CN110653312B - 工业用自动制钉点数包装一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产领域，尤其是工业用自动制钉点数包装一体机，所述的工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，本发明提供的工业用自动制钉点数包装一体机，可以自动生产钉子并对钉子进行自动包装，在结构上使其各种机构联动，保证工序的有序进行，确保机构工作稳定性与和谐性，同时具备对生产的钉子进行包装的功能。

Description

工业用自动制钉点数包装一体机

技术领域

本发明涉及工业生产领域，尤其是工业用自动制钉点数包装一体机 。

背景技术

现在随着工业的发展，在工业上越来越追求自动化，简便化，传统的制钉机制造钉子之后都是将钉子堆积在一起，然后用包装机进行钉子包装，未免有些繁琐，不够方便，所以我们有必要设置工业用自动制钉点数包装一体机，可以在生产钉子之后，就可以将钉子包装好，避免多余的工序，在结构上使其各种机构联动，保证工序的有序进行，确保机构工作稳定性与和谐性，同时具备对生产的钉子进行包装的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供工业用自动制钉点数包装一体机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，所述第一槽轮右下方设置有第一偏心盘，所述第一偏心盘上设置有第一销，所述第一销与所述第一槽轮上的槽配合，当所述第一偏心盘转动时，所述第一销转动至所述第一槽轮上的槽内部，可以带动所述第一槽轮转动，当所述第一槽轮转动九十度之后，所述第一销脱离所述第一槽轮之上的槽，所述第一槽轮停止运动，实现了所述第一槽轮的间隔运动，所述第一偏心盘中心位置设置有第二动力轴，所述第二动力轴后方设置有主电机，所述第一偏心盘外围设置为直齿轮状结构，所述第一偏心盘右侧下方设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧设置为直齿轮结构，结构类似于斜齿轮的底面与直齿轮底面固定连接，所述第一斜齿轮外侧结构与所述第一偏心盘外侧结构啮合，所述第一斜齿轮中心位置设置有第一轴，所述第一斜齿轮右侧设置有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置设置有第二轴,所述第二轴中段位置设置有第二运转腔，所述第二运转腔内部为轴限制运动结构，所述第二运转腔内部设置有与所述第二轴连接的第二偏心盘,所述第二偏心盘上右左两侧分别设置有第二销与第三销，所诉第二销上方设置有第二槽轮,所述第二槽轮中心位置设置有第三轴,所述第三销上方设置有第三槽轮，所述第三槽轮上设置有第四销,所述第四销上设置有第一连杆,所述第一连杆上设置有第五销,所述第一连杆上设置有限位杆,所述限位杆上方为所述第三轴，所述第三轴在与所述限位杆正面相对位置设置有限位孔，方便所述限位杆插入限位孔中，可以阻止所述第三轴转动，所述第三轴右端为铁丝压紧结构，设置有第三偏心盘,所述第三偏心盘上设置有第六销,所述第六销上方设置有第二连杆,所述第二连杆上方设置有铁丝压紧器；

所述第二轴右端设置有第三运转腔,所述第三运转腔内部设置有第一偏心齿轮,所述第一偏心齿轮与所述第二轴连接，所述第一偏心齿轮上设置有传动链，所述第一偏心齿轮上设置有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设置有第四偏心盘，所述第一连接杆上设置有第第三连杆，所述第三连杆上设置有第七销,所述第七销上方设置有钉尖挤断器所,所述钉尖挤断器与所述第七销滑动连接，所述传动链上方设置有第四运转腔，所述第四运转腔内部设置有第二偏心齿轮,所述第二偏心齿轮通过所述传动链与所述第一偏心齿轮连接，所述第二偏心齿轮上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有第四连杆,所述第四连杆下方设置有所述钉尖挤断器,两个所述钉尖挤断器对称放置，所述第二连接杆右侧设置有第五偏心盘，所述第五偏心盘中心位置设置有第四轴,所述第四轴右端设置有轴限制运动结构，此部分结构如前所述轴限制运动结构一致，轴限制运动结构右侧设置为铁丝压紧结构，铁丝压紧结构与前所述铁丝压紧结构一致，轴限制运动结构与铁丝压紧结构之间的传动结构一致。

