JPH0683876B2 - ヘツダー - Google Patents
ヘツダーInfo
- Publication number
- JPH0683876B2 JPH0683876B2 JP61069550A JP6955086A JPH0683876B2 JP H0683876 B2 JPH0683876 B2 JP H0683876B2 JP 61069550 A JP61069550 A JP 61069550A JP 6955086 A JP6955086 A JP 6955086A JP H0683876 B2 JPH0683876 B2 JP H0683876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- molding
- pin
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は深穴付き製品を圧造成形するヘツダーに関す
る。
る。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来、ヘツダーによつて深穴付き製品を圧造する場合に
は、一回の打圧で成形できず、素材を一組の圧造ダイス
とパンチとの間で打圧することによりその途中まで達す
る一次穴を形成したのち、その素材を前記圧造ダイスか
ら取り出して、さらに他の一組の圧造ダイスとパンチと
の間で打圧してその二次穴を形成させるというように２
段階に分けて行なわなければならかつたのであるが、深
穴の他に各部に種々の成形を施した製品を得る場合には
これらの深穴形成用の圧造ダイス及びパンチの他に成形
用の複数組の圧造ダイス及びパンチを必要とするのであ
つて、前記したように、２個の圧造ダイスを用いて深穴
を形成していたのでは多数の圧造ダイスとパンチを必要
とし、大型のヘツダーを使用しなければならかつた。
は、一回の打圧で成形できず、素材を一組の圧造ダイス
とパンチとの間で打圧することによりその途中まで達す
る一次穴を形成したのち、その素材を前記圧造ダイスか
ら取り出して、さらに他の一組の圧造ダイスとパンチと
の間で打圧してその二次穴を形成させるというように２
段階に分けて行なわなければならかつたのであるが、深
穴の他に各部に種々の成形を施した製品を得る場合には
これらの深穴形成用の圧造ダイス及びパンチの他に成形
用の複数組の圧造ダイス及びパンチを必要とするのであ
つて、前記したように、２個の圧造ダイスを用いて深穴
を形成していたのでは多数の圧造ダイスとパンチを必要
とし、大型のヘツダーを使用しなければならかつた。
問題点を解決するための手段 本発明は、往復運動するラムに対してダイスブロツクを
ヘツダー本体に装着し、そのダイスブロツクに装着した
ダイスとラムに装着したパンチの間で素材を打圧して成
形するようにしたヘツダーにおいて、ダイスをダイスブ
ロツクに対して一定範囲の軸方向の摺動自由に嵌装して
ばねの弾力により突出方向に付勢するとともに、ダイス
の成形孔に先端に成形用突起を形成した成形ピンを摺動
自由に嵌装し、ダイスがパンチにより押されて後退位置
にあるときに、該成形ピンを、成形用突起が素材の第１
の深さまで押し込まれる位置と、第２の深さまで押し込
まれる位置とに順次移動させる駆動機構を設けた構成と
した。
ヘツダー本体に装着し、そのダイスブロツクに装着した
ダイスとラムに装着したパンチの間で素材を打圧して成
形するようにしたヘツダーにおいて、ダイスをダイスブ
ロツクに対して一定範囲の軸方向の摺動自由に嵌装して
ばねの弾力により突出方向に付勢するとともに、ダイス
の成形孔に先端に成形用突起を形成した成形ピンを摺動
自由に嵌装し、ダイスがパンチにより押されて後退位置
にあるときに、該成形ピンを、成形用突起が素材の第１
の深さまで押し込まれる位置と、第２の深さまで押し込
まれる位置とに順次移動させる駆動機構を設けた構成と
した。
作用及び効果 本発明は上記した構成になり、ダイスをダイスブロツク
に対して一定範囲の軸方向の摺動自由に嵌装してばねの
弾力により突出方向に付勢したから、自由状態において
ダイスが突出することにより成形孔の先端部にに空間が
できて素材を収容することができるとともに、ダイスの
成形孔に先端に成形用突起形成した成形ピンを摺動自由
に嵌装し、ダイスがパンチにより押されて後退位置にあ
るときに、成形ピンを、成形用突起が素材の第１の深さ
まで押し込まれる位置と、第２の深さまで押し込まれる
位置と順次に移動させるようにしたから、１つのダイス
において深穴を形成することができてダイスの数を減ら
し、小型化することができる効果がある。
に対して一定範囲の軸方向の摺動自由に嵌装してばねの
弾力により突出方向に付勢したから、自由状態において
ダイスが突出することにより成形孔の先端部にに空間が
できて素材を収容することができるとともに、ダイスの
成形孔に先端に成形用突起形成した成形ピンを摺動自由
