CN110996709A - 拉链牙链带制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种拉链牙链带制造装置，其中，将连杆(55)的一端与杆(52)的第3端部(52C)连结的杆侧连结轴(55a)、和将连杆(55)的另一端与第2撞锤(41)连结的撞锤侧连结轴(55b)沿着第2撞锤(41)的上下方向排列配置成大致直线状，由此，能够使驱动力向第2撞锤(41)的输入位置靠近第2撞锤(41)的重心，使第2撞锤(41)的上下方向的移动稳定化，另外，能够提高高速驱动时的辊相对于驱动轴的旋转的追随性。

Description

拉链牙链带制造装置

技术领域

本发明涉及拉链的拉链牙链带的制造装置。

背景技术

作为以往的拉链牙链带制造装置，公知有如下拉链牙链带制造装置，该拉链牙链带制造装置具备：第1撞锤(ram)，其以在前后方向上往复运动自由的方式被支承；第2撞锤，其以在上下方向上往复运动自由的方式被支承；切割模，其设置于第1撞锤的前端部，具有拉链链牙用线材穿插孔；成形模(forming die)，其设置于第1撞锤的前端部，在拉链链牙上成形出啮合头部；切割冲头(cutting punch)，其以与切割模的上表面相对的方式设置，切断拉链链牙用线材；成形冲头(forming punch)，其设置于第2撞锤的下端部，在拉链链牙上成形出啮合头部；以及一对侧冲头，其分别配置于第1撞锤的前端部的侧方，将拉链链牙压紧于拉链带(参照例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭57-057506号公报

发明内容

并且，在上述专利文献1所记载的拉链牙链带制造装置中，第2撞锤的上下方向的驱动机构包括：辊，其与驱动轴的第2撞锤驱动凸轮接触；杆，其在一端对辊进行支承，且中央部以能够摆动的方式支承于装置主体；销，其安装于杆的另一端且与第2撞锤的上端抵接；以及压缩弹簧，其将杆的一端向第2撞锤驱动凸轮侧施力。

不过，以往，在驱动力从销向第2撞锤的输入位置与第2撞锤的重心之间存在距离，因此，有时在第2撞锤的移动时产生转矩而导致第2撞锤摆动，存在拉链链牙的成形精度降低的情况。另外，由于利用压缩弹簧对杆施力，因此，有时在高速驱动时辊相对于第2撞锤驱动凸轮的追随性变低，产生拉链链牙的安装不良。

本发明是鉴于前述的状况而做成的，其目的在于提供一种拉链牙链带制造装置，能够使驱动力向第2撞锤的输入位置靠近第2撞锤的重心，使第2撞锤的上下方向的移动稳定化，另外，能够提高高速驱动时的辊相对于驱动轴的旋转的追随性。

本发明的上述目的能够由下述的结构达成。

(1)一种拉链牙链带制造装置，其沿拉链带的一侧缘部连续地安装拉链链牙而制造拉链牙链带，其特征在于，该拉链牙链带制造装置具备：切断部，其切断被间歇地供给的作为拉链链牙的原材料的线材；头部成形部，其在由切断部切断得到的拉链链牙上成形出啮合头部；以及压紧部，其通过压紧将利用头部成形部成形出了啮合头部的拉链链牙安装于拉链带，切断部具备在前后方向上往复运动自由地设置的第1撞锤，头部成形部具备在上下方向上往复运动自由地设置的第2撞锤，该拉链牙链带制造装置还具备：驱动轴，其驱动第1撞锤和第2撞锤；以及第2撞锤驱动机构，其将驱动轴的驱动力向第2撞锤传递，第2撞锤驱动机构具备：基座部；杆，其以能够转动的方式设置于基座部，具有3个端部；第1从动辊，其以能够旋转的方式设置于杆的第1端部；第2从动辊，其以能够旋转的方式设置于杆的第2端部；以及连杆，其一端以能够旋转的方式连结于杆的第3端部，另一端以能够旋转的方式连结于第2撞锤，第1从动辊与驱动轴的使第2撞锤向下运动的向下运动凸轮接触，第2从动辊与驱动轴的使第2撞锤向上运动的向上运动凸轮接触，将连杆的一端与杆的第3端部连结的杆侧连结轴、和将连杆的另一端与第2撞锤连结的撞锤侧连结轴沿第2撞锤的上下方向排列配置成大致直线状。

(2)根据(1)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，第1从动辊通过支轴以能够相对于杆的第1端部旋转的方式被支承，支承第1从动辊的支轴是偏心轴。

