CN213923444U - 一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，涉及盾构管片自动生产流水线技术领域，解决了手动裁切覆膜，精度差、效率低、人工需求大的技术问题。该自动裁覆膜设备包括机架、储料组件、张紧组件、裁膜组件、压膜组件和持膜组件，储料组件活动设置在机架上；张紧组件设置在储料组件和裁膜组件之间；裁膜组件设置在机架上；压膜组件设置在裁膜组件下方；持膜组件活动设置在机架上，能相对于机架进行上下移动。本实用新型用于超大直径盾构管片的薄膜输送、裁切、覆盖动作，操作方便、自动裁切效率高、精度高、人工需求少。

Description

一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及盾构管片自动生产流水线技术领域，尤其是涉及一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备。

背景技术

目前国内盾构管片生产大多采用固定模台的方式,其生产效率相对较低,模具的利用率也相对较低；采用盾构管片自动化生产流水线能很好地解决了上述问题。但是,利用自动化生产线生产对模具、设备的硬性要求比较高,在任何一个环节出现问题都会导致整个生产线的停滞,从而影响生产效率。

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。盾构管片生产行业所使用的薄膜多采取手动裁切、人工覆盖，对于大直径、宽度大的管片，至少需要四人完成覆盖动作。在现有技术中，工人使用直尺或卷尺测量薄膜长度，通过人工手动进行裁切，人工需求大，生产节拍缓慢，不能满足流水线生产需求。并且，薄膜需要占用流水线外空间，裁切的薄膜精度低，裁切不方便，容易导致薄膜边切口不平整，极易造成长度不合格，薄膜发生延展变形，影响使用，浪费材料多等问题，进而影响盾构管片生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，以解决现有技术中存在的手动裁切覆膜，精度差、效率低、人工需求大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，包括机架、储料组件、张紧组件、裁膜组件、压膜组件和持膜组件，所述机架横跨在管片模具车行走轨道上，所述储料组件活动设置在所述机架上，用以放置并提供待切薄膜；所述张紧组件设置在所述储料组件和所述裁膜组件之间，能对薄膜进行导向张紧；所述裁膜组件设置在所述机架上，能对经过的薄膜进行切断；所述压膜组件设置在所述裁膜组件下方，以对待切薄膜进行压紧；所述持膜组件活动设置在所述机架上，能相对于所述机架进行上下移动，以将切断的薄膜尾段送到管片模具车上的管片尾部进行覆膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料组件包括储料滚轴、第一电机、第一传动组件、敞口式轴承座，所述储料滚轴通过所述敞口式轴承座转动设置在所述机架顶部，所述第一电机通过所述第一传动组件与所述储料滚轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料滚轴上还活动设置有用于限位薄膜两端位置的顶塞块。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料滚轴为普通滚轴或气胀轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧组件包括轴承座和导向滚轴，所述导向滚轴通过所述轴承座转动设置在所述机架上，所述导向滚轴在高度方向上与所述储料滚轴平齐或位于所述储料滚轴下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁膜组件包括固定框、第二电机、第二传动组件、刀座、刀具、第一滑块、第一滑轨和第一行程开关，所述固定框为L型结构，固定在所述机架上；所述第一滑轨固定在所述固定框朝向所述张紧组件一侧的开口侧，且与所述固定框之间留有间隔；所述第二电机固定在所述固定框内腔中，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，且与所述第二传动组件固定连接；所述第二电机与所述第二传动组件传动连接，所述刀具通过所述刀座固定在所述第一滑块底部，且凸出于所述固定框底部开口；所述第一行程开关设置在所述固定框两端，用以限位所述第一滑块的左右滑动极限位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压膜组件包括一上一下设置的压紧上板和压紧下板，所述压紧上板固定在所述固定框下方的开口处，且对应所述刀具位置设置有贯通的开槽，以供所述刀具穿出，所述压紧下板通过所述持膜组件活动设置在所述机架上能相对于所述机架上下移动，以压住薄膜或松开薄膜；所述压紧下板上对应所述刀具位置设置有裁切凹槽，当所述压紧上板和所述压紧下板贴合在一起将薄膜压住时，所述刀具末端位于所述裁切凹槽内，且所述刀具末端与所述裁切凹槽底部之间具有间隔。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽和所述裁切凹槽正对设置，且分别位于所述压紧上板和所述压紧下板靠近所述张紧组件一侧