に嵌装し、ダイスがパンチにより押されて後退位置にあ
るときに、成形ピンを、成形用突起が素材の第１の深さ
まで押し込まれる位置と、第２の深さまで押し込まれる
位置と順次に移動させるようにしたから、１つのダイス
において深穴を形成することができてダイスの数を減ら
し、小型化することができる効果がある。
実施例 以下、本発明装置の一実施例を添付図面により説明す
る。
る。
第１図において、１はヘツダー本体２の凹所３にその奥
端に嵌着した当接板５に後面を突き当てて嵌装されたダ
イスブロツクであり、その左端寄りの前面に形成された
後退面1aには装置孔６、７が並設され、これの各装置孔
６、７には、夫々、剪断ダイス、突出しダイス10が嵌装
されており、後退面1aの隣りの突出面1bに並設された装
置孔11、12には、夫々、第１圧造ダイス14を嵌着したダ
イスホルダ14a、第２圧造ダイス15を嵌着したダイスホ
ルダ15aが嵌装されており、このダイスホルダ15aは、装
置孔12に嵌着した案内筒16内に摺動自由に嵌装されてい
るとともに、案内筒16の奥端部に嵌着された筒形の衝当
部材17の中心孔内に摺動自由に嵌入された管軸18の後端
の鍔20との間にコイルばね21が装着され、そのばね弾力
より前方に突出するように付勢されていて、常には、そ
の外周の係合凹部と案内筒16の係合部材22との係合によ
り先端部がダイスブロツク１の突出面1bから少し突出し
た状態に保持されており、管軸18の中心孔内には、先端
部に貫通孔の成形用突起23の突成された成形ピン24が後
端の鍔25により脱出不能にして移動自由に嵌入されてい
るとともに成形ピン24の後端に衝合する衝合ピン26が摺
動自由に嵌入され、成形ピン24の先端部は第２圧造ダイ
ス15の成形孔15b内に摺動自由に嵌入されていて、常に
は図示する位置に後退不能に保持されているが、ダイス
ブロツク１の背面側に装置されたカム機構により、衝合
ピン26、及び、当接板５の透孔に嵌装された摺動子19を
介して前方に所定の距離だけ押し出されるようになつて
いる。
端に嵌着した当接板５に後面を突き当てて嵌装されたダ
イスブロツクであり、その左端寄りの前面に形成された
後退面1aには装置孔６、７が並設され、これの各装置孔
６、７には、夫々、剪断ダイス、突出しダイス10が嵌装
されており、後退面1aの隣りの突出面1bに並設された装
置孔11、12には、夫々、第１圧造ダイス14を嵌着したダ
イスホルダ14a、第２圧造ダイス15を嵌着したダイスホ
ルダ15aが嵌装されており、このダイスホルダ15aは、装
置孔12に嵌着した案内筒16内に摺動自由に嵌装されてい
るとともに、案内筒16の奥端部に嵌着された筒形の衝当
部材17の中心孔内に摺動自由に嵌入された管軸18の後端
の鍔20との間にコイルばね21が装着され、そのばね弾力
より前方に突出するように付勢されていて、常には、そ
の外周の係合凹部と案内筒16の係合部材22との係合によ
り先端部がダイスブロツク１の突出面1bから少し突出し
た状態に保持されており、管軸18の中心孔内には、先端
部に貫通孔の成形用突起23の突成された成形ピン24が後
端の鍔25により脱出不能にして移動自由に嵌入されてい
るとともに成形ピン24の後端に衝合する衝合ピン26が摺
動自由に嵌入され、成形ピン24の先端部は第２圧造ダイ
ス15の成形孔15b内に摺動自由に嵌入されていて、常に
は図示する位置に後退不能に保持されているが、ダイス
ブロツク１の背面側に装置されたカム機構により、衝合
ピン26、及び、当接板５の透孔に嵌装された摺動子19を
介して前方に所定の距離だけ押し出されるようになつて
いる。
ダイスブロツク１の前方には、図示しない前後方向の摺
動案内に嵌装されてダイスブロツク１に対向して往復運
動するラム27の先端にパンチブロツク28がが左右の移動
自由に装着され、このパンチブロツク28のダイスブロツ
ク１との対応面には３個の装置孔30、31、32が第１圧造
ダイス14と第２圧造ダイス15との間隔に等しい間隔を空
けて形成されていて、各装置孔30、31、32に、夫々、第
１パンチ33、第２パンチ34、第３パンチ35が嵌着されて
おり、パンチブロツク28は図示しない駆動機構によつ
て、第１及び第２パンチ33、鍔42が夫々第１及び第２圧
造ダイス14、15に対応する位置と第２及び第３パンチ3
4、35が夫々第１及び第２圧造ダイス14、15に対応する
位置の２位置に移動駆動されるようになつており、第１
パンチ33の中心の先端側の小径孔39内には後端に鍔42を
有するパンチピン36が摺動自由に挿通され、装置孔30の
奥端に嵌着された衝合部材37と鍔42との間に装着された
コイルばね38のばね弾力により付勢されて先端部が常に
は第１パンチ33の先端部から突出しており、小径孔39の
開口縁部には予備成形用の成形面40が形成されている。
第２パンチ34の先端面の保持孔内に嵌着された成形子41
の先端面には球面形の頭部成形用の成形凹面43が形成さ
