JP6789632B2 - セラミックス部品及びこれを含むファスナーストリンガー、並びにファスナーストリンガーの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、セラミックス部品及びこれを含むファスナーストリンガー、並びにファスナーストリンガーの製造方法に関する。

特許文献１は、その段落００４３において、プラスチック材料から成形されるファスナーエレメントについて、別の実施例ではセラミックスが用いられ得ることを提示する。

特許第５２０７１４２号公報

ファスナーテープに対して固定されるスライドファスナーの構成部品、例えば、ファスナーエレメントや止具に関し、新たな意匠性を獲得すると共に、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性、耐酸性、及び／又は耐アルカリ性をより高めることが望まれる。

なお、特許文献１は、ファスナーテープとは別体の本明細書の以降の段落に開示のセラミックス部品を何ら開示するものではない。

本開示の一態様に係るセラミックス部品は、スライドファスナー（９０）のファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に対して直接的又は間接的に取り付け可能であるセラミックス部品（４８０）であって、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に対して固定されるスライドファスナー（９０）の構成部品（４００、７００）の全体、又は前記構成部品（４００、７００）の外皮部、又は前記構成部品（４００、７００）の分割片を構成する。

ファスナーテープとは独立してセラミックス部品が用意される。セラミックス部品は、スライドファスナーの構成部品、例えば、ファスナーエレメントや止具の全体、又は外皮部、又は分割片を構成する。セラミックス部品は、少なくともセラミックス材料の成形及び焼成を経て得られる。セラミックス部品は、その成分又は組成が適切に決定され、所望の意匠性を呈する。ある場合、セラミックス部品には無機顔料が含まれ、別の場合、セラミックス部品には無機顔料が含まれない。このセラミックス部品を含むスライドファスナーの構成部品は、新たな意匠性を獲得すると共に、より高められた耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性、耐酸性、及び／又は耐アルカリ性を有する。

幾つかの形態においては、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）が挿入可能なテープ挿入溝（４８６）又は前記テープ挿入溝（４８６）を部分的に構成する構造（４８６ｈ）を備える。

幾つかの形態においては、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた取り付け基部（４９０）を収容可能な収容部（４８５）を更に備える。

幾つかの形態においては、前記テープ挿入溝（４８６）に対して空間連通した孔（４８８）を更に備える。

幾つかの形態においては、前記構成部品（４００、７００）の分割片を構成する場合、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）の取り付け基部（４９０）又は他の分割片との嵌合のための嵌合構造（４８９、４９９）を含む、セラミックス部品である。

幾つかの形態においては、前記構成部品（４００、７００）は、ファスナーエレメント（４００）又は止具（７００）である。

本開示の別側面に係るファスナーストリンガーは、
ファスナーテープ（３００）と、
ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に固定された複数のファスナーエレメント（４００）を備えるファスナーストリンガー（２５０）であって、
各ファスナーエレメント（４００）は、前記ファスナーエレメント（４００）の全体、又は前記ファスナーエレメント（４００）の外皮部、又は前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成するセラミックス部品（４８０）を含む。

本開示の別側面に係るファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に対して固定されるスライドファスナー（９０）の構成部品（４００、７００）の全体、又は前記構成部品（４００、７００）の外皮部、又は前記構成部品（４００、７００）の分割片を構成するセラミックス部品（４８０）を用意する工程と、
スライドファスナー（９０）のファスナーテープ（３００）に対して直接的又は間接的に前記セラミックス部品（４８０）を取り付ける工程を含む。

幾つかの形態においては、前記セラミックス部品（４８０）をファスナーテープ（３００）に対して直接的又は間接的に取り付ける工程は、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）を前記セラミックス部品（４８０）のテープ挿入溝（４８６）に挿入する工程を含む。

幾つかの形態においては、前記セラミックス部品（４８０）をファスナーテープ（３００）に対して直接的又は間接的に取り付ける工程は、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた取り付け基部（４９０）と前記セラミックス部品（４８０）を連結する工程を含む。

幾つかの形態においては、前記セラミックス部品（４８０）が前記構成部品（４００、７００）の分割片を構成し、
前記セラミックス部品（４８０）をファスナーテープ（３００）に対して直接的又は間接的に取り付ける工程は、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）を複数の分割片で挟む工程を含む。

幾つかの形態においては、前記セラミックス部品（４８０）をファスナーテープ（３００）に対して直接的又は間接的に取り付ける工程は、ファスナーテープ（３００）に対して前記セラミックス部品（４８０）を糸により縫い付ける工程を含む。

本開示の一態様によれば、ファスナーテープに対して固定されるスライドファスナーの構成部品、例えば、ファスナーエレメントや止具に関し、新たな意匠性を獲得すると共に、高められた耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性、及び／又は耐酸又はアルカリ性を達成することができる。

