KR100441771B1 - 지퍼 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지퍼 제조장치에 관한 것으로, 지퍼 제조장치는 지지베이스(1) 내측에 구비된 모터(10)의 동력으로 회전하는 회전축(20)과, 이 회전축(20)의 중앙에 조립된 복동캠(21)에 의해 동력이 전달되고, 본체하우징(2)의 내측에 설치된 이송램(30)이 상기 회전축(20)의 복동캠(21)에 의해 구동되어 직선운동하게 되며, 본체하우징(2) 하부에 설치된 공급부(70)가 회전축(20) 일측에 연결된 슬라이더(25)에 의해 래칫(28)구동되어 회전하면서 엘레멘트 성형선재(W)를 간헐적으로 상향 공급하게 되고, 이송램(30) 상부에 각각 직렬로 설치된 컷팅칼날(40)과 컷팅다이(41)에 의해 상기와 같이 공급된 엘레멘트 성형선재(W)가 소정 핏치로 컷팅되어 엘레멘트(E)로 형성된 후, 이 엘레멘트(E)가 전방의 성형다이(42)로 이동되며, 본체하우징(2) 상측에 펀칭홀더(50)에 의해 수직하게 설치된 성형펀치(51) 및 누름패드(52)가 회전축(20)에 타임벨트(24)로 연결된 연동축(22) 상에 구비된 작동캠(23)에 의해 연동되어 낙하하면서 성형다이(42)에 놓여진 엘레멘트(E)에 펀칭을 가하고, 이송램(30)이 전진할 때 이송램(30)의 앞쪽에 고정 설치된 사이드해머(61)가 사이드가이드(62)에 의해 안내되어 엘레멘트(E)를 가압하여 헝겊테이프(T)에 부착하며, 본체하우징(2) 상단 일측면에 조립 고정된 피딩기어(84)가 슬라이더(85)에 의해 래칫(88)구동되면서 헝겊테이프(T)를 감아 당겨 배출하도록 구성된 것임.

Description

지퍼 제조장치 { APPARATUS FOR MANUFACTURING ZIPPER }

본 발명은 지퍼 제조장치에 관한 것으로, Y자형 단면을 갖는 엘레멘트를 사이드해머로 타격하여 작동시키는 구조에서 복동캠의 전면과 후면에 각각 제1,제2롤러를 구비하여 이송램이 복동캠의 동작으로 제1롤러를 밀어줄 때, 이송캠이 전진하여 사이드해머가 사이드가이드의 경사가이드면을 타고 이동하여 오므려지면서 고정집게에 고정된 헝겊테이프에 엘레먼트의 교합요부를 타격하여 고정하여 주고, 복동캠에 의해 제2롤러를 밀어주어 이송램이 후진하여 사이드해머가 복귀스프링에 의해 사이드가이드의 경사가이드면으로 후진이동하여 원상태로 작동하므로 이송램을 이용한 사이드해머 타격구조를 간단하게 하여 구조를 단순화하고 제조단가를 저감하도록 하는 지퍼 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 지퍼(Zipper)는 서로 치(齒 ; 이하 "엘레멘트"라 한다)가 치합되는 금속이나 플라스틱 등의 조각을 헝겊테이프에 부착한 다음, 서로 맞물려지는 엘레멘트가 부착된 헝겊테이프 두 줄을 쇠고리(Slider)에 달린 손잡이(Pull Tap)로 밀고 당겨 여닫을 수 있도록 만든 것으로, 주로 지갑, 점퍼(옷), 가방 등에 널리쓰임은 물론, 우리들의 실생활에서 그 사용 범위가 매우 다양하여 유용하게 사용되는 제품이다.

