该拉链长链40在惯性力的作用下继续向前移动，直至该拉链长链40的链牙44的一端被该下模24的下止挡板248挡止，该拉链长链40停止运动(如图11所示)。由于该下止挡板248到该后退挡板249之间的距离小于该拉链长链40上空白段46的长度，因此该拉链长链40空白段46左侧的链牙44位于该后退挡板249的前方。接着，该控制系统驱动该上模22下移，该成型定位机构30的限位元件32首先与该拉链长链40接触并将该拉链长链40的链牙44压入该下模24的两链牙槽2452、2472内(如图9所示)。该上模22继续下移，该限位元件32受该下模24的挡止停止运动，该限位元件32内的弹簧322不断受压变形产生弹性力。该两压制元件34分别与该拉链长链40的两布带42接触并向下压制该拉链长链40，使该拉链长链40的两布带42下沉收容在该两让位槽244、246中(如图10所示)。在此过程中，由于该两压板142的压制，该拉链长链40空白段46右侧的链牙44被该下止挡板248阻挡，该拉链长链40空白段46左侧的布带42将沿该两链牙槽2452、2472向右移动，直至该拉链长链40空白段46左侧的链牙44与该两后退挡板249抵接，该拉链长链40停止移动(如图12所示)。此时，该两压制元件34受到的抵压力突然加大，该两压制元件34的弹簧342开始收缩，直至该上模22与该下模24合模(如图10所示)。该控制系统驱动注塑机(图未示)对该上下止成型模具20的右下止型腔241、左下止型腔243、左上止型腔245及右上止型腔247注塑成型该拉链长链40的上、下止。最后，开启该上下止成型模具20，向前拉动该拉链长链40，对下一空白段46成型上下止。

由以上叙述可知，本发明拉链上下止成型装置100通过在该上下止成型模具20上设置该成型定位机构30，并使该上下止成型模具20中上下止型腔间最大的距离小于该拉链长链40空白段46的长度，使得工作时，该成型定位机构30可以弹性的下压该拉链长链40的空白段46，使该空白段46上止端的链牙44后退并抵接在该后退挡板249上。由于该拉链长链40因伸缩产生的偏差小于该成型定位机构30可下压使该拉链长链40上止端后退的距离，故该拉链上下止成型装置100可以精确地将上下止成型在该拉链长链40上的预定位置，使成型的上下止到该拉链长链40的链牙44的距离固定。解决了现有技术中不能克服的因张力而导致的上下止成型位置不确定的技术缺陷。另外，该拉链上下止成型装置100通过增设该成型定位机构30及调整该上下止型腔间的距离就能实现对拉链长链40准确成型上下止，不需要其他的动作机构，具有结构简单成型速度较快及节省能源的优点。

可以理解，该限位元件32用于将该拉链长链40的链牙44压入该下模24的两链牙槽2452、2472内，在该拉链长链40输送稳定的条件下，也可以不设置该限位元件32，该拉链上下止成型装置100同样可以实现上下止的成型。该压制元件34用于向下抵压该拉链长链40的空白段46，该压制元件34中弹簧342的作用是缓冲对该拉链长链40的压力。在该拉链长链40在张力作用下的伸长率较长的条件下，该压制元件34也可以不设置该弹簧342，仅凭该压块344也可以实现上下止的准确定位和成型。这些下止挡板248及后退挡板249可以是上下止的型腔侧壁，也可以是单独设置的挡板结构。这些下止挡板248可以被其他现有技术中的结构替代。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种拉链上下止成型装置，用于对设有空白段的拉链长链注塑成型上下止，包括输送定位机构和上下止成型模具，该上下止成型模具包括上模及下模，该下模上设有链牙槽和上下止型腔，其特征在于，还包括成型定位机构，该成型定位机构包括压制元件，该压制元件设置在该上模上，该上模对应该压制元件设有定位槽，该压制元件可往复滑动地设置在该定位槽内，该压制元件包括压块及弹簧，弹簧的一端与该定位槽的底端抵接，另一端与该压块连接，该压块的一端伸出该定位槽，该下模对应该压制元件设有让位槽，该下模对应输出端的链牙槽设有后退挡板，该空白段的长度大于该上下止型腔最大的间距。

2.根据权利要求1所述的拉链上下止成型装置，其特征在于，该成型定位机构包括两个压制元件，所述压制元件分别对应该拉链长链的两条链带设置。

3.根据权利要求1所述的拉链上下止成型装置，其特征在于，该成型定位机构还包括限位元件，该限位元件对应该下模的出口端设置。

4.根据权利要求3所述的拉链上下止成型装置，其特征在于，限位元件包括限位块及弹簧，该上模对应该限位元件设有容置槽，该限位元件可往复滑动地设置在该容置槽内。

5.根据权利要求1所述的拉链上下止成型装置，其特征在于，该输送定位机构包括压板，该压板对应该拉链长链设置，该压板的前端伸入该上下止成型模具中。

6.根据权利要求1所述的拉链上下止成型装置，其特征在于，该后退挡板上设有芯线槽。

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