KR840000624B1

KR840000624B1 - 슬라이더 파스너용 무치의 성형식부장치

Info

Publication number: KR840000624B1
Application number: KR1019810003546A
Authority: KR
Inventors: 켄이치로오 이아이
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시기 가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1980-09-25
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1984-05-02
Also published as: KR830006952A; ES8205594A1; US4550477A; JPS5951813B2; EP0048969A1; DE3164893D1; AU7392481A; ES505094A0; AU543867B2; HK11588A; EP0048969B1; CA1171258A; JPS5757506A; MY8700592A; BR8106206A

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이더 파스너용 무치의 성형식부장치

제1도는 슬라이더 파스너 스트링거를 표시하는 정면도.

제2도는 이 발명에 관한 슬라이더용 파스너무치의 성형식부 장치의 중앙종단 측면도.

제3도는 제2도의 III-III선 단면도.

제4도는 제2도의 상부 카바를 벗겨서 상방에서 본 평면도.

제5도는 제3도의 사시도.

제6도 및 제9도는 작동공정 순으로 표시된 개략(槪略) 공정도로서 제6도(A), 제7도, 제8도(A), 제9도는 종단 측면도.

제6도(B) 제8도(B)는 평면도.

제10도, 제11도는 제1램의 작동기구의 제2실시예를 표시한 평면도, 단면도.

제12도, 제13도는 장치된 파스너를 표시한 평면도임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1) : 프레임 (2) : 제1램

(3) : 람 가이드 (4) : 캇팅다이

(4a) : 무용선재 삽통공(務齒用線材揷通孔) (5) : 퍼밍다이

(6) : 셋트 프레트 (7) : 램 가이드

(7a) : 안내구(案內溝) (8) 제2램

(9) : 펀치홀더 (10) : 퍼밍펀치

(11) : 압력패드 (12) : 카팅 펀치

(13) : 싸이드 펀치 (14) : 선재(線材) 피드 롤라

(15) : 가이드 롤라 (16) : 테이프 가이드

(17) : 스트링거 피드 롤라 (18) : 압력롤라

(19) : 구동출력축(구동출력축) (20) 제1램 구동용갬

(21) : 퍼밍 펀치 작동용갬 (22) : 싸이드 펀치 작동용갬

(23) : 스트링거 피드용 갬 (24) : 선재 피드용 갬

(25)(26)(27)(28)(29) : 감 종절기구(종절기구) (25a) : 롤라

(26a) : 롤라 (26b) : 레버

(27a) : 레버 (27b) : 레버

(27c) : 링크 (27d) : 제3램

(27e) : 작동레버 (27f) : 갬면(面)

(27g) : 갬받이 (28a) : 롤라

(28b) : 제1레버 (28c) : 롤라

(28d) : 제2레버 (29a) : 롤라

(29b) : 슬라이더 (29c) : 라쳇트

(29d) : 라쳇트 휘일 (26c) : 핀

(30)(31)(32)(33)(36)(37) : 스프링

(34) : 전달축(傳達軸) (35) : 전달축

(38)(39) : 갬 (40)(41) : 롤라

본 발명은 횡단면이 대략 Y형 톱의 이형상(이형상)으로 되어진 무치용 선재에서 무치를 절단하여 테이프에 일정핏치로 부착시킨 슬라이더 파스너용 스트링거를 제조하는 슬라이더 파스너용 무치의 성형식부장치에 관한 것이다.

종래의 이 종류의 성형식부장치로서는 출원인은 벌써 특공소(特公昭) 46-7016호 공보기제의 「파스너용 무치식부기에서의 무치성형장치」를 개발하여 특허를 취득하고 있음.

그 무치성형장치는 편심윤기구(偏心輪機構)에 의하여 수평 왕복동하는 주(주) 램의 전단부에 무치용 선재삽통공이 있는 쉬어링 다이(컷팅 다이) 및 산출(山出) 다이(성형다이)를 마련함과 아울러 주램과 공동(共動)하는 부(副) 램에 쉬어링 나이프(컷팅펀치)를 부착하고 그 부램에 산출펀치(성형펀치)가 부착된 펀치홀더를 축착하고, 펀치홀더가 주램의 이동에 따라 작동하여 무치의 교합두부를 성형하고, 또한 주램의 구동에 의해 사이드햄머를 작동하도록 한 것이다.

