KR100669277B1 - 파스너 스트링거의 연속 제조 방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 장치의 대형화를 불필요로 하는 동시에 체결 해머의 부하와 스트로크를 바꾸지 않고, Y형 단면을 갖는 금속 선재로부터 연속해서 제조되는 무치의 부착 다리부(L)에 대한 모따기를 확실하고 또한 정확하게 행할 수 있는 파스너 스트링거의 연속 제조 장치를 제공하는 것이다.

체결 해머(13)의 상방에 있어서, 파스너 테이프에 앞서 이식된 선행 무치(E')와 대응하는 높이 위치에 배치되어 상기 선행 무치(E')의 측면을 향해 왕복 운동하고, 상기 선행 무치(E')의 좌우 다리부(L')의 외측 능선부를 모따기하는 모따기면을 갖는 한 쌍의 모따기 펀치(113)를 갖고 있다.

파스너 스트링거, 체결 해머, 모따기 펀치, 램 가이드, 테이프 가이드

Description

파스너 스트링거의 연속 제조 방법과 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING FASTENER STRINGER}

도1은 본 발명이 적용되는 파스너 스트링거의 연속 제조기의 주요부를 할애하여 도시하는 사시도.

도2는 도1의 장치의 무치 성형부의 종단면도.

도3은 도1의 화살표 A로 나타내는 체결부 및 모따기부의 구체적 구성을 확대하여 도시하는 사시도.

도4는 도3의 체결부 및 모따기부의 정면도.

도5는 모따기 펀치의 작동 설명도.

도6은 제3 램의 후퇴 단부 정지 위치에 있을 때의 체결 해머와 모따기 펀치의 후단부 정지 위치를 도시하는 주요부 평면도.

도7은 제3 램의 전진 단부 정지 위치에 있을 때의 체결 해머와 모따기 펀치의 전진 단부 작동 위치를 도시하는 주요부 평면도.

도8은 도6에 상당할 때의 파스너 스트링거와 체결 해머와 모따기 펀치의 위치 관계를, 일부를 절개하여 나타내는 정면도이다.

도9는 도7에 상당할 때의 파스너 스트링거와 체결 해머와 모따기 펀치의 위치 관계를, 일부를 절개하여 나타내는 정면도.

도10a 내지 도10c는 체결 전의 무치, 체결 후의 무치 및 모따기 후의 무치의 각 형태예를 나타내는 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 가대

2 : 제1 램

3 : 램 가이드

4 : 컷팅 다이

4a : 무치용 선재 삽입 관통 구멍

5 : 포밍 다이

6 : 셋트 플레이트

7 : 램 가이드

8 : 제2 램

9 : 펀치 홀더

10 : 포밍 펀치

11 : 가압 패드

12 : 컷팅 펀치

13 : 체결 해머

13a : 피작동면

13b : 협지 압박면

14 : 선재 이동 롤러

15 : 가이드 롤러

16 : 테이프 가이드

17 : 스트링거 이동 롤러

18 : 가압 롤러

19 : 구동 주축

20 : 제1 램 구동용 캠

21 : 포밍 펀치 작동용 캠

22 : 체결 및 모따기 작동용 캠

23 : 스트링거 이동용 캠

24 : 선재 이동용 캠

25 내지 29 : 캠 종동 기구

25a : 제1 롤러

26a : 제2 롤러

26b, 27b : 레버

26c : 핀

26d : 압축 스프링

27a : 제3 롤러

27c : 링크

27d : 제3 램

27e : 체결용 작동 레버

27e-1, 27h-1 : 작동부

27e-2 : 작동면

27f : 제1 캠면

27g : 제1 캠 수용부

27h : 모따기용 작동 레버

27h-2 : 경사 작동면

27i : 제2 캠면

27j : 제2 캠 수용부

27k : 고정 지지축

28a, 28c : 제4 및 제5 롤러

28b : 제1 레버

28d : 제2 레버

29a : 제6 롤러

29b : 슬라이더

29c : 래칫

29d : 래칫 휠

29e, 30 내지 33, 35 : 스프링

34a, 34b : 전달축

36 : 하우징

37 : 제1 스프링

38 : 제2 스프링

113 : 모따기 펀치

113a : 경사 피작동면

113b : 모따기면

113b-1 : 경사면

[문헌 1] 일본 특허 공고 소59-51813호 공보

[문헌 2] 일본 특허 공고 평8-56714호 공보

본 발명은 파스너 테이프의 일측 모서리부에 소정의 간격을 갖고 다수의 무치가 이식된 파스너 스트링거를 연속적으로 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다.

이러한 종류의 파스너 스트링거는, 예를 들어 일본 특허 공고 소59-51813호 공보(특허문헌 1)에 개시되어 있는 바와 같이 원형 단면을 갖는 긴 금속 선재를 복수의 압연 롤을 통해 횡단면을 대략 Y형으로 성형하고, 이를 컷팅 펀치와 컷팅 다이에 의해 소정의 두께로 차례로 절단하여 개개의 무치 소재를 얻은 후에 그 무치 헤드부에 포밍 펀치와 포밍 다이에 의해 산 형상이 나타나도록 성형을 하여 맞물림 헤드부와 부착 다리부로 이루어지는 무치(이하, 단순히 선재제 무치라 함)을 성형하고, 계속해서 체결 해머에 의해 상기 부착 다리부를 체결함으로써 파스너 테이프 로 차례로 이식해 가는 방법이 일반적이다.

