CN109222349A - 一种闭口拉链穿拉头的方法及闭口拉链穿头装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉链自动化加工技术领域，特指一种闭口拉链穿拉头的方法及闭口拉链穿头装置。闭口拉链穿头装置包括模具立架，模具立架的下端部设有竖直的第一线轨，第一线轨通过第一滑块连接有下拉头模，下拉头模上设有拉头定位区，模具立架的下端设有第一气缸，第一气缸控制第一滑块沿着第一线轨做上下往复直线运动，所述模具立架的上端部设有顶模体，顶模体与所述下拉头模相对设置，并且顶模体上的压板与所述拉头定位区相互错开；还包括横向驱动机构，横向驱动机构控制模具立架做前后方向上的往复直线运动。通过该装置在结合相应的穿拉头的方法可以有效提高闭口拉链的生产质量，降低废品率。

Description

一种闭口拉链穿拉头的方法及闭口拉链穿头装置

技术领域

本发明属于拉链自动化加工技术领域，特指一种闭口拉链穿拉头的方法及闭口拉链穿头装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链按照种类分为开口拉链和闭口拉链，在闭口拉链穿拉头的环节中，由于闭口拉链一端是由下止将两端链带的链牙进行并合的，因此闭口拉链在穿拉头环节中，两段闭口拉链连接处的十字口相对较小，无法先通过分针将两端的链带分离，在将拉头从十字口处穿入闭口拉链两段的布带内。

在现有闭口拉链穿拉头的工艺中，往往是通过分针将闭口拉链两端的拉链分开之后，再将拉头定位至闭口拉链的开口处，并通过拉头两侧的拉头缝强行挤入闭口拉链两端的布带内，由于拉头的拉头缝的间距往往小于闭口拉链两端布带内侧的厚度，通过强行挤压的方法有可能会对拉头的拉头缝或者闭口拉链两端的布带产生损坏，导致废品的产生，因此有必要研发一种新的闭口拉链穿拉头的方法及相应的装置。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种效率高，操作简便，并且行至有效，能降低废品率，提高产品质量的闭口拉链穿拉头的方法及闭口拉链穿头装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种闭口拉链穿拉头的方法，包括如下步骤：

1)将待穿头的拉头固定在下拉头模的拉头定位区内，拉头的合链端在前，拉头的分链端在后；

2)将闭口拉链由前往后移动，或将下拉头模进行移动，使下拉头模上的拉头的分链端与闭口拉链的下止相对齐，并且闭口拉链位于下拉头模与顶模体之间；

3)将下拉头模往上升，使下拉头模上的拉头顶住闭口拉链的下止并使下止处继续向上移动，闭口拉链上加强胶带处的十字口与顶模体接触，顶模体上的压板将十字口下压，使十字口与下止产生上下方向上的错位，并使十字口处两端布带与拉头分链端的拉头缝相对齐；

4)下拉头模和顶模体同时往右侧运动，使十字口处两端布带进入拉头的拉头缝中完成穿头。

进一步的，在步骤4)中，下拉头模和顶模体同时向右侧移动时，顶模体一侧的分针往下运动插入闭口拉链的开口中，使闭口拉链两侧的链带分离。

一种闭口拉链穿头装置，包括模具立架，模具立架的下端部设有竖直的第一线轨，第一线轨通过第一滑块连接有下拉头模，下拉头模上设有拉头定位区，模具立架的下端设有第一气缸，第一气缸控制第一滑块沿着第一线轨做上下往复直线运动，所述模具立架的上端部设有顶模体，顶模体与所述下拉头模相对设置，并且顶模体上的压板与所述拉头定位区相互错开；

还包括横向驱动机构，横向驱动机构控制模具立架做前后方向上的往复直线运动。

进一步的，所述横向驱动机构包括立板，立板上设有第二线轨，第二线轨通过第二滑块连接有滑座，滑座与所述模具立架相连，所述滑座由驱动器控制其沿着第二线轨做前后方向上的往复直线运动。

