CN219486573U - 一种pe板生产用的自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE板生产用的自动覆膜机，包括底座和接料槽，所述的底座的顶部一端安装有第一输送带，且底座的顶部另一端安装有第二输送带；所述的第一输送带与第二输送带之间设有第一顶架和第二顶架，且第一顶架设在靠近第一输送带的一端；所述的第一顶架与第二顶架之间设有垫辊，且第二顶架设在靠近第二输送带的一端，同时第一顶架固定安装在底座的顶部；本实用新型，设置有第二顶架、调节轨和顶架，顶架的内部集成有可以往复运动的切刀结构，便于在加工时对贴膜进行切割，且第二顶架安装在调节轨的顶端，通过调节螺丝进行固定，便于根据加工板材的长度进行调节切刀的所在位置，提高了加工效率。

Description

一种PE板生产用的自动覆膜机

技术领域

本实用新型具体涉及PE板材加工相关技术领域，具体是一种PE板生产用的自动覆膜机。

背景技术

PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，具有韧性高，抗拉，耐腐蚀，耐低温，耐磨性能好等特点，在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂，LDPE性质较柔软，机械强度较低，熔点亦较低，适于制薄膜和电缆绝缘层，而PE板材在加工过程中，经常需要在表面粘贴保护膜，因此需要使用到覆膜机，参考公开号：CN114955064A，公开的“一种覆膜机”，包括框架、覆膜机构、辊式夹送机构和放卷机构，覆膜机构设置在框架上，框架上在覆膜机构的两侧各设一个辊式夹送机构，框架上在覆膜机构的上方设置多个放卷机构。有益效果为：钢带从覆膜机构一侧的辊式夹送机构流入，然后经覆膜机构后流向另一侧的辊式夹送机构，钢带在流入覆膜机构时，放卷机构所放卷的膜同样也进入覆膜机构内，从而由覆膜机构将膜覆在钢带上，整个过程由机械完成，效率高，覆膜平整性好。

而目前使用的覆膜机，缺乏限位机构，通常只能对固定尺寸的PE板材进行覆膜加工，使用灵活性较低，且输送带通常缺乏调节结构，在使用时当皮带出现松动时容易因转速偏差导致板材在运输时产生偏差，影响覆膜效果，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE板生产用的自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的覆膜机，缺乏限位机构，通常只能对固定尺寸的PE板材进行覆膜加工，使用灵活性较低，且输送带通常缺乏调节结构，在使用时当皮带出现松动时容易因转速偏差导致板材在运输时产生偏差，影响覆膜效果，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PE板生产用的自动覆膜机，包括底座和接料槽，所述的底座的顶部一端安装有第一输送带，且底座的顶部另一端安装有第二输送带；所述的第一输送带与第二输送带之间设有第一顶架和第二顶架，且第一顶架设在靠近第一输送带的一端；所述的第一顶架与第二顶架之间设有垫辊，且第二顶架设在靠近第二输送带的一端，同时第一顶架固定安装在底座的顶部；所述的第一顶架的底部安装有第一输送辊，且第二顶架的底部安装有第二输送辊；所述的第一顶架和第二顶架的顶部两端分别呈对称式安装有两组电动升降杆，且每组电动升降杆均呈对称式设有两个；所述的第一输送辊上方靠近第一输送带的一端设有从动辊，且从动辊的两端分别与一组电动升降杆的底部相连接；所述的第一输送辊的上方另一端设有第一压辊，且第一压辊的两端分别与一组电动升降杆的底部相连接；所述的第二输送辊的上方设有第二压辊，且第二压辊呈对称式设有两个，同时第二压辊的两端分别与两组电动升降杆相连接；所述的第一顶架内部靠近第一输送带的一端安装有导向辊，且第一顶架的顶部安装有下料辊；所述的第二顶架的顶部安装有顶架；所述的接料槽设在第二输送带远离第二输送带的一侧；所述的第二顶架的底部两端分别与两个调节轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一输送带的顶部两端分别安装有两个夹板，且两个夹板呈对称式分布，同时两个夹板的底部均与第一输送带的顶部滑动连接；所述的第一输送带的底部安装有调节杆，且调节杆与两个夹板的底部螺纹连接，同时夹板配合调节杆组成滑动结构；所述的第一输送带顶部靠近第一顶架的一端安装有离子风机。