이 파스너 스트링거의 연속 제조 방법은 1개의 연속하는 원형 단면을 갖는 무치 금속 선재로 무치를 제조하는 동시에, 상기 무치를 파스너 테이프에 차례로 이식해 가기 위해, 제품 손실이 전혀 생기지 않는 생산성이 우수한 제조를 할 수 있다. 그러나, 개개의 무치는 긴 선재를 컷팅 펀치에 의해 소정의 두께로 절단하여 제조되므로, 어떻게 해도 그 절단 단부 모서리에는 버어가 발생하여 매끄러운 곡면을 얻는 것이 어렵다.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 예를 들어 본 출원인은 앞서 일본 특허 공개 평8-56714호 공보(특허문헌 2)에 개시된 무치의 성형 방법을 제안하고 있다. 그 내용을 간단하게 소개하면, 체결 해머의 체결면에 다리부 주연부의 외측 능선부를 모따기하기 위한 모따기면을 형성하고, 체결 해머에 의해 무치를 체결하면 동시에 무치의 다리부로부터 맞물림 헤드부의 일부에 걸쳐서 그 외측 주연의 능선부를 압연하여 모따기 가공하는 것이다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공고 소59-51813호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허 공고 평8-56714호 공보

그런데, 이러한 종류의 파스너 스트링거의 연속 제조 장치에 있어서는 상기 특허문헌 1에도 기재되어 있는 바와 같이, 컷팅 다이와 포밍 다이를 고정 설치한 메인 램이 후퇴하여 금속 선재를 절단한 후에도 또한 메인 램은 후퇴를 계속하고, 프레임에 고정 설치된 컷팅 펀치에 의해 절단된 무치는 전방으로 밀어내어져 자동 적으로 포밍 펀치에 의한 산 형상 나타내기 성형 위치로 이동한다. 여기서, 체결 해머가 포밍 다이 상으로 옮긴 무치의 부착 다리부를 좌우로부터 지지한다. 그 직후에 포밍 펀치가 하강하여 무치 헤드부에 산 형상이 나타나도록 성형한다. 산 형상 나타내기 성형이 종료되면 상기 메인 램은 전진하여 포밍 다이 상에 있는 무치를 전방의 체결 위치로 이동시킨다. 이때, 체결 해머도 함께 전방으로 직선적으로 경사 전방으로 이동하는 동시에 체결 동작을 개시하여 무치의 부착 다리부 사이의 다리부가 파스너 테이프의 무치 이식부 단부 모서리로 압박되면 동시에 체결을 완료한다.

체결 해머가 작동하여 무치를 파스너 테이프에 체결하면 거의 동시에 파스너 테이프의 이송이 개시되고, 그 직후에 상기 메인 램이 다시 후퇴를 개시한다. 체결 해머의 상기 움직임은 무치의 부착 다리부를 맞물림 헤드부측으로부터 다리 끝을 향해 서서히 체결해 가기 위해서와, 소요의 스트로크 길이를 확보하기 위해 체결 해머는 평행사변형으로 형성되어 있고, 그 경사 짧은 변 부분의 체결면이 메인 램의 움직임에 연동하는 보조 램의 측면에 형성된 캠면에 의해 요동되는 작동 레버의 작동면의 압박력에 의해 상기 보조 램의 대략 절반부를 비스듬히 횡단하는 체결 해머의 미끄럼 이동 홈으로 안내되고 상기 램의 대략 절반부를 경사 전방으로 직선적으로 왕복 운동한다. 여기서, 체결 해머에는 항상 작동 레버의 작동면을 압박하는 탄성력이 작용하고 있다. 이 탄성력을 이용함으로써 큰 스트로크 길이에 상관없이, 체결 해머는 보조 램의 후퇴 동작과 탄성력에 의해 빠르게 후퇴하여 컷팅 펀치와의 간섭을 확실하게 피할 수 있다.

그런데, 상기 특허문헌 2와 같이 체결 해머를 갖고 무치의 부착 다리부를 체결하는 동시에 모따기까지 행하고자 하면, 모따기분만큼이 종래의 스트로크 길이보다도 길어질 뿐만 아니라, 그 작동 시의 부하도 모따기분만큼 증가하게 되므로, 체결 해머 선단부의 경사 각도를 더 예각으로 하는 동시에, 상기 작동 레버의 요동 각도, 나아가서는 상기 캠의 경사를 증가시킬 필요가 있다. 이는 작동 레버의 강도의 증가, 부득이하게 장치를 대형화한다.

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 구체적인 목적은 장치의 대형화를 불필요로 하는 동시에 체결 해머의 부하와 스트로크를 바꾸지 않고 무치의 부착 다리부에 대한 모따기를 확실하고 또한 정확하게 할 수 있는 파스너 스트링거의 연속 제조 장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 있어서는 대략 Y형 단면으로 성형된 무치 금속 선재를 소정의 두께를 갖고 횡단 방향으로 절단하는 절단 공정 및 절단된 무치 소재의 헤드부에 산 형상이 나타나도록 성형하는 산 형상 나타내기 공정과, 산 형상이 나타나도록 성형된 무치의 부착 다리부를 소정의 피치로 간헐적으로 공급되어 파스너 테이프에 체결 해머에 의해 체결하고 차례로 이식하는 무치 이식 공정을 구비한 파스너 스트링거의 연속 방법이며, 상기 무치 이식 공정에 이어서, 상기 무치 이식 공정에서 이식되고 있는 선행하는 선행 무치의 외측 능선부를 모따기 펀치에 의해 모따기하는 모따기 공정을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 제조 방법은 다음 구성을 구비한 본 발명의 파스너 스트링거의 연 속 제조 장치를 사용함으로써 효과적으로 실시할 수 있다.