그런데 이 장치일 때, 주램의 이동은 편심윤기구에서 취한 것이기 때문에 전단 후단으로 정지되지 않으며, 그 때문에 산출펀치는 주램과 공동하면서 하강되는 기구로 되어져야 하며 그 공동기구가 복잡하고 또 산출펀치는 무치에 대하여 근사직선(近似直線) 원호(圓弧)으로 파고들어 가므로 성형가공 정도에 다소 난점이 생기는 결점이 있다. 또 사이드 햄머의 작동을 주램의 운동에서 이루어지므로 무치의 식부와 스트링 거이송을 주부 양램의 전진 후퇴를 되풀이 할 때에 있어서 무리한 작동을 하지 않을려고 하여도 전단정지가 없기 때문에 무치의 식부 및 스트링거 이송을 고속으로 안정하게 할수 없으므로 곤란한 것이다. 즉 주, 부램의 전단정지 구간이 없으므로 무치의 식부후 주부양램이 즉시 후퇴하고 스트링거 이송의 불충분한 상태에서 산출다이가 후퇴되므로 식부된 무치가 산출다이에 당겨져 무치가 비틀어지게 부착되게끔 불균형이 생기게 되어 있다. 또 다른 종래의 기술로서 알려져 있는 미국특허 제2763051호의 파스너 스트링거 제조장치는 메인램의 구동을 구동감과 그 구동감을 양쪽에서 조이는 종동러그에 의해 행하여지며 그외의 구동은 편심윤기구로 행하여지고 있다. 그럼으로 이와 같은 장치는 퍼밍펀치가 메인램에 대하여 원호로 파고 들어가기 때문에 가공정도에 문제가 있는 것이다. 또 종동러그가 전후에서 독립되어 있지 않으므로 유극이 허용되지 않는다면 전단장치, 후단정지, 운동곡선의 선택에 제약이 되어서 고속화에는 적합치 않게 되어 있다. 다시 구동갬과 종동러그는 미끄럽게 접촉되어 있는 것부터가 고속화에 부적합한 것임.

또 미국특허 제2804677호의 파스너 스트링거 제조장치는 크랑크기구에 의해 상하동하는 람에서 퍼밍펀치의 동력과 수평왕복동 램의 동력을 취히고 있으나 퍼밍펀치 동력은 수직상하동이므로 좋으나, 수평방향으로 이동하는 램을 상하방향의 동력에서 취하는 것은 유극이나 또는 손실이 생기기 쉽다. 그 때문에 퍼밍 펀치가 정확하게 상하동하여도 램이 확실하게 운동정지하지 안흥면 무치용선재의 절단성형이 불안정하게 된다.

본 발명은 이상과 같이 종래의 문제점을 해소하기 위하여 개발한 것으로서 그 목적은 정도(精度)가 좋고, 또 고속으로 무치의 성형삽부를 할 수 있는 것이고, 나아가 내성이 우수한 슬라이더 파스너용 무치성형식부장치를 제공하는데 있는 것임.

이하 본 발명을 도시에 의거하여 실시예로서 설명하면, 제2도에 표시하는 바와 같이 프레임(1)에는 제1램(2)가 램가이드(3)를 개재하여 수평방향으로 왕복동 자재롭게 지지되고 그 제1램(2)의 전단부에는 횡단면 Y자형으로 된 무치용이형선재(務齒用異形線材) W가 삽통되는 삽통공 4a가 있는 컷팅다이 4 및 무치 E의 교합두부성형의퍼밍다이 5가 제1램(2)의 전진방향으로 향하여 차례로 설치되어 있다. 제1램(2)의 전부(前部)에서의 상방에는 프레임(1)에 지지되어 있는 셋트플레트(6)이 위치하고 셋트플레트(6)에는 램가이드(7)이 부착되어져 있다. 램가이드(7)에는 제3도에 표시된 바와 같이 안내구(7a)가 설치되어 이 안내구(7a)는 제2램(8)이 전면 제1램(2)의 수평왕복동에 대하여 수직상하동 자재롭게 설치되어 있다.

이 제2램(8)의 전면에는 펀치홀더(9) 사이에 무치(E)의 교합 두부 성형을 성형펀치(10) 및 도부성형시에 무치(E)의 양각부를 누루는 압력패드(11)이 부착되어져 있다. 다시 램가이드(7)의 하단에는 제1램(2)의 전부에서의 상면에 접접(摺接)되도록 컷팅펀치(12)가 고정되어져 있다. 퍼밍다이(5)의 양쪽에는 제5도에 표시한 바와 같이 한쌍의 싸이드펀치(13)가 설치되고 이것에 의해 교합두부 C가 형성되어 무치 E의 각부 L,L를 양쪽에서 협압하여 무치 E를 테이프 T에 가체(加締)함으로서 식부된다.

