CN213946528U - 一种用于吹膜生产的剖膜刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹膜生产的剖膜刀具，包括固定在机架中部的两平行滑轨、剖膜组件、吊索以及负重物，筒状膜料经过相切压辊挤压后，两侧将被压折成两条竖直压痕，压痕与剖膜组件配合实施剖切后，膜料将被分隔成两片，剖膜组件包括剖膜座和剖刀，剖刀的直线刀刃斜向上，剖膜座包括两侧板和上下端板，剖膜座上端面与剖刀固定位置两侧还设置有上下贯通的U形孔，剖膜座外侧还固连有吊钩，吊钩与吊索连接，吊索另一端与负重物固连，利用双边对称负重剖切的方式，既保证了筒状膜料在滑切前始终保持撑紧状态，又能将筒状膜分滑切成尺寸宽度相同的两片，以“人”字型方式分离开并配合下一工位的收卷组件同步、独立地收卷，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜生产技术领域，具体涉及一种用于吹膜生产的剖膜刀具。
背景技术
塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机针对多种材料例如PE、POF等等进行吹膜生产，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用于多个领域，适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧等功效，可广泛用于轻重包装。随着塑料制品的应用需求不断扩大，用于制造塑料薄膜的吹膜机也得到一定的发展。
现有吹膜机生产出来的膜呈环形筒状，为了获得单层膜料，需要对筒状的吹膜进行剖切，现有的剖切技术方案较少，要么采用裁切刀对成型膜料直接进行滑切，要么是利用双辊按压出折痕后滑切，最后进行收卷。而以上两种滑切方式都要建立在将筒状膜料撑紧，尺寸精度控制适度的情况下才可以进行裁切，为此需要准备的定位组件较为复杂，影响到了滑切生产效率，急需要在改进。
发明内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种用于吹膜生产的剖膜刀具，利用双边对称负重剖切的方式，既保证了筒状膜料在滑切前始终保持撑紧状态，又能将筒状膜分滑切成尺寸宽度相同的两片，以“人”字型方式分离开并配合下一工位的收卷组件同步、独立地收卷，结构简单，实用性强。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种用于吹膜生产的剖膜刀具，包括固定在机架中部的两平行滑轨、剖膜组件、吊索以及负重物，
两所述平行滑轨水平架设在相切压辊下方，筒状膜料经过相切压辊挤压后，两侧将被压折成两条竖直压痕，所述压痕与剖膜组件配合实施剖切后，膜料将被分隔成两片，再由过渡压辊牵引两片膜料分别向左、向右两侧分离，由下一工位的收卷辊在传动组件带动下分别同步、独立地收卷两片膜料，
所述剖膜组件包括与平行滑轨配合水平滑移的剖膜座和剖刀，所述剖刀呈一定倾斜角度地固定在剖膜座上部，且直线刀刃斜向上，所述剖膜座设有两只，包括螺栓固连的两侧板和上下端板，并对此布置在平行滑轨的两侧，剖膜座上端面与剖刀固定位置两侧还设置有上下贯通的U形孔，用于避让剖切分离的两片膜料，所述剖膜座外侧还固连有吊钩，吊钩与吊索连接，吊索另一端与负重物固连。
进一步地，所述剖刀底部还设置有圆角刀刃，使膜料的压痕与剖刀的直线刀刃贴后剖切不完整时，再由下方的圆角刀刃二次剖切彻底。
进一步地，所述平行滑轨两侧还设置有滑轮，滑轮与吊索相切配合。
进一步地，所述负重物的重量可根据膜料的延展性以及承受形变的拉力大小适当选择。
进一步地，所述相切压辊布置在过渡压辊正上方。
本实用新型的有益效果是：