(3)根据(1)或(2)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，第2从动辊通过支轴以能够相对于杆的第2端部旋转的方式被支承，支承第2从动辊的支轴是偏心轴。

(4)根据(3)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，切断部具备：第1撞锤；切割模，其设置于第1撞锤的前端部，具有供线材穿插的穿插孔；以及切割冲头，其以与切割模的上表面相对的方式设置，与切割模协作而切断线材。

(5)根据(4)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，头部成形部具备：第2撞锤；成形冲头，其设置于第2撞锤的下端部，在拉链链牙上成形出啮合头部；成形模，其设置于第1撞锤的前端部，承受成形冲头的打入；以及链牙压垫，其在由成形冲头进行头部成形时按压拉链链牙的一对腿部。

(6)根据(5)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，压紧部具备一对压紧冲头，该一对压紧冲头设置于第1撞锤，对拉链链牙的一对腿部进行压紧)。

(7)根据(6)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，压紧部具备一对倒角冲头，该一对倒角冲头设置于第1撞锤，进行拉链链牙的倒角。

发明效果

根据本发明，具备将驱动轴的驱动力向第2撞锤传递的第2撞锤驱动机构，第2撞锤驱动机构具备：基座部；杆，其以能够转动的方式设置于基座部，具有3个端部；第1从动辊，其以能够旋转的方式设置于杆的第1端部；第2从动辊，其以能够旋转的方式设置于杆的第2端部；以及连杆，其一端以能够旋转的方式连结于杆的第3端部，另一端以能够旋转的方式连结于第2撞锤，第1从动辊与驱动轴的使第2撞锤向下运动的向下运动凸轮接触，第2从动辊与驱动轴的使第2撞锤向上运动的向上运动凸轮接触，将连杆的一端与杆的第3端部连结的杆侧连结轴、和将连杆的另一端与第2撞锤连结的撞锤侧连结轴沿着第2撞锤的上下方向排列配置成大致直线状，因此，能够使驱动力向第2撞锤的输入位置靠近第2撞锤的重心，由此，能够使第2撞锤的上下方向的移动稳定化。另外，在驱动轴分别独立地设置有使第2撞锤向下运动的向下运动凸轮和使第2撞锤向上运动的向上运动凸轮，因此，能够提高高速驱动时的辊相对于驱动轴的旋转的追随性。

附图说明

图1是说明本发明的拉链牙链带制造装置的一实施方式的概略立体图。

图2是图1所示的拉链牙链带制造装置的中央纵剖侧视图。

图3是图1所示的切断部和压紧部的立体图。

图4是图3所示的切断部和压紧部的主视图。

图5是图3所示的切断部和压紧部的俯视图。

图6是图4的A-A线剖视图。

图7是图6的切割模的周边的放大剖视图。

图8是图5的压紧部的周边的放大俯视图。

图9是图8的切割模的周边的放大俯视图。

图10是图1所示的头部成形部的立体图。

图11是图10所示的头部成形部的主视图。

图12是图10所示的头部成形部的仰视图。

图13是图11的B-B线剖视图。

图14是说明第1冲模前进了的状态的概略侧视图。

图15是说明第1冲模后退而线材被切断了的状态的概略侧视图。

图16是说明第2冲模向下运动而成形出了拉链链牙的啮合头部的状态的概略侧视图。

图17是图16所示的状态的概略俯视图。

图18是说明第1冲模前进而拉链链牙安装到拉链带的状态的概略侧视图。

图19是图18所示的状态的概略俯视图。

图20是说明利用左右的倒角冲头对拉链链牙实施了倒角的状态的概略主视图。

图21A是说明拉链牙链带的一个例子的侧视图。

图21B是图20A的拉链链牙的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的拉链牙链带制造装置的一实施方式。此外，在以下的说明中，上侧设为图1的箭头U方向，下侧设为图1的箭头D方向，前侧设为图1的箭头Fr方向，后侧设为图1的箭头Rr方向，左侧设为图1的箭头L方向，右侧设为图1的箭头R方向。另外，左右方向也称为带宽度方向。另外，上游侧和下游侧以拉链带的输送方向为基准。

如图1和图2所示，本实施方式的拉链牙链带制造装置10具备：切断部20，其切断间歇地供给的作为拉链链牙E的原材料的线材W；头部成形部40，其在由切断部20切断得到的拉链链牙E上成形出啮合头部E1；以及压紧部60，其通过压紧将利用头部成形部40成形出了啮合头部E1的拉链链牙E安装于拉链带T。并且，拉链牙链带制造装置10用于沿着拉链带T的一侧缘部连续地安装拉链链牙E而制造拉链牙链带FS。