作为本实用新型的进一步改进，所述持膜组件包括第三电机、第三传动组件、第二滑块、第二滑轨、第二行程开关、真空吸气泵、吸膜孔，所述第三电机固定在所述机架上，所述压紧下板两端分别与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块一端与所述第三传动组件连接，另一端通过连杆件滑动穿设在所述第二滑轨上，所述第二滑轨倾斜设置在所述机架上，所述第三电机与所述第三传动组件传动连接；所述第二行程开关一上一下设置在所述机架上，用以限位所述第二滑块的上下滑动极限位置；所述压紧下板内部为中空结构，具有吸气腔，所述吸膜孔阵列设置在所述压紧下板上表面上，所有的所述吸膜孔与所述吸气腔连通，所述真空吸气泵通过管路与所述吸气腔连接，以对所述吸气腔内提供负压吸力。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电机为变频调速电机；所述第二电机和所述第三电机均为正反转电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架为门式钢结构组件，下方空间便于管片模具车通过，为其他设备提供安装基础。

本实用新型提供的所述自动裁覆膜设备的使用方法为，具体包括如下步骤：

步骤10、手动控制储料组件中的第一电机启动，将放置在储料组件中薄膜始端进行拉伸并拉伸到指定位置，控制第一电机关闭；

步骤20、手动控制持膜组件中的第三电机启动，使持膜组件上行，位于持膜组件上的压紧下板跟随上行，并与压膜组件中的压紧上板贴合实现压膜；

步骤30、当持膜组件中的第二滑块靠近或接触到位于上部的第二行程开关时，持膜组件中的第三电机停止，裁膜组件中的第二电机启动，进行裁膜动作；

步骤40、当裁膜组件中的第一滑块靠近或接触到位于一端的第一行程开关时，裁膜组件中的第一电机停止，持膜组件中的真空吸气泵启动，完成薄膜吸附动作；

步骤50、手动控制持膜组件中的第三电机启动，持膜组件下行，并带动切断后的薄膜尾端跟随一起下行；

步骤60、当持膜组件中的第二滑块靠近或接触到位于下部的第二行程开关时，持膜组件中的第三电机停止，真空吸气泵停止，完成薄膜覆盖动作；重复进行上述步骤；

储料组件中第一电机的启停和持膜组件中第三电机的启动由手持操控装置完成。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，能完成薄膜输送、裁切、覆盖动作，采用自动(或半自动)控制方式，便于操作、自动裁切效率高、精度高、人工需求少的特点；本实用新型的自动裁覆膜设备设置在管片生产流水线上方，且与管片生产流水线控制系统对接，设备与流水线协调动作，进一步提高流水线生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备从右前侧看过去的立体结构示意图；

图2是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备从左后侧看过去的立体结构示意图；

图3是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备从右后侧看过去的立体结构示意图；

图4是图3中A局部放大图；

图5是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备中裁膜组件将固定框拆下一块侧板时的立体结构示意图；

图6是图5中B局部放大图；

图7是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备中第一滑块与刀座一起时的结构示意图；

图8是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备中压紧下板的局部示意图；

图9是本实用新型超大直径盾构管片自动裁覆膜设备中压紧上板的局部示意图。

图中1、机架；2、储料组件；21、储料滚轴；22、第一电机；23、第一传动组件；24、敞口式轴承座；25、顶塞块；3、张紧组件；31、轴承座；32、导向滚轴；4、裁膜组件；41、固定框；42、第二电机；43、第二传动组件；44、刀座；45、刀具；46、第一滑块；47、第一滑轨；48、第一行程开关；5、压膜组件；51、压紧上板；511、开槽；52、压紧下板；521、裁切凹槽；6、持膜组件；61、第三电机；62、第三传动组件；63、第二滑块；64、第二滑轨；65、第二行程开关；66、真空吸气泵；67、吸膜孔；68、连杆件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，包括机架1、储料组件2、张紧组件3、裁膜组件4、压膜组件5和持膜组件6，机架1横跨在管片模具车行走轨道上，储料组件2活动设置在机架1上，用以放置并提供待切薄膜；张紧组件3设置在储料组件2和裁膜组件4之间，能对薄膜进行导向张紧；裁膜组件4设置在机架1上，能对经过的薄膜进行切断；压膜组件5设置在裁膜组件4下方，以对待切薄膜进行压紧；持膜组件6活动设置在机架1上，能相对于机架1进行上下移动，以将切断的薄膜尾段送到管片模具车上的管片尾部进行覆膜。