れているとともにこの成形凹面43の中心には前記第２圧
造ダイス15内の成形用突起23と径の等しい保持用突起44
が突成されており、また、第３パンチ35の先端面の保持
孔に嵌着された成形子45の先端面には前記した成形子41
と同一の成形凹面46が形成されているとともにその中心
には第２圧造ダイス15内の成形用突起23と径の等しい切
屑の排出孔47が形成され、この排出孔47はこれに連通し
て形成された通孔48、及び、成形子45と第３パンチ35を
貫通して形成された通孔50を通して第３パンチ35の外面
に連通している。ダイスブロツク１の左方部にはラム27
と連動し、後退面1aを摺動しつつ剪断ダイス８と突出し
ダイス10の間を揺動するカツターレバー51が装置され、
このカツターレバー51の先端部には丸鉤式のカツター52
が嵌着されている。
動案内に嵌装されてダイスブロツク１に対向して往復運
動するラム27の先端にパンチブロツク28がが左右の移動
自由に装着され、このパンチブロツク28のダイスブロツ
ク１との対応面には３個の装置孔30、31、32が第１圧造
ダイス14と第２圧造ダイス15との間隔に等しい間隔を空
けて形成されていて、各装置孔30、31、32に、夫々、第
１パンチ33、第２パンチ34、第３パンチ35が嵌着されて
おり、パンチブロツク28は図示しない駆動機構によつ
て、第１及び第２パンチ33、鍔42が夫々第１及び第２圧
造ダイス14、15に対応する位置と第２及び第３パンチ3
4、35が夫々第１及び第２圧造ダイス14、15に対応する
位置の２位置に移動駆動されるようになつており、第１
パンチ33の中心の先端側の小径孔39内には後端に鍔42を
有するパンチピン36が摺動自由に挿通され、装置孔30の
奥端に嵌着された衝合部材37と鍔42との間に装着された
コイルばね38のばね弾力により付勢されて先端部が常に
は第１パンチ33の先端部から突出しており、小径孔39の
開口縁部には予備成形用の成形面40が形成されている。
第２パンチ34の先端面の保持孔内に嵌着された成形子41
の先端面には球面形の頭部成形用の成形凹面43が形成さ
れているとともにこの成形凹面43の中心には前記第２圧
造ダイス15内の成形用突起23と径の等しい保持用突起44
が突成されており、また、第３パンチ35の先端面の保持
孔に嵌着された成形子45の先端面には前記した成形子41
と同一の成形凹面46が形成されているとともにその中心
には第２圧造ダイス15内の成形用突起23と径の等しい切
屑の排出孔47が形成され、この排出孔47はこれに連通し
て形成された通孔48、及び、成形子45と第３パンチ35を
貫通して形成された通孔50を通して第３パンチ35の外面
に連通している。ダイスブロツク１の左方部にはラム27
と連動し、後退面1aを摺動しつつ剪断ダイス８と突出し
ダイス10の間を揺動するカツターレバー51が装置され、
このカツターレバー51の先端部には丸鉤式のカツター52
が嵌着されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
第１図に示すように、カツターレバー51のカツター52が
剪断ダイス８に整合した時点で図示しない線材供給装置
により送り込まれて剪断ダイス８から突出した線材ａが
カツター52を貫通してストツパー53に当接するとカツタ
ーレバー51が右方へ揺動することにより線材ａがカツタ
ー52と剪断ダイス８との間で切断され、引き続きカツタ
ーレバー51が右方へ揺動してカツター52が突出しダイス
10に整合すると切断された素材ｂが突出しダイス10の突
出しピン10cによりカツター52から突き出され、突き出
された素材ｂは、図に鎖線で示すように、図示しない移
送装置の一対のフインガ54、54により保持されて第１圧
造ダイス14の前方に移送され、一方、パンチブロツク28
は、ラム27が前後に一往復して後死点位置に後退する度
に、第１及び第２パンチ33、34が夫々第１及び第２圧造
ダイス14、15に対応する第１位置と第２及び第３パンチ
34、35が夫々第１及び第２圧造ダイス14、15に対応する
第２位置との２位置に交互に保持されるようになつてお
り、第１圧造ダイス14の前方に素材ｂが移送された時点
では、第１図に示すように、第１パンチ33が第１圧造ダ
イス14の前方に対応し、この状態でラム27が前死点位置
に前進することにより素材ｂが第１パンチ33のパンチピ
ン36により第１圧造ダイス14の成形孔14b内に押し込ま
れ、第２図の（Ｉ）に示すように、第１パンチ33の先端
面が第１圧造ダイス14に当接した時点でパンチピン36の
鍔42が衝合部材37の衝合ピン54に衝合することにより、
素材ｂが第１圧造ダイス14の突出しピン14cと第１パン
チ33の成形面40及びパンチピン36の間で打圧されて、素
材ｂの先端に頭部ｃが形成され、そののち、ラム27が後
退するときにパンチピン36がコイルばね38の弾拡力によ
