CN110833240A - 一种拉链植齿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链植齿机，属于一种拉链制造设备，其包括固定面板，固定面板上设置有植齿装置、送丝装置以及布带输送装置，送丝装置以及布带输送装置分别给植齿装置输送用于制成链牙的金属丝材以及供链牙扣接的布带。通过在植齿装置上加装用于抵顶驱动装置相对两侧的导向件，在送丝装置上设置至少由两个第一送料轮和第二送料轮所组成的输送通道，以及在布带输送装置上设置布带润湿装置，使拉链生产效率更高，能提高拉链成品质量的同时，还延长了设备的使用寿命。

Description

一种拉链植齿机

技术领域

本发明涉及一种拉链制造设备，尤其涉及一种拉链植齿机。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

而拉链植齿机则是拉链生产步骤中所采用的一种重要器械，其用于将金属丝材间歇性地进给并将金属丝材裁切扣入布带形成拉链成品，布带输送装置将捆状布带输送到植齿机的模切机构上并完成植齿工序，传统的布带包括设置在布带一侧的带芯，而金属丝材则扣接在具有带芯一侧的布带上。

植齿机一般包括下模座以及设置在下模座上部的上模座，通过驱动装置驱动上模座在靠近和远离下模座的方向上往复运动以使上模座与下模座配合将金属丝材裁切扣入布带形成拉链。但是，在植齿机作业过程中，由于驱动装置上模座的不平稳、金属丝材输送过程中不平稳以及金属丝材和布带扣合过程中模具过热等问题，导致拉链在生产过程中链牙扣合定位容易发生偏差，链牙裁切成型精度较低，最终影响拉链整体成型质量、大大降低了拉链植齿机的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拉链植齿机，通过在植齿装置、送丝装置以及布带输送装置上分别作相应的改进以提高拉链成品质量，提高拉链植齿机的使用寿命。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种拉链植齿机，包括固定面板，所述固定面板上设置有植齿装置、送丝装置以及布带输送装置，所述送丝装置以及所述布带输送装置分别给所述植齿装置输送用于制成链牙的金属丝材以及供链牙扣接的布带；所述植齿装置包括设置在所述固定面板上的下模座、设置在所述下模座上部并与下模座相对的上模座、与所述上模座驱接以使所述上模座可在远离和靠近所述下模座的方向上往复移动的驱动装置；所述固定面板的下部设置有驱动箱体，所述驱动箱体内形成有中空的内腔，所述驱动装置设置在所述内腔，所述驱动装置包括导杆，所述导杆可活动贯穿于所述固定面板以及所述下模座，且所述导杆相对的两端分别与所述驱动装置和所述上模座固定连接；所述内腔安装复数个导向件，所述导向件一端形成固定端，另一端形成导向端，所述固定端与所述驱动箱体固定连接，所述导向端端抵顶于所述驱动装置相对的两侧并与所述驱动装置滑动配合；所述送丝装置包括安装在所述固定面板上的座体，所述座体上可转动地设置有至少两个第一送料轮和第二送料轮，所述第一送料轮和所述第二送料轮数量一致；所述第二送料轮分别一一对应设置在所述第一送料轮的下部，以使所述第一送料轮和所述第二送料轮之间形成与所述植齿装置连通的输送通道；所述布带输送装置包括若干个沿布带输送方向间隔设置的过带辊，任意两相邻的所述过带辊之间设置有布带润湿装置；所述布带润湿装置设置有与外部液源连接的进水端，所述布带润湿装置用于在布带进入所述植齿装置与金属丝材进行植齿工艺之前通入冷却液将布带润湿至其表面湿润。

进一步地，所述驱动装置设置在所述固定面板的下部，所述驱动装置还包括主轴、偏心轮、第一偏心传动件以及第二偏心传动件；所述主轴可转动地架装于所述内腔，所述偏心轮固套于所述主轴，所述第一偏心传动件的两端分别枢接于所述偏心轮和所述第二偏心传动件，所述导杆固接于所述第二偏心传动件；所述导向端抵顶于所述第二偏心传动件。