管片生产流水线的控制系统控制管片模具车停在指定位置，该指定位置要满足，管片车停下后，位于其上的管片头端穿过机架1位于机架1前侧，管片尾端位于机架1内，管片尾端距离机架1前端距离，要保证薄膜从裁膜组件4处移动到机架1底部覆盖到管片尾部所需的距离，也就是当持膜组件6带着被切断后的薄膜尾部下移时，移动到底部后薄膜尾部正好位于管片尾端处，以将管片进行充分完全覆膜；

本实用新型提供的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，能完成薄膜输送、裁切、覆盖动作，采用自动(或半自动)控制方式，便于操作、自动裁切效率高、精度高、人工需求少的特点；本实用新型的自动裁覆膜设备设置在管片生产流水线上方，且与管片生产流水线控制系统对接，设备与流水线协调动作，进一步提高流水线生产效率。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，储料组件2包括储料滚轴21、第一电机22、第一传动组件23、敞口式轴承座24，储料滚轴21通过敞口式轴承座24转动设置在机架1顶部，通过采用敞口式轴承座24方便储料滚轴21的安装和拆卸，第一电机22通过第一传动组件23与储料滚轴21传动连接。

进一步的，第一传动组件23包括设置在第一电机22输出轴上的第一皮带轮、设置在储料滚轴21上的第二皮带轮和套接在第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带。储料滚轴21可采用气胀轴，当然，也可以采用普通的滚轴。

第一电机22为变频可调速电机，通过电磁刹车器实现制动。具体的第一电机22和电磁刹车器均采用现有技术中产品实现。通过手持操纵装置可以控制第一电机22的启动，以及控制电磁刹车器来完成第一电机22的制动动作。

为了进一步对薄膜两端进行限位，并能适用于不同宽度的薄膜使用，储料滚轴21上还活动设置有用于限位薄膜两端位置的顶塞块25。

顶塞块25为圆环型结构，套接在储料滚轴21上。

作为本实用新型的一种可选实施方式，张紧组件3包括轴承座31和导向滚轴32，导向滚轴32通过轴承座31转动设置在机架1上，导向滚轴32在高度方向上与储料滚轴21平齐或位于储料滚轴21下方。

使用时，储料滚轴21在第一电机22带动下沿附图1所示的顺时针旋转，薄膜从储料滚轴21下方伸出，然后搭设在导向辊轴32上部，然后被拉入压膜组件5所在位置。

如图3、图6和图7所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，裁膜组件4包括固定框41、第二电机42、第二传动组件43、刀座44、刀具45、第一滑块46、第一滑轨47和第一行程开关48，固定框41为倒U型结构，两端固定在机架1上，开口朝下；第一滑轨47固定在固定框41朝向张紧组件3一侧，且与固定框41之间留有间隔，该间隔用于容纳第一滑块46，供第一滑块46在此空间内水平左右移动；第二电机42固定在固定框41内腔中，第二传动组件43也设置在固定框41内腔中，具体的，第二传动组件43包括第一链轮、第二链轮、第一链条；第一链轮设置在第二电机42的输出轴上，第二链轮通过轴承固定在固定框41内，第一链条套接在第一链轮和第二链轮上，第一滑块46滑动设置在第一滑轨47上，且与第二传动组件43中的第一链条可靠连接，由于第一滑块46与第一链条固定连接，所以在第二电机42运转时，在第一链条移动过程中能够带动第一滑块46跟随一起移动，而且通过设置第一滑轨47，使第一滑块46滑动设置在第一滑轨47上，不仅能保证第一滑块46的移动稳定性，避免第一滑块46移动时的翻转，保证位于第一滑块46上的刀具45沿既定方向移动完成薄膜裁切动作，还可以起到对第一滑块46移动的导向限位作用；第二电机42与第二传动组件43传动连接，刀具45通过刀座44固定在第一滑块46底部，且凸出于固定框41底部开口；第一行程开关48设置在固定框41两端，用以限位第一滑块46的左右滑动极限位置，当然，为了实现滑动限位，第一行程开关48的设置位置需要根据实际结构和规格决定，只要保证能起到限位作用即可，具体的，第一行程开关48的类型可以是接近开关，也可以是接触后的触碰限位开关，具体采用哪种形式在此并不做具体限定。