本開示の一態様に係るスライドファスナーの概略的な正面模式図である。 本開示の一態様に係るファスナーストリンガーの製造方法の概略的なフローチャートである。 本開示の一態様に係るセラミックス部品の製造方法の概略的なフローチャートである。 本開示の一態様に係る一組の半製品のファスナーストリンガーを示す概略的な斜視図である。 図４のファスナーストリンガーに含まれるファスナーエレメントの外皮部を構成するセラミックス部品の概略的な斜視図である。 図５のセラミックス部品の概略的な上面模式図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩに沿うセラミックス部品の概略的な断面模式図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿うセラミックス部品の概略的な断面模式図である。 セラミックス部品と取り付け基部の連結態様を示す概略的な断面模式図である。 本開示の別例のセラミックス部品の概略的な斜視図である。このセラミックス部品は、ファスナーエレメントの全体を構成する。以下、セラミックス部品がファスナーエレメントに等しい場合、ファスナーエレメントが、単に「セラミックスエレメント」と呼ばれ得る。 図１０のＸＩ−ＸＩに沿うセラミックス部品の概略的な断面模式図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩに沿うセラミックス部品の概略的な断面模式図である。 図１０のセラミックスエレメントを含む本開示の別態様に係るファスナーストリンガーの概略的な正面模式図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶに沿うファスナーストリンガーの概略的な断面模式図である。 開示の別態様に係る半製品のファスナーストリンガーの概略的な斜視図であり、帯体上に接着固定されたセラミックスエレメントが縫製によりファスナーテープに対して取り付けられる前の状態を示す。 帯体上に接着固定されたセラミックスエレメントが縫製によりファスナーテープに対して取り付けられた状態を示すファスナーストリンガーの概略的な正面模式図である。 図１６の反対側を示すファスナーストリンガーの概略的な正面模式図である。 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿うファスナーストリンガーの概略的な断面模式図である。 本開示の別態様に係る半製品のファスナーストリンガーの概略的な斜視図である。 図１９のファスナーストリンガーに含まれるファスナーエレメントの一方の分割片を構成するセラミックス部品の概略的な正面模式図及び断面模式図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＸＸｂ−ＸＸｂに沿う概略的な断面構成を示す。 図１９のファスナーストリンガーに含まれるファスナーエレメントの他方の分割片を構成する取り付け基部の概略的な正面模式図及び断面模式図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のＸＸＩｂ−ＸＸＩｂに沿う概略的な断面構成を示す。 図２０及び図２１に示すセラミックス部品と取り付け基部が連結して成る半セラミックスエレメントの概略的な断面模式図である。なお、半セラミックスエレメントは、セラミックス部と非セラミックス部から成るファスナーエレメントを意味する。 分割片を為す別例の取り付け基部を示す概略的な斜視図である。 分割片を為す別例のセラミックス部品を示す概略的な斜視図である。 本開示の別態様に係る半製品のファスナーストリンガーの概略的な斜視図である。 図２５のファスナーストリンガーに含まれるファスナーエレメントの分割片を構成するセラミックス部品の概略的な斜視図である。 図２５のファスナーストリンガーの概略的な製造工程図であり、図２５のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに沿う断面においてファスナーストリンガー及びセラミックスエレメントが構築される過程を示す。 図２５のファスナーストリンガーの概略的な製造工程図であり、一方の分割片の頭部と他方の分割片の頭部が組み合わされてセラミックスエレメントの頭部を構成することを示す。 ボルト及びナットの固定具でファスナーテープに対してセラミックスエレメントが固定された状態を示す概略的な断面模式図である。 別例のセラミックスエレメントを示す概略的な斜視図である。 別例のセラミックス止具を示す概略的な斜視図である。 別例のスライドファスナーを示す概略的な正面模式図である。

以下、上述の図１乃至図３２を参照しつつ、本発明の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の１以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができる。当業者は、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。

図１に示すようにスライドファスナー９０は、左右一対のファスナーストリンガー８０と、左右一対のファスナーストリンガー８０を開閉するためのスライダー４０を有する。各ファスナーストリンガー８０は、ファスナーテープ３００及びファスナーテープ３００のテープ側縁部３１０に対して取り付けられたファスナーエレメント４００及び止具７００を有する。ファスナーテープ３００は、織物又は編物であるが、これ以外の形態も取り得る。ファスナーテープ３００は、テープ上面３０１と、テープ上面３０１の反対側のテープ下面を有する。テープ上面３０１とテープ下面によりファスナーテープ３００の厚みが規定される。幾つかの場合、テープ側縁部３１０には芯部が設けられる。テープ側縁部３１０に芯部が設けられない形態も想定される。

ファスナーエレメント４００は、テープ側縁部３１０に固定された基部４１０、基部４１０よりもファスナーテープ外方に設けられた頭部４３０、基部４１０と頭部４３０の間に設けられた幅狭の首部４２０を有する。ファスナーエレメント４００は、基部４１０と頭部４３０の間の首部４２０で括れた形状を有する。なお、ファスナーテープ外方とは、ファスナーテープのテープ上面又は下面上の点又は位置からテープ上面又は下面の外の点又は位置に向かう方向に合致する。典型的には、ファスナーテープ外方は、図１の矢印ＡＬ９に示される。矢印ＡＬ９は、ファスナーテープ３００のテープ上面又は下面に平行であり、テープ側縁部３１０に直交するように延びる。ファスナーテープ内方は、ファスナーテープ外方の反対側に向かう方向である。

スライダー４０は、金属製又は樹脂製又はセラミックス製である。スライダー４０の前進により左右のファスナーストリンガー８０が閉じられ、その後進により左右のファスナーストリンガー８０が開けられる。スライドファスナー９０に関しては、前後方向は、スライダー４０の移動方向に即して理解される。スライドファスナー９０に関しては、左右方向は、前後方向に直交し、ファスナーテープ３００のテープ上面又は下面に平行な方向である。スライドファスナー９０に関しては、上下方向は、前後方向及び左右方向に直交する方向である。

スライダー４０は、上翼板、上翼板に対向する下翼板、及び上翼板と下翼板を連結する連結柱を有する。上翼板には引手取り付け柱が設けられ、これに対して引手が取り付けられる。スライダー４０の上翼板は、下翼板に対向する第１対向内面を有する。スライダー４０の下翼板は、上翼板に対向する第２対向内面を有する。スライドファスナー９０の使用に際しては、ファスナーエレメント４００は、上翼板の第１対向内面、下翼板の第２対向内面、及び／又は連結柱に接触又は衝突する。このため、ファスナーテープ３００に対するファスナーエレメント４００の十分な取り付け強度を確保することが要求される。また、スライダー４０との接触による摩耗に対してファスナーエレメント４００が十分な耐性を有することが要求される。なお、止具７００も同様に、十分な取り付け強度と十分な耐摩耗性を有することが要求される。

スライドファスナー９０においては、左右のファスナーストリンガー８０が左右方向において反対側に横引きされる場合がある。スライドファスナー９０が、この横引きに対して十分な耐性を有することも要求される。なお、横引き試験において、ファスナーテープの破損、又はファスナーエレメントの破損が発生すると、スライドファスナーは不良品と判定される。

ファスナーエレメント４００及び止具７００は、スライドファスナー９０のファスナーテープ３００に対して固定されるスライドファスナー９０の構成部品である。本実施形態においては、このスライドファスナー９０の構成部品がセラミックス部品を含む。セラミックス部品は、このスライドファスナー９０の構成部品の全体、又はその外皮部、又はその分割片を構成する。セラミックス部品は、セラミックスを主成分とする。

必ずしもこの限りではないが、スライドファスナー９０の構成部品は、１以上の部品が組み合わされて構築され得る。幾つかの場合、スライドファスナー９０の構成部品は、取り付け基部と外皮部を含む。取り付け基部は、テープ側縁部３１０に固定された部分である。外皮部は、取り付け基部を包囲する部分である。取り付け基部を芯部と理解しても構わない。