进一步地，所述导向件包括固定件、调节件以及导向限位件；所述固定件固定安装在所述箱体的内壁上以形成所述固定端，所述导向限位件通过所述调节件可活动地安装在所述固定件上并形成所述导向端；所述调节件用于驱动所述导向限位件在靠近和远离所述第二偏心传动件的方向上往复移动。

进一步地，所述调节件包括轴承滑座以及调节螺栓；所述固定件中部贯通有调节通孔，所述轴承滑座一端与所述导向限位件连接，所述轴承滑座的另一端滑动穿接于所述调节通孔；所述箱体开设有与所述调节通孔连通的外螺纹孔，所述调节螺栓与所述外螺纹孔螺纹配合，通过调节所述调节螺栓的螺头，以使所述调节螺栓的螺杆位于所述调节通孔内往复移动。

进一步地，所述送丝装置还包括压料组件，所述压料组件设置在所述座体和所述第一送料轮之间，用于给所述第一送料轮持续施加朝所述第二送料轮方向抵压的压力。

进一步地，所述压料组件包括压料架、摆杆以及压力调节组件，所述压料架一端活动设置在所述座体上，所述压料架的另一端与所述摆杆铰接配合，所述第一送料轮均可转动地配置于所述摆杆；所述压力调节机构一端固定在所述固定面板上，所述压力调节机构的另一端与所述压料架连接，所述压力调节机构用于给所述压料架持续施加朝所述固定面板方向的压力。

进一步地，所述布带润湿装置包括润湿件，所述润湿件支设在所述固定面板上，所述润湿件沿布带的输送方向上形成有供布带通过的过带通道，所述过带通道沿布带输送方向贯通所述润湿件的相对两端；所述润湿件内部贯通有润湿通道，所述润湿通道一端连通所述润湿件的外侧并形成所述进水端，所述润湿通道的另一端连通所述过带通道并形成出水端，所述进水端用于与外部液源连接以使所述过带通道能够通入液体。

进一步地，所述过带通道沿其宽度方向形成有第一侧和第二侧，所述第一侧沿布带输送方向上形成有卡带部，在布带输送过程中，布带的带芯嵌置在所述卡带部中；所述卡带部呈圆管状，在第一方向上，所述过带通道的中心线与所述卡带部的中心线重合。

进一步地，所述出水端与所述卡带部连通；所述出水端朝向所述第二侧，且在第二方向上，所述过带通道的中心线过所述出水端的中心点。

进一步地，所述拉链植齿机还包括用于抚平布带的压带机构，所述压带机构设置在所述布带润湿装置远离所述植齿装置的一端；所述布带压带机构包括设置在所述固定面板上的承带板以及设置在所述承带板上部的压带板，所述压带板与所述承带板之间形成供布带通过的压带通道，所述压带板与所述固定面板之间设置有用于调节所述压带板与所述承带板相对距离的压带调节机构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)通过在植齿装置上加装用于抵顶驱动装置相对两侧的导向件，使驱动装置的导杆在其作业过程中除了由固定面板以及下模座内开设的导孔限位导向以外，还能通过导向件对驱动装置的横向自由度进行限制，避免驱动装置在驱动导杆上下往复移动的过程中发生偏移从而影响导杆的垂直度，提高金属丝材的裁切精确度，从而提高链牙与布带的配合精度；

(2)通过在送丝装置上设置至少由两个第一送料轮和第二送料轮所组成的输送通道，使金属丝材在输送过程中更加稳定，金属丝材在输送通道内能够被第一送料轮和第二送料轮抚平拉直，同时，至少两个第一送料轮和第二送料轮共同抵压金属丝材的两端也能让金属丝材在输送过程中减少震动，平稳地进入植齿装置，提高金属丝材在植齿装置内的定位、裁切精度；