그런데 종래에 상기한 지퍼를 이루는 엘레멘트를 제조함에 있어서, 일자형 단면을 갖는 평판선재(Flat Wire)에 엘레멘트 형상을 연속적으로 프레스 가공을 통해 형성한 다음, 이를 일정량씩 절단하여 하나의 엘레멘트로 제작하고 이 엘레멘트를 헝겊테이프에 부착하여 지퍼를 제작하는 방식이 통용되어 왔는바, 평판선재로 형성한 엘레멘트의 경우, 프레스 가공을 통한 요홈 성형으로 인해서 엘레멘트 각부의 외형의 변화를 수반할 수 있고, 헝겊테이프의 대한 계지력(물림상태)이 약하여 헝겊테이프에서 이탈되기 쉬울 뿐만 아니라 인장강도가 떨어진다는 단점이 있음은 물론, 평판선재를 이용할 경우에 가공공정 및 가공설비가 증가된다는 문제점이 있었다.

이에 상기한 문제점들을 개선하기 위해 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재로부터 엘레멘트를 성형하여 지퍼를 제작하는 방식이 제안되었는바, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)는 금속재의 둥근선을 여러 단계의 압연 성형으로 단면이 Y자형으로 성형된 것으로, 이러한 엘레멘트 성형선재(W)를 소정 핏치로 절단하게 되면, 도 9(A)에 도시된 바와 같은 엘레멘트(E)가 형성되게 되는 것이다.

즉, 상기 엘레멘트(E)는 교합두부(91)와 이 교합두부(91)에서 V자 형상으로 벌어져 헝겊테이프에 끼워져 가압에 의해 부착되는 교합요부(92)로 이루어져 있다.

이때, 상기 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에는 도 9(B)에 도시된 바와 같이 맞물림 요철(93)이 형성되게 되는 바, 이 맞물림 요철(93)은 장기간에 걸쳐 항상 안정되면서 정확한 교합성능을 발휘할 수 있도록 하기 위한 것이다.한편, 종래에는 엘레먼트(E)의 설치두부(부착다리)(L)를 해머수단을 이용하여 타격을 가하는 장치에서 일본특개평6-23456호와 한국등록특허공보 제0009875호로 공개 및 등록된 특허가 있으며, 이 특허의 해머(13)의 종절기구(22)는, 가고정하고, 해머구동용 캠(19)에 전접한롤러(22a)와, 상기 롤러(22a)가 한 끝에 축착되고 아래쪽을 향하여 연재됨과 동시에 중앙부가 가대(1)에 축착된 레버(22b)와; 이 레버(22b)의 다른 한 단에 중앙부가 축착된 링크(22c)와 이 링크(22c)의 선단부를 축착하고 있는 제3램(22d)와, 가고정하고 해머(13)의 상부에 설치되는 동시에 중앙부가 축착된 작동레버(14)로 이루어지고, 후진 동작은 링크(22c)의 배면에 설치된 스프링(32)의 탄성력에 의하여 복귀되어지는 구성으로서, 엘레먼트(E)의 교합두부(91)를 타격하는 해머(13)의 작동구조가 매우 복잡하여 제작하기 어려운 문제점을 지닌다.

이에 본 발명은 상기와 문제점을 감안하여 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트를 사이드햄머로 타격하여 작동시키는 구조에서 복동캠의 전면과 후면에 각각 제1,제2롤러를 구비하여 이송램이 복동캠의 동작으로 제1롤러를 밀어줄 때, 이송캠이 전진하여 사이드해머가 사이드가이드의 가이드면을 타고 이동하여 오므려지면서 고정집게에 고정된 헝겊테이프에 엘레먼트의 교합요부를 타격하여 고정하여 주고, 복동캠에 의해 제2롤러를 밀어주어 이송램이 후진하여 사이드해머가 복귀스프링에 의해 사이드가이드의 경사가이드면으로 후진이동하여 원상태로 작동하므로 이송램을 이용한 사이드해머 타격구조를 간단하게 구성하여 제조단가를 저감하도록 하는 지퍼 제조장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 배면 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 우측면도.

도 4는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 좌측면도.

도 5는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 이송램를 도시한 것으로,(A),(B),(C),(D)는 각각 평면도, 측면도 ,배면도, 정면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 성형펀치 및 누름패드를 도시한 측단면도.

도 7은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 컷팅다이와 사이드해머를 도시한 평면도.