进一步的，所述模具立架的上端部位于顶模体一侧还设有分针，分针由设置在模具立架上端的第二气缸控制其做上下方向上的往复直线运动。

进一步的，所述拉头定位区为一形状与拉头相对应的凹陷区，凹陷区的前端形成合链定位端面，凹陷区的后端形成分链定位端面。

进一步的，所述顶模体呈“L”字型，所述压板设于顶模体下方并远离顶模体的竖直端，并且压板的前端面与所述分链定位端面之间形成定位间隙。

进一步的，所述压板的前端以及顶模体下端的区域形成下压防干涉区。

进一步的，所述压板的下端还设有十字口压片。

进一步的，所述十字口压片两侧宽度小于闭口拉链十字口两侧的宽度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过采用上述方案中的闭口拉链穿拉头的装置，避免了拉头直接从闭口拉链开口处两侧布带直接挤入的情形，避免了拉头的拉头缝与布带的相互挤压导致拉头或者布带的损坏，致使残次品的产生，因此可以有效降低废品率，提高产品的生产质量。

附图说明

图1为闭口拉链定位在下拉头模和顶模体之间尚未上拉头时的正面示意图。

图2为闭口拉链定位在下拉头模和顶模体之间尚未上拉头时的立体结构示意图。

图3为拉头已穿入闭口拉链内，并且分针执行分链动作的正面结构示意图。

图4为拉头已穿入闭口拉链内，并且分针执行分链动作的立体结构示意图。

图5为下拉头模上拉头定位区的结构简图。

图6为图1中A处局部放大图。

图7为顶模体的结构示意图一。

图8为顶模体的结构示意图二。

图9为闭口拉链的结构示意图。

图10为闭口拉链在被拉头和顶模体同时顶住形成错位时的示意图。

1-模具立架，2-第一线轨，3-第一滑块，4-下拉头模，5-第一气缸，6-顶模体，7-压板，8-横向驱动机构，81-立板，82-第二线轨，83-第二滑块，84-滑座，9-分针，10-第二气缸，11-拉头定位区，111-合链定位端面，112-分链定位端面，12-十字口压片，13-定位间隙，14-拉头，15-闭口拉链，151-加强胶带，152-开口，153-十字口，16-下压防干涉区。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，

如图1-4所示，本发明设计的闭口拉链穿头装置包括了模具立架1，模具立架1呈竖直设置，在模具立架1的下端部设置有第一线轨2，第一线轨2上连接有第一滑块3，下拉头模4固定在第一滑块3上，随着第一滑块3的运动，下拉头模4也同时运动，在模具立架1的下端则设有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆连接至第一滑块3或者下拉头模4上，并且为第一滑块3的运动提供动力源，下拉头模4上设有拉头定位区11，拉头定位区11的轮廓与拉头14一致，用以定位固定拉头14，避免拉头14在该装置运动的过程中脱离下拉头模4或者发生晃动，在模具立架1的上端设有顶模体6，顶模体6与下拉头模4相对设置，并且位于同一竖直平面上，顶模体6上设有压板7，压板7可以为额外连接在顶模体6的部件，也可以为一体成型而成，压板7与下拉头模4上的拉头定位区11是相互错开的，在对闭口拉链进行上拉头的过程中，闭口拉链15位于顶模体6和下拉头模1中间，两者相互错开可以使，压板7恰好压倒闭口拉链15的十字口153处，并不与下拉头4模发生接触。

进一步的，如图1-4所示，该闭口拉链穿头装置还包括了横向驱动机构8，横向驱动机构8主要由第二线轨82，第二滑块83、滑座84还有驱动器组成，第二线轨82安装在立板81上，立板81可以理解为机架，是用于安装各部件的主体，滑座84则通过第二滑块83与第二线轨82相连，滑座84通过第二滑块83在第二线轨82上运动的同时，由于其与模具立架1相连，因此可以同时带动模具立架1上的部件相对第二线轨82的运动，其中驱动器可以是各种能够为第二滑块83或者滑座84提供动力源的执行机构，一般是本领域技术人员所熟知的动力机构，需要指明的是，滑座84可以为与模具立架1单独相连的部件，也可以是两者一体成型得到的。在模具立架1上的下拉头模4和顶模体6完成对闭口拉链15的定位之后，随着滑座84相对第二线轨82的运动，闭口拉链15上十字口153处的布带就可以穿入拉头14的拉头缝中，完成上拉头的动作。

