CN219214158U - 一种用于铺带设备的铺贴切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铺带设备技术领域，尤其涉及一种用于铺带设备的铺贴切割机，包括连接板，与铺带设备连接；牵拉组件，包括安装在连接板上的第一箱体；第一箱体内设置牵拉辊和第一滑块，第一滑块上设置尼龙辊；铺贴组件，包括安装在连接板上的第二箱体；第二箱体底部设置分纸辊和第二滑块，第二滑块底部设置铺贴辊；切割组件，包括安装在连接板上的底座和挡板；底座顶部和底部分别设置第三滑块和第四滑块；第三滑块上设置第五滑块，第五滑块上设置第一裁刀；第四滑块上设置第六滑块，第六滑块上设置第二裁刀；加热组件，朝向铺贴辊方向加热。本铺贴切割机通过具有双裁刀的切割组件，能够解决现有技术中需要频繁调整裁刀角度的问题。

Description

一种用于铺带设备的铺贴切割机

技术领域

本实用新型涉及铺带设备技术领域，尤其涉及一种用于铺带设备的铺贴切割机。

背景技术

铺带设备是一种能够实现碳纤维预浸料自动铺贴到吸附平台上、并进行自动裁切工作的专用设备。碳纤维预浸料会先以组合料带的形式进行收卷，组合料带为三层夹心状结构，通过隔离膜和离型纸将碳纤维预浸料夹在中间，然后通过铺带设备进行放卷，在放卷过程中会将隔离膜和离型纸从碳纤维预浸料上剥离然后重新回收，然后碳纤维预浸料就会被铺放到吸附平台上，铺放到一定的长度后就会将碳纤维预浸料切断，从而实现碳纤维预浸料的自动铺放工作。在现有的铺带设备中，切割结构通常较为简单，只能进行简单地切割作业，当需要切割的碳纤维预浸料形状形成如图1所示的情况时，即需要切割的两侧侧边的角度不同时，那么在切割时，就需要不停地调整裁刀的朝向和运动路径，导致生产效率较低，并且这种反复的调整还容易产生误差，导致碳纤维预浸料尺寸不合格。

因此，需要一种生产效率更高、加工效果更好的铺贴切割机。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铺带设备的铺贴切割机，可以有效地解决现有技术中需要频繁调整裁刀角度的问题。

本实用新型提供的一种用于铺带设备的铺贴切割机，包括：

连接板，用于与铺带设备连接；

牵拉组件，包括安装在所述连接板上的第一箱体；所述第一箱体内设置转动的牵拉辊，还设置做靠近和远离所述牵拉辊运动的第一滑块，所述第一滑块上设置转动的尼龙辊；

铺贴组件，包括安装在所述连接板上的第二箱体；所述第二箱体底部设置转动的分纸辊，还设置做上下运动的第二滑块，所述第二滑块底部设置转动的铺贴辊；

切割组件，包括安装在所述连接板上的底座和挡板，所述底座和所述挡板形成间隔；所述底座顶部和底部分别设置沿所述挡板长度方向滑动的第三滑块和第四滑块；所述第三滑块上设置做靠近和远离所述挡板运动的第五滑块，所述第五滑块上设置第一裁刀；所述第四滑块上设置做靠近和远离所述挡板运动的第六滑块，所述第六滑块上设置第二裁刀；

加热组件，安装在所述连接板上，且朝向所述铺贴辊方向加热。

进一步地，所述牵拉辊的两端均设置径向延伸的延伸段，所述延伸段贴合所述尼龙辊的端面。

进一步地，所述第三滑块和所述第四滑块均通过丝杆滑块机构带动运动。

进一步地，所述第五滑块和所述第六滑块均通过气缸带动运动。

进一步地，所述挡板朝向所述底座的一侧侧面设置两个限位槽，两个所述限位槽均沿所述挡板的宽度方向延伸。

进一步地，所述铺贴组件还包括在所述第二箱体侧面转动的转动块；所述转动块上设置在气缸带动下做靠近和远离所述铺贴辊运动的第七滑块，所述第七滑块底部与所述铺贴辊的端部铰接。

进一步地，所述转动块上设置弧形槽，所述第二箱体侧面设置伸入所述弧形槽中的限位块。

进一步地，所述铺贴组件还包括安装在所述第二箱体上的第一滑轨，以及安装在所述转动块上的第二滑轨；所述第二滑块在所述第一滑轨上滑动，所述第七滑块在所述第二滑轨上滑动。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

本铺贴切割机在切割组件中设置了两个可以单独移动的裁刀，每个裁刀用来分别裁切出碳纤维预浸料的两个不同角度的侧边，每个裁刀的角度都可以根据料带侧边的具体要求进行调整，调整到位后即可将两个裁刀的角度固定，在之后的加工过程中只需要分别控制两个裁刀的移动即可，而不需要再调整裁刀的角度，从而可以避免在生产过程中对裁刀的角度进行频繁的调整，能够有效提升生产效率，并且保证料带裁切出的侧边角度的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中碳纤维预浸料的结构示意图；