즉, 본 발명의 파스너 스트링거의 연속 제조 장치는 대략 Y형 단면으로 성형된 무치 금속 선재의 전단 방향으로 왕복 운동하는 컷팅 다이와, 상기 컷팅 다이의 왕복 운동 방향 선단부에 연속 설치되는 맞물림 헤드부의 산 형상 나타내기 성형용 포밍 다이와, 가대(架臺)에 고정되어 상기 컷팅 다이의 표면을 미끄럼 접촉 가능하게 배치되는 컷팅 펀치와, 산 형상 나타내기 성형 위치의 상방에 배치되어 상기 포밍 다이와 협동하여 승강하는 산 형상 나타내기 성형용 포밍 펀치와, 산 형상이 나타나도록 성형된 무치의 부착 다리부를 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프에 차례로 체결 부착하는 체결 해머를 구비하고 있고, 또한 상기 체결 해머의 상방에 있어서, 선행하여 이식된 선행 무치와 대응하는 높이 위치에 배치되어 상기 선행 무치의 측면을 향해 왕복 운동하고, 상기 선행 무치의 외측 능선부를 모따기하는 모따기면을 갖는 한 쌍의 모따기 펀치를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 모따기 펀치의 왕복 운동은 상기 체결 해머의 구동축을 구동축으로서 협동하여 작동되고, 상기 작동이 모따기 펀치 전용 작동 레버에 의해 이루어지는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 상기 모따기 전용 작동 레버는 상기 체결용 작동 레버의 상기 구동부에 형성된 모따기 전용 캠면에 의해 요동하고, 상기 작동 레버의 작동면과 상기 모따기 펀치의 피작동면은 각각이 미끄럼 접촉하는 경사면을 갖고, 상기 각 경사면은 상기 모따기 펀치의 전체가 작동 레버의 요동 방향과 평행한 왕복 운동과, 작동 레버의 요동 방향과 직교하는 방향으로의 횡이동과의 복합 동작이 이루어지도록 형성된다. 또한, 상기 모따기 펀치의 경사지는 피작동면은 항상 상기 작동 레버의 경사 작동면에 탄성적으로 압접되고, 상기 작동 레버의 요동에 의해 상기 작동 레버의 경사 작동면 상을 미끄럼 이동하면서 왕복 운동한다.

이하, 본 발명의 적절한 실시예를 도면을 기초로 하여 구체적으로 설명한다.

여기서, 본 발명의 파스너 스트링거의 연속 제조 방법 및 장치에 있어서도 압연 공정을 경유하여 단면이 대략 Y형을 이루는 무치용 선재로부터 컷팅 펀치에 의해 무치의 1개분만큼의 두께로 절단한 후, 그 맞물림 헤드부에 산 형상이 나타나도록 성형을 행하고, 계속해서 체결 해머에 의해 부착 다리부를 체결하여 파스너 테이프의 소요의 부위에 무치를 이식하고 파스너 스트링거를 연속적으로 제조하는 점에서는 상기 특허문헌 1에 개시된 종래의 방법 및 장치와 실질적으로 바뀌는 점이 없다.

본 발명에 있어서, 가장 특징으로 하는 점은 상기 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같이 모따기면을 갖는 체결 해머에 의해 동일한 무치의 부착 다리부(L)를 체결하는 동시에 모따기하는 것은 아니고, 선행하여 파스너 테이프에 체결 부착되고, 소정의 피치로 이미 체결부로부터 상방의 소정 위치까지 송출된 선행 무치에 대해 독립하여 모따기 가공을 행하는 데 있다. 게다가, 이 선행하는 무치에 대한 모따기는 체결 가공의 구동축과 동일한 구동축을 사용하여 금회의 무치에 대한 체결과 동시에 행해진다.

이와 같이 체결부에 있어서의 가공과 모따기부에 있어서의 가공이 개별적으로 행해지므로, 체결 해머의 스트로크 길이를 변경하지 않고, 종래의 체결 스트로크와 같은 스트로크로 행할 수 있고, 게다가 모따기를 체결하는 것과는 별개의 독 립된 전용 펀치로 행하기 때문에, 확실하고 또한 정확하게 모따기를 행할 수 있고, 각 펀치의 작동도 매우 원활하게 행해지게 된다.

도1 및 도2는 본 실시 형태에 관한 파스너 스트링거 제조 장치의 주요부의 일예를 개략적으로 나타내고 있다. 또한 도3은 도1의 화살표로 나타내는 백색 부분(A)의 구체적 구성을 확대한 주요부의 사시도이다.

본 실시 형태에서 채용되는 파스너 스트링거의 연속 제조 장치에 있어서도 상기 체결부와 모따기부를 제외한 구성의 세부에 대해서는 상기 특허문헌 1에 개시된 장치와 실질적으로 바뀌는 점이 없다. 그로 인해, 이하에 서술하는 체결부와 모따기부를 제외한 다른 구성의 개요에 대해서는 그 대부분이 상기 공보의 설명을 기초로 하고 있다.

이들 도면에 있어서, 가대(1)에는 제1 램(2)이 램 가이드(3)를 거쳐서 수평 방향으로 왕복 운동 가능하게 지지되고, 이 제1 램(2)의 전단부에는 횡단면이, 예를 들어 Y형을 이루는 무치용 이형 금속 선재(W)가 삽입 관통하는 삽입 관통 구멍(4a)을 갖는 컷팅 다이(4) 및 무치(E)의 맞물림 헤드부의 산 형상 나타내기 성형용 포밍 다이(5)가 제1 램(2) 전진 방향을 향해 차례로 설치되어 있다.