도 8은 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재 사시도.

도 9 (A)는 펀칭 성형전의 엘레멘트를 도시한 사시도.

(B)는 펀칭 성형후의 엘레멘트를 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 상세한 설명 *

1 ; 지지베이스 2 ; 본체하우징

10 ; 모터 20 ; 회전축

21 ; 복동캠 22 ; 연동축

23 ; 작동캠 24 ; 타임벨트

25,85 ; 슬라이더 28,88 ; 래칫

30 ; 이송램 40 ; 컷팅칼날

41 ; 컷팅다이 42 ; 성형다이

50 ; 펀칭홀더 51 ; 성형펀치

52 ; 누름패드 61 ; 사이드해머

62 ; 사이드가이드 63 ; 고정집게

70 ; 공급부 71 ; 케이스

72 ; 구동축 73 ; 피동축

80 ; 급송부 81 ; 설치프레임

82 ; 연결축 84 ; 피딩기어

91 ; 교합두부 92 ; 교합요부

T ; 헝겊테이프 W ; 엘레멘트 성형선재

E ; 엘레멘트

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 이루어진 본 발명 지퍼 제조장치는, 지면에 고정된 지지베이스의 상단면에 본체하우징이 결합됨과 더불어 지지베이스 내측공간에 설치된 모터의 동력을 전달받아 회전하도록 축의 중앙에 복동캠이 설치된 회전축이 본체하우징의 내측에 가로질러 설치되고; 상기 회전축 상의 복동캠에 의해 구동되어 수평방향으로 왕복직선 운동하도록 복동캠의 전후에 위치하는 롤러를구비한 이송램이 상기 본체하우징의 중앙부에 조립 설치되며; 상기 회전축 일측에 구비된 구동캠에 연결된 슬라이더에 의해 래칫 구동되어 회전하면서 엘레멘트 성형선재를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하도록 구동축과 피동축 및 다수개의 상호 치합된 기어가 상기 본체하우징의 일측 하부의 케이스내에 구비 설치되고; 상기 이송램의 앞부분 상면에는 상기 엘레멘트 성형선재를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트를 형성하는 컷팅칼날과, 엘레멘트 성형선재을 이송램의 이동방향에 수직하게 공급하는 공급홈이 구비된 컷팅다이와, 엘레멘트가 이송되어 놓여지는 성형다이가 각각 직렬로 설치되며; 상기 회전축에 타임벨트를 매개로 연결된 연동축 상에 구비된 작동캠의 작동으로 연동되어 상기 이송램의 정지순간에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동하면서 상기 성형다이에 놓여진 엘레멘트를 누르면서 펀칭을 가하도록 상기 본체하우징 상측에 수직하게 성형펀치와 누름패드가 펀칭홀더에 의해 설치되고; 상기 맞물림 요철이 형성된 엘레멘트의 양측 교합요부를 고정집게에 물려있는 헝겊테이프의 평면에 가압하여 부착하도록 상기 이송램의 앞쪽에 사이드가이드에 의해 안내되는 사이드해머가 고정 설치되며; 상기 회전축의 타측단에 구비된 슬라이더에 의해 래칫 구동되면서 상기 엘레멘트가 부착된 헝겊테이프를 감아 당겨 배출하도록 상기 본체하우징 상단 일측면에 조립 고정된 설치프레임에 피딩기어가 설치되어 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치를 도시한 사시도로써, 본 발명 지퍼 제조장치는 그 외관이 지면에 고정된 직육면체 형상의 지지베이스(1)와, 상기 지지베이스(1) 상단면에 지지판(3)을 통해 다수개의 나사로 조여져 결합되는 본체하우징(2)으로 형성되어 있다.

상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(20)이 본체하우징(2)을 가로질러 설치되어 있고, 이 회전축(20)의 중앙에는 회전축(20)의 회전 시 함께 회전하면서 구동력을 전달하는 복동캠(21)이 설치되어 있다.