进一步地，所述第四偏心盘中心位置设置有第五轴，所述第五轴最右端设置有第五运转腔,所述第五运转腔内部设置有第三斜齿轮,所述第三斜齿轮与所述第五轴配合连接，所述第三斜齿轮下方设置有第四斜齿轮,所述第四斜齿轮中心位置设置有第六轴,所述第四斜齿轮上方设置有第六偏心盘,所述第六偏心盘上设置有第八销,所述第八销上设置有第五连杆,所述第五连杆左端设置有第九销,所述第九销上方设置有撞击块，所述撞击块右侧设置有碰撞传感器，可以根据碰撞确定碰撞次数，从而确定制钉数目，所述撞击块左侧设置一个夹紧机构，所述钉尖挤断器左侧也设置一个夹紧机构，目的是确保工作时，铁丝不会发生位置移动。

进一步地，所述铁丝压紧器左侧设置有铁丝拉直机构，该机构有滚轮组成，上下对称放置三对所述滚轮，最左侧下方所述滚轮前方设置有第一齿轮,所述第一齿轮与其下方的所述第一槽轮上的齿轮啮合，所述第一槽轮转动时，可以通过所述第一齿轮带动所述第一齿轮前方放置的所述滚轮，实现运送铁丝的功能。

进一步地，所述钉尖挤断器与所述撞击块之间设置有运送铁钉的机构，该机构内设置有运送腔,所述运送腔内部设置有特殊运送皮带，所述特殊运送皮带左侧设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮中心位置设置有第七轴,所述第七轴后方设置有第一电机,所述第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮。

进一步地，所述第二皮带轮右侧上方设置有从动轮,所述从动轮上放置包装塑料，所述从动轮下方设置有特制管道，包装塑料在所述特制管道内卷成上大下小且上下贯通的圆筒状，所述运送腔下方设置有第六运转腔,所述第六运转腔内部设置有第七偏心盘,所述第七偏心盘中心位置设置有第八轴,所述第八轴后方设置有第二电机,所述第七偏心盘上设置有第十销,所述第十销上设置有第六连杆,所述第六连杆右端设置有第十一销,所述第十一销后方设置有移动块,所述移动块右侧设置有刀片，所述刀片上下两侧对称设置有温度封口器，所述温度封口器左侧设置有弹簧,所述温度封口器与所述刀片通过设置在两者之间的第二齿轮连接。

本发明的有益效果:本发明提供工业用自动制钉点数包装一体机，可以自动生产钉子并对钉子进行自动包装，在结构上使其各种机构联动，保证工序的有序进行，确保机构工作稳定性与和谐性，同时具备对生产的钉子进行包装的功能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工业用自动制钉点数包装一体机整体结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的结构放大示意图。

图5是图4中的D-D的结构示意图。

图6是图5中的E-E的结构示意图。

图7是图5中的F-F的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体1，所述机体1左端下方设置有第一运转腔4，所述第一运转腔4内部设置有第一槽轮2，所述第一槽轮2为特殊结构，所述第一槽轮2后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮2中心位置设置有第一动轴62，所述第一槽轮2右下方设置有第一偏心盘6，所述第一偏心盘6上设置有第一销3，所述第一销3与所述第一槽轮2上的槽配合，当所述第一偏心盘6转动时，所述第一销3转动至所述第一槽轮2上的槽内部，可以带动所述第一槽轮2转动，当所述第一槽轮2转动九十度之后，所述第一销3脱离所述第一槽轮2之上的槽，所述第一槽轮2停止运动，实现了所述第一槽轮2的间隔运动，所述第一偏心盘6中心位置设置有第二动力轴5，所述第二动力轴5后方设置有主电机74，所述第一偏心盘6外围设置为直齿轮状结构，所述第一偏心盘6右侧下方设置有第一斜齿轮9，所述第一斜齿轮9外侧设置为直齿轮结构，结构类似于斜齿轮的底面与直齿轮底面固定连接，所述第一斜齿轮9外侧结构与所述第一偏心盘6外侧结构啮合，所述第一斜齿轮9中心位置设置有第一轴8，所述第一斜齿轮9右侧设置有第二斜齿轮10,所述第二斜齿轮10中心位置设置有第二轴11,所述第二轴11中段位置设置有第二运转腔63，所述第二运转腔63内部为轴限制运动结构，所述第二运转腔63内部设置有与所述第二轴11连接的第二偏心盘13,所述第二偏心盘13上右左两侧分别设置有第二销67与第三销66，所诉第二销67上方设置有第二槽轮68,所述第二槽轮68中心位置设置有第三轴14,所述第三销66上方设置有第三槽轮65，所述第三槽轮65上设置有第四销64,所述第四销64上设置有第一连杆69,所述第一连杆69上设置有第五销70,所述第一连杆69上设置有限位杆71,所述限位杆71上方为所述第三轴14，所述第三轴14在与所述限位杆71正面相对位置设置有限位孔，方便所述限位杆71插入限位孔中，可以阻止所述第三轴14转动，所述第三轴14右端为铁丝压紧结构，设置有第三偏心盘15,所述第三偏心盘15上设置有第六销16,所述第六销16上方设置有第二连杆17,所述第二连杆17上方设置有铁丝压紧器52；