作为本实用新型的进一步方案：所述的从动辊呈对称式设有两个，且从动辊配合电动升降杆组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一压辊配合电动升降杆组成升降结构，且第一压辊的尺寸与第二压辊的尺寸相同，同时第二压辊配合电动升降杆组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶架包括控制电机、驱动轮、同步带、滑块、切刀和滑轨；所述的控制电机的输出轴与驱动轮相连接，且驱动轮配合同步带组成转动结构；所述的同步带与滑块相连接，且同步带配合滑块与滑轨组成滑动结构；所述的滑块的底部与切刀的顶部一端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二输送带顶部靠近接料槽的一端安装有导向滑架，且导向滑架呈倾斜式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有夹板、调节杆和离子风机，通过转动调节杆可以调节两个夹板之间的间距，便于适配不同宽度的PE板材，确保第一输送带在运输的过程中PE板材的移动轨迹保持稳定，且第一输送带和第二输送带的两端均设有张紧机构，便于根据皮带的松紧程度进行快速调整，确保运输效率，同时离子风机可以对板材及保护膜的静电进行消除，确保覆膜效果。

2.本实用新型，设置有第二顶架、调节轨和顶架，顶架的内部集成有可以往复运动的切刀结构，便于在加工时对贴膜进行切割，且第二顶架安装在调节轨的顶端，通过调节螺丝进行固定，便于根据加工板材的长度进行调节切刀的所在位置，提高了加工效率。

3.本实用新型，设置有电动升降杆、从动辊、第一压辊和第二压辊，通过电动升降杆可以对对应的从动辊、第一压辊和第二压辊的高度进行调节，进而调节从动辊、第一压辊和第二压辊与对应的第一输送辊和第二输送辊之间的间距，以适应不同厚度的PE板，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型图1的侧视图。

图4是本实用新型图3的侧视图。

图5是本实用新型图4的侧视图。

图6是本实用新型中电动升降杆的立体结构示意图。

图7是本实用新型图5中A处放大图。

图8是本实用新型图6中B处放大图。

图中：1-底座，2-第一输送带，3-夹板，4-调节杆，5-离子风机，6-第一顶架，7-第二顶架，8-垫辊，9-调节轨，10-第一输送辊，11-从动辊，12-第一压辊，13-导向辊，14-第二压辊，15-顶架，1501-控制电机，1502-驱动轮，1503-同步带，1504-滑块，1505-切刀，1506-滑轨，16-第二输送带，17-导向滑架，18-接料槽，19-第二输送辊，20-电动升降杆，21-下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种PE板生产用的自动覆膜机，包括底座1和接料槽18，所述的底座1的顶部一端安装有第一输送带2，且底座1的顶部另一端安装有第二输送带16；所述的第一输送带2与第二输送带16之间设有第一顶架6和第二顶架7，且第一顶架6设在靠近第一输送带2的一端；所述的第一顶架6与第二顶架7之间设有垫辊8，且第二顶架7设在靠近第二输送带16的一端，同时第一顶架6固定安装在底座1的顶部；所述的第一顶架6的底部安装有第一输送辊10，且第二顶架7的底部安装有第二输送辊19；所述的第一顶架6和第二顶架7的顶部两端分别呈对称式安装有两组电动升降杆20，且每组电动升降杆20均呈对称式设有两个；所述的第一输送辊10上方靠近第一输送带2的一端设有从动辊11，且从动辊11的两端分别与一组电动升降杆20的底部相连接；所述的第一输送辊10的上方另一端设有第一压辊12，且第一压辊12的两端分别与一组电动升降杆20的底部相连接；所述的第二输送辊19的上方设有第二压辊14，且第二压辊14呈对称式设有两个，同时第二压辊14的两端分别与两组电动升降杆20相连接；所述的第一顶架6内部靠近第一输送带2的一端安装有导向辊13，且第一顶架6的顶部安装有下料辊21；所述的第二顶架7的顶部安装有顶架15；所述的接料槽18设在第二输送带16远离第二输送带16的一侧；所述的第二顶架7的底部两端分别与两个调节轨9滑动连接。

