KR920000235B1

KR920000235B1 - 볼 체인용 연결기 연속 성형 프레스

Info

Publication number: KR920000235B1
Application number: KR1019870006571A
Authority: KR
Inventors: 히데오 노나카
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시키가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1986-07-02
Filing date: 1987-06-27
Publication date: 1992-01-10
Also published as: GB2192819A; JPH0324287B2; HK31192A; KR880001351A; GB8714406D0; GB2192819B; JPS6313633A

Abstract

내용 없음.

Description

볼 체인용 연결기 연속 성형 프레스

제1도는 본 발명에 따른 프레스의 부분 단면 평면도,

제2도는 제1도의 II-II선에 따른 단면도,

제3도는 프레스의 일부분의 부분 단면사시도,

제4도는 제1도의 IV-IV선에 따른 단면도,

제5도는 제1성형 다이의 분해 사시도,

제6a도는 이 프레스에 의해 성형될 체인 연결기 블랭크의 사시도,

제6b도는 프레스에 의해 제6a도의 블랭크로부터 성형된 체인 연결기의 사시도,

제7도는 체인 연결기가 이용된 볼 체인의 사시도,

제8a-제8d 및 제9a-제9d도는 연속적인 블랭크들이 프레스에 의해 소망의 형상으로 점진적으로 성형되는 방식을 보여주는, 프레스의 부분단면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임 2 : 슈우트

3 : 블랭크 공급 통로 5 : 배출구

6 : 램(ram) 8 : 삽입핀

9,10 : 제1다이 14,32,56,61,62 : 압축 스프링

16,17 : 외측 다이 부분 18 : 라이너

19,20,45 : 성형 공동 부분 30,59,60 : 배출핀

36 : 잠금 부재 38 : 제1아암

39 : 제2아암 42,43 : 제2다이

44 : 슬라이드 51,52 : 파지부재

55 : 푸셔(pusher) 68 : 안내홈

70,75 : 유압 실린더 72 : 축

76 : 피스톤로드 100 : 볼 체인

101 : 연결기 102 : 블랭크

본 발명은, 체인 연결기 블랭크(반가공품)들이 성형 위치로 계속 공급됨에 따라 그 블랭크들을 볼 체인용 연결기로 연속적으로 성형하는 프레스에 관한 것이다.

블랭크들이 하나씩 성형 위치로 공급되면서 연속적으로 성형되는 유형의 프레스들이 알려져 있다. 이런 유형의 통상적인 프레스들에서, 블랭크들은 슈우트(chute)에 의해 블랭크 공급 위치로 계속 공급된다. 즉, 하나의 블랭크가 블랭크 공급 위치에서 왕복운동하는 제1다이로 공급된후, 그 블랭크와 같이 제1다이는 성형 위치로 이동되고, 그 성형 위치에서 제1다이가 제2다이와 공동 작용하여 블랭크를 소망의 형상으로 프레스 성형한다. 선행 블랭크의 성형 완료후, 제1다이는 블랭크 공급 위치로 복귀하여 후속 블랭크를 받은 다음, 그 후속 블랭크를 성형하도록 성형 위치로 이동된다. 이런 과정이 나머지 블랭크들 각각에 대해 반복된다. 그러나, 종래 기술의 프레스는, 블랭크를 공급하는 단계와 블랭크를 성형하는 단계 사이에 시간차가 있기 때문에, 작업 효율이 제한되고 생산율이 제한된다는 단점을 가진다.

본 발명은, 선행 블랭크의 성형이 후속 블랭크의 공급과 동시에 수행되는 프레스를 제공하는데 목적이 있다.