(3)通过在布带输送装置上设置布带润湿装置，布带在经过润湿件的过带通道时，冷却用的液体会通过进水端浸湿布带，植齿装置进行植齿工艺过程中，植齿装置的刀模会把金属丝材裁切成型并扣入布带中，而刀模与扣入布带后形成的链牙会与布带接触，刀模与链牙会与布带上的液体发生热交换，从而迅速降低刀模与链牙的温度，保证刀模在下一次裁切时温度在工艺要求之内，链牙也不会因为温度过高而产生粘刀和形变的情况，提高拉链成品质量。

附图说明

图1为本发明拉链植齿机主视结构示意图；

图2为本发明拉链植齿机右视结构示意图；

图3为本发明植齿装置主视结构示意图；

图4为本发明植齿装置右视结构示意图；

图5为本发明送丝装置主视结构示意图；

图6为本发明布带输送装置主视结构示意图；

图7为本发明布带输送装置右视结构示意图；

图8为图6的A部放大示意图；

图9为图7的B部放大示意图。

图中：10、固定面板；11、驱动箱体；111、内腔；112、支撑座；20、植齿装置；21、下模座；22、上模座；23、驱动装置；231、导杆；232、导向件；2321、固定件；2322、调节件；2323、导向限位件；2324、轴承滑座；2325、调节螺栓；233、主轴；234、偏心轮；235、第一偏心传动件；236、第二偏心传动件；30、送丝装置；31、座体；32、第一送料轮；33、第二送料轮；34、输送通道；35、压料组件；351、压料架；352、摆杆；353、压力调节组件；40、布带输送装置；41、过带辊；42、布带润湿装置；421、进水端；422、出水端；423、润湿件；4231、过带通道；4232、润湿通道；4233、卡带部；43、压带机构；431、承带板；432、压带板；433、压带调节机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～图4所示，为了提高拉链的产品质量，延长拉链植齿机的使用寿命，本发明提供一种拉链植齿机，其包括固定面板10，固定面板10上设置有植齿装置20、送丝装置30以及布带输送装置40，送丝装置30以及布带输送装置40分别给植齿装置20输送用于制成链牙的金属丝材以及供链牙扣接的布带。

植齿装置20包括设置在固定面板10上的下模座21、设置在下模座21上部并与下模座21相对的上模座22、与上模座22驱接以使上模座22可在远离和靠近下模座21的方向上往复移动的驱动装置23。

其中，固定面板10的下部设置有驱动箱体11，驱动箱体11内形成有中空的内腔111，驱动装置23设置在内腔111，驱动装置23包括导杆231，导杆231可活动贯穿于固定面板10以及下模座21，且导杆231相对的两端分别与驱动装置23和上模座22固定连接，在植齿装置20作业过程中，驱动装置23带动导杆231驱动上模座22在靠近和远离下模座21的方向上往复移动，以使上模座22和下模座21配合裁切金属丝材，并将裁切后的金属丝材扣入布带具有带芯的一侧形成链牙。

为了提高链牙定位和成型精度，内腔111安装复数个导向件232，导向件232一端形成固定端，另一端形成导向端，固定端与驱动箱体11固定连接，导向端端抵顶于驱动装置23相对的两侧并与驱动装置23滑动配合，在本发明运行过程中，分别抵顶于驱动装置23侧面的导向件232与固定面板10和下模座21内开设的用于供导杆231穿接的导向孔共同形成对驱动装置23、导杆231横向、径向自由度的限位机构，使驱动装置23驱动导杆231过程中仅能朝升降方向动作，保证导杆231与水平面间的垂直度，避免导杆231倾斜影响金属丝材的裁切已经与布带的配合精度。