그리고, 상기 본체하우징(2)의 내측에는 수평으로 왕복 미끄럼이동을 하는 이송램(30)이 배치되어 있고, 이 이송램(30)은 상기 복동캠(21)에 의해 왕복 미끄럼이동을 할 수 있도록 구성되어 있다.

즉, 상기 이송램(30)에는 상기 복동캠(21)을 사이에 두고 복동캠(21)의 회전선도 상에서 접촉하도록 된 두 개의 제1,제2롤러(31,32)가 구비되어 있어 복동캠(21)이 회전하면서 두 개의 제1,제2롤러(31,32) 사이에서 반복적으로 접촉하게 됨에 따라 이송램(30)이 전·후진 미끄럼이동을 하게 되어 있다.

그리고, 상기 이송램(30)이 본체하우징(2)의 상단면에서 전·후진 미끄럼이동이 원활하게 이루어지도록 윤활유가 공급되는 윤활유공급통로(33)가 구비되어 있다.

또한, 상기 이송램(30)의 상부면에 컷팅다이(41)가 설치되어 있고, 이 컷팅다이(41)의 상단면으로 슬라이딩되면서 엘레멘트 성형선재(W)를 컷팅하도록 본체하우징(2)에 컷팅칼날(40)이 고정 설치되어 있고, 이 컷팅다이(41)의 앞쪽에는 성형다이(42)가 직렬로 배치되어 있다.

이때 상기 컷팅다이(41)에는 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)가 상향으로 돌출 공급될 수 있는 공급홈(43)이 형성되어 있는 바, 이 공급홈(43)의 단면은 엘레멘트 성형선재(W)의 단면 크기에 맞춰서 형성 구비된다.

상기 성형다이(42)는 컷팅칼날(41)에 의해 컷팅다이(41)에서 컷팅되어 형성된 엘레멘트(E)가 이동 안착된 후 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 후술하는 성형펀치(51)로 펀칭하여 맞물림 요철(93)을 형성할 수 있도록 엘레멘트(E) 형상과 동일한 형상으로 되어 있다.

또한 상기 성형펀치(51)는 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하는 펀칭기구로, 상기 성형펀치(51)는 상기 본체하우징(2)의 상단면에 수직으로 조립 고정된 펀칭홀더(50)에 수직방향으로 미끄럼 이동할 수 있도록 조립되어 있고, 이 성형펀치(51)의 전면에는 성형펀치(51)가 엘레멘트(E)에 펀칭을 가할 때, 엘레멘트(E)가 요동하지 않도록 엘레멘트(E)의 교합요부(92)에 끼워져 엘레멘트(E)를 고정하는 누름패드(52)가 성형펀치(51)와 상호 슬라이딩되게 조립되어 있다.

즉, 상기 컷팅칼날(40), 컷팅다이(41), 성형다이(42)는 하나의 평면상에 직렬로 배치되어 있고, 상기 성형펀치(51) 및 누름패드(52)는 상기 이송램(30)과 서로 상대적으로 이동할 수 있도록 수직하게 설치되어 있다.

이때 상기 성형펀치(51) 및 누름패드(52)는 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22)에 연결 조립된 작동캠(23)에 의해 구동되도록 구성되어있다.

즉, 상기 회전축(20)이 회전하게 되면, 이 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22)이 회전하게 되고, 이 연동축(22) 상에 조립된 작동캠(23)이 회전하면서 상기 성형펀치(51)의 상단부를 가압하게 되며, 이에 성형펀치(51)가 하방향으로 이동하면서 상기 성형다이(42)에 놓여진 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 펀칭을 가하여 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하게 되는 것이다.

한편, 상기 컷팅다이(41) 하부에는 상기 엘레멘트 성형선재(W)를 간헐적으로 상향 공급하는 공급부(70)가 설치되는 바, 상기 공급부(70)는 다수개의 기어가 맞물려 회전하면서 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향(컷팅다이(41)쪽) 공급하도록 상기 본체하우징(2)의 전면 하단부에 분해 조립 가능한 케이스(71)내에 설치되고, 상기 케이스(71) 외부로 돌출된 구동축(72)의 끝단부에 스프로켓휠(74)이 구비되며, 이 스프로켓휠(74)의 내측 구동축(72) 상에는 기어가 구비되어 이 기어와 치합되는 다수개의 다른 기어가 상 하 2개의 피동축(73)을 매개로 구비되어 있다.