具体一点的，第一输送辊10和第二输送带16的尺寸相同，且第一输送辊10和第二输送带16均呈对称式设有两个。

作为本实施例的进一步说明，每个第一输送辊10和第二输送带16均可以独立驱动。

在本实施例中，所述的第一输送带2的顶部两端分别安装有两个夹板3，且两个夹板3呈对称式分布，同时两个夹板3的底部均与第一输送带2的顶部滑动连接；所述的第一输送带2的底部安装有调节杆4，且调节杆4与两个夹板3的底部螺纹连接，同时夹板3配合调节杆4组成滑动结构；所述的第一输送带2顶部靠近第一顶架6的一端安装有离子风机5。

具体一点的，离子风机5的出风口朝向第一输送带2与第一顶架6的连接处。

作为本实施例的进一步说明，通过离子风机5对PE板及保护膜的静电进行消除。

在本实施例中，所述的从动辊11呈对称式设有两个，且从动辊11配合电动升降杆20组成升降结构。

具体一点的，通过电动升降杆20带动从动辊11进行升降，便于调节位于下方的从动辊11与第一输送辊10之间的间距。

作为本实施例的进一步说明，两个从动辊11之间相互不接触，在使用时将保护膜穿过两个从动辊11之间，通过位于上方的从动辊11对保护膜的方向进行引导。

在本实施例中，所述的第一压辊12配合电动升降杆20组成升降结构，且第一压辊12的尺寸与第二压辊14的尺寸相同，同时第二压辊14配合电动升降杆20组成升降结构。

具体一点的，通过第一压辊12配合对应的第一输送辊10夹紧PE板与保护膜，使保护膜可以平整地贴合在PE板的表面。

作为本实施例的进一步说明，通过电动升降杆20调节第一压辊12和第一压辊12的所在高度。

在本实施例中，所述的顶架15包括控制电机1501、驱动轮1502、同步带1503、滑块1504、切刀1505和滑轨1506；所述的控制电机1501的输出轴与驱动轮1502相连接，且驱动轮1502配合同步带1503组成转动结构；所述的同步带1503与滑块1504相连接，且同步带1503配合滑块1504与滑轨1506组成滑动结构；所述的滑块1504的底部与切刀1505的顶部一端相连接。