如图5所示，送丝装置30包括安装在固定面板10上的座体31，座体31上可转动地设置有至少两个第一送料轮32和第二送料轮33，第一送料轮32和第二送料轮33数量一致；第二送料轮33分别一一对应设置在第一送料轮32的下部，以使第一送料轮32和第二送料轮33之间形成与植齿装置20连通的输送通道34；传统的送丝装置30仅通过一对输送轮完成对金属丝材的输送，输送轮分别与金属丝材两侧的接触面积极小且不具备碾直金属丝材的能力，因此在金属丝材在进入植齿装置20的裁切成型阶段时仍然处于弯曲状态，导致裁切成型质量相比直线状的金属丝线要差。本发明通过至少两个第一送料轮32和第二送料轮33对金属丝线进行输送，第一送料轮32和第二送料轮33之间所形成的输送通道34为直线通道，因此，金属丝材在进入输送通道34后，位于输送通道34两端的金属丝材会分别为第一送料轮32和第二送料轮33所碾压，而位于输送通道34内的金属丝材会被两端的第一送料轮32和第二送料轮33所碾平并且拉直，使得金属丝材在植齿过程中成型更好，提高拉链的产品质量，并且，通过至少两个的第一送料轮32和第二送料轮33对金属丝材进行输送，相比仅通过一次输送轮更为稳定，金属丝材在输送过程中震动更小，同样能够提高产品质量。

如图6所示，布带输送装置40包括若干个沿布带输送方向间隔设置的过带辊41，过带辊41用于承载以及输送布带，为了增加布带与过带辊41的接触面积，稳定输送过程，布带一般交替穿接在任意两相邻的过带辊41的上表面和下表面以形成类似“S”形的穿接方式，提高布带与过带辊41之间的包角，任意两相邻的过带辊41之间设置有布带润湿装置42。

布带润湿装置42设置有与外部液源连接的进水端421，布带润湿装置42用于在布带进入植齿装置20与金属丝材进行植齿工艺之前通入冷却液将布带润湿至其表面湿润。在布带进入植齿装置20进行植齿工艺前，布带润湿装置42通过与外部液源连接，本例中，外部液源为外部水源，也可以是其他适于冷却作用的冷却液，润湿布带表面，具体润湿布带具有带芯的一侧，使金属丝材扣入布带时能与布带表面的水分进行热交换，同时刀模也能同时进行冷却，避免链牙过热导致变软粘刀，提高上模座22和下模座21的使用寿命，也能保证拉链成型精度。

作为上述技术方案的具体驱动装置23设置在固定面板10的下部，驱动装置23还包括主轴233、偏心轮234、第一偏心传动件235以及第二偏心传动件236；主轴233可转动地架装于内腔111，偏心轮234固套于主轴233，第一偏心传动件235的两端分别枢接于偏心轮234和第二偏心传动件236，导杆231固接于第二偏心传动件236，导向端抵顶于第二偏心传动件236。在植齿装置20作业过程中，主轴233两端可转动地穿接于驱动箱体11的两侧，本例中，内腔111还设置有两个支撑座112，主轴233分别穿接于驱动箱体11的侧壁以及支撑座112并与驱动箱体11的侧壁和支撑座112之间设置有轴承，主轴233与外部动力源连接使其能够位于内腔111转动，从而驱动第一偏心传动件235、第二偏心传动件236带动导杆231上下运动，从而带动上模座22与下模座21配合裁切金属丝材再将链牙扣入布带。

更进一步，导向件232分别抵顶于第二偏心传动件236的相对两侧且任意两相对的导向件232之间的连线在植齿装置20的俯视方向上与主轴233相互垂直，由于主轴233在运动过程中的转矩会带动导杆231靠近驱动装置23的一端朝主轴233的旋转方向上倾斜，从而与固定面板10和下模座21内开设的导向孔产生摩擦，导向件232的设置能够解决上述问题，导向件232设置在第二偏心传动件236相对的两侧，使第二偏心传动件236的横向自由度被限制，克服了主轴233转矩给第一偏心传动件235、第二偏心传动件236所带来的偏移问题，从而让第二偏心传动件236只能够沿升降方向左往复移动，最终避免导杆231倾斜的情况，提高拉链成型质量的同时，使导杆231的垂直度得到保持，垂直方向上与固定面板10、下模座21之间的导向孔保持均匀的间隙，避免了摩擦，因此拉链植齿装置20的使用寿命也得到延长。