幾つかの場合、スライドファスナー９０の構成部品は、１以上の分割片から構成される。幾つかの場合、スライドファスナー９０の構成部品は、２つの分割片から構成される。スライドファスナー９０の構成部品が２分割される場合、一方の分割片がセラミックス部品であり、他方の分割片がテープ側縁部３１０に固定された取り付け基部である。幾つかの場合、スライドファスナー９０の構成部品が２分割される場合、両方の分割片がセラミックス部品である。

幾つかの場合、セラミックス部品は、ファスナーエレメント４００の全体、又はその外皮部、又はその分割片を構成する。幾つかの場合、セラミックス部品は、止具７００の全体、又はその外皮部、又はその分割片を構成する。止具７００は、図１に図示のように左右のファスナーストリンガー８０の開閉を許容する止具７１０と、左右のファスナーストリンガー８０の開閉を許容しない止具７２０の両方を包含する。止具７２０は、開離嵌挿具とも呼ばれる。止具７２０は、箱棒が連結した箱部と、箱棒と隣り合う態様で箱部の空洞に挿入されて箱部により保持される蝶棒を含む。

スライドファスナー９０のファスナーテープ３００に対して固定されるスライドファスナー９０の構成部品の材料としては、セラミックスは今まで殆ど検討されていない。なぜなら、ファスニング業界において、ファスナーエレメント４００や止具７００は、金属製或いは樹脂製であることが技術常識とされているためである。例えば、金属エレメントは、母材の金属線材を切断することにより製造でき、その加締め工程を介してファスナーテープの側縁部に取り付けることができる。樹脂エレメントは、金型内にファスナーテープの側縁部を配した状態で射出成形することにより、樹脂エレメントの成形とファスナーテープに対するその固定を同時に達成できる。他方、セラミックス製のファスナーエレメントについては、金属エレメントの変形容易性の利益や、樹脂エレメントの成形及び固定の容易性の利益が損なわれることが直ちに理解される。

セラミックス部品は、セラミックス粉体やバインダー等の混合物を成形し、その後、焼成する工程を経て製造される。成形により得られるセラミックス成形品はバインダーを含むため、一般的に機械的に脆い。成形後に必要となる焼成に関しては、少なくとも１０００℃を超える非常に高温の焼成工程が要求される。一般的なファスナーテープが燃焼するのに十分な温度である。

本願発明者は、上述した技術常識に反し、スライドファスナー９０のファスナーテープ３００に対して固定されるスライドファスナー９０の構成部品の材料としてセラミックスを用いることを真に検討した。本願発明者は、ファスナーテープとは独立してセラミックス部品を用意し、これをファスナーテープに対して直接的又は間接的に取り付けることの意義を見出した。これにより、新たな意匠性を獲得すると共に、より高められた耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性、耐酸性、及び／又は耐アルカリ性を有するスライドファスナーの構成部品を提供できる。セラミックス部品は、スライドファスナー９０の構成部品の全体、又はその外皮部、又はその分割片を構成するものであり、ある程度のファスナーテープに対する取り付け効率が確保される。

なお、セラミックス部品は、上述のように、セラミックス粉体やバインダー等の混合物を成形し、その後、焼成する工程を経て製造されたものである。セラミックス部品は、セラミックスを主成分とする。セラミックス部品をセラミックス焼成体と呼んでも良い。

上述の構成部品の新たな意匠性の獲得のため、その耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性、耐酸又はアルカリ性等の機能性を低下させる犠牲を払う必要が生じる場合がある。特筆すべき点として、スライドファスナーの構成部品に含まれるセラミックス部品は、その新たな意匠性の獲得に際してその特段の機能性の低下を伴わず、むしろ高められた機能性を提供する。

セラミックス部品の製法は、成形及び焼成工程を伴う。必ずしもこの限りではないが、幾つかの場合、成形に際して、セラミックス粉体やバインダー（粘結剤）が混合された混合物が乾燥及び造粒されたペレットが用いられる。セラミックス部品の色を調整するため、セラミックス粉体やバインダーに無機顔料が混合される場合もある。バインダーは、典型的には加熱により除去される有機バインダーである。バインダーは、複数種類の有機物を含むことができる。例えば、バインダーは、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、アクリル樹脂、寒天等を含むことができる。セラミックス粉体の成形は、射出成形を活用することができるが、もちろん、これ以外の成形法も利用可能である。セラミックス粉体の成形によりセラミックス成形品が得られる。セラミックス成形品を焼成することにより、有機バインダーやその他の揮発成分が除去されたセラミックス焼成品が得られる。焼成条件の適切な設定、例えば、温度プロファイルの適切な設定によりセラミックス焼成品の適切な透明度を確保することができる。焼成が有機バインダーの除去が主たる目的であれば、焼成を脱脂と呼ぶこともできる。

セラミックス部品が、ファスナーエレメント４００又は止具７００の全体を構成する場合について検討する。この場合、スライダー４０との接触や衝撃に対して極めて高い耐性を有することができる。横引き試験においてファスナーエレメント４００や止具７００が部分的に破損するリスクが殆どゼロになる。また、樹脂エレメントや金属エレメントよりも十分な耐腐食性や、耐酸性又はアルカリ性を有することができる。スライドファスナー９０は、ウェットスーツに組み込まれる場合があり、また漁網を連結するために用いられる場合ある。スライドファスナー９０は、左記以外のより過酷な環境、例えば、宇宙空間において用いられることも想定される。ファスナーエレメント４００の耐腐食性、耐酸性又はアルカリ性が相対的に高められることに十分な利益がある。

セラミックス部品が、ファスナーエレメント４００又は止具７００の外皮部及び分割片を構成する場合について検討する。ファスナーエレメント４００又は止具７００の外皮部及び分割片は、外部環境に晒される部分である。外皮部及び分割片がセラミックス部品で構築されるため、上述と同様の利益を得ることができる。なお、セラミックス部品の成分にも依存するが、場合によっては、このセラミックス部品の使用がファスナーエレメント４００の軽量化に資する。