り第１パンチ33の先端面から突出してその先端部で素材
ｂの頭部ｃを押え付けつつ後退し、ラム27が後死点位置
に後退してパンチブロツク28が第２位置に保持されたの
ちラム27が再度前進することにより、第２図の（II）に
示すように、素材ｂが第２パンチ34と第１圧造ダイス14
の間で打圧されて、素材ｂの頭部ｃが第２パンチ34の成
形子41の成形凹面43により球形に成形されるとともに成
形凹面43の保持用突起44が頭部ｃの端面に食い込み、し
かるのち、ラム27が後退するのにともなつて突出しピン
14cが前方に突出することにより、素材ｂが頭部ｃを保
持用突起44に嵌合したまま第１圧造ダイス14の成形孔14
bから抜き出されて第２パンチ34に保持され、ラム27が
後退してパンチブロツク28が第１位置に保持されて再度
前進することにより、第２図の（III）に示すように、
第２パンチ34に保持された素材ｂが第２圧造ダイス15の
成形孔15b内に押し込まれ、第２パンチ34の先端が第２
圧造ダイス15に当接したのち第２パンチ34がさらに前進
することにより、第２図の（IV）に示すように、ダイス
ホルダ15aがコイルばね21の弾力に抗して衝当部材17に
衝当するまで後退し、これにともなつて、成形ピン24の
先端の成形用突起23が素材ｂの軸部に食い込み、そのの
ち、ラム27が後退してパンチブロツク28が第２位置に保
持されてラム27が再度前進すると、第２図の（Ｖ）に示
すように、第３パンチ35が第２圧造ダイス15に当接して
素材ｂの頭部ｃが成形子45の成形凹面46により押圧され
た時点で、成形ピン24がカム機構により摺動子19及び衝
合ピン26を介して前方に押し出されることによつて、成
形ピン24の先端用突起23がその前方の肉部を突き破つて
素材ｂに貫通孔が形成され、製品ｄが得られるのであつ
て、このときの切屑は成形子45の排出孔47及び通孔48、
50を通して第３パンチ35の外部へ排出され、しかるの
ち、ラム27が後退するのにともなつて、第２図の（VI）
に示すように、摺動子19がカム機構によりさらに押し出
され、摺動子19がコイルばね21をさらに弾縮させつつ管
軸18の後端を押圧して管軸18とともに衝合ピン26及び成
形ピン24を前方に押し出すことにより、成形用突起23と
これに嵌合した製品ｄが第２圧造ダイス15の成形孔15b
から突き出され、突き出された製品ｄの頭部ｃに図示し
ないストリツパの爪片ｅを引つ掛けたのちカム機構によ
る摺動子19の押圧力が解除され、管軸18がコイルばね21
の復元力により後退しこれにともない成形ピン24も後退
することによつて、製品ｄが成形用突起23からら外され
るようになつている。
剪断ダイス８に整合した時点で図示しない線材供給装置
により送り込まれて剪断ダイス８から突出した線材ａが
カツター52を貫通してストツパー53に当接するとカツタ
ーレバー51が右方へ揺動することにより線材ａがカツタ
ー52と剪断ダイス８との間で切断され、引き続きカツタ
ーレバー51が右方へ揺動してカツター52が突出しダイス
10に整合すると切断された素材ｂが突出しダイス10の突
出しピン10cによりカツター52から突き出され、突き出
された素材ｂは、図に鎖線で示すように、図示しない移
送装置の一対のフインガ54、54により保持されて第１圧
造ダイス14の前方に移送され、一方、パンチブロツク28
は、ラム27が前後に一往復して後死点位置に後退する度
に、第１及び第２パンチ33、34が夫々第１及び第２圧造
ダイス14、15に対応する第１位置と第２及び第３パンチ
34、35が夫々第１及び第２圧造ダイス14、15に対応する
第２位置との２位置に交互に保持されるようになつてお
り、第１圧造ダイス14の前方に素材ｂが移送された時点
では、第１図に示すように、第１パンチ33が第１圧造ダ
イス14の前方に対応し、この状態でラム27が前死点位置
に前進することにより素材ｂが第１パンチ33のパンチピ
ン36により第１圧造ダイス14の成形孔14b内に押し込ま
れ、第２図の（Ｉ）に示すように、第１パンチ33の先端
面が第１圧造ダイス14に当接した時点でパンチピン36の
鍔42が衝合部材37の衝合ピン54に衝合することにより、
素材ｂが第１圧造ダイス14の突出しピン14cと第１パン
チ33の成形面40及びパンチピン36の間で打圧されて、素
材ｂの先端に頭部ｃが形成され、そののち、ラム27が後
退するときにパンチピン36がコイルばね38の弾拡力によ
り第１パンチ33の先端面から突出してその先端部で素材
ｂの頭部ｃを押え付けつつ後退し、ラム27が後死点位置
に後退してパンチブロツク28が第２位置に保持されたの
ちラム27が再度前進することにより、第２図の（II）に
示すように、素材ｂが第２パンチ34と第１圧造ダイス14
の間で打圧されて、素材ｂの頭部ｃが第２パンチ34の成
形子41の成形凹面43により球形に成形されるとともに成
形凹面43の保持用突起44が頭部ｃの端面に食い込み、し