제1 램(2)의 전방부에 있어서의 상방에는 가대(1)에 지지된 셋트 플레이트(6)가 배치되고, 이 셋트 플레이트(6)에는 램 가이드(7)가 부착되어 있다. 램 가이드(7)에는 제2 램(8)이 제1 램(2)의 수평 왕복 운동에 대해 수직 상하 이동 가능하게 설치되어 있다. 이 제2 램(8)의 전방면에는 펀치 홀더(9)를 거쳐서 무치(E)의 맞물림 헤드부를 성형하는 산 형상 나타내기 성형용 포밍 펀치(10) 및 산 형상 나타내기 성형 시에 무치(E)의 양 다리부(L)를 상부로부터 압박하는 가압 패드(11)가 부착되어 있다. 또한, 상기 램 가이드(7)의 하단부에는 제1 램(2)의 전방부 상면과 미끄럼 접촉할 수 있는 컷팅 펀치(12)가 고정되어 있다. 포밍 다이(5)의 양측에는 한 쌍의 체결 해머(13)가 비스듬히 설치되고, 이것이 직선적으로 움직여 맞물림 헤드부를 성형한 무치(E)의 부착 다리부(L)를 좌우 양측으로부터 협압하여 체결하고, 무치(E)를 파스너 테이프(T)에 이식한다. 이때 도시예에서는 상기 무치(E)의 체결과 동시에, 모따기 펀치(113)가 작동하여 2회 전에 파스너 테이프(T)에 이식된 선행 무치(E')의 좌우 다리부(L')의 외측 능선부를 모따기한다.

도1에 도시한 바와 같이, 컷팅 다이(4)의 선재 삽입 관통 구멍(4a)에는 단면 Y자형의 무치용 선재(W)가 이동 롤러(14, 15)에 의해 1개의 무치(E)의 두께분만큼 간헐적으로 공급된다. 파스너 테이프(T)는 하부로부터 공급되어 테이프 가이드(16)로 안내되고, 무치(E)가 부착되어 슬라이드 파스너 스트링거(S)가 되고, 간헐 구동 롤러(17)와 압박 롤러(18)에 의해 간헐적으로 상승된다.

제1 램(2)의 후방부의 상방에는 주축(19)이 설치되고, 이 주축(19)에는 제1 램 구동용 캠(20), 포밍 펀치 작동용 캠(21), 체결 및 모따기 작동용 캠(22), 스트링거 이동용 캠(23) 및 선재 이동용 캠(24)이 설치되어 있다. 각 캠(20 내지 24)은 각각 캠 종동 기구(25 내지 28)에 의해 제1 램(2)과, 포밍 펀치(10)와, 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)와, 간헐 구동 롤러(17)와, 선재 이동 롤러(14)와 각각 접속되어 이들 각 부재를 작동시킨다.

제1 램(2)의 캠 종동 기구(25)는 제1 램 구동용 캠(20)에 구름 접촉하는 제1 롤러(25a)를 갖고, 이 롤러(25a)는 제1 램(2)의 후방부에 축지지되어 있다. 제1 램(2)은 압축 스프링(30)에 의해 전진 방향으로 압박되어 있고, 상기 제1 램 구동용 캠(20)의 회전에 의해 수평 방향으로 왕복 운동한다. 또한, 상기 제1 램 구동용 캠(20)의 캠면은 제1 램(2)이 전단부 위치와 후단부 위치에서 소정 시간을 정지하도록 형성되어 있다.

한편, 포밍 펀치(10)의 캠 종동 기구(26)는 포밍 펀치 작동용 캠(21)에 구름 접촉하는 제2 롤러(26a)와, 이 롤러(26a)가 일단부에 축지지되고, 또한 중앙부가 장치 본체에 피봇된 레버(26b)와, 이 레버(26b)의 타단부에 부착되고 또한 제2 램(8)의 헤드부에 접촉하는 핀(26c)과 레버(26b)를 복귀시키는 압축 스프링(26d)으로 이루어진다. 또한, 제2 램(8)에는 이 램을 상방으로 압박하는 압축 스프링(31)이 내장되어 있고, 캠(21)에 의해 레버(26b)가 요동하여 제2 램(8)이 하강하고, 압축 스프링(31)에 의해 원위치로 복귀하게 된다.

체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)의 캠 종동 기구(27)는, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 체결 및 모따기 작동용 캠(22)에 미끄럼 접촉하는 제3 롤러(27a)와, 이 롤러(27a)를 상단부에 축지지하고, 하방을 향해 연장하는 동시에 중앙부가 가대(1)에 피봇되어 전후로 요동하는 요동 레버(27b)와, 이 요동 레버(27b)의 하단부에 중앙부가 피봇된 링크(27c)와, 이 링크(27c)의 선단부를 후방부에 피봇되어 있는 제3 램(27d)과, 체결 해머(13)의 피작동면이 상부의 작동면에 있어서 접촉하고, 또한 중앙부가 피봇된 체결용 작동 레버(27e)와, 모따기 펀치(113)의 피작동면이 상부의 작동면에 있어서 접촉하고, 또한 중앙부가 피봇된 모따기용 작동 레버 (27h)로 구성되어 있다.

도3에 도시한 바와 같이, 제3 램(27d)의 선단부의 좌우 측면부에는 전후에 소요의 치수만큼 변위하여 설치되고, 상하 2단으로 나누어진 제1 캠면(27f) 및 제2 캠면(27i)이 형성되어 있다. 제1 및 제2 캠면(27f, 27i)은 각각이 선단부를 향해 외측으로 넓어지는 형상을 갖고 있고, 제1 캠면(27f)에는 체결용 작동 레버(27e)의 하단부에 부착된 제1 캠 수용부(27g)가 탄성 접촉하고, 제2 캠면(27i)에는 모따기용 작동 레버(27h)의 하단부에 설치된 제2 캠 수용부(27j)가 탄성 접촉되어 있다. 상기 제3 램(27d)이 후퇴하면, 제1 및 제2 캠면(27f, 27i)을 따라서 제1 및 제2 캠 수용부(27g, 27j)가 좌우 방향으로 이동하고, 제1 및 모따기용 작동 레버(27e, 27h)를 요동시킨다. 이 제1 및 모따기용 작동 레버(27e, 27h)의 요동에 의해 체결 해머(13)와 모따기 펀치(113)를 작동시킨다. 제3 램(27d)의 본래의 위치로의 복귀는 압축 스프링(32)에 의해 이루어지고, 또한 제1 및 제2 작동 레버(27e, 27h)와 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)와의 복귀 동작도 스프링에 의해 이루어진다.