セラミックス部品の成分又は組成については当業者により適切に決定できる。幾つかの場合、セラミックス部品は、少なくともジルコニアを含む。幾つかの場合、セラミックス部品は、ジルコニアを主成分とする。ジルコニアは、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）とも呼ばれる。ジルコニアは、添加物を含むことができる。添加物として希土類酸化物が固溶したジルコニアは、安定化ジルコニア又は部分安定化ジルコニアと呼ばれる。希土類酸化物としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化イットリウムが例示される。ジルコニアは、非常に高い融点を有し、また焼成条件を適切に設定することにより所望の透明性を有することもできる。ファスナーエレメント４００や止具７００がジルコニアを含む場合、クリアコーティングとは異なる美観を与えることができる。上述の耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性、耐酸性又はアルカリ性といった機械的又は化学的特性の他、ファスナーエレメント４００や止具７００の高められた美観を得ることができる。セラミックス部品は、ジルコニアに加えて、１種以上の無機顔料を含むことができる。無機顔料がセラミックス部品内に分散され、セラミックス部品に所望の色合いが付与される。例えば、セラミックス部品は、赤色、黄色、青色、緑色、黒色、又は白色を呈することができる。

なお、樹脂製エレメントや金属製エレメントをクリアコーティングすることによりファスナーエレメント４００に透明性を与えることができる。止具７００についても同様である。しかしながら、このクリアコーティングは、コーティング工程を要求し、また一般的に乏しい機械的又は化学的特性を有する。このクリアコーティングは、意匠的に透明性を有するセラミックス部品に勝るものではない。

幾つかの実施形態においては、セラミックス部品は、キュービックジルコニアを含む。キュービックジルコニアの存在は、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を用いた検査により決定することができる。幾つかの実施形態においては、セラミックス部品は、ジルコニアの代わりに又はジルコニアに加えて、アルミナ、炭化珪素、又は窒化アルミニウムを含む。アルミナ、炭化珪素、及び窒化アルミニウムは、ジルコニアよりも軽量である点で有利である。幾つかの場合、ジルコニア含有アルミナが用いられる。

図２を参照してファスナーストリンガー８０の製造方法について説明する。まず、セラミックス部品を製造又は用意する。次に、ファスナーテープに対してセラミックス部品を直接的又は間接的に取り付ける。上述の説明から理解されるように、セラミックス部品は、スライドファスナー９０のファスナーテープ３００に対して固定されるスライドファスナー９０の構成部品（例えば、ファスナーエレメント４００又は止具７００）の全体、又は外皮部、又は分割片を構成する。図２に示すフローチャートの具体的な実施例は、後述の説明から理解される。

図３を参照してセラミックス部品の製造方法について説明する。まず、セラミックス粉体を含む原料を製造する。幾つかの場合、本工程は、混合工程及び造粒工程をこの順で含むことができる。混合工程において、有機バインダー、セラミックス粉体、その他必要な成分、例えば、無機顔料が混合される。造粒工程において、混合物がペレット状の射出成形原料に成形される。造粒工程は、押し出しノズルから吐出される混合物を受けてこれをペレットに成形する金型ロールを用いることができる。造粒工程は乾燥工程も伴い得る。次に、このペレットを用いて所望の条件で成形、例えば、射出成形する。所望の金型温度、射出圧、射出時間が決定される。射出成形の場合、より複雑な成形品の形状を得やすい。次に、この得られたセラミックス成形品を焼成する。焼成工程は、セラミックス成形品に含まれる有機バインダーを揮発させ、セラミックス粉体が適切に焼成する条件で行われる。次に、必要に応じて、焼成工程により得られたセラミックス部品を研磨する。幾つかの場合、成形工程と焼成工程の間で事前加熱工程が実施され、成形品に含まれる有機バインダーが本格的な焼成前に予め除去される。幾つかの場合、事前加熱工程が行われず、焼成に際して有機バインダーが除去される。

以下、図４乃至図３１を参照してファスナーテープとは別体のセラミックス部品の構成や、ファスナーテープに対するその間接的又は直接的な取り付け方法、及び／又はセラミックス部品を含むファスナーエレメントや止具の構成について説明する。

図４に示すファスナーストリンガー８０は、ファスナーテープ３００に対して間接的にセラミックス部品４８０を取り付けることにより製造される。具体的には、テープ側縁部３１０に固定された樹脂製又は金属製の取り付け基部４９０に対してセラミックス部品４８０が連結及び装着される。セラミックス部品４８０は、間接的、つまり取り付け基部４９０を介してファスナーテープ３００に対して取り付けられる。

セラミックス部品４８０は、ファスナーエレメント４００の外皮部を構成する。ファスナーエレメント４００は、外皮部のセラミックス部品４８０と、外皮部により包囲される取り付け基部４９０から成る。ファスナーエレメント４００は、部分的にセラミックス材料から成る半セラミックスエレメントである。なお、外皮部は、ファスナーエレメント４００の外面の全域で露出するものに限られない。幾つかの場合、外皮部は、ファスナーエレメント４００外面の一部を占めるだけである。図４に示すように、取り付け基部４９０もファスナーエレメント４００の露出部を構成する。ファスナーエレメント４００に占めるセラミックス材料と樹脂材料の割合は重量比において５０：５０である必要はない。ファスナーエレメント４００に占めるセラミックス材料と金属材料の割合は重量比において５０：５０である必要はない。

セラミックス部品４８０は、図３を参照して上述したように成形及び焼成を経て製造できる。セラミックス部品４８０を除くファスナーストリンガー８０の半製品は、ファスナーテープ３００と、テープ側縁部３１０に固定された取り付け基部４９０を含む。取り付け基部４９０が樹脂製の場合、金型の成形キャビティー内にテープ側縁部３１０を配した状態で射出成形を行うことにより半製品のファスナーストリンガー８０を製造できる。取り付け基部４９０が金属製の場合、取り付け基部４９０をテープ側縁部３１０に加締め工程を介して取り付けることにより半製品のファスナーストリンガー８０を製造できる。

図４の場合、テープ側縁部３１０に予め固定された取り付け基部４９０をファスナーエレメント４００の外皮部を構成するセラミックス部品４８０内に挿入及び嵌合することにより簡単にファスナーストリンガー８０を製造することができる。なお、必要により任意の種類の接着剤が用いられる。幾つかの場合、ファスナーストリンガー８０の全てのファスナーエレメント４００が半セラミックスエレメントである。別の場合、所定数のファスナーエレメント４００のみが半セラミックスエレメントである。特に衝撃を受けやすいエレメントを選択的に半セラミックスエレメントとする形態も想定される。