第二电机42为正反转电机。

如图4和图5所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，压膜组件5包括一上一下设置的压紧上板51和压紧下板52，压紧上板51固定在固定框41下方的开口处，且对应刀具45位置设置有贯通的开槽511，以供刀具45穿出，压紧下板52通过持膜组件6活动设置在机架1上能相对于机架1上下移动，以压住薄膜或松开薄膜；压紧下板52上对应刀具45位置设置有裁切凹槽521，当压紧上板51和压紧下板52贴合在一起将薄膜压住时，刀具45末端位于裁切凹槽521内,且刀具45末端与裁切凹槽521底部之间具有间隔，以通过设置足够深度的裁切凹槽521保证刀具45行走工作时，不会发生干涉。

如图8和图9所示，更进一步的，压紧上板51和压紧下板52规格相同，开槽511和裁切凹槽521正对设置，分别位于压紧上板51和压紧下板52的后侧位置，也就是靠近张紧组件3一侧。通过此种结构设置，可使得薄膜被裁切后，能够在压紧上板51和压紧下板52之间留有很大宽度，保证压膜稳定。

作为本实用新型的一种可选实施方式，持膜组件6包括第三电机61、第三传动组件62、第二滑块63、第二滑轨64、第二行程开关65、真空吸气泵66、吸膜孔67，第三电机61固定在机架1上，压紧下板52两端分别与第二滑块63固定连接，第二滑块63一端与第三传动组件62连接，另一端通过连杆件68滑动穿设在第二滑轨64上，第二滑轨64沿机架1高度方向设置，且与竖直方向具有夹角倾斜的设置在机架1上，更进一步的，在机架1上设置上下横梁，第二滑轨64为杆状结构，两端连接在上下横梁上；第三电机61与第三传动组件62传动连接，在此需要说明的是，第三传动组件62包括第三链轮、第四链轮和第二链条，第三链轮固定在第三电机61的输出轴上，第四链轮通过轴承固定在机架1的下部横梁上，第二链条调节在第三链轮和第四链轮上；且第三传动组件62分别位于压紧下板52的两侧，两个第三链轮通过同步轴连接，实现两侧运动的同步，其中一个第三链轮与第三电机61连接；第二滑块63套接在压紧下板52两侧端部，且与第二链条固定连接，连杆件68一端与第二滑块63连接，另一端具有套环，套设在第二滑轨64外侧；第二行程开关65一上一下设置在机架1上，用以限位第二滑块63的上下滑动极限位置；第二行程开关65具体采用接近式还是接触式在此并不做具体限定，哪一种都可以，只是为了实现压紧下板52升降位置的限位；压紧下板52内部为中空结构，具有吸气腔，吸膜孔67阵列设置在压紧下板52上表面上，所有的吸膜孔67与吸气腔连通，真空吸气泵66通过管路与吸气腔连接，通过真空吸气泵66抽取空气而产生大气压强差，以对吸气腔内提供负压吸力，从而保证薄膜牢固的吸附在压紧下板52表面。

第三电机61为正反转电机。

进一步的，机架1为门式钢结构组件，下方空间便于管片模具车通过，为其他设备提供安装基础。

本实用新型提供的自动裁覆膜设备的使用方法为，具体包括如下步骤：

步骤10、手动控制储料组件中的第一电机启动，将放置在储料组件中薄膜始端进行拉伸并拉伸到指定位置，控制第一电机关闭；具体的，此处所指的指定位置是指位于机架1下方管片模具车上管片的始端位置。