제2도 및 제5도에 표시되로 컷팅다이(4)의 삽통공(4a)에는 무치용의형선재 W가 선재 피드롤라(14) 및 가이드롤라(15)에 의하여 무치(E)의 두께만큼 간헐적(間歇的)으로 공급된다. 의형선재 W와 같은 테이프 T는 하부에서 공급되어 테이프 가이드(16)에 안내되며 무치(E)가 부착된 슬라이더파스너 스트링거(S)로 되어서 스트링거 피드롤라(17) 및 압력롤라(18)에 의하여 간헐적으로 당겨 올려진다.

이상과 같이 각작동부에 대하여 제1램(2)의 후부에서의 상방에는 구동출력축(19)가 설치되고, 이 구동출력축(19)에는 제1램 구동용 갬(20) 퍼밍펀치 작동용 갬(21), 싸이드펀치 작동용갬(22), 스트링거피트용 갬(23) 및 선재피드용 갬(24)가 형성되어져 있다. 각 램(20)(21)(22)(23) 및 (24)는 각기 갬종절가구(25)(23)(27)(28) 및 (29)에 의해 각 작동부(2)(10)(17) 및 (14)에 연속되어 각 작동부를 작동시킨다.

제1램(2)의 갬종절기구(25)는 갬(20)에 전접(轉接)하는 롤라(25a)이고, 이 롤라(25a)는 제1램(2)의 후부에 축착됨과 동시에 제1램(2)는 압축스프링(30)에 의해 전진방향에 부세되어 있으므로 갬(20)이 회전하며는 제1램(2)는 수평방향으로 왕복동하도록 되어 있다. 다시 갬(20)의 형상은 제1램(2)가 전단위치 및 후단위치에서 소정시간 정지되도록 성형되어져 있다. 퍼밍펀치(10)의 갬종절기구(26)은 갬(21)에 전접하는 롤라(26a)와 이 롤라(26a)가 일단에 축착되고 또 중앙부 장치본체(裝置本體)에 축착된 레버(26b)와 이 레버(26b)의 타단(他端)에 부착되고 또 제2램(8)의 두부에 당접한 핀(26c)와 레버(26b)를 복귀시키는 압축스프링(37)에서 이룩된다. 또한 제2램(8)에는 이 램을 상방으로 부세하는 압축스프링(31)에 내장되어 있고, 갬(21)에 의해 레버(26b)가 요동되어 제2램(8)이 하강 압축스프링(31)에 의해 원위치로 복귀하게 된다. 싸이드펀치 13의 갬종절기구(27)은 갬(22)에 전접하는 롤라(27a)와 그 롤라(27a)가 일단으로 축착되어 하방에 향햐여 연재(연재)함과 동시에 중앙부가 프레임(1)에 축착된 레버(27b)와 그 레버(27b)의 타단에 중앙부가 축착된 링크(27c)와 이 링크(27c)의 선단부를 후부에 축착하고 있는 제3램(27d)와 싸이드 편치(13)이 상부에서의 당접하고 있고 또 중앙부가 축착된 작동레바(27e)에서 이룩된다.

제5도에 표시된 바와 같이 제3램(27d)의 선단부에서의 측면은 외방에 향하여 넓어지는 갬면(27f)로 됨과 동시에 작동 레버의 하단부에는 갬받이(27e)가 설치되고 이 갬면(27g)와 (갬)받이 (27g)에 의하여 제3램(27g)가 후퇴하며는 작동레버(27d)가 요동하여 싸이드펀치(13)을 작동시킨다. 제3램(27d)의 원위치에서 복귀는 압축스프링(32)에 의해 행하여진다. 스트링거 피드용의 갬종절기구(28)은 제5도에 표시된 바와 같이 갬(23)에 전접하는 롤라(28a)와 이 롤라(28a)가 일단에 축착됨과 동시에 타단에는 롤라(28c) 축착되고 또한 중앙부가 축착된 제1레버(28b)와 롤라(28c)에 의해 하방으로 요동되고 또 인장(引張) 스프링(33)에 의하여 상방으로 부세된 제2레버(28d)로서 되어진다. 이와같이 제2레버(28d)의 기단(基端)에는 일방향 클랏치(도시하지 않음)가 중간부에 개설되어 있는 스트링거피드롤라(17)의 전달축(34)가 접속되어 이것에 의해 스트링거피드롤라(17)은 일방향으로만 간헐적으로 회전하고 스트링거 S를 보내게 되는 것이다.