즉, 상기 기어들이 상호 연동되면서 피동축(73) 사이에서 엘레멘트 성형선재(W)가 일정량씩 간헐적으로 컷팅다이(41)쪽으로 밀려올라 가도록 되어 있는 바, 상기 케이스(71) 전면에는 상기 피동축(73) 사이에 삽입되는 엘레멘트 성형선재(W)의 밀착정도를 조절하는 조절레버(76)가 구비되어 있다.

한편 상기 스프로켓휠(74)은 상기 회전축(20)의 일측단에 래칫(28)이 구비된 슬라이더(25)에 의해 구동되는 바, 상기 슬라이더(25)는 직육면체 형상의 케이스로 되어 내측에 왕복이동하는 슬라이더바(26)가 구비되고, 이 슬라이더바(26)의 일측선단에 롤러(27)가 구비되어 회전축(20)에 구비된 구동캠(29)과 상호 연계되어 구동되도록 되어 있으며, 상기 슬라이더바(26)에 일체로 구비된 래칫(28)이 스프로켓휠(74)을 한칸씩 밀어주어 회동되게 되어 있다.

그리고, 본체하우징(2)의 일측 상단면 앞쪽 즉, 성형다이(42) 앞쪽에는 상기 이송램(30)이 후진 할 때 작동되어 성형펀치(51)에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 양쪽에서 압착하여 헝겊테이프(T)에 부착시키는 사이드해머(61)가 구비되어 있다.

이때 사이드해머(61)는 사이드가이드(62)에 의해 정확하게 엘레멘트(E)의 교합요부(92)쪽으로 안내되어 가압하도록 좌우 대칭되게 조립되어 있다.

그리고 상기 사이드해머(61)는 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 가압함에 있어보다 능률적으로 가압 할 수 있도록 상하 두 쌍으로 조립하여 상호 교차적으로 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 가압 할 수 있게 구성할 수 있다.

또한 상기 공급부(70)의 상방향에는 상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)에 의해 래칫(88) 구동되어 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아당기는 급송부(80)가 구비되는 바, 상기 급송부(80)는 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 설치프레임(81)이 구비되어 조립되고, 이 설치프레임(81)의 좌우측면에 연결축(82)을 매개로 연동되게 설치되는 스프로켓휠(83)과 피딩기어(84)가 구비되어 이루어진다.

이때, 상기 슬라이더(85)는 직육면체 형상의 케이스로 되어 내측에 왕복이동하는 슬라이더바(86)가 구비되고, 이 슬라이더바(86)의 일측 선단에 롤러(87)가 구비되어 회전축(20)에 구비된 구동캠(89)과 상호 연계되어 구동되도록 되어 있으며, 상기 슬라이더바(86)에 일체로 구비된 래칫(88)이 스프로켓휠(83)을 한칸씩 밀어주어 회동되게 되어 있다.

그리고, 상기 헝겊테이프(T)는 본체하우징(2)의 측면 공급공(64)으로 공급되어 본체하우징(2)의 상단면 앞쪽에 고정 설치된 고정집게(63)에 물려서 수직하게 공급 및 배출되게 된다.

즉, 상기 헝겊테이프(T)는 본체하우징(2)의 측면 공급공(64)을 통해 공급되어 사이드해머(61) 쪽에서 상기 고정집게(63)에 물려 수직평면을 이루고 다시 상기급송부(80)의 피딩기어(84)까지 연장되어 피딩기어(84)가 회전하면서 헝겊테이프(T)를 감아 당겨 배출하도록 되어 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 지퍼 제조장치의 작동공정에 대해 설명하면 다음과 같다.