図５に図示のようにセラミックス部品４８０は、幅方向ＤＬ６において変動する幅を有しながら、長さ方向ＤＬ８に沿って延びる。幅方向ＤＬ６は、スライドファスナー９０に関して説明した前後方向に合致する。長さ方向ＤＬ８は、スライドファスナー９０に関して説明した左右方向に合致する。幅方向ＤＬ６に沿うセラミックス部品４８０の最大幅は、長さ方向ＤＬ８に沿うセラミックス部品４８０の最大長さよりも小さい。セラミックス部品４８０は、やや長尺な部品である。

セラミックス部品４８０は、ファスナーエレメント４００と同様、長さ方向ＤＬ８に沿って、基部４８１、首部４８２、及び頭部４８３をこの順に有する。セラミックス部品４８０は、基部４８１と頭部４８３の間の首部４８２で括れた形状を有する。図６に示すように、基部４８１の最大幅Ｗ４８１＞頭部４８３の最大幅Ｗ４８３＞首部４８２の最小幅Ｗ４８２の関係が成立する。図６に示すように、セラミックス部品４８０の幅は、滑らかに変化する。基部４８１と頭部４８３の間には、基部４８１に結合し、頭部４３０側に向かって延びる肩部４８４が設けられる。肩部４８４は、噛合相手の頭部４８３の先端凹部４８３ｋにより収容される。

基部４８１は、頭部４８３とは反対側に開口した収容部４８５を有する。収容部４８５は、上述の取り付け基部４９０を受容することに適する大きさを有する。図示例の収容部４８５は、基部４８１の上平板部４８１ａ、下平板部４８１ｂ、側壁部４８１ｃ、４８１ｄにより定められる空洞を有する。

収容部４８５は、その開口の反対側に底面４８５ｋを有し、底面４８５ｋには凹部４８５ｒが設けられる。凹部４８５ｒは、セラミックス部品４８０の幅及び長さ方向に直交する高さ方向に延びる。別例においては、凹部４８５ｒは、別方向に延びる。なお、取り付け基部４９０は、セラミックス部品４８０の凹部４８５ｒに嵌合する凸部４９０ｒを有する。凸部と凹部の嵌合によりセラミックス部品４８０と取り付け基部４９０の連結が強化される。

基部４８１は、頭部４８３とは反対側に挿入口を有し、基部４８１を幅方向に貫通するテープ挿入溝４８６を有する。図示例では、頭部４８３とは反対側で開口した収容部４８５が基部４８１に設けられているため、テープ挿入溝４８６は、収容部４８５の空洞に空間的に連通すると共に、収容部４８５の空洞により第１溝４８６ｍと第２溝４８６ｎに分割されている。基部４８１の側壁部４８１ｃに第１溝４８６ｍが設けられる。基部４８１の側壁部４８１ｄに第２溝４８６ｎが設けられる。第１溝４８６ｍ及び第２溝４８６ｎは、セラミックス部品４８０の長さ方向に略平行に直線状に延びる。図７から理解できるように、図示例では、第１溝４８６ｍ及び第２溝４８６ｎは、上平板部４８１ａと下平板部４８１ｂの中間の位置に設けられ、頭部４８３側に向かって先細りの先端形状を有する。

図９に示すようにセラミックス部品４８０の収容部４８５内に取り付け基部４９０を挿入する過程において、セラミックス部品４８０の基部４８１のテープ挿入溝４８６内にテープ側縁部３１０、幾つかの場合、そこに設けられた芯部が挿入される。セラミックス部品４８０の収容部４８５内において取り付け基部４９０が更に挿入されると、セラミックス部品４８０の底面４８５ｋの凹部４８５ｒに取り付け基部４９０の凸部４９０ｒが嵌合する。

幾つかの場合、セラミックス部品４８０を固定した状態で取り付け基部４９０を動かし、セラミックス部品４８０の収容部４８５内に取り付け基部４９０を挿入する。別の場合、取り付け基部４９０を固定した状態でセラミックス部品４８０を動かし、セラミックス部品４８０の収容部４８５内に取り付け基部４９０を挿入する。更なる別の場合、取り付け基部４９０とセラミックス部品４８０がお互いに接近するように動かされる。

幾つかの場合、セラミックス部品４８０の収容部４８５内には予め紫外線硬化接着剤（ＵＶ硬化接着剤）が充填されている。収容部４８５と取り付け基部４９０を連結した後、紫外線を照射し、セラミックス部品４８０と取り付け基部４９０を強固に連結する。紫外線以外のエネルギー線硬化樹脂を用いることができる。

別の場合、ＵＶ硬化接着剤を用いない。収容部４８５内に取り付け基部４９０を圧入することにより、セラミックス部品４８０と取り付け基部４９０の強固な連結が確保される。

幾つかの場合、セラミックス部品４８０の凹部４８５ｒと取り付け基部４９０の凸部４９０ｒ間の嵌合により、収容部４８５内における取り付け基部４９０のガタツキが抑制される。

図１０乃至図１８に示す形態においては、ファスナーストリンガー８０は、固定具を用いてファスナーテープ３００に対して直接的にセラミックス部品４８０を取り付けることにより構成される。セラミックス部品４８０は、上述の取り付け基部４９０を介することなく、ファスナーテープ３００に対して固定具により直接的に取り付けられる。セラミックス部品４８０は、一つのファスナーエレメント４００の全体を構成する。ファスナーエレメント４００は、セラミックス材料から成るセラミックスエレメントである。テープ側縁部３１０に対してセラミックス部品４８０を固定する方法は、縫製が例示される。しかしながら、別形態においては、接着剤が用いられ、若しくはボルト・ナットの組み合わせが用いられる。糸、接着剤、ボルト・ナットが、固定具と総称される。

図１０に示すセラミックス部品４８０は、図５のセラミックス部品４８０と同様、頭部４８３とは反対側で挿入口を有し、基部４１０を幅方向に貫通するテープ挿入溝４８６を有する。セラミックス部品４８０は、テープ挿入溝４８６により隔てられた上平板部４８１ａ、及び下平板部４８１ｂを有する。セラミックス部品４８０の基部４８１には、図５のセラミックス部品４８０の収容部４８５に代替する孔４８８が設けられる。孔４８８は、上平板部４８１ａを貫通し、下平板部４８１ｂを貫通する。孔４８８は、上平板部４８１ａの上部孔４８８ｍと、下平板部４８１ｂの下部孔４８８ｎを含む。