在此，对拉链牙链带FS进行说明。如图21A和图21B所示，拉链牙链带FS具备拉链带T和安装于拉链带T的一侧缘部的金属制的多个拉链链牙E。拉链链牙E具有啮合头部E1和从啮合头部E1延伸的一对腿部E2。啮合头部E1具有形成于一个面的啮合凸部E3和形成于另一个面的啮合凹部E4。

如图2～图6所示，切断部20具备：第1撞锤21，其在前后方向上往复运动自由地设置；切割模22，其设置于第1撞锤21的前端部，具有供线材W穿插的穿插孔22a；切割冲头23，其以与切割模22的上表面相对的方式设置，与切割模22协作而切断线材W；以及撞锤引导件24，其将第1撞锤21以在前后方向上滑动自由的方式支承。此外，切割冲头23安装于随后论述的头部成形部40的撞锤引导件45(参照图13)。另外，撞锤引导件24固定于未图示的装置框架。

如图2和图10～图13所示，头部成形部40具备：第2撞锤41，其在上下方向上往复运动自由地设置；成形冲头42，其设置于第2撞锤41的下端部，在拉链链牙E上成形出啮合头部E1；成形模43，其与切割模22一体地设置，承受成形冲头42的打入(参照图7)；链牙压垫44，其在由成形冲头42进行头部成形时按压拉链链牙E的一对腿部E2；以及撞锤引导件45，其将第2撞锤41以在上下方向上滑动自由的方式支承。此外，撞锤引导件45固定于未图示的装置框架。

另外，如图1和图2所示，拉链牙链带制造装置10具备：驱动轴80，其驱动切断部20的第1撞锤21和头部成形部40的第2撞锤41；第1撞锤驱动机构30，其将驱动轴80的驱动力向第1撞锤21传递；第2撞锤驱动机构50，其将驱动轴80的驱动力向第2撞锤41传递；线材供给部100，其将线材W从下方向切割模22的穿插孔22a间歇地以与拉链链牙E的厚度相应的量供给；以及带供给部110，其将拉链带T从下方向第1撞锤21的前方间歇地供给。

驱动轴80具有：一对后退凸轮81，其使第1撞锤21后退；1个前进凸轮82，其使第1撞锤21前进；一对向下运动凸轮83，其使第2撞锤41向下运动；一对向上运动凸轮84，其使第2撞锤41向上运动；1个线材供给用凸轮85，其使线材供给部100驱动；以及1个带供给用凸轮86，其使带供给部110驱动。

如图1所示，线材供给部100具备：进料辊101和引导辊102，其输送线材W；从动辊103，其与驱动轴80的线材供给用凸轮85接触；棒状的滑动件104，从动辊103支承于该滑动件104的一端；棘爪105，其安装于滑动件104的另一端；棘轮106，其利用棘爪105仅向一方向以每规定角度间歇旋转；传递轴107，其将进料辊101和棘轮106连接；以及压缩弹簧108，其对滑动件104向驱动轴80侧施力。

如图1所示，带供给部110具备：进料辊111和引导辊112，其输送拉链带T；带引导件113，其引导所输送的拉链带T；从动辊114，其与驱动轴80的带供给用凸轮86接触；摇臂115，从动辊114支承于该摇臂115的一端；辊116，其支承于摇臂115的另一端；杆117，其通过辊116而向下方摆动；传递轴118，其将进料辊111和杆117连接；以及拉伸弹簧119，其对杆117的顶端向上方施力。此外，在杆117与传递轴118之间设置有未图示的单向离合器。

如图3～图6所示，第1撞锤驱动机构30具备：基座部31，其固定于未图示的装置框架；杆32，其以能够转动的方式设置于基座部31，具有第1端部32A～第3端部32C；一对第1从动辊33，其以能够旋转的方式设置于杆32的第1端部32A；1个第2从动辊34，其以能够旋转的方式设置于杆32的第2端部32B；以及连杆35，其一端以能够旋转的方式连结于杆32的第3端部32C，另一端以能够旋转的方式连结于第1撞锤21的后端部。并且，一对第1从动辊33与驱动轴80的一对后退凸轮81分别接触。另外，1个第2从动辊34与驱动轴80的1个前进凸轮82接触。

杆32通过支轴31a以能够相对于基座部31转动的方式被支承。一对第1从动辊33通过支轴33a以能够相对于杆32的第1端部32A旋转的方式被支承。1个第2从动辊34通过支轴34a以能够相对于杆32的第2端部32B旋转的方式被支承。连杆35的一端通过杆侧连结轴35a而相对于杆32的第3端部32C能够旋转地连结，连杆35的另一端通过撞锤侧连结轴35b而相对于第1撞锤21能够旋转地连结。