선재 피드용의 갬종절기구(29)는 갬(24)에 전접하는 롤라(29a)와 이 롤라(29a)가 일단에 축착된 슬라이더(29b)와 이 슬라이더(29b)의 타단에 부착된 라쳇트(29c)와 이 라쳇트(29c)에 의해 일방향에만 소정각도만큼 간헐회전하는 라쳇트휘일(29d)로서 이루어진다. 이와 같은 라쳇트휘일(29d)와 선재 피드롤라(14)와는 전달축(35)에 의하여 접속되고 선재 피드롤라(14)는 간헐적으로 선재(W)를 공급하게 되어져 있다.

슬라이더(29b)의 원위치 복귀는 압축스프링(36)에 의해 이룩된다. 이상과 같이 갬의 동력전달기구에 있어서 제1램(2)의 운동에 대하여 각 작동공정이 다음 표와 같이 타이밍이 됨 수 있도록 각 갬(20)(21)(22)(23)(24)의 형상 및 상호위상(相互位相)이 설정된다.

즉 다음과 같은 공정에 의하여 무치의 성형식부가 행하여진다.

ⓛ 제6도(A),(B)에 표시된 바와 같이 제1램(2)의 전단정지에 있어서 이형선재 W의 보내기를 완료하고 이형선재 W를 소정 두께만큼 컷팅다이(4) 위에 돌출시킨다. 이 공정의 전반(전반)에 있어서 가히 무치(E)의 식부가 완료되어 있고 슬라이더 파스너 스트링거(S)는 이의 식부가 완료 싸이드펀치(13)(13)이 무치각부(L)(L)에서 떨어지며는 즉시 당겨 올리기가 개시되고 무치 E의 교합두부(C)가 퍼밍다이(5)에서 벗어난 시점에서 제1램(2)가 후퇴한다. 그러므로 식부된 무치가 제1램(2)에 의하여 후퇴작동하는 퍼밍다이(5)에 당겨 엉키는 일은 없다.

② 다음에 제7도에 표시한 바와 같이 제1램(2)가 후퇴하여 이형선재(W)의 절단이 행하여진다. 후퇴할때에 스티링거의 인상(引上)이 완료된다.

③ 다음 제8도(A)에 표시된 제1람(2)의 후단정지에 있어 교합두부(C)가 성형된다. 제8도(B)에 표시된 정지시에 있어서 싸이드펀치(13)이 작동을 시작 무치(E)을 각부(L),(L)에 개재하여 양쪽에서 협지(挾持)하고 있다.

④ 그리고 제9도에 표시된 제1램(2)의 전진도중에서 싸이드펀치(13)에 의한 식부가 개시되고 연후에 제1램(2)가 전단정지에 걸쳐 최초의 제6도(A)(B)의 공정으로 연속된다. 다음에 제1램(2)의 왕복동은 작용방향으로 갬(20)으로 구동하여 다시 오는 방향을 복귀스프링(30)으로 행하는 일은 많으나 이와 같은 방법으로서는 고속화함에 따라서 복귀스프링을 강하게 이용하지 않으면 안된다. 따라서 고속화에 있어서는 복귀스프링을 사용하지 않은 방법도 있다.

제10도,제11도에 표시된 제1램(2)의 구동에 복귀스프링을 사용하지 않은 방법의 한 예시임. 즉 제1램구동용갬을 두개의 갬(38)(39)로 하고 그 갬(38)(39)에 전접하는 롤라(40)(41)을 제1램(2)에 설치감이 어떠한 회전위치에서도 감과 롤라 사이에 틈새가 생기지않토록 구성되어져 있다. 이와 같은 구성이면 두개의 롤라(39)(40)이 각기 독립된 갬(37)(38)과 접촉하고 있으므로 감회전의 어떤 위치에서도 틈이 생길 수 없다는 조건을 지켜가며 고속성능이 좋은 운동정지곡선(運動停止曲線)과 타이밍의 할부(割付)를 자유로 선택이 된다. 또 이상은 횡단면 Y자형의 이형선재를 사용한 보통의 무치를 성형식부하는 경우에 대하여 설명하였는바 제12도,제13도에 표시한 것과 같이 은폐파스너에 대하여도 싸이드 펀치(13)의 형상 및 갬 등을 적의 변경함으로서 유효하게 적용되는 것은 다시 말할 나위가 없다.