所述第二轴11右端设置有第三运转腔20,所述第三运转腔20内部设置有第一偏心齿轮19,所述第一偏心齿轮19与所述第二轴11连接，所述第一偏心齿轮19上设置有传动链109，所述第一偏心齿轮19上设置有第一连接杆108，所述第一连接杆108右侧设置有第四偏心盘23，所述第一连接杆108上设置有第第三连杆24，所述第三连杆24上设置有第七销22,所述第七销22上方设置有钉尖挤断器所107,所述钉尖挤断器107与所述第七销22滑动连接，所述传动链109上方设置有第四运转腔48，所述第四运转腔48内部设置有第二偏心齿轮50,所述第二偏心齿轮50通过所述传动链109与所述第一偏心齿轮19连接，所述第二偏心齿轮50上设置有第二连接杆47，所述第二连接杆47上设置有第四连杆49,所述第四连杆49下方设置有所述钉尖挤断器107,两个所述钉尖挤断器107对称放置，所述第二连接杆47右侧设置有第五偏心盘46，所述第五偏心盘46中心位置设置有第四轴45,所述第四轴45右端设置有轴限制运动结构，此部分结构如前所述轴限制运动结构一致，轴限制运动结构右侧设置为铁丝压紧结构，铁丝压紧结构与前所述铁丝压紧结构一致，轴限制运动结构与铁丝压紧结构之间的传动结构一致。

有益地，所述第四偏心盘23中心位置设置有第五轴21，所述第五轴21最右端设置有第五运转腔33,所述第五运转腔33内部设置有第三斜齿轮29,所述第三斜齿轮29与所述第五轴21配合连接，所述第三斜齿轮29下方设置有第四斜齿轮30,所述第四斜齿轮30中心位置设置有第六轴32,所述第四斜齿轮30上方设置有第六偏心盘34,所述第六偏心盘34上设置有第八销31,所述第八销31上设置有第五连杆28,所述第五连杆28左端设置有第九销27,所述第九销27上方设置有撞击块26，所述撞击块26右侧设置有碰撞传感器，可以根据碰撞确定碰撞次数，从而确定制钉数目，所述撞击块26左侧设置一个夹紧机构，所述钉尖挤断器107左侧也设置一个夹紧机构，目的是确保工作时，铁丝不会发生位置移动。

有益地，所述铁丝压紧器52左侧设置有铁丝拉直机构，该机构有滚轮60组成，上下对称放置三对所述滚轮60，最左侧下方所述滚轮60前方设置有第一齿轮58,所述第一齿轮58与其下方的所述第一槽轮2上的齿轮啮合，所述第一槽轮2转动时，可以通过所述第一齿轮58带动所述第一齿轮58前方放置的所述滚轮60，实现运送铁丝的功能。

有益地，所述钉尖挤断器107与所述撞击块26之间设置有运送铁钉的机构，该机构内设置有运送腔76,所述运送腔76内部设置有特殊运送皮带75，所述特殊运送皮带75左侧设置有第一皮带轮78,所述第一皮带轮78中心位置设置有第七轴77,所述第七轴77后方设置有第一电机103,所述第一皮带轮78右侧设置有第二皮带轮95。