图2为本实用新型中用于铺带设备的铺贴切割机的结构示意图；

图3为本实用新型中用于铺带设备的铺贴切割机的正面剖视图；

图4为本实用新型中牵拉组件的结构示意图；

图5为本实用新型中铺贴组件的结构示意图；

图6为图5的A处放大图；

图7为本实用新型中切割组件的结构示意图；

附图标记：01、组合料带；02、碳纤维预浸料；03、隔离膜；04、离型纸；1、连接板；2、牵拉组件；21、第一箱体；22、牵拉辊；221、延伸段；23、第一滑块；24、尼龙辊；3、铺贴组件；31、第二箱体；311、限位块；32、分纸辊；33、第二滑块；34、铺贴辊；35、转动块；351、弧形槽；36、第七滑块；37、第一滑轨；38、第二滑轨；4、切割组件；41、底座；42、挡板；421、限位槽；43、第三滑块；44、第四滑块；45、第五滑块；46、第六滑块；47、第一裁刀；48、第二裁刀；5、加热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在往吸附平台上铺放碳纤维预浸料的作业中，通常会在吸附平台上设置可以在平台上运动的龙门架，将铺带设备安装在龙门架上，龙门架一边移动，铺带设备一边进行铺放作业，当龙门架移动到对应位置后，铺带设备就将碳纤维预浸料切断。

铺带设备的铺放、切割作业通常是通过设置在其底部的铺贴切割机完成的，本实用新型即涉及一种用于铺带设备的铺贴切割机，如图2~7所示，包括：

连接板1，用于与铺带设备连接，并且承载本铺贴切割机其他部件；在一些使用场景下铺带设备会通过带动连接板1转动来使整个铺贴切割机转动，为了保证材料间不会因转动而缠绕在一起，也可以将组合料带料盘、隔离膜料盘和离型纸料盘也都放在连接板1上；

牵拉组件2，包括安装在连接板1上的第一箱体21；第一箱体21内设置转动的牵拉辊22，还设置做靠近和远离牵拉辊22运动的第一滑块23，第一滑块23设置转动的尼龙辊24；

铺贴组件3，包括安装在连接板1上的第二箱体31；第二箱体31底部设置转动的分纸辊32，还设置做上下运动的第二滑块33，第二滑块33底部设置转动的铺贴辊34；

切割组件4，包括安装在连接板1上的底座41和挡板42，底座41和挡板42形成间隔；底座41顶部和底部分别设置沿挡板42长度方向滑动的第三滑块43和第四滑块44；第三滑块43上设置做靠近和远离挡板42运动的第五滑块45，第五滑块45上设置第一裁刀47；第四滑块44上设置做靠近和远离挡板42运动的第六滑块46，第六滑块46上设置第二裁刀48；

加热组件5，安装在连接板1上，且朝向铺贴辊34方向加热。

本铺贴切割机的具体工作方式如下：在正式生产前，先确定第一裁刀47和第二裁刀48加工的侧边，并按照料带两侧边的角度要求调整第一裁刀47和第二裁刀48角度，比如第一裁刀47用来加工先铺放到吸附平台上的一侧边，第二裁刀48用来加工后铺放到吸附平台上的一侧边。调整完成后，装上组合料带料盘、隔离膜料盘和离型纸料盘，并将组合料带01卷放到组合料带料盘上，先剥离下组合料带01上的隔离膜03并将隔离膜03缠到隔离膜料盘上，之后将只有两层的组合料带01塞入牵拉组件2中，使牵拉辊22和尼龙辊24将其夹紧，牵拉辊22由电机带动主动转动将组合料带01继续下送至底座41和挡板42之间的间隔内，然后移动第一裁刀47抵住组合料带01并进行切割，并控制第一裁刀47的切割力度使其只切割到碳纤维预浸料02，保持住离型纸04的连续状态；然后组合料带01继续下移至加热组件5处，经过加热组件5的加热使碳纤维预浸料02和离型纸04更容易分开，之后离型纸04通过分纸辊32引导后卷到离型纸料盘上，同时铺贴辊34下移将碳纤维预浸料02压在吸附平台；当放卷的长度达到需要值后，移动第二裁刀48抵住组合料带01并进行切割，从而切除碳纤维预浸料02另一侧边的形状。

当第一裁刀47或第二裁刀48需要且与料带长度方向垂直的边时，需控制第一裁刀47或第二裁刀48水平移动，并停下组合料带01的运送，即可加工出平边；当第一裁刀47或第二裁刀48需要且与料带长度方向成一定角度的边时，需控制第一裁刀47或第二裁刀48还是进行水平移动，但此时要保持组合料带01继续运送的状态，即可加工出斜边。