스트링거 이동용 캠 종동 기구(28)는, 도1에 도시한 바와 같이 스트링거 이동용 캠(23)에 미끄럼 접촉하는 제4 롤러(28a)와, 이 롤러(28a)가 일단부에 축지지되는 동시에 타단부에도 제5 롤러(28c)가 축지지되고, 또한 중앙부가 피봇된 제1 레버(28b)와 제6 롤러(28e)에 의해 하방으로 요동하고, 또한 인장 스프링(33)에 의해 상방으로 압박되는 제2 레버(28d)로 구성된다. 이와 같은 제2 레버(28d)의 기단부에는 도시하지 않은 일방향 클러치가 중간부에 개재 장착된 상기 간헐 구동 롤러(17)의 전달축(34a)이 접속되고, 이에 의해 간헐 구동 롤러(17)를 일방향만큼 간 헐적으로 회전시켜 파스너 스트링거(S)를 송출한다.

선재 이동용 캠 종동 기구(29)는 캠(24)에 미끄럼 접촉하는 제6 롤러(29a)와, 이 롤러(29a)가 일단부에 피봇된 슬라이더(29b)와, 이 슬라이더(29b)의 타단부에 부착된 래칫 갈고리(29c)와, 이 래칫 갈고리(29c)에 의해 일방향으로만 소정 각도씩 간헐 회전하는 래칫 휠(29d)로 이루어진다. 래칫 휠(29d)의 지지축(34b)의 타단부에는 도4에 도시하는 선재 이동용 구동 톱니 바퀴(14)가 부착되어 있다. 이 구동 톱니 바퀴(42)의 간헐적인 회전에 의해, 구동 롤러(14)와 압접 롤러(15)를 거쳐서 이형 금속 선재(W)를 간헐적으로 공급한다. 슬라이더(29b)의 원위치로의 복귀는 압축 스프링(29e)에 의해 이루어진다.

제1 램(2)의 전진이 정지하면 이형 금속 선재(W)의 이송도 완료되고, 이형 금속 선재(W)를 소정 두께만큼 컷팅 다이(4) 상으로 돌출시킨다. 이 공정의 전반(前半)에 있어서 이미 파스너 테이프(T)로의 무치(E)의 이식이 완료되어 있고, 파스너 스트링거(S)는 한 쌍의 체결 해머(13)와 모따기 펀치(113)가 각 기어 이빨(E, E')의 다리부(L)로부터 이격되면 즉시 상승되고, 무치(E)의 맞물림 헤드부가 포밍 다이(5)로부터 제거된 시점에서 제1 램(2)이 후퇴를 개시한다. 그로 인해, 금회 이식된 무치(E)는 제1 램(2)에 의해 후퇴 작동하는 포밍 다이(5)에 걸리는 일은 없다.

제1 램(2)의 후퇴에 의해 선재(W)의 절단이 행해진다. 이 후퇴 시에 파스너 스트링거(S)의 상승이 완료된다. 제1 램(2)이 후퇴 정지 위치에 있어서 맞물림 헤드부가 성형된다. 제1 램(2)의 전진 도중에 움직이기 시작한 체결 해머(13)에 의 해 무치의 이식이 개시된 후, 제1 램(2)이 전진 단부 위치까지 전진하여 체결을 완료한다. 상기 체결 해머(13)의 작동보다 전에 상기 모따기 펀치(113)가 작동을 개시하고, 체결 해머(13)에 의한 무치(E)의 이식과 동시에 파스너 테이프(T)에 전전회 이식된 선행 무치(E')의 다리부(L')에 있어서의 외측 능선부의 모따기가 이루어진다. 이하, 이와 같은 순서가 반복된다.

다음에, 본 발명의 특징부를 구성하는 상기 체결부와 모따기부의 구조예를 도3, 도4를 참조하면서 더 구체적으로 설명한다. 도4는 마찬가지로 상기 체결부와 모따기부의 일부를 절개하여 도시하는 정면도이다. 도3 및 도4에도 도시하고, 기술한 바와 같이 포밍 다이(5)의 양측에는 한 쌍의 체결 해머(13)가 설치되고, 이에 의해 맞물림 헤드부를 성형한 무치(E)의 좌우 한 쌍의 부착 다리부(L)를 좌우 양측으로부터 협압하여 체결하고, 무치(E)를 파스너 테이프(T)로 이식한다. 이때 도시예에서는 상기 무치(E)의 체결과 동시에, 모따기 펀치(113)가 작동하여 2회 전에 파스너 테이프(T)로 이식된 선행 무치(E')의 좌우 다리부(L')의 외측 능선부의 모따기를 행한다.

상기 체결용 작동 레버(27e)는 고정 지지축(27k)에 회전 가능하게 지지되고, 그 상단부에는 제1 램(2)의 상면보다도 길게 연장하는 작동부(27e-1)를 갖고 있다. 그 작동부(27e-1)의 선단부면은 제1 램(2)의 전후 방향에 따른 수직 평면으로 이루어지는 작동면(27e-2)으로 되어 있다. 체결 해머(13)는 작동면(27e-2)에 대응하는 피작동면(13a)을 체결용 작동 레버(27e)의 상기 작동면(27e-2)에 탄성 접촉하여 전방 경사로 연장되고, 제1 램(2)의 상면을 금회 체결되는 무치(E)를 향해 직선형으 로 왕복 운동하는 가늘고 긴 대략 평행사변형을 갖는 레버재로 구성되어 있다. 체결 해머(13)의 상기 경사 피작동면(13a)과는 반대측의 단부는 단차를 거쳐서 박판형으로 형성되어 있고, 그 각 박판형 부분의 후단부 구석부는 부분적으로 절결되어 다리부 협압부(13b)가 형성되어 있다. 이 다리부 협압부(13b)는, 도10a에 도시하는 Y형으로 형성된 무치(E)를 체결하여 좌우 한 쌍의 부착 다리부(L)의 각 외측 측면을 협압하여 도10b에 도시하는 형상으로 변형시키는 협지 압박면(13c)을 갖고 있다. 상기 작동 레버(27e)의 상기 선단부 작동면(27e-2)은 그 요동 방향에 직교하고 있고, 상기 경사 피작동면(13a)이 상기 작동부(27e-1)의 선단부 작동면(27e-2)에 후술하는 제1 스프링(37)의 스프링력을 갖고 항상 탄성 접촉하고 있다.