支承第1从动辊33的支轴33a形成为支承第1从动辊33的部分相对于支承于杆32的第1端部32A的部分偏心的偏心轴。由此，仅通过使支轴33a相对于杆32旋转就能够变更第1从动辊33的位置，因此，能够容易地调整第1从动辊33与驱动轴80的后退凸轮81之间的接触情况。

支承第2从动辊34的支轴34a形成为支承第2从动辊34的部分相对于支承于杆32的第2端部32B的部分偏心的偏心轴。由此，仅通过使支轴34a相对于杆32旋转就能够变更第2从动辊34的位置，因此，能够容易地调整第2从动辊34与驱动轴80的前进凸轮82之间的接触情况。

在如此构成的切断部20和第1撞锤驱动机构30中，驱动轴80旋转而后退凸轮81的凸轮顶部(日文：カム山)将第1从动辊33向下方按压，由此，杆32向图6的顺时针方向转动从而第1撞锤21后退。另外，驱动轴80旋转而前进凸轮82的凸轮顶部将第2从动辊34向后方按压，由此，杆32向图6的逆时针方向转动从而第1撞锤21前进。因此，通过驱动轴80的旋转，第1撞锤21在前后方向上往复运动。

并且，在本实施方式中，如图6所示，杆侧连结轴35a和撞锤侧连结轴35b沿第1撞锤21的前后方向排列配置成大致直线状。因此，能够使作为驱动力向第1撞锤21的输入位置的杆侧连结轴35a和撞锤侧连结轴35b靠近第1撞锤21的重心，由此，能够使第1撞锤21的前后方向的移动稳定化。从连杆35的一端朝向另一端配置有杆侧连结轴35a和撞锤侧连结轴35b。将连杆35的杆侧连结轴35a的轴芯和撞锤侧连结轴35b的轴芯连结的轴线以微小的角度与第1撞锤21在前后方向上移动的移动方向的轴线交叉，但在拉链牙链带制造装置10的侧视下处于接近大致平行的状态。由此，杆侧连结轴35a和撞锤侧连结轴35b成为沿第1撞锤21的前后方向排列配置成大致直线状的状态。

另外，在本实施方式中，在驱动轴80分别独立地设置有使第1撞锤21后退的后退凸轮81和使第1撞锤21前进的前进凸轮82，使杆32的第1从动辊33和第2从动辊34分别与后退凸轮81和前进凸轮82接触，因此，能够提高高速驱动时的第1从动辊33和第2从动辊34相对于驱动轴80的旋转的追随性，由此，能够实现拉链牙链带制造装置10的高速运转。

如图10～图13所示，第2撞锤驱动机构50具备：基座部51，其固定于未图示的装置框架；杆52，其以能够转动的方式设置于基座部51，具有第1端部52A～第3端部52C；一对第1从动辊53，其以能够旋转的方式设置于杆52的第1端部52A；一对第2从动辊54，其以能够旋转的方式设置于杆52的第2端部52B；以及连杆55，其一端以能够旋转的方式连结于杆52的第3端部52C，另一端以能够旋转的方式连结于第2撞锤41的上端部。并且，一对第1从动辊53与驱动轴80的一对向下运动凸轮83分别接触。另外，一对第2从动辊54与驱动轴80的一对向上运动凸轮84分别接触。

杆52通过支轴51a以能够相对于基座部51转动的方式被支承。一对第1从动辊53通过支轴53a以能够相对于杆52的第1端部52A旋转的方式被支承。一对第2从动辊54通过支轴54a以能够相对于杆52的第2端部52B旋转的方式被支承。连杆55的一端通过杆侧连结轴55a而相对于杆52的第3端部52C能够旋转地连结，连杆55的另一端通过撞锤侧连结轴55b而相对于第2撞锤41能够旋转地连结。

支承第1从动辊53的支轴53a形成为支承第1从动辊53的部分相对于支承于杆52的第1端部52A的部分偏心的偏心轴。因此，能够调整第1从动辊53与驱动轴80的向下运动凸轮83之间的接触情况。

支承第2从动辊54的支轴54a形成为支承第2从动辊54的部分相对于支承于杆52的第2端部52B的部分偏心的偏心轴。因此，能够调整第2从动辊54与驱动轴80的向上运动凸轮84之间的接触情况。