更具体的，导向件232包括固定件2321、调节件2322以及导向限位件2323，固定件2321固定安装在箱体的内壁上以形成固定端，导向限位件2323通过调节件2322可活动地安装在固定件2321上并形成导向端；调节件2322用于驱动导向限位件2323在靠近和远离第二偏心传动件236的方向上往复移动。

其中，固定件2321固定安装在箱体的内壁上以形成固定端，导向限位件2323通过调节件2322可活动地安装在固定件2321上并形成导向端，调节件2322包括轴承滑座2324以及调节螺栓2325；固定件2321中部贯通有调节通孔，轴承滑座2324一端与导向限位件2323连接，轴承滑座2324的另一端滑动穿接于调节通孔；驱动箱体11开设有与调节通孔连通的外螺纹孔，调节螺栓2325与外螺纹孔螺纹配合，通过调节调节螺栓2325的螺头，以使调节螺栓2325的螺杆位于调节通孔内往复移动。本例中，导向限位件2323为轴承，导向限位件2323的内圈与轴承滑座2324固定连接，导向限位件2323的外圈用于抵顶第二偏心传动件236以形成导向端。植齿装置20在作业过程中，两相对的导向限位件2323抵顶于第二偏心传动件236的两侧，第二偏心传动件236被主轴233通过偏心轮234、第一偏心传动件235带动在垂直方向上往复移动，导向限位件2323会随第二偏心传动件236的移动而被动转动，并且两导向限位件2323之间形成导向第二偏心传动件236的导向空间，该导向空间与固定面板10和下模座21内所形成的的导向孔共同导向导杆231，保证导杆231在作业过程中的垂直度。

作为送丝装置30的具体方案，为了进一步保证金属丝材的输送稳定性、使本发明适配更多不同型号的金属丝材以及减少本发明的维修难度，送丝装置30还包括压料组件35，压料组件35设置在座体31和第一送料轮32之间，用于给第一送料轮32持续施加朝第二送料轮33方向抵压的压力。在输送通道34没有金属丝材通过时，第一送料轮32抵压于与其对应的第二送料轮33，金属丝材从输送通道34中通过时，第一送料轮32抵压于金属丝材的一侧并将金属丝材的另一侧抵压在第二送料轮33上，让金属丝材的输送过程更为稳定。

压料组件35包括压料架351、摆杆352以及压力调节组件353，压料架351一端活动设置在座体31上，压料架351的另一端与摆杆352铰接配合，第一送料轮32均可转动地配置于摆杆352；压力调节机构一端固定在固定面板10上，压力调节机构的另一端与压料架351连接，压力调节机构用于给压料架351持续施加朝固定面板10方向的压力。并且，压力调节组件353能够调节第一送料轮32抵压于金属丝材表面的压力，并可以调节第一送料轮32和第二送料轮33之间的间隙以使输送通道34满足不同型号的金属丝材大小，通过施加适当的压力，使金属丝材输送过程中不易打滑，更加稳定。

作为布带润湿装置42的具体方案，布带润湿装置42包括润湿件423，润湿件423支设在固定面板10上，润湿件423沿布带的输送方向上形成有供布带通过的过带通道4231，过带通道4231沿布带输送方向贯通润湿件423的相对两端，布带通过穿接在该过带通道4231中往植齿装置20方向输送，过带通道4231还能够起到一定稳定布带输送的效果。润湿件423内部贯通有润湿通道4232，润湿通道4232一端连通润湿件423的外侧并形成进水端421，润湿通道4232的另一端连通过带通道4231并形成出水端422，进水端421用于与外部液源连接以使过带通道4231能够通入液体。布带在经过润湿件423的过带通道4231时，冷却用的液体会通过进水端421进入润湿通道4232并从出水端422进入过带通道4231并浸湿布带，植齿机构进行植齿工艺过程中，刀模会把金属丝材裁切成型并扣入布带中，而刀模与扣入布带后形成的链牙会与布带接触，刀模与链牙会与布带上的液体发生热交换，从而迅速降低刀模与链牙的温度，保证刀模在下一次裁切时温度在工艺要求之内，链牙也不会因为温度过高而产生粘刀和形变的情况。