上平板部４８１ａは、下平板部４８１ｂに対向する対向内面と、対向内面の反対側の上面を有する。下平板部４８１ｂは、上平板部４８１ａに対向する対向内面と、対向内面の反対側の下面を有する。上平板部４８１ａの上面には、セラミックス部品４８０の幅方向に延びる断面略半円状の案内溝４８１ｋが設けられる。下平板部４８１ｂの下面には、セラミックス部品４８０の幅方向に延びる断面略半円状の案内溝４８１ｔが設けられる。案内溝４８１ｋ、４８１ｔの幅方向中央に孔４８８が設けられ、案内溝４８１ｋ、４８１ｔが孔４８８により第１及び第２区域に区分される。図示例では、孔４８８の正面視形状は、正円形である。しかしながら、別例においては、孔４８８の正面視形状は、三角形又は四角形又はこれ以外の多角形、若しくは星形であり得る。

図１３に示すようにセラミックス部品４８０をファスナーテープ３００に対して固定具により直接的に取り付けることができる。セラミックス部品４８０をテープ側縁部３１０に対して糸５１０により縫い付けることができる。繰り返しとなるが、糸５１０は、固定具の一例である。

糸５１０を用いた縫い付け工程の前、セラミックス部品４８０のテープ挿入溝４８６にテープ側縁部３１０を挿入する工程が行われる。セラミックス部品４８０を固定した状態でファスナーテープ３００を動かし、テープ側縁部３１０をセラミックス部品４８０のテープ挿入溝４８６内に挿入しても良い。ファスナーテープ３００を固定した状態でセラミックス部品４８０を動かし、テープ側縁部３１０をセラミックス部品４８０のテープ挿入溝４８６内に挿入しても良い。ファスナーテープ３００とセラミックス部品４８０の両方を相対的に接近するように動かしても良い。

なお、糸５１０によりセラミックス部品４８０をテープ側縁部３１０に縫い付ける縫い方は様々な方法が検討され、図示例に限定されるべきではない。

図示例では、図１４に示すように、１本の上糸５１１と、２本の下糸５１２が、セラミックス部品４８０をテープ側縁部３１０に縫い付けるために用いられる。上糸５１１は、セラミックス部品４８０の上平板部４８１ａをファスナーテープ３００のテープ上面３０１に縫い付けるように延びる。下糸５１２は、セラミックス部品４８０の下平板部４８１ｂをファスナーテープ３００のテープ下面３０２に縫い付けるように延びる。

上糸５１１は、セラミックス部品４８０の上平板部４８１ａ上を延び、端的には、その案内溝４８１ｋ内に配され、上平板部４８１ａ上に位置決めされる。上糸５１１は、セラミックス部品４８０の幅方向両隣及び孔４８８内において、テープ下面３０２側に現れる又はテープ下面３０２上を延びる部分を有する。これにより、ファスナーテープ３００に対するセラミックス部品４８０の安定した取り付けが促進される。

同様に、下糸５１２は、セラミックス部品４８０の下平板部４８１ｂ上を延び、端的には、その案内溝４８１ｔ内に配され、下平板部４８１ｂ上に位置決めされる。下糸５１２は、セラミックス部品４８０の幅方向両隣及び孔４８８内において、テープ上面３０１側に現れる又はテープ上面３０１上を延びる部分を有する。これによりファスナーテープ３００に対するセラミックス部品４８０の安定した取り付けが促進される。

図１５乃至図１８に示す場合、複数のセラミックス部品４８０を帯体５２０に予め接着剤により固定したものをテープ側縁部３１０に対して縫い付ける。帯体５２０上においてセラミックス部品４８０同士の間隔が適切に維持されており、縫い付け工程におけるセラミックス部品４８０の意図しない変位を回避又は低減できる。

帯体５２０は、ファスナーテープ３００と同じ方向に長く延びる長尺体である。帯体５２０は、セラミックス部品４８０が載置される載置面５２１と、載置面５２１の反対側の反対面５２２を有する可撓性材、例えば、布、樹脂シート、ゴムシートである。特定例においては、帯体５２０は、エラストマーシートである。幾つかの場合、帯体５２０は、セラミックス部品４８０よりも熱伝導性が低い。帯体５２０は、セラミックス部品４８０が直接的に人肌に触れる際にヒトに与え得る冷感を低減することに寄与する。

ファスナーストリンガー８０の製造手順については、次のとおりである。まず、複数のセラミックス部品４８０を帯体５２０に接着等で固定する。様々な種類の接着剤が用いられ得る。セラミックス部品４８０の位置決め凹部を帯体５２０に予め設ける形態も想定される。次に、テープ側縁部３１０をセラミックス部品４８０のテープ挿入溝４８６に挿入する。これにより、テープ側縁部３１０と帯体５２０の間でセラミックス部品４８０の基部４８１の下平板部４８１ｂが挟まれる。次に、糸５１０を用いて帯体５２０、セラミックス部品４８０、及びファスナーテープ３００を縫い合わせる。

図１６乃至図１８に示すように、１本の上糸５１１と１本の下糸５１２が用いられ、テープ側縁部３１０に対してセラミックス部品４８０が縫い付けられる。上糸５１１は、各セラミックス部品４８０の上平板部４８１ａの案内溝４８１ｋ内を直進し、各セラミックス部品４８０の孔４８８内において下糸５１２と絡む。下糸５１２は、帯体５２０の反対面５２２において帯体５２０の長さ方向に沿って延び、各セラミックス部品４８０の孔４８８内において上糸５１１と絡む。図示例では、図１８に示すように、上糸５１１は、各セラミックス部品４８０の孔４８８内においてループを形成し、下糸５１２は、この上糸５１１のループ内を通過する。

図１９乃至図２９に示す場合、セラミックス部品４８０は、ファスナーエレメント４００の分割片を構成する。図１９乃至図２４に示す場合、セラミックス部品４８０が、テープ側縁部３１０に予め固定された樹脂又は金属製の取り付け基部４９０に対して固定される。図２５乃至図２９に示す場合、一組のセラミックス部品４８０がテープ側縁部３１０を挟み込んだ状態で固定される。