在如此构成的头部成形部40和第2撞锤驱动机构50中，驱动轴80旋转而向下运动凸轮83的凸轮顶部将第1从动辊53向上方按压，由此，杆52向图13的顺时针方向转动从而第2撞锤41向下运动。另外，驱动轴80旋转而向上运动凸轮84的凸轮顶部将第2从动辊54向前方按压，由此，杆52向图13的逆时针方向转动从而第2撞锤41向上运动。因此，通过驱动轴80的旋转，第2撞锤41在上下方向上往复运动。

并且，在本实施方式中，如图13所示，杆侧连结轴55a和撞锤侧连结轴55b沿第2撞锤41的上下方向排列配置成大致直线状。因此，能够使作为驱动力向第2撞锤41的输入位置的杆侧连结轴55a和撞锤侧连结轴55b靠近第2撞锤41的重心，由此，能够使第2撞锤41的上下方向的移动稳定化。从连杆55的一端朝向另一端配置有杆侧连结轴55a和撞锤侧连结轴55b。将连杆55的杆侧连结轴55a的轴芯和撞锤侧连结轴55b的轴芯连结的轴线以微小的角度与第2撞锤41在上下方向上移动的移动方向的轴线交叉，但在拉链牙链带制造装置10的侧视下处于接近大致平行的状态。由此，杆侧连结轴55a和撞锤侧连结轴55b成为沿第2撞锤41的上下方向排列配置成大致直线状的状态。

另外，在本实施方式中，在驱动轴80分别独立地设置有使第2撞锤41向下运动的向下运动凸轮83和使第2撞锤41向上运动的向上运动凸轮84，使杆52的第1从动辊53和第2从动辊54分别与向下运动凸轮83和向上运动凸轮84接触，因此，能够提高高速驱动时的第1从动辊53和第2从动辊54相对于驱动轴80的旋转的追随性，由此，能够实现拉链牙链带制造装置10的高速运转。

如图3～图7所示，第1撞锤21在其前端部安装有保持切割模22的下模座(dieholder)25。另外，切割模22通过一对夹模器26而固定于下模座25的前表面。

切割模22具备安装于下模座25的垫片27和安装于垫片27的前表面的模具主体28。在垫片27的前表面，沿上下方向形成有构成供线材W穿插的穿插孔22a的一半的穿插槽27a。在模具主体28的后表面，沿上下方向形成有构成供线材W穿插的穿插孔22a的一半的切割槽28a。并且，通过使垫片27的穿插槽27a和模具主体28的切割槽28a前后对准，而形成穿插孔22a。另外，切割槽28a形成为与拉链链牙E的一对腿部E2侧的外周面相同的形状。

如图13所示，切割冲头23安装于头部成形部40的撞锤引导件45的下端部的前表面。另外，切割冲头23以其下表面与切割模22的上表面滑动接触的方式配置。另外，在切割冲头23的顶端部形成有与拉链链牙E的啮合头部E1侧的外周面相同的形状的切割凹部23a。

如图10、图11、及图13所示，第2撞锤41在其下端部的前表面安装有保持成形冲头42的上模座(punch holder)41a。另外，在该上模座41a的前表面安装有供链牙压垫44安装的垫保持件41b。另外，链牙压垫44以在上模座41a与垫保持件41b之间在上下方向上滑动自由的方式设置。

如图7和图9所示，成形模43与切割模22的模具主体28一体形成，在成形模43的前端部形成有供拉链链牙E的啮合头部E1嵌合的成形凹部43a。

另外，如图13所示，在第2撞锤驱动机构50设置有将链牙压垫44向下方按压的垫按压机构56。该垫按压机构56具备：按压销56a，其以在上下方向上滑动自由的方式设置于连杆55，与链牙压垫44的上端面抵接；一对压缩弹簧56b，其将按压销56a向下方按压；以及弹簧承接件56c，其固定于连杆55的上表面，承接一对压缩弹簧56b的上端部。按压销56a穿插于在连杆55的宽度方向中央沿连杆50的长度方向(上下方向)形成的引导孔55c。

并且，按压销56a以吸收在第2撞锤41向下运动而链牙压垫44压紧了拉链链牙E之际的链牙压垫44的向上运动尺寸的方式工作(参照图16)。

在如此构成的链牙压垫44和垫按压机构56中，链牙压垫44始终被垫按压机构56向下方按压，因此，能够提高高速驱动时的链牙压垫44相对于第2撞锤41的上下运动的追随性，由此，能够实现拉链牙链带制造装置10的高速运转。另外，能够利用链牙压垫44可靠地按压拉链链牙E，因此能够将拉链链牙E的啮合头部E1的成形精度维持恒定。