본 발명은 이상과 같은 구성으로 이룩되므로 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명의 장치는 각성형가공작동부(各成形加工作動部)에 주어지는 기본동력 전달를 정도가 좋은 개개의 감 기구로 되어 있기 때문에 감기구는 다른 동력전달기구 예를들면 크랑크 기구보다도 운동거리, 속도, 타이밍등을 자유롭게 선택할 수 있는 사사(성형가공목적)에 맞는 무리가 없는 감 현상 타이밍의 할당이 됨으로써 슬라이더 파스너용 무치의 성형식부 장치로서 바라는 충분한 고속화와 베란스가 있는 무리가 없는 장치, 즉 내구성(耐久性)이 우수한 장치이다. 또 본 장치는 상술한 바와 같이 각성형가공작동부에 주어지는 기본동력전달를 개개의 갬기구에 의하여 행하여지고, 그 갬의 운동곡선 타이밍을 자유로히 고루기 위하여 갬성형 형을 적의 변경함으로서 보통 무치의 성형식부를 바꾸어 예를들면 장치된 슬라이더 파스너의 무치의 성형식부도 정도보다 고속화가 된다.

(2) 무치성형소재(素材)인 이형선재의 절단 성형식부의 각 공정에 있어 가장 중요한 움직임을 하는 제1램이 링크 계수(繼手)등을 사용하지 않고 직접 메인 샤우트로서 구동출력축의 갬동력을 받아서 수평왕복동 한다. 특히 이형선재 절단부의 무치성형에서는 제1램가 후단으로 확실하게 정지하여 있지 않으면, 무치성형(교합두부성형)에 악영향을 주므로서 퍼밍펀치, 퍼밍다이의 형의 수명이 나빠지는 바, 본 장치에서는 제1람의 동력전달은 링크, 계수등의 연결을 사용하고 있지 않으므로 동력전달 경로(經路)에 있어서의 연결부의 유극이 나타나지 않고, 제1램의 확실함과 또 정확한 전단정지와 후단정지등이 됨과동시에 교합두부를 성형하는 퍼밍펀치도 전기 제1램에 고정되어 있는 퍼밍다이의 확실 그리고 정확한 후단정지시에 있어서 바람직한 수직상하운동으로 미성형의 무치에 교합두부성형을 행하게 되므로 무치의 고속성형이 정확하고 안정하게 이룩된다. 또 퍼밍펀치, 퍼밍다이에 무리가 없도록 하기 때문에 무치성형의 형의 수명을 길게 보지할 수 있다. 그러므로 그 효과는 극히 현저하게 우수하다.

Claims

왕복동자재(往復動自在)롭게 프레임에 지지되어 있는 제1램의 전단부에 무치용선재삽통공(務齒用線材揷通孔)이 있는 컷팅다이 및 교합두부성형용(교合頭部成形用)의 퍼밍다이를 설치하고, 그 제1램 전단부에서의 상면에 컷팅펀치 상방에 교합두부성형용의 퍼밍펀치 측방에 무치식부용의 사이드펀치를 설치해서 되는 슬라이더 파스너용 무치의 성형식부 장치이며, 구동출력축(驅動出力軸)에 제1램, 구동용 갬, 퍼밍 펀치작동용 갬, 사이드 펀치 작동용 갬을 설치 그 각갬과 제1램, 퍼밍펀치, 사이드 펀치를 각기 갬 종절기구(從節機構)로 접속하고, 퍼밍펀치와 그 펀치의 감종절기구와의 사이에는 제1램에 대하여 수직방향으로 왕복동자재로 지지된 제2램을 개설하고 전기 제1램 구동용 갬의 형상을 제1램의 왕복동의 전단위치 및 후단위치로서 제1램이 적의정지(適宜停止)되도록 형성하고 전기 제1램의 전단정지 직전에서 전단정지 중에 걸쳐서 전기 사이드펀치가 작동되고 전기 제1램의 후단정지중에 전기 퍼밍펀치가 작동되도록 각 갬의 형상 및 상호위치를 설정하고 있는 것을 특징으로 하는 슬라이더 파스너용 무치의 성형식부장치.