CN201493410U - 全自动编程植齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动编程植齿机，包括机箱、位于机箱上面的传动箱、位于传动箱上面的大平板、位于大平板上面的下模座、位于下模座上面的模框、位于模框里面的模具、位于模具上面的上模座、送料电机、拉带电机和电脑控制表，所述机箱供电给电脑控制表、传动箱、送料电机和拉带电机，电脑控制表连接并控制送料电机，电脑控制表连接并控制拉带电机，电脑控制表连接并控制传动箱，传动箱带动模具的冲压。本全自动编程植齿机机器精度高、适用、多元化用途、速度快、操作简单方便、产品质量高。

Description

全自动编程植齿机

技术领域

本实用新型涉及用于生产拉链的设备，具体涉及一种全自动编程植齿机。

背景技术

目前用于生产制造金属拉链的普通金属植齿机，存在下列缺陷：

一、其采用机械齿轮来进行传动送料、将铜线送入模具给模具进行冲压、拉布带等，但是齿轮及相关机器配件由于加工和装配过程中存在着精度误差和配合间隙，因此，在长期的运转过程中会造成拉链在生产制造的精度误差，甚至会造成拉链链牙的变形、扭曲、烂牙等多种现象，质量得不到稳定的保证。

二、机器的齿轮间的相互摩擦、与机器配件碰撞造成很大的噪音，而且机器配件和易损件损耗大，必须要经常及时更换。

三、普通金属植齿机是运用定位传动配合，在机器箱内的两端安装了连杆来配合支撑着送料和拉带。当机器工作时，箱内机油会产生高温和高压，因此，从连杆位置就会有大量的机油从箱内飞溅而出，造成机器工作台面大量的油污，甚至会飞溅到正在生产的拉链布带上，严重影响到拉链的生产和质量，特别是浅色拉链就更遭此害，这是拉链生产企业最需要克服的关键问题。

四、机器单一，一机只能生产单一规格的拉链。

五、在操作中，需要操作人员具备很专业的技术，精心维护、调试，才可以保证生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，经过长时间反复地研制；成功开发提供了一种机器精度高、产品质量高的全自动编程植齿机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本全自动编程植齿机，其特征在于：包括机箱、位于机箱上面的传动箱、位于传动箱上面的大平板、位于大平板上面的下模座、位于下模座上面的模框、位于模框里面的模具、位于模具上面的上模座、送料电机、拉带电机和电脑控制表，所述机箱供电给电脑控制表、传动箱、送料电机和拉带电机，电脑控制表连接并控制送料电机，电脑控制表连接并控制拉带电机，电脑控制表连接并控制传动箱，传动箱带动模具的冲压。

在工作过程中，所述送料电机将铜线传送进入模具，模具把铜线冲压成型为拉链链齿，拉带电机拉起拉链布带。

所述拉带电机设有拉带胶轮，拉带电机通过拉带胶轮拉起拉链布带。

本实用新型可生产多种规格的拉链，所述拉链链齿为2#拉链链齿、3#拉链链齿、4#拉链链齿、5#拉链链齿、7#拉链链齿、8#拉链链齿或者10#拉链链齿。

所述上模座和下模座之间设有导柱和导块，传动箱带动导块沿着导柱上下移动，导块向下移动挤压模具合模，模具把铜线冲压成型为拉链链齿。

所述机箱内设有电器安装板，机箱设有机箱门。

所述传动箱一侧设有传动皮带轮，另一侧设有惰轮。

本实用新型的工作原理为：

全自动编程植齿机将各种规格、型号的拉链生产步骤和所有的拉链标准的数据，运用微电脑技术进行全部编程后储存在电脑控制表内，在机器工作时就可以通过程序电路的工作来控制驱动器发出信号给送料电机、布带电机和其它方面，达到机器的正常运行。

在工作时，是由机器上的压料托架将规格铜线穿过固定位置，当铜线进入到预定工作位置时，由机器上的感应开关发出信号给程序电路及时控制送料电机和布带电机进行工作。在送料电机将铜线传送进入模具时，程序电路发出同步信号，铜线在模具的作用下进行冲压成型为拉链链齿，并由拉带电机将已完成的链齿排列的拉链布带及时同步拉起，达到拉链工作的完成。全自动编程植齿机用同步控制的方法，使程序电路来驱动控制步进电机的原理来取代机械齿轮传动，达到了稳定、准确、可靠、操作方便。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、本全自动编程植齿机采用计算机微电脑应用技术、全自动电脑编程控制系统、高精度的步进电机程序驱动，结构设计合理、稳定可靠、性能良好、技术精度高、数据准确、操作简单、管理维护方便，满足了传统金属植齿机不能达到的所有技术要求，可以保证拉链的尺寸一致性，不会出现拉链少齿、烂齿、多齿、长短不一等现象；机器噪音低，消除了传统金属植齿机油污污染的问题，一机多用，基本不需要更换机器配件就可以制造多规格、多型号和标准、非标准的金属拉链。本全自动编程植齿机生产制造的金属拉链结实耐用、轻滑手感好、牙型整齐、抗拉强度高，适用于拉链生产企业、服装辅料、五金制品、箱包行业。