상기 체결 해머(13)는 상기 체결용 작동 레버(27e)의 요동에 의해 작동되어 상기 제1 램(2)의 상면을 비스듬히 왕복 운동한다. 이와 같이 비스듬히 배치함으로써 무치(E)의 부착 다리부를 체결할 때, 무치(E)의 맞물림 헤드부측으로부터 다리부 선단부를 향해 서서히 체결할 수 있다. 즉, 상기 제1 램(2)의 전진 단부 정지 위치에서 상기 포밍 펀치(8)에 의한 무치(E)의 산 형상 나타내기 성형이 이루어져 있을 때, 체결 해머(13)는 약간 전진하고, 그 좌우 한 쌍의 다리부 협압부(13b)를 갖고 무치(E)의 부착 다리부(L)의 외측 측면의 일부를 협지하고, 산 형상 나타내기 성형이 종료된 후에 더 전진하여 체결이 종료된다. 이 체결의 종료와 동시에 체결 해머(13)는 체결용 작동 레버(27e)의 후퇴와 함께 스프링력에 의해 빠르게 후퇴를 개시한다.

상기 좌우 한 쌍의 모따기 펀치(113)를 작동하기 위한 상기 모따기용 작동 레버(27h)는 상기 체결 해머(13)와 동일한 고정 지지축(27k)에 상기 체결용 작동 레버(27e)의 전방측에 인접하는 위치에 회전 가능하게 지지되어 있다. 이 모따기용 작동 레버(27h)의 상단부에는 작동부(27h-1)가 형성되어 있다. 이 작동부(27h-1)는 상면에서 볼 때 경사면이 2회 전에 파스너 테이프(T)에 이식된 선행 무치(E')와 연결하는 직선 상에 놓인 직각 삼각형 부분으로 구성되어 있다. 또한, 그 작동면(27h-2)의 위치는 상기 체결용 작동 레버(27e)의 작동부(27e-1)의 높이보다도 무치(E)의 2개분만큼 높게 설정되어 있다.

한편, 상기 모따기 펀치(113)는, 도5에 도시한 바와 같이 전체적으로 가늘고 긴 사다리꼴형의 레버재로 구성되고, 그 일단부의 경사변 부분이 상기 모따기용 작동 레버(27h)의 경사 작동면(27h-2)에 접촉하여 미끄럼 이동하는 경사 피작동면(113a)을 구성한다. 또한 모따기 펀치(113)의 타단부의 선단부 예각 부분은 선행 무치(E')의 부착 다리부(L)의 측면에 평행하게 일부가 절결되어 있고, 그 선행 무치(E')와의 대향면은, 도8에 도시한 바와 같이 측면에서 볼 때 중앙에 사다리꼴형 단면을 갖는 오목 홈이 형성되어 있다. 이 오목 홈의 내면이 본 발명의 중요한 구성인 모따기면(113b)을 구성한다. 이 모따기면(113b)의 경사면(113b-1)은 선행 무치(E')의 부착 다리부(L')에 있어서의 외측 능선부의 길이보다도 길고, 또한 선행 무치(E')의 높이보다도 높게 되어 있다.

이 모따기용 작동 레버(27h)의 작동부(27h-1)의 형성 위치는, 도4 및 도8에 도시한 바와 같이 상기 체결용 작동 레버(27e)의 작동부(27e-1)의 높이보다도 높고, 2회 전에 파스너 테이프(T)에 이식된 선행 무치(E')의 정지 위치와 동일한 높 이로 설정되어 있다. 상기 작동부(27h-1)의 선단부의 작동면(27h-2)은, 도5에 도시한 바와 같이 선행 무치(E')의 모따기부를 향해 경사져 있다. 상기 모따기 펀치(113)는, 도3에 도시한 바와 같이 상기 체결 해머(13)의 상방을 상기 체결 해머(13)와 교차하여 움직인다. 이때의 모따기 펀치(113)의 움직임은, 도5에 화살표로 나타낸 바와 같이 그 모따기 펀치(113)의 상기 모따기면(113b)이 제1 램(2)의 횡단 방향으로 요동하는 모따기용 작동 레버(27h)의 경사 작동면(27e-2)을 따라서 경사 전방으로 이동하는 동시에, 선행 무치(E')를 향해 전체가 횡이동하고, 상기 모따기면(113b)이 선행 무치(E')를 향해 경사 전방으로 움직여 모따기를 종료하면 자세를 바꾸지 않고 본래의 위치로 복귀된다.