优选在牵拉辊22的两端均设置径向延伸的延伸段221，延伸段221贴合尼龙辊24的端面，通过两个延伸段221来限制住组合料带01的两侧，避免组合料带01产生偏移。

优选对第三滑块43和第四滑块44均通过采用丝杆滑块机构来带动其运动，丝杆滑块机构可以准确地控制第三滑块43和第四滑块44的运动速度和定位，从而保证切割出来的侧边的形状。优选对第五滑块45和第六滑块46均通过气缸来带动其运动，气缸对滑块的顶出力较小，并且气缸对滑块的顶出力存在有上限值，可以避免裁刀将离型纸04切坏。

优选在挡板42朝向底座41的一侧侧面设置两个限位槽421，两个限位槽421均沿挡板42的宽度方向延伸，两个限位槽421分别对准第一裁刀47和第二裁刀48，在切割碳纤维预浸料02时，第一裁刀47和第二裁刀48会将碳纤维预浸料02顶入两个限位槽421中，使碳纤维预浸料02产生横向的V形变形，从而保证第一裁刀47和第二裁刀48在切割时不会产生滑移。

优选在铺贴组件3还设置在第二箱体31侧面转动的转动块35；转动块35上设置在气缸带动下做靠近和远离铺贴辊34运动的第七滑块36，第七滑块36底部与铺贴辊34的端部铰接；通过这种形式来带动铺贴辊34的上下运动，能够使铺贴辊34在下压碳纤维预浸料02时的力不是垂直于吸附平台的，而是能够和吸附平台形成一定的角度，从而避免铺贴辊34和碳纤维预浸料02贴合地过紧，避免碳纤维预浸料02被铺贴辊34卷起。优选在转动块35上设置弧形槽351，第二箱体31侧面设置伸入弧形槽351中的限位块311，通过弧形槽351和限位块311的配合来限制转动块35的转动角度，避免转动块35超行程。优选还在铺贴组件3内设置安装在第二箱体31上的第一滑轨37，以及安装在转动块35上的第二滑轨38；第二滑块33在第一滑轨37上滑动，第七滑块36在第二滑轨38上滑动，来保证第二滑块33和第七滑块36的运动轨迹，进而保证铺贴辊34的准确运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，包括：

连接板(1)，用于与铺带设备连接；

牵拉组件(2)，包括安装在所述连接板(1)上的第一箱体(21)；所述第一箱体(21)内设置转动的牵拉辊(22)，还设置做靠近和远离所述牵拉辊(22)运动的第一滑块(23)，所述第一滑块(23)上设置转动的尼龙辊(24)；

铺贴组件(3)，包括安装在所述连接板(1)上的第二箱体(31)；所述第二箱体(31)底部设置转动的分纸辊(32)，还设置做上下运动的第二滑块(33)，所述第二滑块(33)底部设置转动的铺贴辊(34)；

切割组件(4)，包括安装在所述连接板(1)上的底座(41)和挡板(42)，所述底座(41)和所述挡板(42)形成间隔；所述底座(41)顶部和底部分别设置沿所述挡板(42)长度方向滑动的第三滑块(43)和第四滑块(44)；所述第三滑块(43)上设置做靠近和远离所述挡板(42)运动的第五滑块(45)，所述第五滑块(45)上设置第一裁刀(47)；所述第四滑块(44)上设置做靠近和远离所述挡板(42)运动的第六滑块(46)，所述第六滑块(46)上设置第二裁刀(48)；

加热组件(5)，安装在所述连接板(1)上，且朝向所述铺贴辊(34)方向加热。

2.根据权利要求1所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述牵拉辊(22)的两端均设置径向延伸的延伸段(221)，所述延伸段(221)贴合所述尼龙辊(24)的端面。

3.根据权利要求1所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述第三滑块(43)和所述第四滑块(44)均通过丝杆滑块机构带动运动。

4.根据权利要求3所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述第五滑块(45)和所述第六滑块(46)均通过气缸带动运动。

5.根据权利要求1所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述挡板(42)朝向所述底座(41)的一侧侧面设置两个限位槽(421)，两个所述限位槽(421)均沿所述挡板(42)的宽度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述铺贴组件(3)还包括在所述第二箱体(31)侧面转动的转动块(35)；所述转动块(35)上设置在气缸带动下做靠近和远离所述铺贴辊(34)运动的第七滑块(36)，所述第七滑块(36)底部与所述铺贴辊(34)的端部铰接。

7.根据权利要求6所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述转动块(35)上设置弧形槽(351)，所述第二箱体(31)侧面设置伸入所述弧形槽(351)中的限位块(311)。

8.根据权利要求6所述的用于铺带设备的铺贴切割机，其特征在于，所述铺贴组件(3)还包括安装在所述第二箱体(31)上的第一滑轨(37)，以及安装在所述转动块(35)上的第二滑轨(38)；所述第二滑块(33)在所述第一滑轨(37)上滑动，所述第七滑块(36)在所述第二滑轨(38)上滑动。

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