二、本实用新型由于没有齿轮，不会造成齿轮摩擦而带来的机械噪音，机器运转平稳度有很大改善，完全取消了原有的易损件，现在机器上的配件不易损坏。

三、本实用新型取消了普通机器的连杆传动支撑结构，对机器进行全封闭式，消除了机器箱内机油从箱内飞溅的现象，不会产生油污污染，有利于拉链的正常生产进行。

四、只要换装模具就可以制造多型号、多规格的拉链：米、厘米、码、英寸条装和码装金属拉链。本实用新型可生产多种规格的拉链：2#、3#、4#、5#、7#、8#、10#，只要在电脑控制表上按动所需要生产的型号就可以完成。

五、机器操作比普通机器简单明确。

附图说明

图1是本实用新型的全自动编程植齿机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的全自动编程植齿机，包括机箱1、位于机箱1上面的传动箱14、位于传动箱14上面的大平板13、位于大平板13上面的下模座12、位于下模座12上面的模框9、位于模框9里面的模具7、位于模具7上面的上模座8、送料电机10、拉带电机4和电脑控制表5，所述机箱1供电给电脑控制表5、传动箱14、送料电机10和拉带电机4，电脑控制表5连接并控制送料电机10，电脑控制表5连接并控制拉带电机4，电脑控制表5连接并控制传动箱14，传动箱14带动模具7的冲压。

在工作过程中，所述送料电机10将铜线传送进入模具7，模具7把铜线冲压成型为拉链链齿，拉带电机4拉起拉链布带。

所述拉带电机4设有拉带胶轮6，拉带电机4通过拉带胶轮6拉起拉链布带。

本实用新型可生产多种规格的拉链，所述拉链链齿为2#拉链链齿、3#拉链链齿、4#拉链链齿、5#拉链链齿、7#拉链链齿、8#拉链链齿或者10#拉链链齿。

所述上模座8和下模座12之间设有导柱11和导块3，传动箱14带动导块3沿着导柱11上下移动，导块3向下移动挤压模具7合模，模具7把铜线冲压成型为拉链链齿。

所述机箱1内设有电器安装板17，机箱1设有机箱门16。

所述传动箱14一侧设有传动皮带轮2，另一侧设有惰轮15。

本实用新型的工作原理为：

全自动编程植齿机将各种规格、型号的拉链生产步骤和所有的拉链标准的数据，运用微电脑技术进行全部编程后储存在电脑控制表内，在机器工作时就可以通过程序电路的工作来控制驱动器发出信号给送料电机、布带电机和其它方面，达到机器的正常运行。

在工作时，是由机器上的压料托架将规格铜线穿过固定位置，当铜线进入到预定工作位置时，由机器上的感应开关发出信号给程序电路及时控制送料电机和布带电机进行工作。在送料电机将铜线传送进入模具时，程序电路发出同步信号，铜线在模具的作用下进行冲压成型为拉链链齿，并由拉带电机将已完成的链齿排列的拉链布带及时同步拉起，达到拉链工作的完成。全自动编程植齿机用同步控制的方法，使程序电路来驱动控制步进电机的原理来取代机械齿轮传动，达到了稳定、准确、可靠、操作方便。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动编程植齿机，其特征在于：包括机箱、位于机箱上面的传动箱、位于传动箱上面的大平板、位于大平板上面的下模座、位于下模座上面的模框、位于模框里面的模具、位于模具上面的上模座、送料电机、拉带电机和电脑控制表，所述机箱供电给电脑控制表、传动箱、送料电机和拉带电机，电脑控制表连接并控制送料电机，电脑控制表连接并控制拉带电机，电脑控制表连接并控制传动箱，传动箱带动模具的冲压。

2.根据权利要求1所述的全自动编程植齿机，其特征在于：所述送料电机将铜线传送进入模具，模具把铜线冲压成型为拉链链齿，拉带电机拉起拉链布带。

3.根据权利要求2所述的全自动编程植齿机，其特征在于：所述拉带电机设有拉带胶轮，拉带电机通过拉带胶轮拉起拉链布带。

4.根据权利要求2所述的全自动编程植齿机，其特征在于：所述拉链链齿为2#拉链链齿、3#拉链链齿、4#拉链链齿、5#拉链链齿、7#拉链链齿、8#拉链链齿或者10#拉链链齿。

5.根据权利要求2所述的全自动编程植齿机，其特征在于：所述上模座和下模座之间设有导柱和导块，传动箱带动导块沿着导柱上下移动，导块向下移动挤压模具合模，模具把铜线冲压成型为拉链链齿。

6.根据权利要求1～5任一项所述的全自动编程植齿机，其特征在于：所述机箱内设有电器安装板，机箱设有机箱门。

7.根据权利要求1～5任一项所述的全自动编程植齿机，其特征在于：所述传动箱一侧设有传动皮带轮，另一侧设有惰轮。

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