블랭크들을 볼 체인용 연결기로 연속적으로 성형하기 위한 본 발명에 따른 프레스는 프레스, 그 프레임에 고정되고 계속해서 블랭크들이 통과하는 블랭크 공급 통로를 형성하는 대략 수직의 슈우트로서, 그의 하단부에 상기 블랭크 공급 통로를 가로질러 그 슈우트를 관통하는 배출구를 갖는 슈우트, 상기 슈우트의 배출구쪽으로 그리고 그 배출구로부터 먼쪽으로 왕복운동하도록 상기 프레임에 장착된 램(ram), 그 램의 전진행정에 응하여 블랭크들중 맨 앞의 것을 밀어내기 위해 상기 슈우트의 상기 배출구를 통과하여 돌출하도록 상기 램의 전방단부에 장착된 삽입핀, 그 삽입핀에서 일정 거리만큼 각각 떨어져서 상기 삽입핀의 양쪽에서 상기 램의 상기 전방단부에 장착된 한쌍의 제1다이들, 상기 램의 운동방향과 수직으로 왕복운동하도록 상기 프레임에 미끄럼가능하게 지지된 슬라이드, 및 상기 슈우트의 상기 배출구와 관련하여 상기 램과 마주보게 상기 슬라이드에 장착되어 제1다이들 각각과 공동 작용하여 개개의 블랭크들을 성형하는 한쌍의 제2다이들로 구성되고, 상기 제2다이들이 상기 일정 거리만큼 서로 떨어져 있고, 상기 슬라이드는, 제2다이들중 하나가 선행 블랭크를 성형하기 위해 상기 제1다이들중 하나와 정렬되고 다른 제2다이가 상기 슈우트의 상기 배출구로부터 후속 블랭크를 수용하도록 삽입핀과 정렬되는 제1위치와, 상기 하나의 제2다이가 상기 슈우트의 상기 배출구로부터 또다른 후속 블랭크를 수용하도록 상기 삽입핀과 정렬되고 상기 다른 제2다이가 상기 후속 블랭크를 성형하도록 다른 제1다이와 정렬되는 제2위치 사이에서, 상기 램의 왕복운동과 타이밍 맞게 왕복 운동한다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면들과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도에는, 블랭크(반가공품)(102)(제6a도)의 상태로부터, 볼 체인(ball chain)(제7도)의 양단부를 접속하기에 적합한 연결기(101)(제6b도)를 연속적으로 성형하는 프레스가 도시되어 있다.

프레스는 프레임(1)에 고정된 수직의 슈우트(2)를 포함하는데, 그 슈우트(2)는 블랭크 공급 통로(3)를 형성하고, 그의 하단에 블랭크 공급 통로(3)를 가로질러 슈우트(2)를 관통하여 연장하는 배출구(5)를 갖는다. 프레스는 또한, 화살표(p)로 표시된 양방향으로 슈우트(2)의 배출구(5)쪽으로 그리고 그 배출구로부터 먼쪽으로 운동가능하게 프레임(1)에 장착된 램(6)을 포함한다.

램(6)의 전방단부(7)에, 램(6)의 전진운동에 반응하여 슈우트(2)의 배출구(5)내로 돌출하는 삽입핀(8)이 장착된다. 한쌍의 제1다이들(9,10)이 램(6)에 지지되고 삽입핀(8) 양쪽에 배치되는데, 제1다이들(9,10)각각은 일정 거리(Q)만큼 삽입핀(8)에서 떨어져 있다.

제2도에서 보듯이, 삽입핀(8)은 램(6)의 보어(bore)(11)에 왕복운동가능하게 수용된다. 돌출부(13)와 삽입핀(8)의 후방단부(12)사이에 압축 스프링(14)이 압축되어 설치되어, 평상시 삽입핀(8)의 말단부(15)가 슈우트(2)의 배출구(5)안으로 돌출하도록 그 삽입핀을 밀어주는 기능을 한다.

제1다이들(9,10)은 구조가 동일하므로, 여기서는 제3,4도 및 제5도와 관련해서 하나의 제1다이(9)의 구조만을 설명한다.

제1다이(9)는 한쌍의 외측 다이 부분들(16,17)과 그들사이에 배치된 라이너(liner)(18)로 이루어진다. 2개의 외측 다이 부분들(16,17)은, 제5도에 가장 잘 나타나 있듯이, 그들의 대향하는 전방 내측연부들에 한쌍의 성형 공동 부분들(19,20)을 가지며, 그 성형 공동 부분들은 서로 협동하여 성형 공동 절반부를 형성한다. 외측 다이 부분들(16,17) 각각은 그의 상단부 및 하단부에 각각 한쌍의 수평 돌출부들(21,22)(23,24)을 갖는다. 라이너(18)의 전방연부(25)는 성형 공동 부분들(19,20)의 뒷벽면(26)에서 약간 튀어나와 있다.

외측 다이 부분들(16,17) 각각에는 또한, 램(6)의 운동 방향(화살표 p로 표시된)에 평행하게 연장하고 대략 중앙에서 각각의 성형 공동 부분(19,20)의 뒷벽면(26)으로 열려 있는 반원형 단면의 관통 채널(27)이 있다. 라이너(18)는 2개의 외측 다이 부분들(16,17)의 관통 채널(27)과 일치하는 관통 슬릿(28)을 가지고 있다. 관통 슬릿(28) 및 2개의 관통 채널(27)은 서로 협력하여 관통 구멍(29)을 형성하고, 그 관통 구멍(29)내에 배출핀(30)이 왕복 운동 가능하게 수용된다. 배출핀(30)의 기부 부분은 램(6)의 장착 구멍(31)에 미끄럼 가능하게 수용된다. 장착 구멍(31)의 바닥과 배출핀(30)의 후방단부사이에 압축 스프링(32)이 압축되어 설치됨으로써, 평상시 배출핀(30)의 전방단부(33)가 성형 공동 부분들(19,20)의 뒷벽면(26)에서 돌출하도록 평상시 배출핀(30)을 밀어붙인다. 이하 설명되는 바와 같이, 블랭크(102)의 성형중에는, 배출핀(30)의 전방단부(33)가 관통구멍(29)내로 완전히 들어갈때까지 블랭크(102)가 압축 스프링(32)의 바이어스(bias)에 거슬러 배출핀(30)을 뒤쪽으로 밀어준다.

제4도에 나타난 바와 같이, 배출핀(30)은 그의 기부부분에 외주 홈(34)을 갖는다. 대체로 L자형의 잠금 부재(36)가 피봇축(37)에 의해 램(6)에 회동가능하게 장착되고, 제1아암(38)과 제2아암(39)을 가지고 있다. 램(6)과 제2아암(39)사이에 설치된 압축 스프링(40)이 평상시 잠금 부재(36)를 시계방향으로 회동가능하도록 밀어주어, 제1아암(38)의 말단부(35)가 평상시 장착 구멍(31)내로 돌출하여 배출핀(30)의 외주홈(34)에 걸리게 된다.

외주홈(34)과 잠금 부재(36)의 상대적 위치는, 배출핀(30)의 전방단부(33)가 블랭크(102)에 의해 밀려 관통 구멍(29)으로 완전히 들어 갔을 때 잠금 부재(36)의 제1아암(38)의 말단부(35)가 배출핀(30)의 외주 홈(34)과 맞물려 배출핀(30)이 성형 공동 부분내로 돌출하지 않도록 정해진다.

제1,2도 및 제4도에서 보듯이, 나사 보울트(41)가 프레임(1)에 장착되어, 잠금 부재(36)의 제2아암(39)의 후진을 제한하는 정지구로 작용한다. 배출핀(30)의 외주홈(34)에 잠금 부재(36)의 제1아암(38)의 말단부(35)가 걸린채 램(6)이 후진할 때, 나사 보울트(41)는 잠금 부재(36)의 제2아암(39)과 접촉하여 잠금 부재(36)가 피봇축(37)을 중심으로 반시계방향으로 회동하지 못하게 한다. 그 결과, 제4도에서 보는 바와 같이, 제1 아암(38)의 말단부(35)가 배출핀(35)의 외주홈(34)에서 풀리게 되어, 그 배출핀(30)이 성형 공동 부분내로 돌출하도록 허용한다.

라이너(18)의 전방연부(25)는 프레스로 성형된 연결기(101)(제6b도)의 대면하는 연부(103,104)사이의 간극(R)과 같은 두께를 갖는다. 그 간극(R)의 크기는, 2개의 인접한 볼들 사이의 연결봉(105)이 그 간극을 통과할 수 있고 그 간극에 의해 안내될 수 있도록 정해진다.

제1,2도 및 제3도에서 보듯이, 한쌍의 제2다이들(42,43)이 프레임(1)에 미끄러질 수 있게 지지된 슬라이드(44)에 장착되고, 슈우트(2)의 배출구(5)에 대해 램(6)과 마주보게 배치되어, 2개의 제1다이들(9,10)과 협동함으로써, 후술되는 방식으로 블랭크(50)를 성형한다.

2개의 제2다이들(42,43)은 2개의 제1다이들(9,10)과 공통 평면에 배치되고, 삽입핀(8)과 제1다이들(9,10) 각각과의 사이의 일정 거리(Q)와 같은 거리만큼 서로 떨어져 있다.

2개의 제2다이들(42,43)은 구조가 동일하므로, 여기서는 하나의 제2다이(42)의 구조만을 설명하겠다.

제2다이(42)는 그의 앞면 중앙에 성형 공동 부분(45)를 가지고 있고, 그의 상하 단부 부분에는, 각각 제1다이(9) 또는 (10)의 상부 수평 돌출부들(21,23) 및 하부 수평 돌출부들(22,24)을 수용하여 제1다이들(9,10)과 제2다이들(42,43)을 서로 일치시키는 1쌍의 안내 구멍들(48,49)을 가지고 있다.

제2다이(42)의 양측부에, 1쌍의 파지부재들(51,52)(제1도 및 제3도)로 이루어진 호울더가 블랭크(50)을 파지하도록 배치된다. 2개의 파지부재들(51,52)은 평상시 1쌍의 스프링들(53,54)(제1도)에 의해 제2다이(42)의 양쪽면에 대해 압박된다.

제1도에서 보듯이, 파지부재들(51,52)은 슬라이드(44)내에 장착된 푸셔(55)에 고정적으로 설치된다. 압축 스프링(56)이 슬라이드(44)와 푸셔(55)사이에서 작용하여, 평상시 파지부재들(51,52)의 전방단부들이 제2다이(42)의 앞면으로부터 돌출하도록 평상시 푸셔(55)를 밀어준다. 블랭크(50)가 슈우트(2)의 배출구(5)로부터 삽입핀(8)에 의해 제2다이(42)로 밀릴 때, 파지부재들(51,52)이 블랭크(50)를 파지한다. 제1다이(9) 또는 (10)가 램(6)에 의해 제2다이(42)쪽으로 전진될 때, 파지 부재들(51,52)은 성형 작동을 방해하지 않도록 제1다이(9) 또는 (10)에 의한 압력 때문에 슬라이드(44)안으로 완전히 들어간다.

제2다이(42,43)에는 그의 뒷면으로부터 뻗어나오고 중앙에서 성형 공동 부분(45)으로 통하는 안내 구멍(57,58)이 있다. 배출핀(59,60)이 안내 구멍(57,58)을 통해 축방향으로 미끄럼 가능하게 수용되고, 배출핀(59,60)의 전방단부가 평상시 제2다이(42,43)의 성형 공동 부분(45)에서 후퇴하는 한편 후방 단부(65,66)가 평상시 슬라이드(44)에 인접한 중공 공간(67)으로 돌출하도록 평상시 압축 스프링(61,62)에 의해 뒤쪽으로 밀어붙여진다.

슬라이드(44)는 안내홈(68)에 수용되고, 제1다이들(9,10) 각각의 중심이 배치된 평면에서 그 안내 홈(68)을 따라 화살표(S,T)방향으로 미끄럼 이동한다. 그 슬라이드(44)는 유압 실린더(70)의 피스톤 로드(71)에 연결되고, 램(6)이 왕복운동하는 화살표(P)의 방향과 직각으로 움직이도록 그 유압 실린더(70)에 의해 구동된다.

유압 실린더(70)로 구동되는 슬라이드(44)의 행정은, 화살표(S)방향으로의 행정의 끝에서 제2다이들(43,42)이 제1다이(10) 및 슈우트(2)의 배출구(5)와 각각 정렬되는 한편, 화살표(T)방향으로의 행정의 끝에서는 제2다이들(42,43)이 제1다이(9) 및 슈우트(2)의 배출구(5)와 각각 정렬되도록 정해진다.

제1도 및 제2도에서 보듯이, 수평의 축(72)이 중공 공간(67)에 배치되고 한쌍의 베어링들(73,73)에 의해 회전가능하게 지지된다. 그 축(72)에는 슬라이드(44)로부터 먼쪽에, 프레임(1)에 수직으로 지지된 유압 실린더(75)의 피스톤 로드(76)에 걸리는 중앙 돌출부(74)가 반경 방향 외측으로 돌출하여 있다. 유압 실린더(75)의 피스톤 로드(76)가 신장되면, 중앙 돌출부(74)가 피스톤 로드(76)에 의해 위로 밀려, 축(72)이 제2도에서 시계방향으로, 즉, 화살표(U)의 방향으로 회전하게 한다.

그 축(72)은 또한, 반경 방향외측으로 연장한 한쌍의 측부 돌출부들(77,78)을 가지며, 그 측부 돌출부들 각각은 삽입핀(8)과 제1다이(9,10) 각각과의 사이의 일정 거리(Q)와 같은 거리만큼 축(72)을 따라 중앙위치(0)로부터 떨어져 있고, 그 중앙 위치(0)는 삽입핀(8)과 정렬된다.

측부 돌출부(77)는 화살표(S)방향으로의 슬라이드(44)의 행정의 끝에서 제2다이(43)의 배출핀(60)의 후방 단부(66)와 정렬되고, 측부 돌출부(78)는 화살표(T)방향으로의 슬라이드(44)의 행정의 끝에서 제2다이(43)의 배출핀(60)의 후방단부(65)와 정렬된다. 축(72)이 화살표(S) 또는 (T)방향으로의 슬라이드(44)의 행정의 끝에서 화살표(U) 방향으로 회전되면, 측부 돌출부(77) 또는 (78)가 배출핀(59) 또는 (60)의 후방단부(65) 또는 (66)를 밀어 배출핀(59) 또는 (60)이 제2다이(42) 또는 (43)의 성형 공동 부분(45)내로 돌출하게 한다.

유압 실린더(75)의 피스톤 로드(76)가 들어가면, 축(72)이 비틀림 스프링(도시안됨)의 바이어스 하에 화살표(U)의 방향과 반대 방향으로 회전되어 그의 원래 위치(제1도 및 제2도)로 복귀되고, 따라서, 배출핀(59) 또는 (60)도 스프링(61) 또는 (62)의 바이어스하에 그의 원래의 철회된 위치로 복귀된다.

상술한 바와 같이 구성된 프레스의 작동을 제8a도-제8d도 및 제9a도-제9d도와 관련하여 설명하면 다음과 같다.

슬라이드(44)가 화살표(S)방향으로의 행정의 끝에 위치해 있는 제8a도에서, 성형될 블랭크(50A)가 이전의 작동 단계에서 제2다이(43)내로 밀어 넣어짐에 따라 제2다이(43)내에 수용되어 파지 부재들(51,52)사이에 파지되는 한편, 이미 성형된 블랭크(도시안됨)가 제2다이(42)에서 제거되고 후속 블랭크(50B)가 슈우트(2)의 배출구(5)에 유지된다.

그후, 램(6)이 화살표(V)방향으로 전진함에 따라, 제8b도에 도시된 바와 같이, 블랭크(50A)의 성형이 제1다이(10) 및 제2다이(43)에 의해 수행된다. 그때, 푸서(55)는 제1다이(10)에 밀려 철회되고, 배출핀(30)도 블랭크(50A)와의 접촉에 기인하여 철회된 다음, 그 철회된 위치에 잠금 부재(36)에 의해 고정된다.

그와 동시에, 블랭크(50B)가 삽입핀(8)에 의해 슈우트(2)의 배출구(5)로부터 제2다이(42)내로 밀리고 파지 부재들(51,52)에 의해 파지된다. 한편, 제1다이(9)는 램(6)과 함께 전진만하고, 어떤 블랭크도 성형하지 않는다.

이어서, 램(6)이 제8c도에서와 같이 화살표(W)방향으로 후진함에 따라 제1다이(10)가 제2다이(43)에서 떨어질 때, 유압실린더(75)의 피스톤 로드(76)가 신장되어 화살표(U)(제1도) 방향으로 축(72)을 회전시킴으로써, 배출핀(60)의 전방단부(64)가 제2다이(43)의 성형 공동 부분(45)으로 돌출하여 완성품(106)을 제2다이(43)에서 제거할 때까지 축(72)의 측부 돌출부(77)로 하여금 배출핀(60)의 후방 단부(66)를 밀어주게 한다. 그 완성품(106)은 블랭크(50A)로부터 성형된 것이다. 그와 동시에, 삽입핀(8)의 전방단부(15)는 슈우트(2)의 배출구(5)로부터 철회되어, 후속 블랭크(50C)가 배출구(5)에 공급되도록 한다.

램(6)이 제8d도에 도시된 바와 같이 화살표(W)방향으로의 행정의 끝에 도달하면, 잠금 부재(36)의 제2아암(39)이 정지구로 작용하는 나사 보울트(41)와 접촉하게 되어, 제1아암(38)의 말단부(35)가 배출핀(30)의 외주 홈(34)으로부터 빠지게 한다. 그 결과, 배출핀(30)이 제1다이(10)로부터 돌출하여 완성품(106)을 (만약 남아 있다면) 제1다이(10)로부터 제거하게 된다.

화살표(W)방향으로의 램(6)의 행정의 끝에서 슬라이드(44)는 제9a도의 위치에 있도록 화살표(T)방향으로 미끄럼 이동한다. 그 위치에서 블랭크(50B)를 보유하고 있는 제2다이(42)가 제1다이(9)와 정렬되고, 완성품(106)이 제거된 제2다이(43)는 후속 블랭크(50C)가 공급되는 슈우트(2)의 배출구(5)와 정렬된다.

그 뒤 램(6)이 화살표(V)방향으로 전진함에 따라, 제9b도에 도시된 바와 같이 블랭크(50C)가 제2다이(43)내로 압압되는 한편, 제2다이(42)내의 블랭크(50B)가 제1다이(9) 및 제2다이(42)의 공동 작용에 의해 성형된다.

이어서, 제9c도에 도시된 바와 같이 램(6)이 화살표(W)방향으로 후진함에 따라 제1다이(9)가 제2다이(42)에서 떨어지면, 유압 실린더(75)의 피스톤 로드(76)가 신장되어 축(72)이 화살표(U)(제1도) 방향으로 회전함으로써, 배출핀(59)의 전방단부(63)가 제2다이(42)의 성형 공동 부분(45)내로 돌출하여 완성품(107)을 제2다이(42)에서 제거할 때까지 축(72)의 측부 돌출부(78)가 배출핀(59)의 후방단부(65)를 누르게 된다. 완성품(107)은 블랭크(50B)로부터 성형된 것이다. 그와 동시에, 삽입핀(8)의 전방단부(15)가 슈우트(2)의 배출구(5)에서 후퇴되어, 후속 블랭크(50D)가 배출구(5)에 공급되도록 한다.

램(6)이 제9d도에 도시된 바와 같이 화살표(W)방향으로의 행정의 끝에 도달하면, 잠금 부재(36)의 제2아암(39)이 나사 보울트(41)와 접촉하게 되어, 제1아암(38)의 말단부(35)가 배출핀(30)의 외주홈(34)에서 빠지게 한다. 그결과, 배출핀(30)이 제1다이(10)에서 돌출하여 완성품(107)(만약 남아 있다면)을 제1다이(9)에서 제거하게 된다. 슬라이드(44)는 화살표(S)방향으로 제8a도의 위치로 복귀된 다음, 제8a도-제8d도의 공정이 반복된다.

도시된 예에서는 볼 체인(100)용 연결기(101)(제6b도 및 제7도)가 블랭크(102)(제6a도)로부터 성형되었지만, 본 발명은 볼 체인용 연결기(101)이외의 다양한 제품을 성형하는데도 적용될 수 있다.

상기한 구조의 프레스에 따르면, 램이 후진할 때, 나란히 배치된 제2다이들중 하나에 블랭크가 공급됨과 동시에, 다른 제2다이에 이미 공급된 다른 블랭크는 상기 다른 제2다이와 그것과 짝을 이루는 제1다이의 공동 작용에 의해 소망의 형태로 성형된다. 그렇게 성형된 블랭크가 상기 다른 제2다이로부터 제거되고, 슬라이드가 상술한 것처럼 이동된 후에, 상기 하나의 제2다이에 공급된 블랭크가 램의 다음번 전진 행정에서 성형되고, 동시에, 후속 블랭크가 상기 다른 제2다이에 공급된다. 그리하여, 선행 블랭크의 성형이 후속 블랭크의 공급과 동시에 수행될 수 있으므로 생산율이 향상된다.

Claims

블랭크(102)들을 볼 체인용 연결기(101)로 연속적으로 성형하는 프레스로서, (a) 프레임(1), (b) 상기 프레임에 고정되고, 블랭크(102)들이 계속 통과하는 블랭크 공급 통로(3)를 형성하는 대략 수직의 슈우트로서, 그의 하단부에 상기 블랭크 공급 통로를 가로질러 그 슈우트를 관통하는 배출구(5)를 갖는 슈우트(2), (c) 상기 슈우트의 상기 배출구로 전진 및 후진 왕복 운동하도록 상기 프레임에 장착된 램(6), (d) 상기 램의 전진 행정에 응하여 블랭크들중 맨앞의 것을 밀어내기 위해 상기 슈우트의 상기 배출구를 통과하여 돌출하도록 상기 램의 전방단부에 장착된 삽입핀(8), (e) 상기 삽입핀 양쪽에서 상기 램의 상기 전방단부에 장착되고, 일정 거리 만큼 상기 삽입핀으로부터 각각 떨어져 있는 1쌍의 제1다이들(9,10), (f) 상기 램의 운동방향과 수직으로 왕복운동하도록 상기 프레임에 미끄럼 가능하게 지지된 슬라이드(44), 및 (g) 각각의 블랭크들을 성형하기 위해 제1다이들 각각과 협동하도록 상기 슈우트의 상기 배출구와 관련하여 상기 램과 마주보게 상기 슬라이드에 장착되고 상기 일정 거리만큼 서로 떨어져 있는 1쌍의 제2다이들(42,43)로 구성되고, 상기 슬라이드(44)는, 상기 제2다이들중 하나가 선행 블랭크를 성형하도록 상기 제1다이들중 하나와 정렬되고 다른 제2다이가 상기 슈우트의 상기 배출구로부터 후속 블랭크를 수용하도록 상기 삽입핀과 정렬되는 제1위치와, 상기 하나의 제2다이가 상기 슈우트의 상기 배출구로부터 또 다른 후속 블랭크를 수용하도록 상기 삽입핀과 정렬되고 상기 다른 제2다이가 상기 후속 블랭크를 성형하도록 다른 제1다이와 정렬되는 제2위치 사이에서 상기 램(6)의 왕복 운동과 타이밍 맞게 왕복 운동하도록 된, 볼 체인용 연결기 연속 성형 프레스.
제1항에 있어서, 상기 제2다이들 각각이 그의 앞면에, 상기 삽입핀에 의해 상기 슈우트의 상기 배출구에서 밀려 나온 하나의 블랭크를 수용하는 성형 공동 부분(45)을 갖는 프레스.
제2항에 있어서, 상기 제2다이들 각각이 그의 양측부에, 상기 제2다이들 각각에 수용된 하나의 블랭크를 파지하는 1쌍의 파지 부재들(51,52)을 갖는 프레스.
제3항에 있어서, 상기 제2다이들 각각이 상기 제2다이들 각각의 양측부에 대해 평상시 상기 1쌍의 파지 부재들을 밀어주는 1쌍의 스프링들(53,54)을 갖는 프레스.
제4항에 있어서, 상기 1쌍의 파지 부재들이 상기 슬라이드내에 장착된 푸셔(55)에 고정되고, 평상시 스프링(56)에 의해 밀려, 상기 파지 부재들이 평상시 각각의 제2다이 앞면에서 돌출하고 상응하는 제1다이에 의한 압력 때문에 상기 슬라이드내로 완전히 철회가능하게 하는 프레스.
제3항에 있어서, 상기 제2다이들 각각에는 배출핀(59,60)이 축방향으로 미끄럼 가능하게 수용되는 안내 구멍(57,58)이 있고, 상기 배출핀은 평상시 스프링(61,62)에 의해 뒤로 밀려, 상기 배출핀의 후방 단부가 평상시 상기 슬라이드에 인접하여 상기 프레임내에 배치된 중공 공간(67)으로 돌출하는 한편, 상기 배출핀의 전방 단부가 평상시 각각의 제2다이의 상기 성형 공동 부분으로부터 철회되도록 하는 프레스.
제6항에 있어서, 수평의 축(72)이 상기 중공 공간(67)에 회전 가능하게 장착되고, 상기 축은 상기 삽입핀과 일치하는 중심위치로부터 상기 일정 거리(Q)만큼 상기 축을 따라 각각 떨어져 있고 반경 방향외측으로 연장하는 1쌍의 측부 돌출부들(77,78)을 갖고, 상기 측부 돌출부들중 하나는 상기 배출핀의 전방 슬라이드의 상기 제1위치에서 상기 하나의 제2다이의 상기 배출핀의 상기 후방단부와 맞물릴 수 있고, 다른 측부 돌출부는 상기 배출핀의 전방단부가 상기 다른 제2다이의 상기 성형 공동 부분내로 돌출할 때까지 상기 배출핀을 앞으로 밀도록 상기 슬라이드의 상기 제2위치에서 상기 다른 제2다이의 상기 배출핀의 상기 후방 단부와 맞물릴 수 있는 프레스.
제1항에 있어서, 상기 제1다이들 각각은 배출핀(30)이 축방향으로 미끄럼 가능하게 수용되는 관통구멍(29)을 갖고, 상기 배출핀(30)은 평상시 스프링(32)에 의해 앞으로 밀려 그 배출핀의 전방 단부가 평상시 각각의 제1다이의 성형 공동 부분내로 돌출하게 하고, 블랭크가 상기 제1다이들중 하나와 그것과 짝을 이루는 제2다이 사이에서 성형되는 동안에는 그 블랭크와 접촉해서 상기 관통 구멍내로 철회될 수 있는 프레스.
제8항에 있어서, 상기 배출핀(30)은 그의 기부 부분에 외주홈(34)을 갖고, 상기 제1다이들 각각은 상기 램에 회동 가능하게 장착되고 제1 및 제2아암(38,39)을 갖는 잠금 부재(36)를 가지며, 상기 잠금 부재는 배출핀(30)이 상기 관통 구멍으로 완전히 철회된때 상기 제1아암의 말단부(35)가 상기 배출핀의 상기 외주홈에 맞물릴 수 있도록 일방향으로 회동가능하게 평상시 스프링(40)에 의해 밀려 있고, 상기 제1아암의 상기 말단부가 해제 수단에 의해 상기 배출핀의 상기 외주홈에서 빠질수 있는 프레스.
제9항에 있어서, 상기 해제 수단은 상기 스프링(40)의 바이어스에 거슬려 상기 일방향과 반대방향으로 상기 잠금 부재(36)를 회동시키도록 상기 제2아암(39)과 맞물리게 상기 프레임에 장착된 나사 보울트(41)로 이루어진 프레스.