具体一点的，通过同步带1503带动滑块1504和切刀1505沿水平方向滑动，进而对保护膜进行裁切。

作为本实施例的进一步说明，滑块1504顶端的切刀1505可以根据损耗进行独立更换。

在本实施例中，所述的第二输送带16顶部靠近接料槽18的一端安装有导向滑架17，且导向滑架17呈倾斜式设置。

具体一点的，导向滑架17设有两个滑辊结构，便于对经过的PE板进行引导，且可以巩固保护膜的贴合效果。

作为本实施例的进一步说明，通过接料槽18对加工好的PE板进行收纳。

本实用新型的工作原理是：在使用前，首先将包裹有保护膜的料卷安装在下料辊21上，并将保护膜的末端绕过导向辊13后，穿过两个从动辊11之间，随后将保护膜的末端穿过第一压辊12和第一输送辊10之间，最后穿过两个第二压辊14和第二输送辊19之间，在使用时，接通外部电源，同时启动第一输送带2、第一输送辊10、第二输送带16和第二输送辊19，随后转动调节杆4，调节两个夹板3之间的间距至适合PE板的宽度，将需要进行加工的PE板放置在第一输送带2，通过第一输送带2输送PE板移动至第一输送辊10和从动辊11之间，随后PE板在第一输送辊10的作用下继续向第一压辊12的下方移动，在此过程中，保护膜贴合在PE板的表面，随后推动PE板与保护膜经过垫辊8移动至第二压辊14和第二输送辊19之间，当PE板与保护膜完全穿过靠近垫辊8一侧的第二压辊14和第二输送辊19后，启动控制电机1501，配合驱动轮1502带动同步带1503开始转动，转动的同步带1503配合滑块1504带动切刀1505进行平移，对经过的保护膜进行裁切，随后贴合有保护膜的PE板移动至第二输送带16的顶部后，通过第二输送带16配合导向滑架17运送至接料槽18即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PE板生产用的自动覆膜机，其特征在于：包括底座(1)和接料槽(18)，所述的底座(1)的顶部一端安装有第一输送带(2)，且底座(1)的顶部另一端安装有第二输送带(16)；所述的第一输送带(2)与第二输送带(16)之间设有第一顶架(6)和第二顶架(7)，且第一顶架(6)设在靠近第一输送带(2)的一端；所述的第一顶架(6)与第二顶架(7)之间设有垫辊(8)，且第二顶架(7)设在靠近第二输送带(16)的一端，同时第一顶架(6)固定安装在底座(1)的顶部；所述的第一顶架(6)的底部安装有第一输送辊(10)，且第二顶架(7)的底部安装有第二输送辊(19)；所述的第一顶架(6)和第二顶架(7)的顶部两端分别呈对称式安装有两组电动升降杆(20)，且每组电动升降杆(20)均呈对称式设有两个；所述的第一输送辊(10)上方靠近第一输送带(2)的一端设有从动辊(11)，且从动辊(11)的两端分别与一组电动升降杆(20)的底部相连接；所述的第一输送辊(10)的上方另一端设有第一压辊(12)，且第一压辊(12)的两端分别与一组电动升降杆(20)的底部相连接；所述的第二输送辊(19)的上方设有第二压辊(14)，且第二压辊(14)呈对称式设有两个，同时第二压辊(14)的两端分别与两组电动升降杆(20)相连接；所述的第一顶架(6)内部靠近第一输送带(2)的一端安装有导向辊(13)，且第一顶架(6)的顶部安装有下料辊(21)；所述的第二顶架(7)的顶部安装有顶架(15)；所述的接料槽(18)设在第二输送带(16)远离第二输送带(16)的一侧；所述的第二顶架(7)的底部两端分别与两个调节轨(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE板生产用的自动覆膜机，其特征在于：所述的第一输送带(2)的顶部两端分别安装有两个夹板(3)，且两个夹板(3)呈对称式分布，同时两个夹板(3)的底部均与第一输送带(2)的顶部滑动连接；所述的第一输送带(2)的底部安装有调节杆(4)，且调节杆(4)与两个夹板(3)的底部螺纹连接，同时夹板(3)配合调节杆(4)组成滑动结构；所述的第一输送带(2)顶部靠近第一顶架(6)的一端安装有离子风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种PE板生产用的自动覆膜机，其特征在于：所述的从动辊(11)呈对称式设有两个，且从动辊(11)配合电动升降杆(20)组成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种PE板生产用的自动覆膜机，其特征在于：所述的第一压辊(12)配合电动升降杆(20)组成升降结构，且第一压辊(12)的尺寸与第二压辊(14)的尺寸相同，同时第二压辊(14)配合电动升降杆(20)组成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种PE板生产用的自动覆膜机，其特征在于：所述的顶架(15)包括控制电机(1501)、驱动轮(1502)、同步带(1503)、滑块(1504)、切刀(1505)和滑轨(1506)；所述的控制电机(1501)的输出轴与驱动轮(1502)相连接，且驱动轮(1502)配合同步带(1503)组成转动结构；所述的同步带(1503)与滑块(1504)相连接，且同步带(1503)配合滑块(1504)与滑轨(1506)组成滑动结构；所述的滑块(1504)的底部与切刀(1505)的顶部一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE板生产用的自动覆膜机，其特征在于：所述的第二输送带(16)顶部靠近接料槽(18)的一端安装有导向滑架(17)，且导向滑架(17)呈倾斜式设置。