如图3～图5和图8所示，压紧部60具备：一对压紧冲头61，其设置于第1撞锤21的下模座25的上表面，对拉链链牙E的一对腿部E2进行压紧；一对倒角冲头62，其设置于第1撞锤21的下模座25的上表面，进行拉链链牙E的倒角；以及一对冲头驱动部70，其驱动一对压紧冲头61和一对倒角冲头62。

一对压紧冲头61和一对倒角冲头62以利用安装于第1撞锤21的下模座25的上表面上的冲头引导件基座65和冲头引导件外壳66(参照图6)在左右方向上滑动自由的方式设置。冲头引导件外壳66以覆盖在压紧冲头61、倒角冲头62、以及冲头引导件基座65的上方的方式形成。

如图8和图9所示，压紧冲头61具有：凹部61a，其形成于该压紧冲头61的内侧端部，供拉链链牙E的腿部E2嵌合；和被引导面61b，其形成于该压紧冲头61的外侧端部，与随后论述的压紧冲头引导件72的引导面72a接触而使压紧冲头61向宽度方向内侧前进。被引导面61b是以面对前方的方式倾斜的面。另外，压紧冲头61通过配置于其内部的压缩弹簧61c而始终被向宽度方向外侧施力。

如图8和图9所示，倒角冲头62具有：凹状的倒角部62a，其形成于该倒角冲头62的内侧端部，对拉链链牙E的角部进行倒角；和被引导面62b，其形成于该倒角冲头62的外侧端部，与随后论述的倒角冲头引导件73的引导面73a接触而使倒角冲头62向宽度方向内侧前进。被引导面62b是以面对前方的方式倾斜的面。另外，倒角冲头62通过配置于其内部的压缩弹簧62c而始终被向宽度方向外侧施力。

另外，如图8所示，倒角冲头62以重叠在压紧冲头61的上方的方式配置。而且，倒角冲头62沿与第1撞锤21的滑动方向正交的方向配置，压紧冲头61相对于倒角冲头62倾斜地配置。因此，压紧冲头61和倒角冲头62以彼此的滑动方向交叉的方式配置。

如图5和图8所示，冲头驱动部70具备：壳体71，其配置于压紧冲头61和倒角冲头62的宽度方向外侧，固定于未图示的装置框架；压紧冲头引导件72，其配置于壳体71内，驱动压紧冲头61；倒角冲头引导件73，其配置于壳体71内，驱动倒角冲头62；以及盖74，其将壳体71的上部开口封闭。

压紧冲头引导件72以在左右方向上滑动自由且能够固定在任意位置的方式设置于壳体71。并且，在压紧冲头引导件72的内侧端部形成有引导面72a，该引导面72a在第1撞锤21前进了之际与压紧冲头61的被引导面61b接触。

倒角冲头引导件73与压紧冲头引导件72的前侧相邻地配置，以在左右方向上滑动自由且能够固定在任意位置的方式设置于壳体71。并且，在倒角冲头引导件73的内侧端部形成有引导面73a，该引导面73a在第1撞锤21前进了之际与倒角冲头62的被引导面62b接触。

在如此构成的压紧部60中，第1撞锤21前进而左右的压紧冲头61的被引导面61b与左右的压紧冲头引导件72的引导面72a接触，由此，左右的压紧冲头61向宽度方向内侧前进，嵌合于左右的压紧冲头61的凹部61a中的拉链链牙E的一对腿部E2被压紧，从而拉链链牙E安装于拉链带T(参照图19)。

另外，第1撞锤21前进而左右的倒角冲头62的被引导面62b与左右的倒角冲头引导件73的引导面73a接触，由此，左右的倒角冲头62向宽度方向内侧前进，通过倒角冲头62的倒角部62a对在当前安装于拉链带T的拉链链牙Ea的前一个安装到拉链带T的拉链链牙Eb的角部进行倒角(参照图20)。

接着，参照图14～图20对拉链牙链带制造装置10的动作进行说明。

首先，图14是第1撞锤21前进了的状态、且是在拉链带T安装了拉链链牙E后的状态。此时，通过线材供给部100向切割模22的穿插孔22a以与拉链链牙E的厚度相应的量供给线材W，线材W在切割模22上以与拉链链牙E的厚度相应的量突出。

接着，如图15所示，第1撞锤21后退，从而线材W被夹在切割模22的穿插孔22a与切割冲头23的切割凹部23a之间，并被切断成规定厚度的拉链链牙E。并且，通过第1撞锤21进一步后退，对于切断得到的拉链链牙E，拉链链牙E的啮合头部E1嵌合于成形模43的成形凹部43a，并且，拉链链牙E的一对腿部E2分别嵌合于压紧部60的左右的压紧冲头61的凹部61a。由此，拉链链牙E成为嵌入到成形模43的成形凹部43a和左右的压紧冲头61的凹部61a而被保持的状态。另外，此时，通过带供给部110将拉链带T向上方输送与两个拉链链牙E的厚度相应的量。