図１９乃至図２２に示すように、セラミックス部品４８０は、一つのファスナーエレメント４００が２分割されたものの一方の分割片を構成する。テープ側縁部３１０に固定された取り付け基部４９０は、その他方の分割片を構成する。図示例では、ファスナーテープ３００のテープ上面３０１に平行でありテープ上面３０１よりも僅かに上方に位置する平面によりファスナーエレメントが２分割されている。

図２０及び図２１に示すように、セラミックス部品４８０は、上述の一つのファスナーエレメント４００の２分割に即した分割面４８０ｉを有する。セラミックス部品４８０の頭部４８３に存在する分割面４８０ｉには１つの嵌合突起４８９が設けられる。取り付け基部４９０は、セラミックス部品４８０の分割面４８０ｉに面接触するべき分割面４９０ｉを有する。取り付け基部４９０の頭部４９３に存在する分割面４９０ｉには１つの嵌合凹部４９９が設けられる。図２２に図示のように、セラミックス部品４８０の嵌合突起４８９が取り付け基部４９０の嵌合凹部４９９に嵌合し、セラミックス部品４８０と取り付け基部４９０の連結が達成される。セラミックス部品４８０に嵌合凹部４９９が設けられ、取り付け基部４９０に嵌合突起４８９が設けられる形態も想定される。嵌合突起と嵌合凹部を総じて嵌合構造と呼ぶ。実施形態に依存して、圧入、接着、又はこれらの組み合わせが実施され、セラミックス部品４８０と取り付け基部４９０の強固な連結が確保される。

図２３に示す形態では、取り付け基部４９０の分割面４９０ｉの外周部には周壁部４７０が設けられ、これにより取り付け基部４９０の分割面４９０ｉには接着剤溜め部が設けられる。これに対して代替的若しくは追加的に、図２４に示すようにセラミックス部品４８０の分割面４８０ｉに周壁部４７０が設けられ、セラミックス部品４８０の分割面４８０ｉに接着剤溜め部が設けられる。必ずしもこの限りではないが、接着剤を用いることにより、分割片同士のより強固な固着が確保される。

図２５乃至図２９に示す場合、一組のセラミックス部品４８０がテープ側縁部３１０を挟み込んだ状態で固定される。図２５を参照してファスナーテープ３００のテープ上面３０１上に載置されるセラミックス部品４８０を上部セラミックス部品４８０Ｍと呼び、テープ下面３０２上に載置されるセラミックス部品４８０を下部セラミックス部品４８０Ｎと呼ぶ。上部セラミックス部品４８０Ｍと下部セラミックス部品４８０Ｎは、同一構成を有するセラミックス部品４８０である。別の実施形態においては、上部セラミックス部品４８０Ｍと下部セラミックス部品４８０Ｎが別構成を取る。

図２６に示すようにセラミックス部品４８０には、上述の一つのファスナーエレメント４００が２分割に即した分割面４８０ｉを有する。分割面４８０ｉは、セラミックス部品４８０の頭部４８３、首部４８２、及び基部４８１の一部に亘って設けられる。セラミックス部品４８０の基部４８１にはテープ挿入溝４８６の半分を構成する溝半分４８６ｈが設けられる。溝半分４８６ｈは、テープ挿入溝４８６を部分的に構成する構造である。セラミックス部品４８０の基部４８１にはテープ側縁部３１０に接触する平坦面４８７が設けられる。

分割面４８０ｉは、基部４８１に設けられた第１面４８０Ａ、頭部４８３及び首部４８２に亘り設けられ、第１面４８０Ａよりも先端側に設けられた第２面４８０Ｂ、第２面４８０Ｂを挟み込むように設けられた第３及び第４面４８０Ｃ、４８０Ｄを有する。一方のセラミックス部品４８０の第１面４８０Ａ及び第２面４８０Ｂは、他方のセラミックス部品４８０の第１面４８０Ａ及び第２面４８０Ｂに面接触する。一方のセラミックス部品４８０の第３面４８０Ｃが、他方のセラミックス部品４８０の第４面４８０Ｄに面接触する。一方のセラミックス部品４８０の第４面４８０Ｄが、他方のセラミックス部品４８０の第３面４８０Ｃが面接触する。

頭部４８３に設けられた分割面４８０ｉは、基部４８１に設けられた平坦面４８７及び第１面４８０Ａに関してある角度、端的には斜めに配向された第２面４８０Ｂを有する。傾斜づけられた第２面４８０Ｂを設けることにより、上部セラミックス部品４８０Ｍ及び下部セラミックス部品４８０Ｎの面接触範囲を増加することができる。

図２７及び図２８に示すように、上部セラミックス部品４８０Ｍと下部セラミックス部品４８０Ｎはテープ側縁部３１０を挟み込むように配置され、お互いに組み合わされる。図２８に示すように上部セラミックス部品４８０Ｍと下部セラミックス部品４８０Ｎが組み合わされる時、傾斜づけられた第２面４８０Ｂのおかげで、図２８（ｂ）に矢印で模式的に示す各セラミックス部品４８０の移動が抑制される。幾つかの場合、上部及び下部セラミックス部品４８０Ｍ、４８０Ｎは、接着によってテープ側縁部３１０及び他方のセラミックス部品４８０に対して強固に固定される。

接着と代替又は併用して、図２９に示すように、ボルト５３１とナット５３２によってテープ側縁部３１０を挟んだ状態で上部及び下部セラミックス部品４８０Ｍ、４８０Ｎが互いに連結され得る。各セラミックス部品４８０は、ボルト５３１の軸部を挿通するために孔が設けられる。各セラミックス部品４８０は、ボルト５３１のヘッド又はナットを収容するための段差部が設けられる。

図１９乃至図２９に示す例とは異なり、ファスナーエレメント４００が３分割又はこれ以上に分割される形態も想定される。図１９乃至図２９に示す例とは異なり、ファスナーテープ３００のテープ上面３０１に直交する平面によりファスナーエレメントが２分割、又は３分割、又はこれ以上に分割される形態も想定される。必要に応じて、セラミックス部品４８０にはテープ挿入溝４８６が設けられる。