有益地，所述第二皮带轮95右侧上方设置有从动轮94,所述从动轮94上放置包装塑料，所述从动轮94下方设置有特制管道90，包装塑料在所述特制管道90内卷成上大下小且上下贯通的圆筒状，所述运送腔76下方设置有第六运转腔80,所述第六运转腔80内部设置有第七偏心盘79,所述第七偏心盘79中心位置设置有第八轴98,所述第八轴98后方设置有第二电机105,所述第七偏心盘79上设置有第十销97,所述第十销97上设置有第六连杆96,所述第六连杆96右端设置有第十一销81,所述第十一销81后方设置有移动块82,所述移动块82右侧设置有刀片89，所述刀片89上下两侧对称设置有温度封口器87，所述温度封口器87左侧设置有弹簧83,所述温度封口器87与所述刀片89通过设置在两者之间的第二齿轮86连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、当本发明处于非工作状态时，61位于最上方，所述铁丝压紧器52与所述钉尖挤断器107处于最下方位置，所述撞击块26位于最右侧，所述撞击块26左侧的铁丝压紧装置处于最上方，所述限位杆71处于最下方位置，不限制轴转动，当本发明开始工作时，将铁丝放置与所述滚轮60之间，然后启动53,53带动54转动，使得61向下移动，压紧铁丝，然后启动所述主电机74,所述主电机74带动5转动，5转动带动6,6转动带动所述第一销3运动，所述第一销3每运动一周，会带动所述第一槽轮2转动九十度，所述第一槽轮2每转动九十度会带动所述第一齿轮58转动九十度，所述第一齿轮58转动会带动所述滚轮60转动，所述滚轮60转动会带动夹紧的铁丝向右侧运动，通过所述滚轮60作用将铁丝拉直，铁丝的运送为间隔运送；

2、所述第二动力轴5转动会带动所述第一斜齿轮9转动，所述第一斜齿轮9转动会带动所述第二斜齿轮10转动，所述第二斜齿轮10转动会带动所述第二轴11转动，所述第二轴11转动会带动所述第二偏心盘13与所述第一偏心齿轮19转动，所述第二偏心盘13转动会带动所述第四销64运动，所述第四销64每运动一周会带动所述第二槽轮68转动九十度，所述第二槽轮68转动带动所述第三轴14旋转，所述第三轴14旋转带动所述第二连杆17运动，所述第二连杆17运动带动所述铁丝压紧器52向上运动，使得所述铁丝压紧器52压紧铁丝，所述第一偏心齿轮19转动会带动所述第一连接杆108运动，所述第一连接杆108运动会带动所述第三连杆24运动，所述第三连杆24运动会带动所述钉尖挤断器107向上运动，所述第一偏心齿轮19转动会通过所述传动链109带动所述第二偏心齿轮50转动，所述第二偏心齿轮50转动带动所述第二连接杆47运动，所述第二连接杆47运动带动所述第四连杆49与所述第五偏心盘46转动，所述第四连杆49转动会带动与所述第四连杆49连接的所述钉尖挤断器107向下运动，对称布置的所述钉尖挤断器107以相对方向同步移动，实现将铁丝挤断并塑造出钉尖形状的功能，所述第五偏心盘46右侧的所述第四轴45右端设置有轴限制运动结构，此部分结构如前所述轴限制运动结构一致，轴限制运动结构右侧设置为铁丝压紧结构，铁丝压紧结构与前所述铁丝压紧结构一致，轴限制运动结构与铁丝压紧结构之间的传动结构一致；

3、所述第一连接杆108运动会带动所述第四偏心盘23转动，所述第四偏心盘23转动会带动所述第五轴21旋转，所述第五轴21旋转会带动所述第三斜齿轮29转动，所述第三斜齿轮29转动会带动所述第四斜齿轮30转动，所述第四斜齿轮30转动会带动所述第六轴32转动，所述第六轴32转动会带动所述第六偏心盘34转动，所述第六偏心盘34转动会通过所述第八销31带动所述第五连杆28运动，所述第五连杆28运动会通过所述第九销27带动所述撞击块26进行左右往复运动，所述撞击块26每往复运动一次，会刺激位于所述撞击块26右侧的传感器一次，记一次数，实现对铁钉的点数功能，所述撞击块26向左侧移动实现了对铁丝的尾端撞击，使得铁丝尾端呈现扁平状；