接着，如图16和图17所示，通过第2撞锤41向下运动，链牙压垫44将拉链链牙E的一对腿部E2向下方按压，并且，成形冲头42对拉链链牙E的啮合头部E1实施打刻，在拉链链牙E的啮合头部E1上成形出啮合凸部E3和啮合凹部E4。此外，啮合凸部E3通过成形模43的成形凹部43a而形成，啮合凹部E4通过成形冲头42的顶端部而形成。另外，第2撞锤41在啮合头部E1成形后迅速向上运动。

接着，如图18和图19所示，通过第1撞锤21前进，拉链链牙E向拉链带T的一侧缘部移动，拉链带T的一侧缘部被插入至一对腿部E2之间，并且，利用向压紧部60的宽度方向内侧前进的左右的压紧冲头61将一对腿部E2向拉链带T侧分别压紧，从而拉链链牙E安装于拉链带T的一侧缘部。

另外，此时，如图20所示，左右的倒角冲头62与左右的压紧冲头61一起向宽度方向内侧前进，因此，在当前安装于拉链带T的拉链链牙Ea的前一个安装到拉链带T的拉链链牙Eb的角部通过倒角冲头62的倒角部62a而被倒角。以后，通过反复进行上述动作，在拉链带T的一侧缘部连续地安装拉链链牙E。

如以上进行了说明那样，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，将驱动轴80的驱动力向第2撞锤41传递的第2撞锤驱动机构50具备：基座部51；杆52，其以能够转动的方式设置于基座部51，具有第1端部52A～第3端部52C；第1从动辊53，其以能够旋转的方式设置于杆52的第1端部52A；第2从动辊54，其以能够旋转的方式设置于杆52的第2端部52B；以及连杆55，其一端以能够旋转的方式连结于杆52的第3端部52C，另一端以能够旋转的方式连结于第2撞锤41，第1从动辊53与驱动轴80的使第2撞锤41向下运动的向下运动凸轮83接触，第2从动辊54与驱动轴80的使第2撞锤41向上运动的向上运动凸轮84接触，将连杆55的一端与杆52的第3端部52C连结的杆侧连结轴55a、和将连杆55的另一端与第2撞锤41连结的撞锤侧连结轴55b沿第2撞锤41的上下方向排列配置成大致直线状，因此，能够使驱动力向第2撞锤41的输入位置靠近第2撞锤41的重心，由此，能够使第2撞锤41的上下方向的移动稳定化。另外，在驱动轴80分别独立地设置有使第2撞锤41向下运动的向下运动凸轮83和使第2撞锤41向上运动的向上运动凸轮84，因此，能够提高高速驱动时的从动辊53、54相对于驱动轴80的旋转的追随性。

另外，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，将第1从动辊53以能够旋转的方式支承的支轴53a是偏心轴，因此，仅通过使支轴53a相对于杆52旋转就能够变更第1从动辊53的位置，由此，能够容易地调整第1从动辊53与驱动轴80的向下运动凸轮83之间的接触情况。

另外，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，将第2从动辊54以能够旋转的方式支承的支轴54a是偏心轴，因此，仅通过使支轴54a相对于杆52旋转就能够变更第2从动辊54的位置，由此，能够容易地调整第2从动辊54与驱动轴80的向上运动凸轮84之间的接触情况。

此外，本发明不限定于上述实施方式所例示的技术方案，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。

附图标记说明

10 拉链牙链带制造装置

20 切断部

21 第1撞锤

22 切割模

22a 穿插孔

23 切割冲头

24 撞锤引导件

30 第1撞锤驱动机构

31 基座部

31a 支轴

32 杆

32A 第1端部

32B 第2端部

32C 第3端部

33 第1从动辊

33a 支轴

34 第2从动辊

34a 支轴

35 连杆

35a 杆侧连结轴

35b 撞锤侧连结轴

40 头部成形部

41 第2撞锤

42 成形冲头

43 成形模

44 链牙压垫

45 撞锤引导件

50 第2撞锤驱动机构

51 基座部

51a 支轴

52 杆

52A 第1端部

52B 第2端部

52C 第3端部

53 第1从动辊

53a 支轴

54 第2从动辊

54a 支轴

55 连杆

55a 杆侧连结轴

55b 撞锤侧连结轴

56 垫按压机构

60 压紧部

61 压紧冲头

62 倒角冲头

70 冲头驱动部

72 压紧冲头引导件

73 倒角冲头引导件

80 驱动轴

81 后退凸轮

82 前进凸轮

83 向下运动凸轮

84 向上运动凸轮

FS 拉链牙链带

T 拉链带

E 拉链链牙

E1 啮合头部

E2 腿部

W 线材

Claims (7)