이와 같이, 본 실시 형태에서는 체결 해머(13)와 모따기 펀치(113)의 작동면이 상하로 나누어지고, 게다가 체결 해머(13)는 제1 램(2)의 상면을 미끄럼 이동하는 한편, 모따기 펀치(113)는 체결 해머(13)의 상방을 교차하여 작동되므로, 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)의 궤도가 정해지기 어렵다. 그래서, 본 실시 형태에서는 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)의 각각의 궤도를 확정하기 위해, 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)를 단일의 하우징(36)에 수용하고 있다. 이 하우징(36)의 내부에는 포밍 다이(5)에 세트된 무치(E)를 향해 비스듬히 직선 형상으로 연장되는 체결 해머(13)의 도시하지 않은 해머 안내로가 관통하여 형성되어 있고, 또한 상기 해머 안내로의 상방에는 구획부를 거쳐서 제1 램(2)의 전후 방향에 대해 직각으로 횡단하는 동시에, 시동 위치로부터 모따기 위치까지의 폭을 갖는 모따기 펀치(113)를 안내하는 도시하지 않은 펀치 안내로가 관통하여 형성되어 있다.

또한, 상기 해머 안내로와 체결 해머(13) 사이에는 제1 스프링(37)이 개재 장착되고, 상기 펀치 안내로와 모따기 펀치(113) 사이에는 제2 스프링(38)이 개재 장착되어 있다. 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)는 각각이 상기 제1 및 제2 스프링(37, 38)의 탄력에 의해 체결용 작동 레버(27e) 및 모따기용 작동 레버(27h)의 요동에 빠르게 추종하여 소요의 타이밍으로 확실하게 작동된다. 체결 해머(13)의 다리부 협지 압박면(13b) 및 모따기 펀치(113)의 모따기면(113b)을 전술한 바와 같이 비스듬히 하여 움직임으로써, 제1 및 모따기용 작동 레버(27e, 27h)의 작은 요동 폭을 큰 스트로크로 변환할 수 있고, 컷팅 펀치(12) 등의 주변 부재와의 간섭을 피할 수 있다.

그런데, 이상의 구성을 구비한 상기 체결부 및 모따기부의 동작을 도6 내지 도9를 참조하면서 구체적으로 설명한다. 도6 및 도8에 도시한 바와 같이, 제3 램(27d)이 후퇴 정지 위치에 있을 때, 제1 및 모따기용 작동 레버(27e, 27h)의 하단부에 부착된 제1 및 제2 캠 수용부(27g, 27j)는 제1 및 제2 캠면(27f, 27i)의 평면 부분에 탄성 접촉하고 있고, 체결 해머(13) 및 모따기 펀치(113)도 가장 후퇴 위치(대기 위치)에 있다. 여기서, 제3 램(d)이 전진을 개시하면, 우선 제1 캠 수용부(27g)가 제1 캠면(27f)을 타고 올라가 상기 체결용 작동 레버(27e)를 요동시키고, 그 작동면(27e-2)이 상기 제1 램(2)의 상면을 횡단 방향으로 전진을 개시시키고, 체결 해머(13)를 금회 체결되는 무치(E)를 향해 비스듬히 이동을 개시시킨다. 체결 해머(13)가 움직이기 시작하기 조금 전에 포밍 펀치(10)에 의한 산 형상 나타내기 성형이 행해지고, 최종적으로는, 도9에 도시한 바와 같이 상기 해머(13)의 다리 부 협지 압박면(13b)이 상기 무치(E)의 좌우 부착 다리부(L)를 체결하여 변형시키고, 무치(E)를 파스너 테이프(T)의 소정 위치에 이식한다.

한쪽 상기 제2 캠 수용부(27j)는 상기 제1 캠 수용부(27g)가 제2 캠면(27f)을 타고 올라가기 조금 전에 약간의 시간차를 갖고 제2 캠면(27i)을 타고 올라가기 시작하여 모따기용 작동 레버(27h)를 요동시킨다. 이 요동에 의해 모따기용 작동 레버(27h)의 경사 작동면(27h-2)에 탄성 접촉하는 모따기 펀치(113)의 경사 피작동면(113a)이 상기 경사 작동면(27h-2)을 따라서 미끄럼 이동하고, 그 모따기면(113b)이 2회 전에 파스너 테이프(T)에 이식된 선행 무치(E')를 향해 비스듬히 움직이고, 도7 및 도9에 도시한 바와 같이 경사면(113b-1)이 상기 무치(E')로부터 연장되는 좌우 부착 다리부(L')의 상하 외측 능선부를 압박하고, 도10c에 도시한 바와 같이 그 상하의 외측 능선부를 동시에 모따기한다.

금속 선재의 이송이 완료되면, 제1 램이 전진하여 그 전단부 정지 위치에 있어서 금속 선재가 소정 두께만큼 컷팅 다이 상으로 돌출된다. 여기서, 제1 램이 후퇴를 개시하여 선재의 돌출 부분을 컷팅 펀치에 의해 절단하는 동시에, 제1 램의 후단부 정지 위치에 있어서 무치를 컷팅 다이로부터 포밍 다이로 이행시킨다. 이때, 무치의 맞물림 헤드부의 상면 능선부에는 종래와 마찬가지로 절단과 동시에 모따기가 이루어져 있는 것이 바람직하다. 이 단계에서 체결 해머는 정지 상태에 있고, 무치의 수평 방향의 움직임을 규제하기 위해 무치의 다리부를 양측으로부터 지지하고 있다. 그 후, 제1 램의 후단부 정지 위치에 있어서 포밍 펀치가 하강하는 동시에 가압 패드가 하강하여 맞물림 헤드부의 산 형상 나타내기 성형이 이루어진다. 이 후, 제1 램이 전진을 개시하면, 체결 해머가 작동하여 무치의 이식을 종료시킨다. 이 체결 시에 있어서, 동시에 모따기 펀치도 작동하고, 상기 체결된 무치에 선행하여 파스너 테이프에 이식된 선행 무치의 부착 다리부의 모따기를 행한다. 이 모따기 펀치에 의한 모따기는 상기 체결 해머에 의한 체결과는 독립하여 이루어지므로, 각각에 필요 이상의 부하가 가해지지 않고, 또한 체결 해머의 스트로크도 종래보다도 길어지는 일은 없고, 확실하고 또한 원활한 체결 가공과 모따기 가공이 보증된다.