4、在铁丝最右端穿过所述撞击块26左侧的压紧机构中，铁丝超出所述撞击块26左侧压紧装置一小部分时，两个压紧装置压紧铁丝，限制铁丝移动，然后所述钉尖挤断器107运动，夹击铁丝，使得铁丝在所述钉尖挤断器107部位切断且塑造出钉尖，同时所述撞击块26向左侧移动，撞击铁丝超出所述撞击块26左侧压紧装置的一小部分，使其变为扁平状，此时一根铁钉已经制造完成；

5、由于所述特殊运送皮带75上的小孔与铁丝移动路径重合，所以铁丝运动时会经过所述特殊运送皮带75上的小孔，当铁钉制造完成后，启动所述第一电机103,所述第一电机103转动会带动所述第七轴77转动，所述第七轴77转动会带动所述第一皮带轮78转动，所述第一皮带轮78转动会带动所述特殊运送皮带75转动，所述特殊运送皮带75转动，会将位于所述特殊运送皮带75上的小孔内的铁钉运送至所述第一皮带轮78后方；

6、启动所述第二电机105，所述第二电机105带动所述第八轴98转动，所述第八轴98转动带动所述第七偏心盘79转动，所述第七偏心盘79转动带动所述第十销97运动，所述第十销97运动会带动所述第六连杆96运动，所述第六连杆96运动会带动所述移动块82左右运动，所述移动块82左右运动会使得所述温度封口器87左右运动，所述温度封口器87向右侧运动可以运动至88接触位置，所述温度封口器87受到88的作用，会相对与所述移动块82向左移动，带动所述第二齿轮86转动，所述第二齿轮86转动会带动所述刀片89向右侧运动，实现对包装塑料的切割，所述温度封口器87的往复运动，可以通过合适温度实现对包装塑料的封口功能, 所述从动轮94上卷放有包装塑料，包装塑料在所述特制管道90中会被卷成上大下小的圆筒状，圆筒下端会被所述温度封口器87密封，上端为开口状，铁钉会落入包装塑料中，包装塑料受到重力作用向下移动，当所述移动块82向右侧运动时，则可以对包装塑料进行封口与切断作用，则完成对铁钉的包装功能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，其特征在于：所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，所述第一槽轮右下方设置有第一偏心盘，所述第一偏心盘上设置有第一销，所述第一销与所述第一槽轮上的槽配合，当所述第一偏心盘转动时，所述第一销转动至所述第一槽轮上的槽内部，可以带动所述第一槽轮转动，当所述第一槽轮转动九十度之后，所述第一销脱离所述第一槽轮之上的槽，所述第一槽轮停止运动，实现了所述第一槽轮的间隔运动，所述第一偏心盘中心位置设置有第二动力轴，所述第二动力轴后方设置有主电机，所述第一偏心盘外围设置为直齿轮状结构，所述第一偏心盘右侧下方设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧设置为直齿轮结构，结构类似于斜齿轮的底面与直齿轮底面固定连接，所述第一斜齿轮外侧结构与所述第一偏心盘外侧结构啮合，所述第一斜齿轮中心位置设置有第一轴，所述第一斜齿轮右侧设置有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置设置有第二轴,所述第二轴中段位置设置有第二运转腔，所述第二运转腔内部为轴限制运动结构，所述第二运转腔内部设置有与所述第二轴连接的第二偏心盘,所述第二偏心盘上右左两侧分别设置有第二销与第三销，所诉第二销上方设置有第二槽轮,所述第二槽轮中心位置设置有第三轴,所述第三销上方设置有第三槽轮，所述第三槽轮上设置有第四销,所述第四销上设置有第一连杆,所述第一连杆上设置有第五销,所述第一连杆上设置有限位杆,所述限位杆上方为所述第三轴，所述第三轴在与所述限位杆正面相对位置设置有限位孔，方便所述限位杆插入限位孔中，可以阻止所述第三轴转动，所述第三轴右端为铁丝压紧结构，设置有第三偏心盘,所述第三偏心盘上设置有第六销,所述第六销上方设置有第二连杆,所述第二连杆上方设置有铁丝压紧器；