进一步的，如图1-4所示，在顶模体6的一侧还设有分针9，分针9由设置在模具立架1上的第二气缸10控制工作，该分针9在拉头14穿入闭口拉链15以后，会在第二气缸10的控制下插入闭口拉链15的开口152中，协助分链，便于拉头14穿至闭口拉链15的链牙上。

如图5所示，所示拉头定位区11为下拉头模4上的凹陷区，凹陷区的前端为合链定位端面111，后端为分链定位端面112，通过两个端面与拉头14的合链端与分链端对准，实现将拉头14牢牢固定在拉头定位区11的目的。

如图6-8所示，压板7设在顶模体6下方远离顶模体6竖直端的一侧，压板7的前端面与拉头定位区11的分链定位端面112之间保留有一定距离，此为定位间隙13，该定位间隙13，可以保证在压板7将闭口拉链15的十字口153下压时，十字口153保有一定的形变距离，不至于压板7将闭口拉链15下压时，十字口153位置被压板7和拉头14夹在中间，无法使得十字口153的前端与拉头14的拉头缝相对齐。

进一步的，压板7的前端以及顶模体6的下端的区域形成下压防干涉区16，避免顶模体6压到闭口拉链15的下止，导致在后续整个模具立架1在往前移动穿拉头的过程中，由于两者之间的摩擦，导致穿拉头的过程不够顺畅。

如图7-8所示，该压板7的下端还设有十字口压片12，该十字口压片12主要用于对准十字口153，由于在上拉头时，需要将十字口153的前端与拉头14的拉头缝对齐，如果直接对加强胶带整段进行下压，则会导致十字口153处于压板7贴牢，可能十字口153的前端就无法顺利进入拉头缝中，因此十字口压片12的宽度还要小于十字口153的宽度，使其能恰好进入十字口153，单独对十字口153起到下压的作用。

上述闭口拉链穿头装置的穿拉头的步骤如图1-4、图9-10所示：

1)如图1和2所示，先将待穿头的拉头14固定在下拉头模4的拉头固定区11内，拉头14的合链端在前，拉头的分链端在后，并且此时下拉头模4和顶模体6处于分离状态，即下拉头模4还没有在第一气缸5的控制下往上运动；

2)闭口拉链15由前后往后移动，当闭口拉链15上的下止传递至与下拉头模4上拉头位置对齐的平面上时，闭口拉链15的传递停止，在该动作中，闭口拉链15由说明书未提到的自动化机构输送，不过此处的自动化机构一般为本领域技术人员所熟知，故不赘述，另外该对齐的动作，除了由闭口拉链15传递过来与下拉头模4上的拉头14对齐以外，还可以是由下拉头模4的移动与闭口拉链15上的下止对齐，在上述的过程中，闭口拉链15始终位于顶模体和下拉头模的中间；

3)当实现上述过程的对齐动作以后，第一气缸5会带动第一滑块3的运动，同时下拉头模4上抬，下拉头模4拉头定位区11中的拉头14会与闭口拉链15上的下止发生接触，并且继续将闭口拉链15上抬，闭口拉链15在上抬的过程中，一侧加强胶带151处的十字口153会与顶模体6发生接触，并且由于顶模体6上压板7与下拉头模4拉头定位区11相错开的原因，因此闭口拉链15上的十字口153处会呈现如图10中的情况，因此十字口153处的前端布带就会与拉头14的拉头缝相对齐。