이렇게 하여 파스너 테이프에 이식된 무치는 적어도 그 부착 다리부의 외측 절단 엣지의 능선부가 곡면이 되고, 매끄러운 곡면을 갖는 외형에 성형된 파스너 스트링거가 제조된다. 따라서, 완성품으로서의 슬라이드 파스너도 감촉적으로 우수한 것이 될 뿐만 아니라, 슬라이더의 미끄럼 이동 저항도 적어져 슬라이드 파스너의 개폐 조작도 원활하게 이루어지게 된다.

상기 모따기 펀치의 왕복 운동은 상기 체결 해머의 구동축과 동일한, 예를 들어 동일 회전축으로 회전 가능하게 지지된 체결 해머용 체결용 작동 레버와 모따기용 펀치용의 모따기용 작동 레버가 메인 램을 구동원으로 하여 협동하여 작동하는 제1 및 제2 캠면에 의해 독립하여 작동한다. 그 결과, 무치의 다리부에 대한 체결과 외측 능선부의 모따기가 각각 별개의 부재에 의해 이루어지기 때문에, 체결 가공에도, 모따기 가공에도 필요 이상의 부하를 가하지 않고 필요한 스트로크 길이를 확보할 수 있고, 장기간의 가동에도 잘 견딜 수 있다. 또한, 모따기 펀치의 경 사면이 모따기 전용 작동 레버의 경사면 상을 미끄럼 이동하여 이동 가능하게 하는 경우에는 구동축의 캠면에 의해 상기 모따기 전용 작동 레버가 상기 메인 램의 횡단 방향으로 요동하는 동시에, 모따기 펀치 전체가 그 모따기면을 전전회에 파스너 테이프에 이식된 무치를 향해 경사진 상태로 전진한다. 모따기를 종료하면, 상기 작동 레버가 역방향으로 요동하고, 동시에 모따기 펀치도 본래의 대기 위치로 빠르게 복귀된다. 이때의 복귀는 모두 스프링 등의 탄성력에 의한다. 이 복귀 시의 모따기 펀치의 복귀 동작도 경사진 상태 그대로 대기 위치로 횡이동하면서 후퇴하기 때문에, 다른 주변 부재와의 간섭을 피할 수 있다.

Claims (5)

1. 대략 Y형 단면으로 성형된 무치 금속 선재(W)를 소정의 두께를 갖고 횡단 방향으로 절단하는 절단 공정 및 절단된 무치 소재의 헤드부에 산 형상이 나타나도록 성형하는 산 형상 나타내기 공정과, 산 형상이 나타나도록 성형된 무치(E)의 부착 다리부(L)를 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프(T)에 체결 해머(13)에 의해 체결하여 차례로 이식하는 무치 이식 공정을 구비하고 있고,

   상기 무치 이식 공정에 이어서, 앞서 상기 무치 이식 공정에서 파스너 테이프(T)에 이식되어 있는 선행 무치(E')의 외측 능선부를 모따기 펀치(113)에 의해 모따기하는 모따기 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트링거의 연속 제조 방법.
2. 대략 Y형 단면으로 성형된 무치 금속 선재(W)의 전단 방향으로 왕복 운동하는 컷팅 다이(4)와, 상기 컷팅 다이(4)의 왕복 운동 방향 선단부에 연속 설치되는 맞물림 헤드부의 산 형상 나타내기 성형용 포밍 다이(5)와, 가대(1)에 고정되어 상기 컷팅 다이(4)의 상면을 미끄럼 접촉 가능하게 배치되는 컷팅 펀치(12)와, 산 형상 나타내기 성형 위치의 상방에 배치되어, 상기 포밍 다이(5)와 협동하여 승강하는 산 형상 나타내기 성형용 포밍 펀치(10)와, 산 형상이 나타나도록 성형된 무치의 부착 다리부(L)를 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프(T)에 차례로 체결 부착하는 체결 해머(13)를 구비하는 동시에,

   상기 체결 해머(13)의 상방에 있어서, 파스너 테이프에 앞서 이식된 선행 무치(E')와 대응하는 높이 위치에 배치되어 상기 선행 무치(E')의 측면을 향해 왕복 운동하고, 상기 선행 무치의 좌우 다리부(L')의 외측 능선부를 모따기하는 모따기면(113b)을 갖는 한 쌍의 모따기 펀치(113)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트링거의 연속 제조 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 모따기 펀치(113)의 왕복 운동은 상기 체결 해머의 구동부를 구동부로서 협동하여 작동하고, 상기 작동이 모따기 펀치 전용 작동 레버(27h)에 의해 이루어지는 연속 제조 장치.
4. 제2항에 있어서, 모따기 전용 작동 레버(27h)는 상기 체결용 작동 레버(27e)와 동일한 구동부에 형성된 모따기 전용 캠면(27i)에 의해 요동하고, 상기 작동 레버(27h)의 작동면(27h-2)과 상기 모따기 펀치(113)의 피작동면(113a)은 각각이 미끄럼 접촉하는 경사면을 갖고, 상기 각 경사면은 상기 모따기 펀치(113)의 전체가 작동 레버(27h)의 요동 방향과 평행한 움직임과, 작동 레버(27h)의 요동 방향과 직교하는 방향으로의 횡이동과의 복합 동작이 이루어지도록 형성되어 이루어지는 연속 제조 장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 모따기 펀치(113)의 경사지는 피작동면(113a)은 항상 상기 작동 레버(27h)의 경사 작동면(27h-2)에 탄성적으로 압접되고, 상기 작동 레 버(27h)의 요동에 의해 상기 작동 레버(27h)의 경사 작동면(27h-2) 상을 미끄럼 이동하면서 왕복 운동하는 연속 제조 장치.

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