所述第二轴右端设置有第三运转腔,所述第三运转腔内部设置有第一偏心齿轮,所述第一偏心齿轮与所述第二轴连接，所述第一偏心齿轮上设置有传动链，所述第一偏心齿轮上设置有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设置有第四偏心盘，所述第一连接杆上设置有第第三连杆，所述第三连杆上设置有第七销,所述第七销上方设置有钉尖挤断器所,所述钉尖挤断器与所述第七销滑动连接，所述传动链上方设置有第四运转腔，所述第四运转腔内部设置有第二偏心齿轮,所述第二偏心齿轮通过所述传动链与所述第一偏心齿轮连接，所述第二偏心齿轮上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有第四连杆,所述第四连杆下方设置有所述钉尖挤断器,两个所述钉尖挤断器对称放置，所述第二连接杆右侧设置有第五偏心盘，所述第五偏心盘中心位置设置有第四轴,所述第四轴右端设置有轴限制运动结构，此部分结构如前所述轴限制运动结构一致，轴限制运动结构右侧设置为铁丝压紧结构，铁丝压紧结构与前所述铁丝压紧结构一致，轴限制运动结构与铁丝压紧结构之间的传动结构一致。

2.如权利要求1所述工业用自动制钉点数包装一体机，其特征在于：所述第四偏心盘中心位置设置有第五轴，所述第五轴最右端设置有第五运转腔,所述第五运转腔内部设置有第三斜齿轮,所述第三斜齿轮与所述第五轴配合连接，所述第三斜齿轮下方设置有第四斜齿轮,所述第四斜齿轮中心位置设置有第六轴,所述第四斜齿轮上方设置有第六偏心盘,所述第六偏心盘上设置有第八销,所述第八销上设置有第五连杆,所述第五连杆左端设置有第九销,所述第九销上方设置有撞击块，所述撞击块右侧设置有碰撞传感器，可以根据碰撞确定碰撞次数，从而确定制钉数目，所述撞击块左侧设置一个夹紧机构，所述钉尖挤断器左侧也设置一个夹紧机构，目的是确保工作时，铁丝不会发生位置移动。

3.如权利要求1所述工业用自动制钉点数包装一体机，其特征在于：所述铁丝压紧器左侧设置有铁丝拉直机构，该机构有滚轮组成，上下对称放置三对所述滚轮，最左侧下方所述滚轮前方设置有第一齿轮,所述第一齿轮与其下方的所述第一槽轮上的齿轮啮合，所述第一槽轮转动时，可以通过所述第一齿轮带动所述第一齿轮前方放置的所述滚轮，实现运送铁丝的功能。

4.如权利要求2所述工业用自动制钉点数包装一体机，其特征在于：所述钉尖挤断器与所述撞击块之间设置有运送铁钉的机构，该机构内设置有运送腔,所述运送腔内部设置有特殊运送皮带，所述特殊运送皮带左侧设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮中心位置设置有第七轴,所述第七轴后方设置有第一电机,所述第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮。

5.如权利要求4所述工业用自动制钉点数包装一体机，所述第二皮带轮右侧上方设置有从动轮,所述从动轮上放置包装塑料，所述从动轮下方设置有特制管道，包装塑料在所述特制管道内卷成上大下小且上下贯通的圆筒状，所述运送腔下方设置有第六运转腔,所述第六运转腔内部设置有第七偏心盘,所述第七偏心盘中心位置设置有第八轴,所述第八轴后方设置有第二电机,所述第七偏心盘上设置有第十销,所述第十销上设置有第六连杆,所述第六连杆右端设置有第十一销,所述第十一销后方设置有移动块,所述移动块右侧设置有刀片，所述刀片上下两侧对称设置有温度封口器，所述温度封口器左侧设置有弹簧,所述温度封口器与所述刀片通过设置在两者之间的第二齿轮连接。

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