1.一种拉链牙链带制造装置(10)，其沿拉链带(T)的一侧缘部连续地安装拉链链牙(E)而制造拉链牙链带(FS)，其特征在于，

该拉链牙链带制造装置(10)具备：

切断部(20)，其切断被间歇地供给的作为所述拉链链牙(E)的原材料的线材(W)；

头部成形部(40)，其在由所述切断部(20)切断得到的所述拉链链牙(E)上成形出啮合头部(E1)；以及

压紧部(60)，其通过压紧将利用所述头部成形部(40)成形出了所述啮合头部(E1)的所述拉链链牙(E)安装于所述拉链带(T)，

所述切断部(20)具备在前后方向上往复运动自由地设置的第1撞锤(21)，

所述头部成形部(40)具备在上下方向上往复运动自由地设置的第2撞锤(41)，

该拉链牙链带制造装置(10)还具备：

驱动轴(80)，其驱动所述第1撞锤(21)和所述第2撞锤(41)；以及

第2撞锤驱动机构(50)，其将所述驱动轴(80)的驱动力向所述第2撞锤(41)传递，

所述第2撞锤驱动机构(50)具备：基座部(51)；杆(52)，其以能够转动的方式设置于所述基座部(51)，具有3个端部(52A～52C)；第1从动辊(53)，其以能够旋转的方式设置于所述杆(52)的第1端部(52A)；第2从动辊(54)，其以能够旋转的方式设置于所述杆(52)的第2端部(52B)；以及连杆(55)，其一端以能够旋转的方式连结于所述杆(52)的第3端部(52C)，另一端以能够旋转的方式连结于所述第2撞锤(41)，

所述第1从动辊(53)与所述驱动轴(80)的使所述第2撞锤(41)向下运动的向下运动凸轮(83)接触，

所述第2从动辊(54)与所述驱动轴(80)的使所述第2撞锤(41)向上运动的向上运动凸轮(84)接触，

将所述连杆(55)的一端与所述杆(52)的第3端部(52C)连结的杆侧连结轴(55a)、和将所述连杆(55)的另一端与所述第2撞锤(41)连结的撞锤侧连结轴(55b)沿所述第2撞锤(41)的上下方向排列配置成大致直线状。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带制造装置(10)，其特征在于，

所述第1从动辊(53)通过支轴(53a)以能够相对于所述杆(52)的所述第1端部(52A)旋转的方式被支承，

支承所述第1从动辊(53)的所述支轴(53a)是偏心轴。

3.根据权利要求1或2所述的拉链牙链带制造装置(10)，其特征在于，

所述第2从动辊(54)通过支轴(54a)以能够相对于所述杆(52)的所述第2端部(52B)旋转的方式被支承，

支承所述第2从动辊(54)的所述支轴(54a)是偏心轴。

4.根据权利要求3所述的拉链牙链带制造装置(10)，其特征在于，

所述切断部(20)具备：

所述第1撞锤(21)；

切割模(22)，其设置于所述第1撞锤(21)的前端部，具有供所述线材(W)穿插的穿插孔(22a)；以及

切割冲头(23)，其以与所述切割模(22)的上表面相对的方式设置，与所述切割模(22)协作而切断所述线材(W)。

5.根据权利要求4所述的拉链牙链带制造装置(10)，其特征在于，

所述头部成形部(40)具备：

所述第2撞锤(41)；

成形冲头(42)，其设置于所述第2撞锤(41)的下端部，在所述拉链链牙(E)上成形出啮合头部(E1)；

成形模(43)，其设置于所述第1撞锤(21)的前端部，承受所述成形冲头(42)的打入；以及

链牙压垫(44)，其在由所述成形冲头(42)进行头部成形时按压所述拉链链牙(E)的一对腿部(E2)。

6.根据权利要求5所述的拉链牙链带制造装置(10)，其特征在于，

所述压紧部(60)具备一对压紧冲头(61)，该一对压紧冲头(61)设置于所述第1撞锤(21)，对所述拉链链牙(E)的一对腿部(E2)进行压紧。

7.根据权利要求6所述的拉链牙链带制造装置(10)，其特征在于，

所述压紧部(60)具备一对倒角冲头(62)，该一对倒角冲头(62)设置于所述第1撞锤(21)，进行所述拉链链牙(E)的倒角。

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