该用于吹膜生产的剖膜刀具利用双边对称负重剖切的方式，既保证了筒状膜料在滑切前始终保持撑紧状态，又能将筒状膜分滑切成尺寸宽度相同的两片，以“人”字型方式分离开并配合下一工位的收卷组件同步、独立地收卷，结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例用于吹膜生产的剖膜刀具的正视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实施例所述剖膜组件的右视图；
图4为本实施例所述剖膜组件的俯视图；
其中，1-筒状膜料，2-机架，3-剖膜组件，4-滑轮，5-负重物，6-收卷辊，7-传动组件，8-单片膜料，9-过渡压辊，10-轴承座，11-平行滑轨，12-吊索，13-相切压辊，14-剖膜座，15-吊钩，16-螺栓，17-上端板，18-U形孔，19-剖刀，20-直线刀刃，21-圆角刀刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实施例提出一种用于吹膜生产的剖膜刀具，包括固定在机架2中部的两平行滑轨11、剖膜组件3、吊索12以及负重物5。
具体地说，两所述平行滑轨11水平架设在相切压辊13下方，筒状膜料1经过相切压辊13挤压后，两侧将被压折成两条竖直压痕，所述压痕与剖膜组件3配合实施剖切后，膜料将被分隔成两片，再由过渡压辊9牵引两片膜料分别向左、向右两侧分离，由下一工位的收卷辊6在传动组件7带动下分别同步、独立地收卷两片膜料，所述剖膜组件3包括与平行滑轨11配合水平滑移的剖膜座14和剖刀19，所述剖刀19呈一定倾斜角度地固定在剖膜座14上部，且直线刀刃20斜向上，所述剖膜座14设有两只，包括螺栓16固连的两侧板和上下端板，并对此布置在平行滑轨11的两侧，剖膜座14上端面与剖刀19固定位置两侧还设置有上下贯通的U形孔18，用于避让剖切分离的两片膜料8，所述剖膜座14外侧还固连有吊钩15，吊钩15与吊索12连接，吊索12另一端与负重物5固连。
进一步的实施方案是，所述剖刀19底部还设置有圆角刀刃21，使筒状膜料1的压痕与剖刀19的直线刀刃20贴后剖切不完整时，再由下方的圆角刀刃21二次剖切彻底。
进一步的实施方案是，所述平行滑轨11两侧还设置有滑轮4，滑轮4与吊索12相切配合。
进一步的实施方案是，所述负重物5的重量可根据膜料的延展性以及承受形变的拉力大小适当选择。
进一步的实施方案是，所述相切压辊13布置在过渡压辊9正上方，使得剖切前的筒状膜料1与剖切后的两片膜料8均能以竖直进料出料方式进行生产。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于吹膜生产的剖膜刀具，包括固定在机架中部的两平行滑轨、剖膜组件、吊索以及负重物，其特征在于：
两所述平行滑轨水平架设在相切压辊下方，筒状膜料经过相切压辊挤压后，两侧将被压折成两条竖直压痕，所述压痕与剖膜组件配合实施剖切后，膜料将被分隔成两片，再由过渡压辊牵引两片膜料分别向左、向右两侧分离，由下一工位的收卷辊在传动组件带动下分别同步、独立地收卷两片膜料，
所述剖膜组件包括与平行滑轨配合水平滑移的剖膜座和剖刀，所述剖刀呈一定倾斜角度地固定在剖膜座上部，且直线刀刃斜向上，所述剖膜座设有两只，包括螺栓固连的两侧板和上下端板，并对此布置在平行滑轨的两侧，剖膜座上端面与剖刀固定位置两侧还设置有上下贯通的U形孔，用于避让剖切分离的两片膜料，所述剖膜座外侧还固连有吊钩，吊钩与吊索连接，吊索另一端与负重物固连。
2.根据权利要求1所述的用于吹膜生产的剖膜刀具，其特征在于：所述剖刀底部还设置有圆角刀刃，使膜料的压痕与剖刀的直线刀刃贴后剖切不完整，再由下方的圆角刀刃二次剖切彻底。
3.根据权利要求1所述的用于吹膜生产的剖膜刀具，其特征在于：所述平行滑轨两侧还设置有滑轮，滑轮与吊索相切配合。
4.根据权利要求1所述的用于吹膜生产的剖膜刀具，其特征在于：所述负重物的重量可根据膜料的延展性以及承受形变的拉力大小适当选择。
5.根据权利要求1所述的用于吹膜生产的剖膜刀具，其特征在于：所述相切压辊布置在过渡压辊正上方。
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