步骤20、手动控制持膜组件中的第三电机启动，使持膜组件上行，位于持膜组件上的压紧下板跟随上行，并与压膜组件中的压紧上板贴合实现压膜；

步骤30、当持膜组件中的第二滑块靠近或接触到位于上部的第二行程开关时，持膜组件中的第三电机停止，裁膜组件中的第二电机启动，进行裁膜动作；

步骤40、当裁膜组件中的第一滑块靠近或接触到位于一端的第一行程开关时，裁膜组件中的第一电机停止，持膜组件中的真空吸气泵启动，完成薄膜吸附动作；

步骤50、手动控制持膜组件中的第三电机启动，持膜组件下行，并带动切断后的薄膜尾端跟随一起下行；

步骤60、当持膜组件中的第二滑块靠近或接触到位于下部的第二行程开关时，持膜组件中的第三电机停止，真空吸气泵停止，完成薄膜覆盖动作；重复进行上述步骤；

储料组件中第一电机的启停和持膜组件中第三电机的启动由手持操控装置完成。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，包括机架、储料组件、张紧组件、裁膜组件、压膜组件和持膜组件，所述机架横跨在管片模具车行走轨道上，所述储料组件活动设置在所述机架上，用以放置并提供待切薄膜；所述张紧组件设置在所述储料组件和所述裁膜组件之间，能对薄膜进行导向张紧；所述裁膜组件设置在所述机架上，能对经过的薄膜进行切断；所述压膜组件设置在所述裁膜组件下方，以对待切薄膜进行压紧；所述持膜组件活动设置在所述机架上，能相对于所述机架进行上下移动，以将切断的薄膜尾段送到管片模具车上的管片尾部进行覆膜。

2.根据权利要求1所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述储料组件包括储料滚轴、第一电机、第一传动组件、敞口式轴承座，所述储料滚轴通过所述敞口式轴承座转动设置在所述机架顶部，所述第一电机通过所述第一传动组件与所述储料滚轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述储料滚轴上还活动设置有用于限位薄膜两端位置的顶塞块。

4.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述储料滚轴为普通滚轴或气胀轴。

5.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述张紧组件包括轴承座和导向滚轴，所述导向滚轴通过所述轴承座转动设置在所述机架上，所述导向滚轴在高度方向上与所述储料滚轴平齐或位于所述储料滚轴下方。

6.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述裁膜组件包括固定框、第二电机、第二传动组件、刀座、刀具、第一滑块、第一滑轨和第一行程开关，所述固定框为倒U型结构，固定在所述机架上，开口朝下；所述第一滑轨固定在所述固定框朝向所述张紧组件一侧，且与所述固定框之间留有间隔；所述第二电机固定在所述固定框内腔中，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，且与所述第二传动组件固定连接；所述第二电机与所述第二传动组件传动连接，所述刀具通过所述刀座固定在所述第一滑块底部，且凸出于所述固定框底部开口；所述第一行程开关设置在所述固定框两端，用以限位所述第一滑块的左右滑动极限位置。

7.根据权利要求6所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述压膜组件包括一上一下设置的压紧上板和压紧下板，所述压紧上板固定在所述固定框下方的开口处，且对应所述刀具位置设置有贯通的开槽，以供所述刀具穿出，所述压紧下板通过所述持膜组件活动设置在所述机架上能相对于所述机架上下移动，以压住薄膜或松开薄膜；所述压紧下板上对应所述刀具位置设置有裁切凹槽，当所述压紧上板和所述压紧下板贴合在一起将薄膜压住时，所述刀具末端位于所述裁切凹槽内，且所述刀具末端与所述裁切凹槽底部之间具有间隔。

8.根据权利要求7所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述开槽和所述裁切凹槽正对设置，且分别位于所述压紧上板和所述压紧下板靠近所述张紧组件一侧。

9.根据权利要求7所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述持膜组件包括第三电机、第三传动组件、第二滑块、第二滑轨、第二行程开关、真空吸气泵、吸膜孔，所述第三电机固定在所述机架上，所述压紧下板两端分别与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块一端与所述第三传动组件连接，另一端通过连杆件滑动穿设在所述第二滑轨上，所述第二滑轨倾斜设置在所述机架上，所述第三电机与所述第三传动组件传动连接；所述第二行程开关一上一下设置在所述机架上，用以限位所述第二滑块的上下滑动极限位置；所述压紧下板内部为中空结构，具有吸气腔，所述吸膜孔阵列设置在所述压紧下板上表面上，所有的所述吸膜孔与所述吸气腔连通，所述真空吸气泵通过管路与所述吸气腔连接，以对所述吸气腔内提供负压吸力。

10.根据权利要求9所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述第一电机为变频调速电机；所述第二电机和所述第三电机均为正反转电机。

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