상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(20)과, 이 회전축(20)의 중앙에 조립된 복동캠(21)에 의해 동력이 전달되는 구동공정과, 상기 본체하우징(2)의 내측 중앙부에 설치된 이송램(30)이 상기회전축(20)의 복동캠(21)에 의해 구동되어 수평방향으로 왕복직선 운동하는 이송공정과, 상기 본체하우징(2)의 일측 하부에 설치된 구동측(72)과, 다수개의 상호 치합된 기어가 상기 회전축(20) 일측에 연결된 슬라이더(25)에 의해 래칫(28) 구동되어 회전하면서 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하는 공급공정과, 상기 이송램(30) 전면에 각각 직렬로 설치된컷팅칼날(40)과 컷팅다이(41)에 의해 상기 공급공정에서 공급되는 엘레멘트 성형선재(W)를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트(E)를 형성한 다음, 이 엘레멘트(E)를 전방의 펀칭지점(성형다이(42))으로 이동시키는 컷팅공정과, 상기 본체하우징(2) 상측에 수직하게 설치된 펀칭홀더(50)와, 이 펀칭홀더(50)에 하방향(수직방향)으로 왕복직선이동할 수 있게 설치된 누름패드(52) 및 성형펀치(51)가 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22) 상에 구비된 작동캠(23)의 작동으로 연동되어 상기 이송램(30)의 정지순간에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동하면서 상기 성형다이(42)에 놓여진 엘레멘트(E)를 누르면서 펀칭을 가하는 펀칭공정과, 상기 이송램(30)의 앞쪽에 고정 설치된 사이드가이드(62)와, 이 사이드가이드(62)에 안내되도록 설치된 사이드해머(61)에 의해 상기 이송램(30)이 전진할 때, 펀칭공정에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)의 양측 교합요부(92)를 헝겊테이프(T)의 평면에 대해 거의 수직으로 눌러서 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착하는 치압착공정과, 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 조립 고정된 설치프레임(81)에 구비된 피딩기어(84)가 상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)에 의해 래칫(88) 구동되면서 상기 치압착공정에 의해 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송공정으로 지퍼 제조공정이 이루어진다.

즉, 상기 지퍼 제조장치의 작동에 따른 지퍼 제조공정을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 모터(10)에서 동력이 발생하여 회전축(20)에 전달하게 되면, 상기 이송램(30)이 회전축(20)의 회전에 따른 복동캠(21)의 구동으로 연동되어 전진 이동함과 동시에 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)로 연결된 연동축(22)이 회전하면서 상기 본체하우징(2)에 수직하게 조립 고정된 펀칭홀더(50)에 구비된 성형펀치(51) 및 누름패드(52)가 상승하게 된다.

이렇게 상승된 성형펀치(51) 및 누름패드(52)는 이송램(30)이 일정시간 이동하여 정지할 때 낙하하면서 엘레멘트(E)에 펀칭을 가하게 되는 것이다.

그리고, 상기 이송램(30)이 전진하는 동안 상기 회전축(20)의 일측단에 구비된 구동캠(72)이 회동하면서 상기 슬라이더바(26)의 롤러(27)를 밀게 되고, 이렇게슬라이더(27)가 구동되면, 공급부(70)의 스프로켓휠(74)과, 이 스프로켓휠(74)과 함께 회동하는 구동축(72) 및 피동축(73)상에 구비된 기어들이 회전하면서 피동축(73) 사이에 밀착되어 있는 Y자형 단면을 갖는 엘레멘트 성형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급(컷팅다이(41)의 공급홈(43)으로)하게 된다.