4)当拉头缝与十字口153的前端对齐以后，驱动器就会带动滑座84沿着第二线轨82运动，将下拉头模4上的拉头14穿入到闭口拉链15的布带中。

在步骤4)中，下拉头模4先是实现将拉头14穿入到闭口拉链15的布带中，同时分针9也会在第二气缸10的作用下下落，插入到闭口拉链15的开口152中，协助闭口拉链15的分链，方便拉头14穿入到链牙上。

上述的穿拉头方法避免了以往穿拉头方法中，将拉头强行挤入开口处两端布带的情况，能够更好的保证产品的生产质量，降低废品率。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闭口拉链穿拉头的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将待穿头的拉头(14)固定在下拉头模(4)的拉头定位区(11)内，拉头(14)的合链端在前，拉头(14)的分链端在后；

2)将闭口拉链(15)由前往后移动，或将下拉头模(4)进行移动，使下拉头模(4)上的拉头(14)的分链端与闭口拉链(15)的下止相对齐，并且闭口拉链(15)位于下拉头模(4)与顶模体(6)之间；

3)将下拉头模(4)往上升，使下拉头模(4)上的拉头(14)顶住闭口拉链(15)的下止并使下止处继续向上移动，闭口拉链(15)上加强胶带(151)处的十字口(153)与顶模体(6)接触，顶模体(6)上的压板(7)将十字口(153)下压，使十字口(153)与下止产生上下方向上的错位，并使十字口(153)处两端布带与拉头(14)分链端的拉头缝相对齐；

4)下拉头模(4)和顶模体(6)同时往右侧运动，使十字口(153)处两端布带进入拉头(14)的拉头缝中完成穿头。

2.根据权利要求1所述的闭口拉链穿拉头的方法，其特征在于，在步骤4)中，下拉头模(4)和顶模体(6)同时向右侧移动时，顶模体(6)一侧的分针(9)往下运动插入闭口拉链(15)的开口(152)中，使闭口拉链(15)两侧的链带分离。

3.一种闭口拉链穿头装置，其特征在于，包括模具立架(1)，模具立架(1)的下端部设有竖直的第一线轨(2)，第一线轨(2)通过第一滑块(3)连接有下拉头模(4)，下拉头模(4)上设有拉头定位区(11)，模具立架(1)的下端设有第一气缸(5)，第一气缸(5)控制第一滑块(3)沿着第一线轨(2)做上下往复直线运动，所述模具立架(1)的上端部设有顶模体(6)，顶模体(6)与所述下拉头模相(4)对设置，并且顶模体(6)上的压板(7)与所述拉头定位区(11)相互错开；

还包括横向驱动机构(8)，横向驱动机构(8)控制模具立架(1)做前后方向上的往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述横向驱动机构(8)包括立板(81)，立板(81)上设有第二线轨(82)，第二线轨(82)通过第二滑块(83)连接有滑座(84)，滑座(84)与所述模具立架(1)相连，所述滑座(84)由驱动器控制其沿着第二线轨(82)做前后方向上的往复直线运动。

5.根据权利要求3所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述模具立架(1)的上端部位于顶模体(6)一侧还设有分针(9)，分针(9)由设置在模具立架(1)上端的第二气缸(10)控制其做上下方向上的往复直线运动。

6.根据权利要求3所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述拉头定位区(11)为一形状与拉头(14)相对应的凹陷区，凹陷区的前端形成合链定位端面(111)，凹陷区的后端形成分链定位端面(112)。

7.根据权利要求6所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述顶模体(6)呈“L”字型，所述压板(7)设于顶模体(6)下方并远离顶模体(6)的竖直端，并且压板(7)的前端面与所述分链定位端面(112)之间形成定位间隙(13)。

8.根据权利要求7所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述压板(7)的前端以及顶模体(6)下端的区域形成下压防干涉区(16)。

9.根据权利要求3所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述压板(7)的下端还设有十字口压片(12)。

10.根据权利要求9所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述十字口压片(12)两侧宽度小于闭口拉链(15)十字口两侧的宽度。