かるのち、ラム27が後退するのにともなつて突出しピン
14cが前方に突出することにより、素材ｂが頭部ｃを保
持用突起44に嵌合したまま第１圧造ダイス14の成形孔14
bから抜き出されて第２パンチ34に保持され、ラム27が
後退してパンチブロツク28が第１位置に保持されて再度
前進することにより、第２図の（III）に示すように、
第２パンチ34に保持された素材ｂが第２圧造ダイス15の
成形孔15b内に押し込まれ、第２パンチ34の先端が第２
圧造ダイス15に当接したのち第２パンチ34がさらに前進
することにより、第２図の（IV）に示すように、ダイス
ホルダ15aがコイルばね21の弾力に抗して衝当部材17に
衝当するまで後退し、これにともなつて、成形ピン24の
先端の成形用突起23が素材ｂの軸部に食い込み、そのの
ち、ラム27が後退してパンチブロツク28が第２位置に保
持されてラム27が再度前進すると、第２図の（Ｖ）に示
すように、第３パンチ35が第２圧造ダイス15に当接して
素材ｂの頭部ｃが成形子45の成形凹面46により押圧され
た時点で、成形ピン24がカム機構により摺動子19及び衝
合ピン26を介して前方に押し出されることによつて、成
形ピン24の先端用突起23がその前方の肉部を突き破つて
素材ｂに貫通孔が形成され、製品ｄが得られるのであつ
て、このときの切屑は成形子45の排出孔47及び通孔48、
50を通して第３パンチ35の外部へ排出され、しかるの
ち、ラム27が後退するのにともなつて、第２図の（VI）
に示すように、摺動子19がカム機構によりさらに押し出
され、摺動子19がコイルばね21をさらに弾縮させつつ管
軸18の後端を押圧して管軸18とともに衝合ピン26及び成
形ピン24を前方に押し出すことにより、成形用突起23と
これに嵌合した製品ｄが第２圧造ダイス15の成形孔15b
から突き出され、突き出された製品ｄの頭部ｃに図示し
ないストリツパの爪片ｅを引つ掛けたのちカム機構によ
る摺動子19の押圧力が解除され、管軸18がコイルばね21
の復元力により後退しこれにともない成形ピン24も後退
することによつて、製品ｄが成形用突起23からら外され
るようになつている。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその工程
順序を示す一部の断面図である。 1:ダイスブロツク、2:ヘツダー本体、15:第２圧造ダイ
ス、15b:成形孔、23:成形用突起、24:成形ピン、34:第
２パンチ、27:ラム、b:素材
順序を示す一部の断面図である。 1:ダイスブロツク、2:ヘツダー本体、15:第２圧造ダイ
ス、15b:成形孔、23:成形用突起、24:成形ピン、34:第
２パンチ、27:ラム、b:素材
Claims (1)
- 【請求項１】往復運動するラム（27）に対応してダイス
ブロツク（１）をヘツダー本体（２）に装着し、該ダイ
スブロツク（１）に装着したダイス（15）と前記ラム
（27）に装着したパンチ（34）の間で素材（ｂ）を打圧
して成形するようにしたヘツダーにおいて、前記ダイス
（15）を前記ダイスブロツク（１）に対して一定の範囲
の軸方向の摺動自由に嵌装してばね（21）の弾力により
突出方向に付勢するとともに、前記ダイス（15）の成形
孔（15b）に先端に成形用突起（23）を形成した成形ピ
ン（24）を摺動自由に嵌装し、前記ダイス（15）が前記
パンチ（34）により押されて後退位置にあるときに、該
成形ピン（24）を、前記成形用突起（23）が前記素材
（ｂ）の第１の深さまで押し込まれる位置と、第２の深
さまで押し込まれる位置とに順次移動させる駆動機構を
設けたことを特徴とするヘツダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069550A JPH0683876B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ヘツダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069550A JPH0683876B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ヘツダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227542A JPS62227542A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0683876B2 true JPH0683876B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13405941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61069550A Expired - Fee Related