이후 상기 이송램(30)이 일정구간을 전진하게 되면, 상기 성형펀치(51) 및 누름패드(52)의 상승이 멈추게 되고, 상기 이송램(30)이 최종 이동지점까지 전진하게 되면, 상기 이송램(30)의 앞쪽에 설치된 사이드가이드(62)가 이송램(30)이 끝까지 전진하여 후진하는 시점까지 이송램(30)의 전진에 의해 밀리면서 사이드해머(61)를 전진시켜 엘레멘트(E)가 헝겊테이프(T)에 부착되도록 가압하게 된다.(이때 최초의 공정주기에서는 엘레멘트 성형선재(W)에서 절단 성형된 엘레멘트(E)가 없기 때문에, 상기 사이드해머(61)는 헝겊테이프(T)에 엘레멘트(E)를 부착하는 가압을 하지 못하고 전진이동만 하게 된다.)한편, 상기 이송램(30)의 이동은, 모터(10)의 동력을 받아 회전축(20)이 회전하면서 복동캠(21)의 캠면이 전방에 접촉된 제1롤러(31)를 전방으로 밀어주면서 이송램(30)이 이동하게 되고, 상기 이동램(30)의 전면에 설치된 사이드해머(61)가 도 7에 도시된 바와 같이, 전방으로 이동하면서 사이드가이드(62)의 내측면에 형성된 경사가이드면(62a)을 따라 경사져 이동하여 사이드해머(61)가 점선의 V자형 상태에서 실선인 수평 상태로 내측으로 오므려지게 된다.그리고, 상기 사이드해머(61)가 오므려지면서 상기 고정집게(63)에 고정된 헝겁테이프(T)의 끝단부분에 교합요부(92)가 오므려지도록 타격을 가하게 되어 상기 엘레먼트(E)가 헝겁테이프(T)에 부착되는 것이다.

그리고, 상기 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착하고 나서 이송램(30)은 복동캠(21)의 회동에 따라 후진하게 된다.이와 같이, 상기 이송램(30)이 후진할 때는, 상기 복동캠(21)의 캠면이 후방에 설치되어 상기 제2롤러(32)를 후방으로 가압하여 밀어주므로 이송램(30)이 후진하여 이동하게 된다,상기 이송램(30)이 후진하는 경우에는, 상기 이송램(30)에 고정된 상기 사이드해머(61)가 사이드가이드(62)의 경사가이드면(62a)을 따라 이동하게 되고, 상기 사이드해머(61)의 스프링설치홈(62b)에 설치된 복귀스프링(61a)의 탄성복원력에 의하여 상기 사이드해머(61)가 점선으로 표시된 바와 같이 V자 형상으로 원 상태로 벌려지게 된다.이와같이, 상기 이송램(30)의 이동이, 상기 복동캠(21)에 접촉된 제1,제2롤러(31)(32)에 의하여 이루어지고, 상기 이송램(30)이 상기 사이드해머(61)를 직접적으로 작동하므로 작동구조가 종래에는 링크, 레버 및 램등에 의하여 매우 복잡하고 다단계로 이루어지는 반면에, 본 발명은 간단하게 이루어지는 특징을 지닌다.

상기 이송램(30)이 일정구간을 후진하게 되면, 상기 이송램(30)의 상측 본체하우징(2)에 고정 부착된 컷팅칼날(40)이 상기 컷팅다이(41)의 공급홈(43)으로 공급되어 이송램(30)의 상단면에 돌출된 엘레멘트 성형선재(W)를 소정 핏치로 절단하여 엘레멘트(E)를 형성하게 되고, 상기 컷팅칼날(40)에 절단되어 물려 있는 엘레멘트(E)는 컷팅칼날(40)에 의해 성형다이(42)까지 이동되게 된다.

상기 엘레멘트(E)가 성형다이(42)에 놓이게 되면, 상기 복동캠(21)의 작용으로 이송램(30)의 이동이 일정시간 정지하게 되고, 이 순간에 상기 회전축(20)에 타임벨트(24)를 매개로 연결된 연동축(22) 상에 구비된 작동캠(23)의 작동으로 성형펀치(51)의 상단부를 눌러주어 성형펀치(51) 및 누름패드(52)가 하방향으로 낙하하게 되면서 성형다이(42)에 놓여져 있는 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하는 펀칭을 가하게 된다.

이때, 상기 누름패드(52)는 성형펀치(51)로 엘레멘트(E)의 교합두부(91)를 펀칭할 때 엘레멘트(E)의 교합요부(92)에 끼워져 엘레멘트(E)의 이탈 및 요동을 방지함은 물론 성형펀치(51)가 상승할 때 엘레멘트(E)가 따라 올라오지 못하게 하는 스트립퍼(stripper) 역할을 하게 된다.