过带通道4231沿其宽度方向形成有第一侧和第二侧，第一侧沿布带输送方向上形成有卡带部4233，第二侧朝与卡带部4233相对的一侧延伸穿出润湿件423使润湿件423一侧呈敞开结构，而润湿件423位于第二侧的一侧设置有承带台，用于承载布带不具有带芯的一侧，能够保证布带输送稳定的同时，节省加工成本。在布带输送过程中，布带的带芯嵌置在卡带部4233中，卡带部4233的一侧与过带通道4231连接，在布带输送过程中，卡带部4233能够卡住布带的带芯，过带通道4231能够承托布带，使布带因卡带部4233无法脱出过带通道4231，使其输送更加稳定。

卡带部4233呈圆管状，在第一方向上，过带通道4231的中心线与卡带部4233的中心线重合，如图8所示，第一方向为本发明布带输送装置40的主视图方向。

出水端422与卡带部4233连通，使冷却用的液体能够通入卡带部4233，润湿布带及带芯，使刀模和金属丝材能够直接被润湿后的带芯所冷却。

出水端422朝向第二侧，且在第二方向上，过带通道4231的中心线过出水端422的中心点。

拉链植齿机还包括用于抚平布带的压带机构43，压带机构43设置在布带润湿装置42远离植齿装置20的一端，如图9所示，第二方向为本发明布带输送装置40的右视图方向，通过上述方案，能使通入卡带部4233的冷却用液分别浸润布带带芯的上下表面，使布带和布带的带芯两侧表面润湿均匀，保证刀模和链牙的均匀冷却。

为了保证布带的上下表面均能润湿，布带压带机构43包括设置在固定面板10上的承带板431以及设置在承带板431上部的压带板432，压带板432与承带板431之间形成供布带通过的压带通道，压带板432与固定面板10之间设置有用于调节压带板432与承带板431相对距离的压带调节机构433，使布带润湿前能够处于一个相对平整的状态，润湿过程中方能保证润湿均匀。

通过上述方案，本发明的拉链植齿机能够有效提高拉链成品质量，提高拉链植齿机的使用寿命，同时，由于导向件232、第一送料轮32和第二送料轮33配合以及布带润湿装置42的设置，使金属丝材输送更加平稳，就算增加金属丝材的输送速度，布带润湿装置42也能够为拉链植齿机的刀模以及链牙进行降温，导向件232也能够在上模具快速作业过程中保证其精度，从而相对传统的拉链植齿机的效率更高。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种拉链植齿机，包括固定面板，所述固定面板上设置有植齿装置、送丝装置以及布带输送装置，所述送丝装置以及所述布带输送装置分别给所述植齿装置输送用于制成链牙的金属丝材以及供链牙扣接的布带；其特征在于：

所述植齿装置包括设置在所述固定面板上的下模座、设置在所述下模座上部并与下模座相对的上模座、与所述上模座驱接以使所述上模座可在远离和靠近所述下模座的方向上往复移动的驱动装置；

所述固定面板的下部设置有驱动箱体，所述驱动箱体内形成有中空的内腔，所述驱动装置设置在所述内腔，所述驱动装置包括导杆，所述导杆可活动贯穿于所述固定面板以及所述下模座，且所述导杆相对的两端分别与所述驱动装置和所述上模座固定连接；

所述内腔安装复数个导向件，所述导向件一端形成固定端，另一端形成导向端，所述固定端与所述驱动箱体固定连接，所述导向端端抵顶于所述驱动装置相对的两侧并与所述驱动装置滑动配合；

所述送丝装置包括安装在所述固定面板上的座体，所述座体上可转动地设置有至少两个第一送料轮和第二送料轮，所述第一送料轮和所述第二送料轮数量一致；所述第二送料轮分别一一对应设置在所述第一送料轮的下部，以使所述第一送料轮和所述第二送料轮之间形成与所述植齿装置连通的输送通道；