JPH0683876B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ヘツダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683876B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101488328B1 (ko) * | 2012-04-12 | 2015-02-02 | 강태인 | 가공물 성형장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661294B1 (ko) * | 2006-01-05 | 2006-12-26 | 김두철 | 가구용 연결볼트 성형방법 |
| CN104447647B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-05-10 | 优缔股份有限公司 | 一种3‑芳基苯并呋喃酮化合物及其构成的组合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562942Y2 (ja) * | 1975-09-10 | 1981-01-22 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61069550A patent/JPH0683876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101488328B1 (ko) * | 2012-04-12 | 2015-02-02 | 강태인 | 가공물 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227542A (ja) | 1987-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110666075A (zh) | 螺丝冷镦加工成型装置 | |
| EP0578171A2 (en) | Slide fastener coupling element forming apparatus | |
| CN211135318U (zh) | 螺丝冷镦加工成型装置 | |
| JPH0683876B2 (ja) | ヘツダー | |
| JPH0337452B2 (ja) | ||
| KR920000235B1 (ko) | 볼 체인용 연결기 연속 성형 프레스 | |
| US4136417A (en) | Method and machine for forming a hollow rivet | |
| US2721343A (en) | Blank handling apparatus for headers | |
| US2023042A (en) | Open die header | |
| US2832973A (en) | Manufacture of acorn nuts | |
| US6179191B1 (en) | Wire advancing apparatus and method | |
| GB1127523A (en) | A device for forming and discharging pouring spouts for attachment to a container | |
| JPS605954Y2 (ja) | ヘツダ−の製品排出装置 | |
| KR100441771B1 (ko) | 지퍼 제조장치 | |
| JP3560635B2 (ja) | 圧造機 | |
| GB987700A (en) | Single-die double-stroke header | |
| JPH0712498B2 (ja) | プレス物品の取出し方法及び成形プレス | |
| US2696013A (en) | Nail producing die-set for punch presses | |
| JP3032206B1 (ja) | 外周面に捻れ溝、孔面にストレ―ト溝を有する溝付き筒状部材の製法及び金型 | |
| US1764300A (en) | Method of and apparatus for making nuts | |
| JPH03274Y2 (ja) | ||
| US1738312A (en) | Heading machine | |
| JPH0646586Y2 (ja) | 多段式圧造成形機における穿孔装置 | |
| US3117328A (en) | Machine for hot forming scale free metallic articles | |
| JP2534068Y2 (ja) | 異方向穴加工構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |