JP2534068Y2 - 異方向穴加工構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複雑な形状の被加工物
でも簡易に穴加工し得る異方向穴加工構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両等に使用される部品の多く
は、薄鋼材をプレス加工により任意の形状に成形及び穴
加工等して、製造されていた。

【０００３】例えば、その部品の内の一つであるドアイ
ンナパネルは、プレス加工により図６のように絞り成形
されるが、この絞り成形されたドアインナパネル４１の
湾曲あるいは屈曲した側面４１ａに複数の穴部４２を同
時に穴加工することは、困難であった。すなわち、ドア
インナパネル４１の湾曲等した側面４１ａに穴加工をし
ようとすると、複数の穴加工用パンチを側面４１ａに合
わせて相互に異なる方向に往復動させなければならず、
従来用いられていたカム構造等では、複数のパンチをそ
れぞれ異なる方向に同時に往復動することがカムの干渉
などから出来なかったからである。

【０００４】従って従来、図６のようなドアインナパネ
ル４１を製造する場合、個々の穴部４２を異なる工程で
順次加工するようにしていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前述のように、図６に
示すドアインナパネル４１の穴部４２の加工を順次行う
こととすると、穴数に応じた複数のプレス金型が必要と
なり、加工コスト高となる欠点を有していた。また、穴
数に応じた複数の工程が必要となり、加工能率が低いと
いう欠点をも有していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案による異方向穴加
工構造は、被加工物に対向して位置するメインワーカ
と、該メインワーカの基端側に移動可能に支持され且つ
往復動して加工力を伝達するサブワーカと、前記メイン
ワーカ内に位置し且つ該サブワーカの加工力を複数方向
に分割しつつ伝達する加工力伝達手段と、前記メインワ
ーカの先端側に移動可能に支持され且つ該加工力伝達手
段からの加工力により往復動して被加工物に穴を加工す
るピアスパンチとを有することを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【作用】メインワーカに対してサブワーカが往復動する
ことにより、メインワーカ内の加工力伝達手段が複数の
方向に加工力を分割する。この分割された複数の加工力
がそれぞれピアスパンチに伝達され、ピアスパンチが往
復動する。この結果、メインワーカと対向する被加工物
にピアスパンチによる穴加工が行われる。

【０００８】

【実施例】本考案の異方向穴加工構造に係る一実施例を
図１から図５に示し、これらの図に基づき本実施例を説
明する。

【０００９】図１に本実施例の平面図を示し、図２に図
１のＡ−Ａ矢視断面図を示す。

【００１０】これらの図に示すように、被加工物である
ドアインナパネル４１に対向するメインワーカ１の先端
側には、２つのホルダ２，３がねじ止め等により固定さ
れており、メインワーカ１のほぼ中央部から二手に別れ
た通路５，６を延長するように、ホルダ２，３に貫通孔
２ａ，３ａが形成されている。そして、これらの通路
５，６及び貫通孔２ａ，３ａ内に、それぞれパンチ部材
８，９が摺動可能に挿入されており、通路５，６内に設
置されたリターンスプリング１０により、常時メインワ
ーカ１の基端側に押つけられるようになっている。

【００１１】このパンチ部材８，９は、それぞれリター
ンスプリング１０を受けるスプリングセットヘッド１
１、ホルダ２，３内を摺動するスライドピン１２、スラ
イドピン１２とパンチリテーナ１３に挾まれてスライド
ピン１２に固定されるピアスパンチ１４及び、ピアスパ
ンチ１４に嵌着されるウレタン製のストリッパ１５等か
ら構成されている。

【００１２】一方、図１及び図２に示すように、基台１
６上には、メインワーカ１の先端側に対向してダイ１７
が設置されており、２つのピアスパンチ１４に対応する
ように穴を有したピアスダイ１８がダイ１７に嵌合固定
されている。そして、ダイ１７には、ピアスダイ１８か
らの打抜きスクラップＳを排出する排出孔１７ａが形成
されている。

【００１３】また、メインワーカ１の基端側には、４５
°の斜面となる当接面１９ａを有すると共に、メインワ
ーカ１内を摺動可能なように設置されるサブワーカ１９
が、位置しており、メインワーカ１のストッパ２６がこ
の摺動範囲を限定している。さらに、このサブワーカ１
９には、通路５，６に連結される基端側の通路７の端部
が対向して位置している。これら通路５，６，７内に
は、複数の鋼球２０が連続して位置しており、サブワー
カ１９が図１及び図２上、右側に移動することにより、
鋼球２０列がピアスパンチ１４を押し出すこととなる。
この結果、ダイ１７に位置決めされたドアインナパネル
４１の側面にピアスパンチ１４で穴部４２が形成され
る。

【００１４】他方、メインワーカ１は、基台１６に設置
された一対のガイド２５に案内されつつ基台１６上のウ
ェアプレート２１上を摺動するように、支持されてお
り、ダイ１７とメインワーカ１との間には、これらを離
間させるリターンスプリング２２が装着されている。そ
して、基台１６には、メインワーカ１の動きを制限する
ストッパ２４が取付けられている。

【００１５】以上のようなメインワーカ１の図１上、上
部側には、図示しないプレス機に取付けられた上型ホル
ダ３１が位置しており、上型ホルダ３１の左端部には、
メインワーカ１の４５°に傾斜した当接面１ａに対応す
るように、４５°の斜面となる当接面３２ａを形成した
先行ドライバ３２が一対取付けられており、一対の先行
ドライバ３２の間には、これより小さいサブワーカドラ
イバ３３が取付けられている。このサブワーカドライバ
３３には、サブワーカ１９と対向して４５°の斜面とな
る当接面３３ａが形成されている。

【００１６】従って、上型ホルダ３１が下降すると、先
行ドライバ３２がメインワーカ１に当接面３２ａ，１ａ
同士で当接し、さらに、サブワーカドライバ３２がサブ
ワーカ１９に当接面３２ａ，１９ａ同士で当接する。

【００１７】尚、上型ホルダ３１には、スプリング３５
を介して被加工物であるドアインナパネル４１を押圧す
るプレッシャパッド３６が取付けられており、加工時の
ドアインナパネル４１の位置ずれを防止している。

【００１８】次に、以上に説明した本実施例の作用を図
に基づき順次説明する。

【００１９】まず、図３に示すように、金型が開いてい
る状態で、ドアインナパネル４１をダイ１７に位置決め
する。この時、パンチ部材８，９のピアスパンチ１４
は、リターンスプリング２２により左側に逃げている。

【００２０】次に、図４に示すように、上型ホルダ３１
が下降してくると、先行ドライバ３２の当接面３２ａが
メインワーカ１の当接面１ａに当接し、メインワーカ１
を図上、右側に押し出して、ドアインナパネル４１にス
トリッパ１５が接することとなる。但し、この状態で
も、メインワーカ１に対するピアスパンチ１４の相対的
な動きはない。

【００２１】さらに、図５に示すように、上型ホルダ３
１が下降してくると、サブワーカ１９にサブワーカドラ
イバ３３の当接面３３ａが当接する。但し、この状態で
は、先行ドライバ３２の当接面３２ａがメインワーカ１
の当接面１ａから離れて、メインワーカ１がこれ以上右
側に移動することはない。

【００２２】そして、図２に示すように、さらに上型ホ
ルダ３１が下降してくると、サブワーカ１９を右側に摺
動させる力が働くこととなる。すなわち、この力が加工
力となる。

【００２３】サブワーカ１９が右側に摺動すると、これ
に伴って通路７内の鋼球２０にこの加工力が伝達される
と共に、二手に別れた通路５，６内の鋼球２０に対して
も鋼球２０間の点接触によりそれぞれ伝達される。この
結果、ホルダ２，３からリターンスプリング１０のばね
力に抗してパンチ部８，９のピアスパンチ１４が突き出
され、ドアインナパネル４１に穴部４２を形成してピア
スダイ１８に入ることとなる。

【００２４】また、以上のように穴加工が行われた後に
は、上型ホルダ３１が上昇し、これに伴ってサブワーカ
１９が左側に戻ると共に、加工力が解放されたピアスパ
ンチ１４がリターンスプリング１０により戻される。そ
して、先行ドライバ３２が上昇するに従って、メインワ
ーカ１も左側の初期位置に戻ることとなり、これでプレ
ス加工の一回のストロークが終了することとなる。

【００２５】従って、このような動作を繰返し、サブワ
ーカ１９、ピアスパンチ１４等を往復動することによ
り、複数の穴部４２が各動作において、それぞれ同時に
ドアインナパネル４１に形成されることとなる。

【００２６】尚、本実施例において、加工力伝達部材を
鋼球２０としたが、流体を介して加工力を伝達するよう
な構造あるいはシリンダ等の周知な部材を用いたものと
してもよい。また、被加工材もドアインナパネル４１に
限定されるものではない。

【００２７】

【考案の効果】本考案の異方向穴加工構造によれば、メ
インワーカ内に加工力伝達手段を設けて相互に異なる複
数の方向にピアスパンチを往復動可能とした結果、単一
の金型を取付けたプレス機の１ストロークによって、複
数の穴加工を同時に行うことが可能となった。

【００２８】従って、車両等に用いられる部品を低コス
ト、高能率で製造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】本考案の一実施例に係る構造の上型ホルダ開放
時の断面図である。

【図４】本考案の一実施例に係る構造の上型ホルダ下降
時の断面図である。

【図５】本考案の一実施例に係る構造の上型ホルダ下降
時であってサブワーカドライバがサブワーカに接触した
状態の断面図である。

【図６】ドアインナパネルの斜視図である。

【符号の説明】

１ メインワーカ ２，３ ホルダ ５，６，７ 通路 ８，９ パンチ部 １７ ダイ １８ ピアスパンチ １９ サブワーカ ２０ 鋼球 ３１ 上型ホルダ ３２ 先行ドライバ ３３ サブワーカドライバ ４１ ドアインナパネル

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に対向して位置するメインワー
   カと、該メインワーカの基端側に移動可能に支持され且
   つ往復動して加工力を伝達するサブワーカと、前記メイ
   ンワーカ内に位置し且つ該サブワーカの加工力を複数方
   向に分割しつつ伝達する加工力伝達手段と、前記メイン
   ワーカの先端側に移動可能に支持され且つ該加工力伝達
   手段からの加工力により往復動して被加工物に穴を加工
   をするピアスパンチとを有することを特徴とする異方向
   穴加工構造。