図３０に示す場合、図１０の場合と同様、セラミックス部品４８０は、一つのファスナーエレメント４００の全体を構成する。ファスナーエレメント４００は、セラミックス材料から成るセラミックスエレメントである。テープ側縁部３１０に対してセラミックス部品４８０を取り付ける方法は、接着が例示される。しかしながら、別形態においては、接着剤が用いられ、ファスナーテープ３００に対してセラミックス部品４８０が取り付けられる。

図３１に示す場合、セラミックス部品４８０は、一つの止具７００の全体を構成する。止具７００は、セラミックスから成るセラミック止具である。セラミックス部品４８０は、ファスナーテープ３００のテープ上面３０１上に載置される上脚部４８０Ｅ、テープ下面３０２上に載置される下脚部４８０Ｆ、及び上脚部４８０Ｅと下脚部４８０Ｆを結合する結合部４８０Ｇを有する。図３１に示すように上脚部４８０Ｅには、糸又はボルトの軸部を挿通するための孔４８８が設けられる。ファスナーエレメント４００と同様、セラミックス部品４８０が、止具７００の全体、外皮部、又は分割片を構成する形態も理解される。

図３２は、図１とは異なる構成のスライドファスナー９０を開示する。ファスナーエレメント４００や止具７００の具体的な形状は、図１のものに限定される理由はない。幾つかの場合、セラミックス部品４８０は、図３２に開示のファスナーエレメント４００や止具７００の全体、外皮部、又は分割片を構成する。

セラミックス部品４８０がファスナーエレメント４００や止具７００の全体、外皮部、又は分割片を構成する場合、ファスナーテープ３００に対する取り付け方法が問題となる。上述の全ての図示例においては、セラミックス部品４８０は、単独でテープ挿入溝４８６を含み、若しくは他のセラミックス部品４８０と組み合わされる時にテープ挿入溝４８６を構成する構造、端的には上述の溝半分４８６ｈを含む。これにより耐熱性が高くない通常のファスナーテープに対してもセラミックス製又は半セラミックス製のファスナーエレメント４００や止具７００を取り付けることが可能になる。

また、特筆すべき点としては、幾つかの場合、セラミックス部品４８０は、ジルコニアを含む。ジルコニアは、破壊靱性が、アルミナや酸化珪素よりも大きい。従って、機械的に強いファスナーエレメントや止具を提供することができる。更には、ジルコニアは、透明性を有し、宝飾品として用いられる。ジルコニアを用いることにより、バック、洋服、及び漁網を含む幅広い用途において、従来にはないファスナーストリンガーの美観を提供することができ、これに際して、ファスナーエレメントや止具の特性に犠牲を払う必要がない。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

９０ スライドファスナー
３００ ファスナーテープ
４００ ファスナーエレメント
４８０ セラミックス部品
７００ 止具

Claims (4)

1. スライドファスナー（９０）のファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に対して間接的に取り付け可能であるセラミックス部品（４８０）であって、ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に対して固定されるスライドファスナー（９０）のファスナーエレメント（４００）の外皮部、又は前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成し、
   前記ファスナーエレメント（４００）は、基部（４１０）、首部（４２０）、及び頭部（４３０）を有し、前記セラミックス部品（４８０）は、前記ファスナーエレメント（４００）の前記基部（４１０）の少なくとも一部を構成する基部（４８１）、前記ファスナーエレメント（４００）の前記首部（４２０）の少なくとも一部を構成する首部（４８２）、及び前記ファスナーエレメント（４００）の前記頭部（４３０）の少なくとも一部を構成する頭部（４８３）を有し、
   前記ファスナーエレメント（４００）の外皮部を構成する時、前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）を収容可能な収容部（４８５）を有し、
   前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成する時、前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）に嵌合する嵌合構造（４８９、４９９）を有する、セラミックス部品。
2. 前記ファスナーエレメント（４００）の外皮部を構成する時、前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）が挿入可能な２つのテープ挿入溝（４８６）を備える、請求項１に記載のセラミックス部品。
3. ファスナーテープ（３００）と、
   前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に固定された複数のファスナーエレメント（４００）を備えるファスナーストリンガー（８０）であって、
   各ファスナーエレメント（４００）は、基部（４１０）、首部（４２０）、及び頭部（４３０）を有すると共に、前記ファスナーエレメント（４００）の外皮部、又は前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成するセラミックス部品（４８０）を含み、
   前記セラミックス部品（４８０）は、前記ファスナーエレメント（４００）の前記基部（４１０）の少なくとも一部を構成する基部（４８１）、前記ファスナーエレメント（４００）の前記首部（４２０）の少なくとも一部を構成する首部（４８２）、及び前記ファスナーエレメント（４００）の前記頭部（４３０）の少なくとも一部を構成する頭部（４８３）を有し、
   前記セラミックス部品（４８０）が前記ファスナーエレメント（４００）の外皮部を構成する時、前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）が前記外皮部に収容され、
   前記セラミックス部品（４８０）が前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成する時、前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）と前記分割片が嵌合する、ファスナーストリンガー。
4. ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に対して固定されるスライドファスナー（９０）のファスナーエレメント（４００）の外皮部、又は前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成するセラミックス部品（４８０）を用意する工程と、
   スライドファスナー（９０）のファスナーテープ（３００）に対して間接的に前記セラミックス部品（４８０）を取り付ける工程にして、前記ファスナーテープ（３００）のテープ側縁部（３１０）に設けられた樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）に前記セラミックス部品（４８０）が連結される工程を含み、
   前記ファスナーエレメント（４００）は、基部（４１０）、首部（４２０）、及び頭部（４３０）を有し、前記セラミックス部品（４８０）は、前記ファスナーエレメント（４００）の前記基部（４１０）の少なくとも一部を構成する基部（４８１）、前記ファスナーエレメント（４００）の前記首部（４２０）の少なくとも一部を構成する首部（４８２）、及び前記ファスナーエレメント（４００）の前記頭部（４３０）の少なくとも一部を構成する頭部（４８３）を有し、
   前記セラミックス部品（４８０）が前記ファスナーエレメント（４００）の外皮部を構成する時、前記樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）が前記外皮部に収容され、
   前記セラミックス部品（４８０）が前記ファスナーエレメント（４００）の分割片を構成する時、前記樹脂製又は金属製の取り付け基部（４９０）と前記分割片が嵌合する、ファスナーストリンガーの製造方法。

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