한편, 이송램(30)이 후진하는 동안 상기 회전축(20)의 타측단에 구비된 슬라이더(85)의 래칫(88) 구동에 의해 급송부(80)의 스프로켓휠(83)이 회동하면서 엘레멘트(E)가 순차적으로 헝겊테이프(T)에 부착될 수 있도록 헝겊테이프(T)가 상승 공급됨과 동시에 피딩기어(84)에 의해 당겨지면서 배출되게 된다.

즉, 상기와 같이 본 발명에 의한 지퍼 제조장치는, 엘레멘트 성형선재(W)로부터 절단 성형된 엘레멘트(E)가 복동캠(21)에 의해 이동하는 이송램(30)에 형성되는 정지구간 내에 상기 본체하우징(2)에 수직 고정된 성형펀치(51)가 낙하하면서 펀칭을 가하여 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성하도록 되어 있고, 이와 더불어 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)는 이송램(31)의 전진 시에 헝겊테이프 (T)의 부착면에서 사이드해머(61)에 의해 가압되어 부착되며, 이렇게 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)는 급송부(80)의 피딩기어(84) 작동에 의해 배출되어 지퍼가 제작되는 것으로, 이러한 작업이 빠른 속도로 연속 반복되는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 지퍼 제조장치에 의하면, Y자형 단면을 갖는 엘레멘트를 사이드햄머로 타격하여 작동시키는 구조에서 복동캠의 전면과 후면에 각각 제1,제2롤러를 구비하여 이송램이 복동캠의 동작으로 제1롤러를 밀어줄 때, 이송캠이 전진하여 사이드해머가 사이드가이드의 가이드면을 타고 이동하여 오므려지면서 고정집게에 고정된 헝겊테이프에 엘레먼트의 교합요부를 타격하여 고정하여 주고, 복동캠에 의해 제2롤러를 밀어주어 이송램이 후진하여 사이드해머가 복귀스프링에 의해 사이드가이드의 경사가이드면으로 후진이동하여 원상태로 작동하므로 이송램을 이용한 사이드해머 타격구조를 간단하게 하여 구조를 간단하게 하고, 제조단가를 저감하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

Claims (2)

1. 지지베이스(1) 상단면에 지지판(3)을 통해 다수개의 나사로 조여져 결합되는 본체하우징(2)과, 상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(20)이 본체하우징(2)을 가로질러 설치되어 있고, 이 회전축(20)의 중앙에는 회전축(20)의 회전 시 함께 회전하면서 구동력을 전달하는 복동캠(21)과, 상기 복동캠(21)의 작동에 의하여 수평이동하여 엘리먼트(E)의 교합두부(91)를 헝겊테이프(T)에 부착하도록 하는 이송램(30)으로 이루어진 지퍼제조장치에 있어서,

   상기 복동캠(21)의 전면에 접촉되고 상기 이송램(30)이 전방으로 이동하도록 이송램(30)에 일체로 형성된 제1롤러(31)와;

   상기 제1롤러(31)에 의하여 이송램(30)이 전방으로 이동할 때, 이송램(30)과 같이 이동하면서 고정집게(63)에 고정된 헝겊테이프(T)에 엘레먼트(E)의 교합요부(92)를 타격하여 고정하는 사이드해머(61)를 가이드하도록 사이드가이드(62)의 내측면에 형성된 경사가이드면(62a)과;

   상기 복동캠(21)의 후면에 접촉되고, 상기 이송램(30)이 후방으로 이동하도록 이송램(30)에 일체로 형성된 제2롤러(32)와;

   상기 사이드해머(61)의 스피링설치홈(62b)에 설치되어져 상기 이송램(30)의 후진시, 사이드해머(61)에 탄성력을 가하여 사이드해머(61)를 원상태로 복귀하도록 하는 복귀스프링(61a)으로 구성된 것을 특징으로 하는 지퍼 제조장치.
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