所述布带输送装置包括若干个沿布带输送方向间隔设置的过带辊，任意两相邻的所述过带辊之间设置有布带润湿装置；所述布带润湿装置设置有与外部液源连接的进水端，所述布带润湿装置用于在布带进入所述植齿装置与金属丝材进行植齿工艺之前通入冷却液将布带润湿至其表面湿润。

2.如权利要求1所述的拉链植齿机，其特征在于：所述驱动装置设置在所述固定面板的下部，所述驱动装置还包括主轴、偏心轮、第一偏心传动件以及第二偏心传动件；所述主轴可转动地架装于所述内腔，所述偏心轮固套于所述主轴，所述第一偏心传动件的两端分别枢接于所述偏心轮和所述第二偏心传动件，所述导杆固接于所述第二偏心传动件；

所述导向端抵顶于所述第二偏心传动件。

3.如权利要求2所述的拉链植齿机，其特征在于：所述导向件包括固定件、调节件以及导向限位件；

所述固定件固定安装在所述箱体的内壁上以形成所述固定端，所述导向限位件通过所述调节件可活动地安装在所述固定件上并形成所述导向端；所述调节件用于驱动所述导向限位件在靠近和远离所述第二偏心传动件的方向上往复移动。

4.如权利要求3所述的拉链植齿机，其特征在于：所述调节件包括轴承滑座以及调节螺栓；所述固定件中部贯通有调节通孔，所述轴承滑座一端与所述导向限位件连接，所述轴承滑座的另一端滑动穿接于所述调节通孔；所述箱体开设有与所述调节通孔连通的外螺纹孔，所述调节螺栓与所述外螺纹孔螺纹配合，通过调节所述调节螺栓的螺头，以使所述调节螺栓的螺杆位于所述调节通孔内往复移动。

5.如权利要求1所述的拉链植齿机，其特征在于：所述送丝装置还包括压料组件，所述压料组件设置在所述座体和所述第一送料轮之间，用于给所述第一送料轮持续施加朝所述第二送料轮方向抵压的压力。

6.如权利要求5所述的拉链植齿机，其特征在于：所述压料组件包括压料架、摆杆以及压力调节组件，所述压料架一端活动设置在所述座体上，所述压料架的另一端与所述摆杆铰接配合，所述第一送料轮均可转动地配置于所述摆杆；

所述压力调节机构一端固定在所述固定面板上，所述压力调节机构的另一端与所述压料架连接，所述压力调节机构用于给所述压料架持续施加朝所述固定面板方向的压力。

7.如权利要求1所述的拉链植齿机，其特征在于：所述布带润湿装置包括润湿件，所述润湿件支设在所述固定面板上，所述润湿件沿布带的输送方向上形成有供布带通过的过带通道，所述过带通道沿布带输送方向贯通所述润湿件的相对两端；

所述润湿件内部贯通有润湿通道，所述润湿通道一端连通所述润湿件的外侧并形成所述进水端，所述润湿通道的另一端连通所述过带通道并形成出水端，所述进水端用于与外部液源连接以使所述过带通道能够通入液体。

8.如权利要求7所述的拉链植齿机，其特征在于：所述过带通道沿其宽度方向形成有第一侧和第二侧，所述第一侧沿布带输送方向上形成有卡带部，在布带输送过程中，布带的带芯嵌置在所述卡带部中；

所述卡带部呈圆管状，在第一方向上，所述过带通道的中心线与所述卡带部的中心线重合。

9.如权利要求8所述的拉链植齿机，其特征在于：所述出水端与所述卡带部连通；

所述出水端朝向所述第二侧，且在第二方向上，所述过带通道的中心线过所述出水端的中心点。

10.如权利要求1或7～9中任一项所述的拉链植齿机，其特征在于：所述拉链植齿机还包括用于抚平布带的压带机构，所述压带机构设置在所述布带润湿装置远离所述植齿装置的一端；

所述布带压带机构包括设置在所述固定面板上的承带板以及设置在所述承带板上部的压带板，所述压带板与所述承带板之间形成供布带通过的压带通道，所述压带板与所述固定面板之间设置有用于调节所述压带板与所述承带板相对距离的压带调节机构。

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